1、一、工程概述：1、 山東華能萊蕪熱電有限公司現(xiàn)有 4, 5號2X 330MVB組，配套四角切圓燃煤鍋爐，設計燃用本地高揮發(fā)份煙煤，同期配套煙氣脫硫裝置，由山東魯電環(huán)保有限公司承包建設，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)為兩爐公用，系統(tǒng)設增壓風機，無 GGH現(xiàn)有的脫硫裝置處理能力不能滿足即將執(zhí)行的新環(huán)保要求，本次超 低排放改造，兩臺機組分別新建一臺二級吸收塔，并在二級吸收塔上增設一套濕式吸收塔。煙氣經(jīng)引風機后進入一級吸收塔（改造）脫硫，然后進入二級吸收塔（新建）。2、本吸收塔為直徑12600mm總高度25.250mm本體采用Q235-B鋼板拼裝焊接而成，底板

2、 采用S 6mn鋼板對接而成；基礎環(huán)板采取S =36mm材質(zhì)為Q345B鋼板拼接而成。塔壁分為14 層采用鋼板拼裝焊接板對接而成，12層為S 22mm鋼板，35層為S 20mm鋼板，68 層為S 18mn!岡板，912層為S 16mni岡板，1314層為S 18mn!岡板。3、主要工程量：序號項目名稱單位數(shù)量備注1塔底板及基礎預埋件t13.42石膏泵入口濾網(wǎng)個13循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個34循環(huán)泵入口、噴淋管入口t25壁板t1456聚氣裝置套17DN800人 孔個181400 X 800 人孔個19除霧器支架及沖洗水t2110噴淋管支架t1211煙氣入口t2012塔體加強筋t813氧化空氣噴槍個414

3、攪拌器個44、本作業(yè)指導書適用于華能萊蕪電廠 2X 330MV機組#4、#5機組吸收塔安裝工程、編寫依據(jù)：1、同方環(huán)境股份有限公司設計的施工圖紙2、廠家有關(guān)設備資料。3、電力建設工程施工技術(shù)管理導則（2002年版）。4、電力建設施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-2012）。5、 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組DLT 5210.2-2009）6、 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第7部分：焊接DLT 5210.7-2010）。7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DLT 869-2012 ）。&電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、 電力

4、建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。10、 工程建設標準強制性條文電力工程部分（2011年版）。三、人力資源配置1、人員配置：序號工種人數(shù)備注1負責人（生產(chǎn)經(jīng)理）1名2技術(shù)員1名3安全員1名4鉗工8名5焊工15名6起重工4名7吊車司機2名8架子工6名9電工3名10輔助工若干需要臨時安排2、施工進度節(jié)點：1、 吸收塔底板及壁板制作2、 吸收塔底板及基礎環(huán)板安裝3、 吸收塔第 13-14 帶板安裝 4、吸收塔頂升裝置安裝及調(diào)試 5、吸收塔殼體倒裝 6、吸收塔支撐安裝 7、塔內(nèi)件安裝 &吸收塔內(nèi)部腳手架搭設 9、吸收塔進口煙道開孔安裝 10、吸收塔清理、檢查、驗收、封閉 四、施工

5、準備1、施工技術(shù)準備1.1、對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的 巨大浪費，施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1.2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設 計意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商。1.3、做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的 重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以 便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。2、施工場地準備2.1、施工電源接入到施工現(xiàn)場，電源從現(xiàn)場總電源中接入。2.2、 根據(jù)吸收塔的安裝位置

6、及周圍場地，按起重設備吊裝最遠距離時起吊工件的最大量 以及能從設備堆放點或組裝地點較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設備的位置,這樣可避免工件的多次倒運，造成工件變形和損壞，以提高工效。2.3、確定好設備堆放和組裝場地。堆放及加工場地設置在供熱首站西側(cè)的空地上，平整 場地后鋪設碎石子及混凝土層，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。2.4、根據(jù)安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設備倒運通道。設備倒運通道為電廠東外環(huán)迂回至吸收塔施工現(xiàn)場。壁板直接在基礎上組裝。根據(jù)現(xiàn)場條件和臨時用電措施并設置供組裝部件用的平臺和在安裝現(xiàn)場設置工具房及電源配電盤。3、施工生產(chǎn)準備3.1、施工工程中所

