1、12 明挖地基12.1 一般規(guī)定：12.1.2 基坑開挖時，應對其邊坡的穩(wěn)定性進行監(jiān)測。對特大型深基坑，除應按照邊開挖、邊支護的原則進行施工外，尚應建立邊坡穩(wěn)定信息化、動態(tài)化的監(jiān)控系統(tǒng)，指導施工。挖基的廢方應進行妥善處置，不得阻塞河道，影響泄洪，污染環(huán)境。12.2 土石圍堰：12.2.1 土石圍堰的高程、平面尺寸及填筑應符合下列規(guī)定：1、圍堰頂面的高程應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.50.7m。2、圍堰的外形和尺寸應考慮河流斷面被壓縮后流速增大導致水流對圍堰本身和河床的集中沖刷，以及對河道泄洪、通航和導流的影響等不利因素。堰內的平面尺寸應滿足基礎施工作業(yè)的要求。3、圍堰的填筑應

2、分層進行，減少滲漏，并應滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。12.2.2 土圍堰的填筑施工應符合下列規(guī)定：1、水深1.5m以內，流速0.5m/s以內，河床土質滲水性較小且滿足泄洪要求時，可筑土圍堰。2、堰頂的寬度根據施工需要確定；邊坡的坡度應按圍堰位置的不同、高度、及基坑開挖深度等條件確定。3、在筑堰之前，應將堰底河床處的樹根、石塊及其他雜物清除干凈。筑堰材料宜采用黏性土或砂夾黏土，填筑應自上游開始至下游合龍，超出水面之后應進行夯實。堰外坡面有受水流沖刷的危險時，應采用合適的材料對其進行防護。12.2.3土袋圍堰的填筑應符合下列規(guī)定：1、水深在3m以內，流速在1.5m/s以內，河床土質滲水性較小且滿足泄

3、洪要求時，可筑土袋圍堰。2、袋內填土宜采用黏性土，裝填量宜為60%；水流流速較大時，在過水面及迎水面，袋內可裝填粗砂或卵石。堆碼時土袋的上下層和內外層應相互錯縫，搭接長度宜為1/21/3，堆碼應密實平整。3、圍堰的中心部分可填筑粘度及黏性土芯墻。堰外邊坡坡度宜為1：0.51：1，堰內邊坡坡度宜為1：0.21：0.5。12.3基坑：12.3.1 基坑開挖前應根據水文、地質、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素，確定是否對坑壁采取支護措施。當基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖；坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響，或放坡開挖場地收到限制，或放坡開挖工程量大時，應按設計要求對坑壁進行支護，設計未要求時，

4、應結合實際情況選擇適宜的坑壁支護方案。12.3.4 對坑壁采取支護措施進行基坑的開挖時，應符合下列規(guī)定：1、基坑較淺且滲水量不大時，可采用竹排、木板、混凝土板或鋼板等對坑壁進行支護；基坑深度小于或等于4m且滲水量不大時，可采用槽鋼、H型鋼或工字鋼等進行支護；地下水位較高，基坑開挖深度大于4m時，宜采用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁圍堰進行支護，其施工要求應符合本規(guī)范第13.3節(jié)的規(guī)定；在條件許可時亦可采用水泥土墻、混凝土圍圈或樁板墻等支護方式。12.4挖基和排水：12.4.1 基坑的開挖施工應符合下列規(guī)定：3、采用機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留一定厚度，再由人工開挖至設計高程；如超挖，則應將

5、松動部分清楚，并應對基底進行處理。12.4.2 采用集水坑排水時應符合下列規(guī)定：1、基坑開挖時，宜在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑的尺寸宜視滲水量的大小確定。2、排水設備的排水能力宜為總滲水量的1.52.0倍。12.5地基處理：12.5.1 對符合設計要求的細粒土、特殊土等基底，經修整完成后，應盡快進行基礎的施工，不得使基底浸水或長期暴露；基坑開挖后如基底的地質情況與設計不符時，應按程序進行設計變更并應對地基進行處理。地基處理應根據地基土的種類、強度和密度，按照設計要求，并結合現場情況，采取相應的處理方法。地基處理的范圍應寬出基礎之外不小于

