1、.板式家具加工流程及作業(yè)標準1開料 1.2板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象； 1.3板面平整度應0.2mm，三聚氫胺板開料后，表面應無刮花、碰傷等現(xiàn)象； 1.4開料后部件切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象； 附表（電子鋸） 2壓板（冷壓） 設備：冷壓機 加工標準：壓膠后的骨架兩對角線長度之差2mm。 壓膠后的部件表面膠合要牢固、平整和結(jié)實；無明顯骨架形、破損、刮花、碰傷、壓痕、凹凸不平以及變形（程度為小于+1mm）、開膠現(xiàn)象。上下板材接口牢固、移位偏差為+3mm; 部件邊緣垂直，變形度為<1mm，板件無凹凸不平、潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象； 有弧度的板件

2、，弧度應符合圖紙要求，無開裂等現(xiàn)象。 ：拼架空心板的加工規(guī)定（見表1）。 表1：實心加厚板的加工規(guī)定（見表2）。表2： 板件類型 冷壓時間 （分鐘） 冷壓壓力 （Mpa） 用膠量 （g/m2） 冷壓膠水 備 注 實心加厚板 60 12Mpa 185 401膠水（按體積加5木膠粉） 1：檢查設備是否正常。 2：冷壓前檢查壓機墊板是否平整。 3：過膠前板件表面必須清掃干凈。 4：過膠后檢查膠水是否有漏膠或不均勻現(xiàn)象。 5：過膠后必須在10分鐘內(nèi)上機冷壓。：弧形板的加工規(guī)定 冷壓弧形板的膠水調(diào)制比列為：（1）：按重量比為：木膠粉：水=2：1（2）：按體積比為：木膠粉：水=3.5：1.0冷壓弧形板混合

3、膠水在常溫的適用時間為： 自然溫度（） 10 15 20 25 30 35 快干膠從調(diào)膠到上機時間（分鐘） 20 15 15 13 10 10 慢干膠從調(diào)膠到上機時間（分鐘） 60 50 45 40 30 20以上數(shù)據(jù)為現(xiàn)用木膠粉（永特耐）的使用要求。冷壓弧形板材料相關規(guī)定： 注意：1：15-25mm厚，半徑R200mm的弧形板冷壓面料必須每隔15mm拉深0.5mm，寬4mm的槽，以使冷壓彎曲定形。 2：如弧度對裝配要求較高的弧形板，在一次冷壓的數(shù)量只能冷壓1塊。 弧板厚度 （mm） 在以下弧度半徑（R）范圍內(nèi)一次冷壓弧形板的塊數(shù) R150 200R150 400R200 500R400 70

4、0R500 900R700 R900 6mm以下骨料寬度mm 2塊 3塊 3塊 4塊 4塊 5塊 6塊 無骨料 無骨料 無骨料 無骨料 無骨料 無骨料 無骨料 9-12mm骨料寬度mm 1塊 2塊 2塊 2塊 3塊 3塊 3塊 12 mm 12mm 12mm 16mm 16mm 16mm 16mm 15-18mm骨料寬度mm 1塊 1塊 2塊 2塊 2塊 2塊 3塊 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 16mm 25mm以上骨料寬度mm 1塊 1塊 1塊 2塊 2塊 2塊 2塊 12 mm 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 注意：1：1

5、5-25mm厚，半徑R200mm的弧形板冷壓面料必須每隔15mm拉深0.5mm，寬4mm的槽，以使冷壓彎曲定形。 2：如弧度對裝配要求較高的弧形板，在一次冷壓的數(shù)量只能冷壓1塊。 冷壓壓力為5Mpa，如在剛上機冷壓加工時，發(fā)現(xiàn)有未冷壓到位，有開膠現(xiàn)象，可稍加大1-1.5Mpa壓力冷壓。 機制工段冷壓弧形板必須在冷壓足夠的時間內(nèi)才能卸模（慢干木膠粉在冬天冷壓時間為3.5小時，夏天冷壓時間為3小時；快干木膠粉冬天冷壓時間為3小時，夏天冷壓時間為2小時。） 弧度較彎的弧形板在加工和轉(zhuǎn)序過程中放置必須豎立或側(cè)立，且拖架周圍要用圍板或綁帶捆綁，或釘木框保護放置，以防止搬運和運輸過程中損壞。 對于有一些比

6、較特殊（如規(guī)格尺寸較大或豎立和側(cè)立不方便放置）的弧形板可以平放，但放置在最下面的這塊弧板必須按弧形墊齊整，不得有翹曲擺動現(xiàn)象，疊放高度不得超過1.0米（從地面計起）。1、拼架工具：馬釘槍加工標準：、骨架長寬尺寸偏差2mm，長度800mm的兩對角線長度偏差4mm。長度<800mm的兩對角線長度偏差2mm。、經(jīng)釘裝的骨架應牢固，接口嚴密。不允許在鉆孔、開槽、銑型和鋸邊的位置上打釘。、 釘頭不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。2、涂膠設備：過膠機加工標準：經(jīng)涂膠的材料膠量應均勻地涂布在材料表面上。無漏膠。邊沿無余膠溢出。附表（普通白乳膠：401#；強力白乳膠：429#）飾面材料膠

7、 類溫度（）時間(min)膠量(g/m2)壓力（Kg/cm2） 裝飾紙白乳膠801000.7-1.0110-1203.0-4.0 人造木皮白乳膠801002.5-3.0120-1501.5-2.0 木單板白乳膠70902.5-3.0120-1502.0-2.5 天然木皮（0.4-0.6）白乳膠60-803.0-3.5120-1502.0-2.5 天然木皮（0.8-1.0）白乳膠60-804.0-4.5120-1602.5-3.0注：混合膠的配比是由木膠粉+白乳膠+水+面粉以及適量固化劑。它們的比例為10：8：5：2，固化劑用量為總量的12% 。普通白乳膠指膠水中固體含量在28-35%之間，而強