7、需的材料、構(gòu)配件根據(jù)生產(chǎn)進度安排，明確進場時間，保證按計劃供 應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。3.2、 根據(jù)吸收塔結(jié)構(gòu)特點，設置安裝機具，如：專用安裝工具（如頂升裝置）等、測量工 具（卷尺、鋼板尺）等。3.3、施工機械準備根據(jù)施工進度計劃，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。主要使用機械設備和工器具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛1用于設備裝、卸車、設備的現(xiàn)場制作2平板車20t輛1用于設備轉(zhuǎn)運3焊機臺10焊接用4倒鏈個10壁板的安裝5測量工具齊全測量6火焰切割機套6用于壁板、底板、環(huán)底板的下料7常用安裝工具套5安裝8卷板機臺1用于壁板的卷制

8、9空壓機臺110液壓頂升裝置臺1用于塔體的倒裝11磨光機個83.4、設備驗收與存放。、按圖紙、裝箱淸單由安裝單位、制造廠和監(jiān)理共同開箱清點設備數(shù)量，核對規(guī)格。作好開箱檢驗記錄，最后三方簽字。設備開箱淸點中應做好以下工作：、檢驗設備數(shù)量、規(guī)格與裝箱清單是否相符，如數(shù)量有差錯應及時反饋補發(fā)。、檢查設備外觀是否有機械損傷、變形及嚴重銹蝕等不良情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時 處理。、箱裝設備開箱檢查清點后，應及時將箱體包裝復原，以防產(chǎn)品腐蝕或生銹。、對噴淋噴嘴等易碎品要小心輕放，嚴禁與腐蝕性和油脂性物質(zhì)一起存放，應妥 善保存。、為防止設備的變形、腐蝕損壞和丟失，應按下列要求進行堆放保管：、零部件堆放按安裝的先后

9、次序排列，避免多次搬運造成損壞和變形。342.2、 各類板件重疊擺放時必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲變形、對制造廠有特殊保管要求的零部件，應按廠家規(guī)定進行保管。五、施工順序及方案1、吸收塔安裝前必須認真閱讀和理解吸收塔總圖、安裝圖及安裝說明書，并嚴格按圖紙 和說明書要求執(zhí)行，安裝過程中認真做好記錄并簽字。吸收塔所有各部件在組裝、安裝前均 要求進行嚴格的復檢，并消除可能在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)件變形等問題。吸收塔安裝流程如下：環(huán)底板及骨架安裝f吸收塔二次灌漿一底板安裝-筒體第 13、14帶板正裝一濕除入口變 徑及筒體安裝一頂升裝置安裝調(diào)試一第 12至1壁板倒裝一內(nèi)部支撐梁安裝

10、一吸收塔內(nèi)外部構(gòu) 件安裝f進口煙道開口及安裝一內(nèi)部打磨清理一注水試驗一內(nèi)部防腐一塔體噴淋裝置，除霧 器等設備安裝驗收簽字注漿試運168試運。2、施工萬案：本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，倒裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設施。在安裝現(xiàn)場配置25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自上而下用頂升裝置逐段進行安裝，同時 逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗 及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.2、吸收塔基礎劃線對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質(zhì)量，基礎的位置，標高和外形尺寸，

11、應符合圖紙、 規(guī)范要求，并作出記錄。以業(yè)主提供的坐標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記出來。 采用經(jīng)緯儀，在基礎上清晰地標出底板環(huán)形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。2.3、環(huán)底板及格柵板安裝將環(huán)底板吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)底板位置，使其與基礎中心距離誤差在土2 mm范圍內(nèi)，并用墊鐵調(diào)整環(huán)底板的標高與水平度，使其偏差標高在土3mn內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。調(diào)整完畢后，將環(huán)底板整體按焊接作業(yè)指導書進行焊接，焊接完畢后，復核尺寸是否 變化。在環(huán)底板上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，標出 0°、90°、180°

12、;、270°方位。標注東、西、南、北向環(huán)底板及格柵板的安裝位置，并用鋼絲線拉出，進行東、西、 南、北格柵板的安裝，并臨時點焊。整體復核環(huán)底板及格柵板安裝尺寸后，即進行環(huán)底板及格柵板的焊接工作格柵板安裝結(jié)束后，作出環(huán)底板及格柵板中心0°、90°、180°、270°位置標記。對環(huán)底板及格柵板進行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應立即清理環(huán)底板及 格柵板表面，以避免環(huán)底板及格柵板表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。2.4底板安裝241檢查基礎二次澆灌后上表面平整度，基礎中心標高允許誤差+20mm表面徑向平整度a、 用2米長尺檢查，間隙大小v 10

