1、SMT 防錯(cuò)料系統(tǒng)來(lái)源和應(yīng)用 隨著現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來(lái)越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產(chǎn)品 生產(chǎn)加工也越來(lái)越復(fù)雜化， 而人工成本越來(lái)越高， 為降低成本自動(dòng)化智能化設(shè)備不斷代替人 工。SMT表面貼裝要求越來(lái)越高，貼片速度也越來(lái)越快，頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員 難免看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)， 傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效， 為了防止錯(cuò)料， 很多工廠想方設(shè)法給員工施 加壓力，可依然不可避免。深圳市華師特科技有限公司 FCL防錯(cuò)料儀/SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)/SMT首件測(cè)試儀利用元件原廠條 碼/二維碼、元件實(shí)際值測(cè)試等通過(guò)多方面測(cè)試及軟件應(yīng)用分析計(jì)算,自動(dòng)化人性化不但降低人員壓力，去除了傳統(tǒng)的核對(duì)方式有

2、效防止生產(chǎn)過(guò)程中貼錯(cuò)元器件,從而免去了不必要的損失。什么是SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)？SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)是由SMT-FCL智能防錯(cuò)料掃描搶 V6和電腦終端服務(wù)器 以及SMT 首件測(cè)試儀三部份組成。SMT（ FCL防錯(cuò)料儀V6即SMT智能防錯(cuò)料掃描搶）是深圳市華師特科技有限公司研發(fā)的一 個(gè)手持掃描機(jī)和軟件應(yīng)用結(jié)合， 通過(guò)條碼和二維碼技術(shù)、 掃描技術(shù)， 并對(duì)掃入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 結(jié)合貼片機(jī)料站表來(lái)進(jìn)行對(duì)料，以確保在料卷放置在正確的料站上，來(lái)防止人工錯(cuò)裝物料， 錯(cuò)裝位置， 錯(cuò)裝飛達(dá)并自動(dòng)生成換料記錄報(bào)表。 省去了傳統(tǒng)防錯(cuò)料系統(tǒng)入庫(kù)進(jìn)行二次貼條碼 并從中減少人力物力財(cái)力。一、SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)

3、主要功能和目地1、防止人工裝錯(cuò)料：通過(guò)掃描原廠料盤(pán)或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是 否換錯(cuò)物料。2、 防止人工裝錯(cuò)飛達(dá)：每個(gè)Feeder 粘有不同條碼代表每一個(gè)機(jī)型一個(gè)Feeder 綁定一種物料，如果換時(shí)掃描物料和 Feedre 不一致那么可能是裝錯(cuò)了物料。3、 防止人工飛達(dá)裝錯(cuò)位置：每個(gè)Feeder 必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過(guò) Feeder 順序的掃描我們會(huì)發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。4、提前智能備料：在我們的智能防錯(cuò)料搶中導(dǎo)入所需的排位表，生成程序，這時(shí)我們只需 任意掃描一盤(pán)物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個(gè)物料要安裝的位置。5、縮短轉(zhuǎn)線對(duì)料時(shí)間：在轉(zhuǎn)拉前我們可

4、以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，加上我們的SMT首件測(cè)試儀檢測(cè)首板，馬上便正常生產(chǎn)，從而為我們縮短時(shí)間提高效率。6、 代替IPQC核對(duì)物料，使用智能防錯(cuò)料系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)直接省去IPQC核對(duì)，加上我們 SMT 首件測(cè)試儀直接可省兩人，很大的節(jié)省了人力。7、 廢除紙質(zhì)站位表，F(xiàn)CL防錯(cuò)料系統(tǒng)及儀器上會(huì)顯示站位表，不用擔(dān)心打印機(jī)壞沒(méi)墨或沒(méi) 紙。8、只須原廠條碼 /二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場(chǎng)上還有多種防錯(cuò)料系統(tǒng)，大多為入庫(kù)時(shí)要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過(guò)程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端， 萬(wàn)一 入庫(kù)時(shí)人工貼條碼出錯(cuò)， 生產(chǎn)出來(lái)的后果難以想像， 同時(shí)耗費(fèi)人工且壓人

5、員力大， 效率底成 本高；SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達(dá)到目的。9、詳細(xì)記錄備料換料報(bào)表：掃描過(guò)后電腦終端自動(dòng)生成換料報(bào)表，省去了原始人工登記提 升準(zhǔn)確性。10、減經(jīng)員工工作壓力。11、彌補(bǔ) AOI 外觀檢測(cè)不到的錯(cuò)料， 如：無(wú)絲印錯(cuò)料檢測(cè)。 通常我們市場(chǎng)上的 AOI 自動(dòng)光學(xué) 檢測(cè)儀檢測(cè)的都是元件絲印，焊點(diǎn)，和方向等等外觀的檢測(cè)，無(wú)絲印錯(cuò)料跟本上解決不了，通過(guò)我們SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)和SMT首件測(cè)試儀從源頭上解決了這類問(wèn)題。12、 換料警示IPQC,操作員換料后系統(tǒng)會(huì)以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站 位的物料，IPQC更及時(shí)的進(jìn)行核對(duì)