6、0.5m。12.5.2 對強度低、穩(wěn)定性差的細粒土及特殊土地基，如飽和軟弱黏土層、粉砂土層、濕限性黃土、膨脹土、季節(jié)性凍土等，處理時應視該類土的處治深度和含水率等情況，采取固結、換填等措施，使之滿足設計要求。12.5.4 巖層基底的處理應符合下列規(guī)定：1、對風化巖層，應在挖至設計高程并滿足地基承載力要求后盡快進行封閉，防止其繼續(xù)風化。2、在未風化的平整巖石上，基礎施工前應先將淤泥、苔蘚及松動的石塊清除干凈，并鑿出新鮮巖面。3、對堅硬的傾斜巖層，宜將巖層面鑿平；傾斜度較大無法鑿平時，則宜鑿成多級臺階，臺階的寬度不宜小于0.3m。12.6 地基檢驗：12.6.1 地基的檢驗應包括下列內容：1、基底

7、的平面位置、尺寸和基底高程；2、基底的地質情況和承載力是否與設計資料相符；3、基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求；4、施工記錄及有關試驗資料等。12.6.3 基底平面位置和高程的允許偏差應符合下列規(guī)定：1、基底的平面位置應符合設計要求，且應滿足基礎施工作業(yè)的需要。2、基底高程允許偏差：土質±50mm；石質+50mm，-200mm。13 擴大基礎、承臺與墩臺13.2 擴大基礎：13.2.1 擴大基礎的基底為非黏性土或干土時，在施工前應將其潤濕，并應按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層頂面不得高于基礎底面設計高程；地基為淤泥或承載力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工；基底為巖石時，

8、應采用水沖洗干凈，且在基礎施工前應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。13.3 承臺：13.3.4 承臺施工采用鋼圍堰作為擋水（土）設施時，應根據承臺的結構特點、水文、地質和施工條件等因素確定適宜的圍堰形式，并應對圍堰進行專項設計。鋼圍堰的設計與施工應符合下列規(guī)定：1、圍堰的平面尺寸宜根據承臺的結構尺寸、安裝及放樣誤差等確定，且宜滿足承臺施工操作空間的需要，圍堰內側距承臺邊緣的凈距不宜小于1m（圍堰內側兼做模板時除外）。圍堰的頂面高程應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.50.7m；在有潮汐的水域，應同時考慮最高和最低施工潮位對圍堰的不利影響。2、圍堰除應滿足自身強度、剛度和

9、穩(wěn)定性要求外，尚應考慮河床斷面被壓縮后，流速增大導致的河床沖刷和對通航、導流等的影響。3、對圍堰結構進行計算時，除應考慮施工荷載及結構重力、水流壓力、浮力、土壓力等荷載外，尚應根據現場的具體情況考慮可能出現的沖刷、風力、波浪力、流冰壓力、船舶或漂浮物撞擊力等作用。4、圍堰結構應根據施工過程中的各種工況，按最不利荷載組合進行強度、剛度及穩(wěn)定性計算。在圍堰內設置支撐的，除應對內支撐結構本身進行局部驗算外，尚應將其與圍堰作為整體進行總體穩(wěn)定性驗算；設置內支撐時，應考慮對其承臺及后續(xù)墩身施工的干擾影響。5、鋼圍堰的混凝土封底厚度應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應根據樁周摩擦力、浮力、圍堰結構自重及封底混

10、凝土自身強度等因素經計算后確定。6、鋼圍堰結構的制造可參照本規(guī)范第19章的相關規(guī)定執(zhí)行，并應保證其在施工過程中的防水嚴密，不滲漏。7、圍堰鋼結構的制造可參照本規(guī)范第19章的相關規(guī)定執(zhí)行，并應保證其在施工過程中防水嚴密，不滲漏。8、在岸上整體加工制造的鋼圍堰，當通過滑道或其他裝置下水時，其進入的水域面積和水深應足夠，并應采取措施控制其下水的速度；采用其中船吊裝時，起重船的吊裝能力應滿足整體吊裝的要求。9、鋼圍堰在灌注封底混凝土之前，應將樁身和堰壁上附著的泥漿沖洗干凈，經檢驗合格后方可進行封底混凝土的施工。封底的施工要求可按本規(guī)范第10.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。10、鋼圍堰拆除時，除應采取措施防止樁基墩身