13、mm b基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量v25mm清理環(huán)底板及格柵板上表面，不允許有砂漿及其它雜物粘于其上，用墨線在環(huán)底板及 格柵板上彈出底板的安裝位置。243將底板吊放在環(huán)底板及格柵板上，并按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與格柵板 進行點焊，點焊后進行焊接。與混凝土表面應密實貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土 表面出現(xiàn)空隙。244在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進入到 底板與基礎間及霧氣銹腐焊接坡口。底板焊接結(jié)束后，底板對接焊縫須磨平。用洋沖在底板上沖出中心點 0°、90°、180°、270°位置標記。2.5

14、吸收塔壁板組件安裝塔體部分采用液壓裝置提升倒裝法進行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設完畢后，在底板上放出塔壁 基準線，依據(jù)塔壁基準線組裝塔體最上部正裝第十三層和十四層鋼板、壁板加強筋及其附屬 構(gòu)件，其次安裝濕式除塵器入口變徑及筒體并完成焊接檢驗工作，期間安裝塔內(nèi)提升裝置并 調(diào)試完成，各液壓裝置葫蘆提升動作必須協(xié)調(diào)一致，待濕除安裝完成后將整體提升至一米高 度后在外側(cè)圍下一層板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一層鋼板的高度，然后按圖紙找正并 完成焊接檢驗工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應同 步完成塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔 內(nèi)搭設腳

15、手架由下至上依次完成內(nèi)件、塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鉚工在每一層壁板提升完畢， 橫焊縫組對好并交由焊工施焊。如此循環(huán)往復。倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)， 可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。逐臺檢查試驗液壓提升裝置，接線開關(guān)等，并以1.25倍額定載荷試驗，保壓時間不少 于30分鐘；逐臺檢查每臺液壓提升裝置的電源及總控開關(guān)是否動作一致；待36臺液壓提升裝置全部安裝就位后，分別對液壓提升裝置進行試拉緊，確保每臺液 壓提升裝置受力一致，方可進行同步整體提升；逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應滑動自如；配備好至少36根靠臂槽鋼，至少36個壁板

16、支座以及吊耳等起升附件。底板安裝結(jié)束后，在底板上畫出壁板與底板同心圓，將壁板圓周36等分，沿等分點安 裝壁板支座并間斷焊接牢固。并在底板上焊上兩個斜撐加強靠臂槽鋼穩(wěn)定性。沿靠臂槽鋼進 行頂圈壁板安裝焊接，接著進行包邊角鋼以及頂板的安裝焊接工作。頂板安裝結(jié)束經(jīng)檢驗合格后，在壁板內(nèi)側(cè)圓周位置將圓周 36等分（即在每兩個靠臂槽 鋼之間）進行抱桿安裝，抱桿高度為 2m左右，按照劃分的位置安裝36根抱桿以及液壓提升 裝置，將36根抱桿與中心抱桿用拉條進行連接形成整體。將液壓提升裝置安裝在抱桿上，按要求進行接線并將電源線沿拉條布置到中心抱桿，沿 中心抱桿下引至電源箱，液壓提升裝置鉤頭直接放在壁板下邊處。逐

17、層提升a）每次提升當壁板下口離底板100mn左右，應停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升 鉤頭、液壓裝置等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b）提升時，各液壓裝置差異應控制在 50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓裝置差異應接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓裝置數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷。c）提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下層板高度時 立即停止提升。注意事項：a）壁板焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段 退焊。b）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50X 50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準。c）每帶壁板的組裝、開孔，預焊件的定位

18、均須以邊緣板上0° 90° 180° 270°的基準點為測量基準點。d）每帶壁板提升前，均應完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作。f）為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除。壁板每層對口后應進行測量，焊接完成進行復核。T型接口的200mm范圍內(nèi)焊接，在測量合格后進行。壁板焊縫組對完成后在每道焊縫位置每隔500mm點焊圓弧板一塊，用以防止焊縫處產(chǎn)生變形，焊接時應首先完成縱向焊縫的焊接后再進行橫向焊縫的焊接，縱向焊縫 焊接時，每道縱縫安排一個焊工，同時從下向上以相同的焊接電流和焊接速度進行施焊，橫 向焊縫焊接時，每道橫縫

19、安排四至八個焊工分等距離沿同一方向以盡可能相同的焊接電流和 焊接速度施焊；吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝應和吸收塔壁板同時起升。根據(jù)圖紙設計，支座、 大梁和壁板按照圖紙設計焊接完成后進行提升。安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔， 在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭， 應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢 美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2.6吸收塔內(nèi)部焊縫打磨檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，采用角磨機按照規(guī)范要求進行打磨。2.7吸收塔內(nèi)部裝置安裝吸收塔內(nèi)部裝置主要包括五層噴淋、