6、。13、自動(dòng)分析生成報(bào)表， 實(shí)時(shí)監(jiān)控， 人員對(duì)換料和首件檢測(cè)所有操作都進(jìn)行記錄并生成規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)表。14、 更好的管理數(shù)據(jù)庫(kù)、程序、排位表，軟件無(wú)線提取傳送：FLC-V6智能防錯(cuò)料掃描搶是通 WIFI 連接電腦終端服務(wù)器無(wú)線提取傳送各類文件。SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)產(chǎn)品性能1 、自主研發(fā)，軟件多種算法組合應(yīng)用。2、記錄并跟蹤追溯每次換料。3、降低人工成本，杜絕反修，提高生產(chǎn)品質(zhì)、效率。4、紅外激光準(zhǔn)確快速提取條碼 / 二維碼內(nèi)容。5、經(jīng)典設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用。6、 掃描速度快1S,精準(zhǔn)距離50MM7、3000mAh鋰電池，待機(jī) 86小時(shí)配帶座充。SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)1 、利用首件測(cè)試實(shí)測(cè)值

7、和掃描條碼二維碼預(yù)防等多方面管控2、 支持料盤(pán)原廠不同廠家條碼和二維碼（物料不用再次貼條碼）。3、多套軟件配合操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、無(wú)誤。4、報(bào)警提示屏幕及聲音雙重提示。5、 簡(jiǎn)捷編程，可存數(shù)據(jù)庫(kù)，導(dǎo)入BOM,智能合并軟件數(shù)據(jù)庫(kù)兩分鐘編程。6、離線一體機(jī)支持多條生產(chǎn)線。6、性價(jià)比高。SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用 適用任何品牌，任何 SMT貼片機(jī)。什么是 SMT 首件測(cè)試儀？在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，通常我們會(huì)生產(chǎn)的第一片板和中途時(shí)隔兩小時(shí)都要做一次元件實(shí)際值 的檢查，查看是否和清單或 BOM及圖紙一致，這也是每個(gè) SMT生產(chǎn)必走的一個(gè)流程，如果 元件較多，這流程就需要較長(zhǎng)的時(shí)間，傳統(tǒng)的方法：是倆

8、人先根據(jù)BOM 和位圖做好圖紙，然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個(gè)元件一個(gè)元件鑷到電容表萬(wàn)用表或電橋里測(cè)試實(shí)際值正確 然后再讓另一個(gè)人在 BOM 找到位置用記號(hào)筆打上勾，持續(xù)到最后一個(gè)元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長(zhǎng)的時(shí)間，PCB元件越多測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng)，且存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，容易出錯(cuò)，漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒(méi)有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL首件測(cè)試儀是通過(guò) SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號(hào)圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動(dòng)生成測(cè)試程序，配合我們精密的LCR測(cè)試設(shè)備簡(jiǎn)化客戶原始的首件測(cè)試過(guò)程，哪些元件測(cè)試過(guò)哪些沒(méi)有測(cè)試過(guò)有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測(cè)試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)試數(shù)據(jù)可追溯并

9、降低員工工作 壓力減少人工，并達(dá)到防錯(cuò)料的目的。產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：1節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的 SMT首件測(cè)試，通常需要兩個(gè)人操作，使用華師特首件測(cè)試儀， 一個(gè)人就可以輕松勝任。2、 節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間：數(shù)百家客戶驗(yàn)證，使用FAI860首件測(cè)試儀，即可節(jié)省 50%-80%的首 件檢測(cè)時(shí)間，并有效減少了產(chǎn)線等待時(shí)間。3、有效提升品質(zhì)：使用 FAI860首件檢測(cè)儀，整個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差 錯(cuò)，不會(huì)漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。4、自動(dòng)生成報(bào)表：檢測(cè)完畢，可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告真實(shí)反映檢測(cè)過(guò)程，并可以存檔 或發(fā)送給客戶查閱。5、操作非常簡(jiǎn)單：系統(tǒng)界面友好，自動(dòng)讀取，自動(dòng)判定，有提示語(yǔ)音，操作員當(dāng)

10、天即學(xué)會(huì)， 三天能熟練操作。6、保護(hù)客戶投資：產(chǎn)品不定期升級(jí)，提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶投資。與傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)比方式FAI860傳統(tǒng)方式備注:操作人員1人通常2人比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人檢測(cè)速度快慢提高檢測(cè)速度50%以上品質(zhì)保證可靠性高可靠性低系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)情況，避免漏測(cè)，可方 便對(duì)多貼漏貼錯(cuò)料、極性和方向進(jìn)行判 定；傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯(cuò)視覺(jué)對(duì)比簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確困難，易出錯(cuò)FAI860系統(tǒng)掃描圖像將實(shí)物放大幾十倍， 高清自動(dòng)識(shí)別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需 要核對(duì)BOM，元件位置以及首件板上細(xì)小 的SMD兀件，容易視覺(jué)疲勞并出錯(cuò)判定方式自動(dòng)人工FAI860系統(tǒng)自動(dòng)保存測(cè)量值并判定結(jié)果， 真實(shí)反映測(cè)試值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確 認(rèn)，存在較大風(fēng)險(xiǎn)管理難度容易較難FAI860電腦存儲(chǔ)資料程序，需要使用時(shí)方 便調(diào)用；傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖，再次調(diào)用時(shí)較麻煩，且占空間可追溯性容易很難追溯FAI860系統(tǒng)操作人員操作時(shí)登記工員可隨 時(shí)追溯出問(wèn)題的元件檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)生成人