11、外，對水下按設計規(guī)定可不拆除的機構，尚應保證其不會對通航產生不利的影響。13.3.5 鋼板樁圍堰的施工應符合下列規(guī)定：1、鋼板樁的材質、性能和尺寸應符合產品的相應規(guī)定。鋼板樁在存放、搬運和起吊時，應采取措施防止其變形及鎖扣損壞。經過整修或焊接后的鋼板樁，應采用同類型的短樁個鎖扣通過試驗，合格者方可繼續(xù)使用。2、鋼板樁施打前應設置測量觀測點，控制其施打的定位。3、鋼板樁在施打前，其鎖扣宜采用止水材料捻縫，防止在使用過程中漏水。4、施打鋼板樁應有導向裝置，應能保證樁的位置準確。施打順序應按既定的施工技術方案進行，并宜從上游開始分兩頭向下游方向合龍。施打時應隨時檢查其位置和垂直度是否準確，不符合要求

12、的應立即糾正或撥起重新施打。施打完成后所有鋼板樁的鎖扣均應閉合。5、同一圍堰內采用不同類型的鋼板樁時，宜將不同類型樁的各半拼焊成一根異性鋼板樁，分別與相鄰樁進行連接。接長的鋼板樁，其相鄰樁的接頭位置應上下錯開。6、拔除鋼板樁之前，應向堰內注水使堰內外的水位保持平衡。拔樁應從下游側開始逐步向上游側進行，拔除的鋼板樁應對其鎖扣進行檢修并涂油，堆碼妥善保存。13.3.7 鋼套箱圍堰的施工應符合下列規(guī)定：1、對有底鋼套箱，除應進行結構的計算和驗算外，尚應針對套箱內抽干水后的工況進行抗浮驗算。鋼套箱采取懸吊方式安裝時，應驗算懸吊裝置及吊桿的強度是否滿足受力要求。2、鋼套箱應根據現場設備的起吊能力和移運能

13、力確定采用整體式或裝配式制作，制作時應采取防止接縫滲漏的措施。3、鋼套箱下沉就位時，在下沉過程中應保持平穩(wěn)，當采用多個千斤頂吊放時，應使各千斤頂的行程同步，且宜設置導向裝置或利用已成樁作為導向的承力結構進行準確定位。鋼套箱就位后應對其平面位置和高程進行精確調整，并應及時予以固定；當水流速度過大會使套箱的位置發(fā)生改變時，應具有穩(wěn)定套箱的可靠措施。4、有底鋼套箱在澆筑封底混凝土之前，應采用適宜的止水裝置或材料對底板與樁基之間的縫隙進行封堵。5、鋼套箱內的排水應在封底混凝土符合設計規(guī)定的強度后或達到設計強度的80%及以上時方可進行，排水不應過快，并應在排水過程中加強對套箱情況變化的監(jiān)測；對有底鋼套箱

14、，必要時可設反壓裝置抵抗過大的浮力。6、鋼套箱側壁兼作承臺模板時，其位置的允許偏差應符合設計規(guī)定。13.3.8 雙壁鋼圍堰的施工應符合下列規(guī)定:1、圍堰的雙壁間距應根據下沉時需要克服的浮力、土層摩阻力及基地抗力等經計算確定，并應在雙壁之間分設多個對稱的、橫向互不相通的隔水艙。2、雙壁鋼圍堰兼作鉆孔平臺時，應將鉆孔施工產生的全部荷載及各種工況加入到圍堰結構的最不利荷載組合中進行設計和驗算。鋼圍堰需度汛或度凌施工時，應制定穩(wěn)定和防撞擊、防沖刷的可靠方案，并應進行相應的驗算。3、雙壁鋼圍堰結構的制作宜在工廠按設計要求進行，各節(jié)、塊應按預定的順序對稱組裝拼焊，制作完成后應進行焊接質量檢驗，并應進行水密