20、二級除霧器以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器，吸收塔內(nèi)部裝 置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。3焊接工藝措施3.1焊接要求吸收塔制作鋼材材質(zhì)采用 Q235B焊接使用J426。焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時焊條應 放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部 位焊接牢固，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。雨天、霧天等天氣作業(yè)點相對濕度超過90%寸應采取有效的防護措施工。多數(shù)焊縫采用多層多道捍接形式，

21、焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。3.2環(huán)底板及格柵板焊接把底梁和環(huán)底板及格柵板調(diào)整至標準標高后，才能對各梁與底部的預埋件、墊板點焊。點焊好以后，對底梁進行焊接，梁腹板焊縫為雙側(cè)焊接，V型對接，單側(cè)坡口角度為30°，對口間隙保證3mm焊接順序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊縫不能一 次填滿，應分層焊接：上翼板焊接一層，下翼板焊接一層，腹板焊接一層，交替直到焊接完 畢。上下翼緣板焊縫為填滿焊：上翼板焊后將焊道余高打磨干凈，保證焊縫與翼板上表面平 整。在環(huán)形梁接頭焊接時，應四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。環(huán)底板

22、及格柵板要復核好尺寸，點焊后，進行焊接。應先焊接環(huán)底板及格柵板中間的 焊縫，環(huán)底板及格柵板和底梁之間的焊縫在最后焊接，以便通過連接板調(diào)整環(huán)底板及格柵板 和底梁的相對間距。3.3底板的焊接首先把底板平鋪在基礎上調(diào)整底板整體尺寸，將底板與基礎環(huán)板、底板與通常墊鐵、底板與底板之間點焊固定，使之成為一整體。墊板兩側(cè)的對接鋼板與墊板應壓緊無間隙。點 焊過程中需注意不要移動底板和防止焊接變形。點焊完成后，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及 中心0點，并用洋沖在底板中心點及邊緣四等分點處打出銃孔。底板焊接順序及要求：(1) 焊接除中心板焊縫、內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫以外的所有底板焊縫。(2) 周邊底板與基礎環(huán)板

23、進行間斷焊接。(3) 簡體底層壁板與基礎環(huán)板進行點焊固定，壁板縱焊縫焊接利用底層壁板的自重力壓實基礎環(huán)板和底板。(4) 對周邊底板與基礎環(huán)板進行滿焊。(5) 簡體壁板與基礎環(huán)板進行滿焊。(6) 對內(nèi)部底板與周邊不規(guī)則板間橫縫和部分縱縫進行焊接。 焊接中心底板間的橫縫和縱縫。(8)焊接時清除焊縫周圍雜物，焊接完成后打磨平整同時檢測其平整度。底板焊接應注意事項：應從底板中心開始并逐步向外過渡，初層的焊道應采用分段退 焊或跳焊法，所有焊縫位置處待焊接完畢后必須磨平。施焊過程中需采用必要的剛性加固和 反變形措施。3.4塔體焊接順序如下：塔體壁厚12mm縱向為X型坡口，12mm旱縫為卑K型坡口；焊接時首

24、先在簡體外側(cè) 打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進行清根在進行簡體內(nèi)側(cè)焊接，再進行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成 后簡體內(nèi)壁焊縫需磨平，焊縫高度不得低于母材高度。塔體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進行加固。每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與 環(huán)向焊縫一起進行焊接。環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。上、下段拼裝時縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細情況見火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-2009。加強勁板與筒壁焊接時先采用對稱分段焊。塔體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加 固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加

25、固筋與底板夾角控制在60。左右，加固間距1米，兩端 與鋼板焊接牢固。348壁板與底板圓周焊縫內(nèi)側(cè)用500X150X 10mm勺鋼板進行徑向加固，加固板沿圓周均勻 布置，間距300mm長邊與底板用四點點焊牢固，每段點焊長度不小于20mm加固板一端與壁板靠牢，應接觸緊密無間隙并點焊牢固。壁板與底板圓周焊縫外側(cè)用邊長200x 100X lOmm的三角鋼板進行徑向加固，沿圓周方向均勻布置加固間距為400mm349圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm跳焊200mn采用多人對稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼， 用熱校校正六塊邊緣板，然后

26、焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，注意 保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新 進行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進行焊接。原煙氣入口位置的壁板在塔體安裝時先預先整體安裝。等整個塔體焊接成型后再將煙 氣入口處的鋼板割除最后安裝煙道的連接口。3.5焊接質(zhì)量檢驗焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。b焊縫表面不允許有裂紋、氕孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度w0. 5mm長度不大于焊縫全長的10%且小于40mmc外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。六、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防1.1質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目

