1、加彈機(jī)工藝操作規(guī)程加彈機(jī)工藝操作規(guī)程絲條路線：POY原絲架-切絲器-第一羅拉-變形熱箱-加捻器-第二羅拉-定性熱箱-第三羅拉探絲口-上油輪-DTY卷繞裝置。升頭前的準(zhǔn)備工作：1. POY絲裝上絲架，絲錠位置稍向前，確保從頭到尾退繞正常，絲錠中心對(duì)正導(dǎo)絲磁件中心位置。退繞張力一致。2. 卷繞裝置上，裝入DTY紙管。3. 開啟吸槍，把絲條從原絲架引入切絲器，穿過切絲器上的瓷管。4. 打開第一皮圈架，第二皮圈架。5. 關(guān)閉所有切絲裝置信號(hào)。升頭：1變形熱箱，定形熱箱達(dá)到工藝溫度后，保溫，平衡30分鐘，開低速-高速-穩(wěn)定正常勻速。2打開吸槍，將吸槍插入定性熱箱出口，接絲，用手把絲條引入到定形熱箱的入口

2、，靠壓縮空氣吸至吸槍上。3拉下升頭裝置拉桿至底部，打開變形熱箱門，及加捻器門、4把絲條引入升頭桿上的導(dǎo)絲器上，推拉桿2/3位置，壓下第二皮圈架。5 把絲條引入加捻器導(dǎo)絲磁件，關(guān)閉加捻器門，絲條進(jìn)入加捻裝置。壓下第一皮圈架上的導(dǎo)絲器。6 把升頭桿推至頂部，絲條進(jìn)入變形熱箱，關(guān)閉變形熱箱門。7 用吸槍把絲條引入第三皮圈架，探絲器，上油輪，導(dǎo)絲器，分絲磁件，尾絲勾，筒管上，絲進(jìn)入往復(fù)導(dǎo)絲器，正常生產(chǎn)。8 重復(fù)2至7條工作，待一個(gè)區(qū)十二錠絲升滿，然后打開切絲裝置電源，進(jìn)入下一個(gè)區(qū)升頭，直到全機(jī)升滿，關(guān)閉吸槍，檢查絲路，確認(rèn)無誤。落絲1. 絲條卷裝達(dá)到滿卷后，關(guān)閉切絲裝置電源。2. 開啟吸槍，把絲條在卷

3、繞前切斷3. 抬起卷裝好的絲筒，至停止運(yùn)轉(zhuǎn)，右手托絲，左手向左打開筒管架，取下DTY絲，貼上小標(biāo)簽，檢查絲錠表面質(zhì)量狀況，無異常繼續(xù)升頭，有異常故障，停位及時(shí)通知相關(guān)人員處理。4. 待機(jī)臺(tái)一面全部落絲完畢，合上切絲器電源，關(guān)閉吸槍。補(bǔ)頭1. 檢查該錠位絲路，磁件有無缺損，清理絲路磁件衛(wèi)生，及用毛刷對(duì)加捻器做衛(wèi)生。2. 檢查POY原絲，用手拉伸POY原絲條是否有松散，易斷。用吸槍剝?nèi)『笤贆z查，如確定POY原絲有問題，經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)，更換POY原絲加工，任何人不能私自將POY原絲下機(jī)。3. 確認(rèn)絲路及其他無問題，接著按升頭2-8條款項(xiàng)目參照操作。六過尾1.參照落絲與升頭操作。七剝?nèi)?. DTY落絲上車后，檢查外觀成型不良，嚴(yán)重毛絲，僵絲的錠位，做好記錄，通知相關(guān)人員處理，對(duì)于外觀表面出現(xiàn)的油污等，有操作當(dāng)事人處理.2. DTY絲車滿錠后，逐錠牽出絲頭，用吸槍同意剝?nèi)?，?/p>