1、目錄一 .大模板方案的設計原則 .二 .大模板方案的設計依據(jù) .三 .工程概況 .四 .模板工程設計方案 .（一）模板配置圍 .（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向.（三）模板配置 .（四）節(jié)點施工方案 .五、相關模板介紹 .六大模板制作及質(zhì)量標準 .七大模板施工工藝 .八安全注意事項 .一 . 大模板方案的設計原則1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2. 結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3. 構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。4. 模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要

2、，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。二. 大模板方案的設計依據(jù)1.GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 。2. 全鋼大模板應用技術規(guī)程及相關標準和規(guī)定。3. 河畔新城六期工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。三 . 工程概況本工程為，其結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻結構。18 層機房層，地下1 層；標準層高為 3000mm；標準層墻厚 200mm居中；外墻厚 200 mm/300mm，外墻軸線外 200mm 或軸線居中； 每棟樓設置 2 個電梯井和 1 個樓梯間（雙向剪刀形） 。四. 模板工程設計方案根據(jù)本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案

3、設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。（一）模板配置圍模板配置考慮 1 層至 18 層。模板在墻體截面變化處增配角模。（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結構特點，本工程11#樓為滿配，向4#樓流水施工，具體詳見配模圖。（三）模板配置針對本工程層高情況及施工要求，外墻模板高度如下：1、標準層層高 3000mm，外墻模板高為 2920mm，樓梯間處模板高度為3020mm，下包 100mm，電梯井膜板高度為2970mm，下包 50；異性角模高度視其位置隨相鄰大模板高。2、電梯井配散板，不考慮電梯井平臺，不考慮配置樓梯模。3、樓梯

4、間休息平臺標高畢結構標高+50mm，配置模板時給予考慮。4、本工程施工模板因工程特點，配置較碎，因此模板考慮流水使用。5、本工程 11#樓配置按標準層考慮，不考慮首層，4#樓考慮非標層，墻體變化考慮增加角模。（四）節(jié)點施工方案1. 保溫層施工方案：保溫層待主體施工完成后再粘貼。模板配置不考慮。2. 飄窗、挑板、陽臺及 -0.300/ 0.250/-0.030 處頂板的施工方案與結構頂板不在同一標高的挑板、裝飾線條等以及其它外部附屬結構，在澆筑墻體時預埋鋼筋 , 墻體澆筑完拆模后 , 剔出鋼筋采用木模澆筑；本工程陽臺存在上返梁，鋼模板底部開豁，陽臺欄板高度較小 , 采用木模支護 , 隔層施工。4

5、4 軸/H 軸處的飄窗隔層施工；鋼模板配置不考慮飄窗模板。 相對標準頂板標高 -0.300/ 0.250/-0.030 處鋼模板配置不考慮，采用木模板 , 隨樓板施工 , 大鋼模施工時木模同時做為大鋼模底座。3. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了雙子口 堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口 的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲模現(xiàn)象（如圖2-1 ）。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300 時，用 700 長小背楞加固組成整體。圖 21 丁字墻支模示意圖4. 沉降縫施工方案沉降縫處雙

6、側(cè)墻體均配置雙面模板，沉降縫側(cè)模板背楞焊螺母，利用下層墻體最上排穿墻栓孔支承該模板。（如圖 2-2 ）。外墻模板內(nèi)墻模板A（穿墻栓安裝局部放大示意圖）穿墻螺栓螺母（）1穿墻栓模板壓板封漿套剛性支腿A墻體大背楞（）1墻體大背楞 （）2螺母 (2 ）H工地自備承重架采用鋼管木方制作支撐架利用下層第三排穿墻栓孔支承模板25圓鋼B （凈空大于 200 mm）圖 22 沉降縫支模示意5. 錯層、躍層及局部樓面標高不一致處施工方案（1）、隨著人們對居住環(huán)境要求的提高，錯層、躍層被廣泛運用在住宅設計中，達到錯落有致的效果。錯層的施工有兩種方法，一是錯層部分與墻體一同施工，配置異形模板，與結構頂板鋼筋預埋；二