15、試驗。4、圍堰應根據現場的水文、地質和通航等情況，設置可靠的定位系統(tǒng)和導向裝置。其浮運、下沉、定位等工序的施工及允許偏差應符合本規(guī)范第10章的相關規(guī)定。5、圍堰下沉至設計高程，在灌注封底混凝土之前，應對河床面進行曲清理和整平。圍堰置于巖面上時，宜將巖面整平；基巖巖面傾斜或凹凸不平時，宜將圍堰底部制作成與巖面相應的異性刃腳，增加其穩(wěn)定性并減少滲漏。13.4 橋墩與橋臺：13.4.1 墩、臺身的施工除應符合本規(guī)范其他相關章節(jié)的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1、墩、臺身施工前，應對其他施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應將表面的松散層、石屑等清理干凈；對分階段施工的墩、臺身，其接縫亦應作相同的鑿

16、毛和清潔處理。2、墩、臺身高度超過10m時，可分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據混凝土施工條件和鋼筋定尺長度等因素確定。上一階段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應不低于2.5MPa。3、在模板安裝前，應在基礎頂面放出墩、臺身的軸線及邊緣線；對分節(jié)段施工的墩、臺身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。模板在安裝過程中應通過測量監(jiān)控措施保證墩、臺身的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施；對高墩且風力較大地區(qū)的墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。4、應采取措施，縮短墩、臺身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10d。5、澆筑混凝土時，串筒、溜槽等的布置應方便攤鋪和振搗，并應明確劃分工作區(qū)域?；炷翝仓?/p>

17、成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。6、墩、臺高出作業(yè)時的施工安全應符合本規(guī)范第25章的規(guī)定。7、墩、臺身施工質量應符合表13.4.1的規(guī)定。表13.4.1 墩、臺身施工質量標準項 目規(guī)定值或允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內斷面尺寸（mm）±20豎直度（mm）H30mH/1500， 且不大于20頂面高程（mm）±10H30mH/3000， 且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）517 斜拉橋17.2 索塔17.2.1 索塔的施工方法宜根據結構特點、施工環(huán)境和設備能力等綜合確定。索塔

18、施工期間，應具有必要的起重設備和安全通道。索塔施工時應對其平面位置、斷面尺寸、傾斜度、應力和線性等進行檢測和控制。17.2.2 混凝土索塔的施工應符合下列規(guī)定：1、塔柱節(jié)段施工長度的劃分，宜根據索塔結構形式、鋼筋定尺長度和施工條件等因素確定；塔柱模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，用于高塔且風力較大地區(qū)的模板應進行抗風穩(wěn)定性驗算。2、塔座及塔柱實心段施工時，除應控制好模板的平面位置和傾斜度外，尚應對混凝土采取降低水化熱和溫度控制的措施；同時宜采取適當措施縮短塔座與承臺、塔柱與塔座之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10d。3、索塔與主梁不宜交叉施工，必須交叉施工時應采取保證質量和施工安全的

19、措施。索塔施工時宜設置勁性骨架，所設置的勁性骨架應能起到保證鋼筋架立、模板安裝和拉索預埋導管空間定位精度的作用；勁性骨架應采用型鋼制作，不得使用管材。4、橫梁施工時，應設置可靠的支架系統(tǒng)。支架系統(tǒng)應進行專門設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足使用要求，同時應考慮變形和日照溫差等因素對支架系統(tǒng)的不利影響。體積過大的橫梁可沿高度方向分次澆筑，但分次澆筑的時間間隔不宜超過10d，并應采取措施防止施工接縫處產生收縮裂縫；分次澆注時支架系統(tǒng)的設計宜考慮橫梁的全部自重。5、塔柱和橫梁可同步施工或異步施工。但異步施工時塔柱與橫梁之間澆筑混凝土的間隔時間不應超過30d，應采取措施使塔梁之間的接縫可靠連接，不得產生收縮裂縫。傾斜塔柱施工時，應對各施工階段塔柱的強度和變形進行驗算，分高度設置主動橫梁或拉桿，使其線性、內力和傾斜度滿足設計要求并保證施工期結構的安全。6、混凝土澆筑施工時應根據索塔的高度及混凝土供應能力選擇適宜的輸送方式，采用輸送泵時宜一泵到頂。