27、標，制定本項目的質(zhì)量目標：分項工程驗收合格率達100%;受檢焊口合格率100%;系統(tǒng)無滲漏。1.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防為保證本系統(tǒng)設備的施工質(zhì)量，采取以下預防和保證措施。質(zhì)量保證措施施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工 方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強作業(yè)人員的工作責任心。對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓。認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求， 達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。121.4 班組長或質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、 工序間合理銜

28、接，不留缺陷，不留尾工認真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。121.5 對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預測并采取有效的可操作的預防措施， 消除施工質(zhì)量缺陷。121.6施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負責人提出并采取措施后進行處理， 重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。121.7 積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行 處理。七、安全注意事項1、凡參加施工人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不得參加高 空作業(yè)。凡參加施工人員必須進行三級安全培訓考試學習，培訓合格簽證后，方可進入施工 現(xiàn)

29、場進行施工。2、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖澜?灑后進入施工現(xiàn)場。3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、 褲腳應扎緊，穿較底的鞋。施工人員在高處要進行自我安全保護任何時候都不得失去全防護。4、設備吊裝應由專業(yè)人員指揮，吊件下不得有人行走或逗留。設備吊裝和臨時懸掛及提升時， 鋼絲繩與構(gòu)件棱角必須加鐵瓦防止鋼絲繩被割，并防止落物。5腳手架搭設由專業(yè)人員施工，并掛牌使用，每次使用前都要檢查，檢查合格后方可使用。 在進行設備吊裝和高處安裝作業(yè)時，必須設專職安全監(jiān)護人，明確安全監(jiān)護責任，保證施工 人員和自身安全

30、。6、臨時加固要牢固可靠，不可任意拆除。7、嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用氣割，磨光機應戴防護眼鏡。&所用倒鏈及繩索必須是合格品，施工中要正確使用，負荷應足夠。并且使用方法正確可靠。9、高溫天氣注意防暑降溫，夏季有防訊措施。10、金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V,行燈應有保護罩。11、平臺鋪設要穩(wěn)固，在平臺上立成組件，要有牢靠的臨時安全措施。12、灰斗及煙道臨時懸掛要安全可靠，懸吊所用倒鏈及繩扣要定期檢查。并設安全繩。倒鏈 手拉鏈要拴在起重鏈上。13、禁止高空落物，施工所用較大工具必須系保險繩。較小的工具和構(gòu)件應放在工具袋內(nèi)。14、施工區(qū)域注意防火，高處作業(yè)動用氣割，電焊要有隔離

31、措施，以防火花四濺，下方要有 專人監(jiān)護，煙風道內(nèi)施工通風應良好。15、施工用電要有良好的接地及接零，并配置漏電保護器，接線應由專門人員負責。夜間施工必須照明充足，并有可靠的安全防護措施，填寫夜間施工審請單，報安監(jiān)部備查。16、灰斗、煙道吊裝時注意設備變形，安裝后要將內(nèi)部臨時加固割除，保證內(nèi)部無雜物。在 割除內(nèi)部臨時加固時，要有可靠的安全防護措施防止發(fā)生高處落物和交叉作業(yè)，施工人員必 須有自我安全保護措施，并設專人進行安全監(jiān)護。17、未盡事宜嚴格遵照安規(guī)執(zhí)行八、環(huán)境保護措施1 現(xiàn)場施工產(chǎn)生的邊角料，要注意及時的清理并且運送到指定垃圾回收處。施工時，要注意 現(xiàn)場的文明施工，采取行之有效的隔離措施和

32、防護措施，施工所切割和剩余的邊角料一定要 隨干隨清，并且用專用的垃圾袋回收運送到指定的垃圾回收地點。2.施工人員在現(xiàn)場禁止吸煙，不得隨地大小便。3做好現(xiàn)場的文明施工，并且做好必要的隔離設施。特別是飛塵和邊角料散落嚴重的材料， 在施工下方要采用鋪設隔離帶的方式行之有效的保持好，避免遺落和飛散在施工區(qū)域造成大 面積的污染。4. 所有的施工可回收物（如下角料，鉆頭，切割片等）都要按照要求放置在指定地點。5. 在壁板下料場地內(nèi)，嚴禁吸煙，并有良好的防火設施，卷板機、空壓機等設備保養(yǎng)用的機油或潤滑油等消耗品要注意不得污染地面和設備。6. 現(xiàn)場加班必須在工地用餐時，飯后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放處， 不得隨