7、是錯層部分與頂板一同施工，錯層部位周圈配置小木鋼?；蚰灸?，上層模板施工時，大模板直接安裝在小?；蚰灸Ｉ?。躍層中無頂板處按外墻處理其它部分按常規(guī)設計（如圖2-6 ）。大模板大模板第一次澆注第二次澆注第二次澆注圖 26（2）、廚房、衛(wèi)生間結構板面比樓層結構板面低30mm，此處安裝模板時用木方將樓板墊平，模板配置不予考慮。（3）、陽臺處因外填模下掛100mm,故外填外模如與陽臺陽臺相遇, 則下口開豁口。6. 梁的施工方案大跨度梁、丁字墻和7 字形洞口處模板斷開處理，不配置模板。堵板相應處模板開豁；其余梁的鋼筋和砼均同頂板綁扎，相應處模板不開豁；上返梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的

8、大小，模板下口可開豁口。五、相關模板介紹1. 大模板全鋼大模板為 86 系列模板，面板采用 6mm鋼板，豎肋采用 8#槽鋼，間距為 300mm，邊框均為 8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由23 塊標準板組拼而成（如圖31）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為 3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性

9、，為用戶節(jié)省開支。圖 3 1組拼式大模板示意圖2. 角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反板的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖 32）圖 3 2陰陽角模節(jié)點示意圖3. 門窗洞口模板采用可拆裝式角模固定洞口模板（角部配置鋼抱角），其余面用多層板。( 如圖 33)拆裝方便，確保洞口陰角部位方正順直。多層板竹膠板抱角竹膠板木斜撐木方木方墊塊木斜撐墊塊抱角50m

10、m80mmAA墻厚A門口抱角支設示意圖窗口抱角支設示意圖注: 此為剖面示意圖 , 圖中木方與竹膠板厚度在50mm80mm之間剖面注：此為 A剖示意圖，圖中木方與竹膠板厚度在50mm控制，以方便口模支設；如木方過厚可在抱角處削薄。80mm之間控制，以方便口模支設；如木方過厚可在抱角處削薄。圖 33門窗鋼抱角示意圖4. 樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，保證砼結構質(zhì)量。踏步模板（如圖34）采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型質(zhì)量。圖 34樓梯踏步模示意圖六大模板制作及質(zhì)量標準模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密

11、。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質(zhì)量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進行監(jiān)控，其具體措施如下：1嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是 =6mm鋼板， 8#槽鋼、 10#槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切） 。（2） 面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接

12、，節(jié)點部位滿焊。3嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為 100%。4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（ mm）序名稱允許偏差（ mm）檢查方法號1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22 米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52 米靠尺、塞尺6邊框平直度23 米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙 0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗

13、收時應擱置在標準水平操作平臺上。七大模板施工工藝1施工準備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，相關質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，配置相應大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面抄平放線彈模板就位線個別位置做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)安裝預埋

14、管線及套管固定門窗模板安放角模安裝模（從右向左）安裝穿墻螺栓安裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺栓( 調(diào)整模板垂直度)檢查驗收澆注墻體砼拆模清理、模板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑本段頂板砼進入下一施工段循環(huán)(1) 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間消除，防止產(chǎn)生累計誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼

15、筋。(4) 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。(5) 組裝墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 在墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后

16、及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。(7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。(8) 模板安裝前，鋼模板、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。(9) 模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等

17、符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?4m的梁板模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000 。起拱要求順直，不得有折線。(10) 模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差項項目國家規(guī)標結構長城杯檢查方法次準1柱、墻、梁軸線位移52底模上表面標高± 53截面模尺基礎±10寸柱、墻、梁±4、-5層高垂直層高不大于645m度層高大于 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57陰陽角方正-順直-8預埋鐵件中心線位移3預埋管、中心線位移39螺栓外露長螺栓+10，-0度1預留孔洞中心線位移+100尺寸+10，01中心線位移-門窗洞

18、口寬、高-1對角線-1插筋中心線位移52外露長度+10，03模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)要求或設計要求。標準3尺量水準儀或拉線±3尺量±5尺量±33經(jīng)緯儀或吊線、5尺量2尺量2靠尺、塞尺2方尺、塞尺2線尺2拉線、尺量2拉線、尺量+5， -05拉線、尺量+10，03±5拉線、尺量65尺量+10，0側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。（2） 底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（ m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值

19、的百分率（ %） 250板2, 875 8100梁、拱、殼 875 8100懸臂構件100（3） 結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（4） 模板拆除時遵循先支后拆， 后支先拆的原則， 應先拆除連接附件， 再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（5） 大模板及陰陽角模在每次起吊前， 必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。 檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（6） 起吊大模板前， 應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出， 使大模

20、板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（7） 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。八安全注意事項1堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過14 層, 且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。2大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100× 100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角 740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，