8、力白乳膠指膠水中固體含量在42-50%之間。3、熱壓設備：五層熱壓機加工標準：完工板件表面膠合牢固，不允許有脫膠、溢膠、氣泡、刮花、壓痕、皺折、開膠、重疊、其它雜物等現(xiàn)象。熱壓加工規(guī)定（木皮類貼面）壓力為150bar（2.5kg/cm2）溫度為55-80oC（天然木皮如楓木皮溫度控制在55-65 oC之間）加壓時間為2-6分鐘。（壓人造木皮2-3分鐘，天然木皮4-6分鐘）涂膠量為150g左右，需根據(jù)天氣的變化而定。4、木皮剪切設備：剪切機加工標準：加工完的木皮，切口必須光滑、平直；不允許有毛刺、撕裂等缺陷。5、拼縫（拼花）設備：拼縫隙機、手提拼縫機加工標準：木皮要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花

9、紋對稱，整體顏色一致；應根據(jù)涂飾要求和部件結(jié)構(gòu)選用不同等級的木皮；（外露部位如面板、側(cè)板外面采用A級木皮，內(nèi)側(cè)面、底面可采用B級木皮。）拼花縫隙0.2mm，對角線公差1.5mm；拼花不能有缺皮、重疊、撕裂、毛刺等現(xiàn)象木皮表面平整、色澤要一致。8、鉆孔設備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆工具：卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視部件表面無劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷；孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺；必須分清部件的前后與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯方向。經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現(xiàn)象。坐標定位尺寸和孔深與要求的最大偏差0.5mm。鉆孔的孔邊無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。注意

10、事項：加工過程中，必須對面板、側(cè)板、抽面板及散裝件進行選面和分清正反面，同時注意部件的左右數(shù)量是否配套，并分類擺放整齊；木皮件板件間要用墊條間隔。每加工20-30個部件應檢查一次，避免因擋位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）。9、封邊分為：機封、手工封設備：直封機、曲封機封邊后邊部要嚴密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象。接口部位要求平整、密合，不能在顯眼位置；修邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。注意事項：部件長度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由兩人送料，兩人接料；封邊帶厚度尺寸范圍為6-68，直封機

11、為50mm以下，曲封機為68mm以下；每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）；異型部件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺，封邊時要注意用力均勻；接料員在堆放部件前，應先用雞毛撣子將灰塵掃去。木皮件板件間要用墊條間隔。10、推臺鋸加工工序有：精截、開實木、切斜角、開臺階、開缺口、開槽等加工標準：必須與圖紙實際加工要求尺寸相符（或與實物尺寸相符），加工誤差在質(zhì)量標準允許的范圍內(nèi)（外形尺寸長寬誤差+1mm，槽的尺寸，寬為+0.3mm，深為+0.5mm），被截面應平整，與鄰邊垂直度精確（兩對角線長度差在L，L為部件長度），不允許有波浪、發(fā)黑、有毛刺現(xiàn)象，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等

12、現(xiàn)象，部件切面應垂直；開實木：i.材質(zhì)：a、含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%；d、不的有貫通裂紋；e、產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%；f、蟲蛀材須經(jīng)過殺蟲處理；ii.加工余量：a、截鋸：長度余量為5-20mm；拼板余量為15-20mm；b、縱鋸：寬厚度余量為3-7mm；1米以下的短料余量為3-5mm，1米以上的長余量為5-7mm；c、帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量；iii.拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、木紋方向，含水率為

13、8-10%，相鄰拼件含水率差2%，拼縫<0.2mm；iv.部件表面的崩爛和跳刀深度<0.5mm。11、花槽機加工工序有：開槽、鑼線形、開缺口加工標準：經(jīng)銑切的外型和尺寸要與圖紙相符（誤差為+1mm）；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；加工后板件表面平整，無崩缺，跳刀、發(fā)黑、無撕裂或明顯的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕跡；壓膠處不露裂縫等現(xiàn)象；部件表面無刮花、碰傷、壓痕等現(xiàn)象。12、立 銑加工工序有：銑型（線形、平面）、開槽、開臺階、開缺口加工標準：同花槽機標準。13、帶 鋸加工標準：經(jīng)加工的部件外形應與圖紙要求外形相似；加工過程無跑線現(xiàn)象，預留切削量為2-5mm。1

14、4、平 刨15、壓 刨加工標準：加工好的部件符合技術圖紙加工要求，表面應平直光滑，不允許有波浪、崩缺現(xiàn)象，鄰邊應垂直。16、鑼 機主要工序有：開槽、修邊、銑型等加工標準：加工工序應符合技術圖紙加工要求（誤差+1mm）；開槽、修邊、銑型的部件應平滑、不允許有跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯的凹凸（程度在+0.5mm內(nèi)），壓膠處不露裂縫；開槽標準符合技術圖紙要求（公差寬+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面無刮花、碰壞、壓痕等現(xiàn)象。17、拼裝加工標準： 實木件拼裝要無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向要一致，含水率12%；板件拼裝要無空心、松散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象；拼裝件要牢固，平齊，無膠痕

15、、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。 油漆部分： 1、補灰 工具：灰刀、橡膠皮 材料：板質(zhì)堅實，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼裝部件結(jié)合處不松動，牢固，無開裂的現(xiàn)象。 方法：將原干灰和硬化劑按比例攪拌均勻后或采用水性灰，用灰刀將灰泥補在裂縫、釘眼中，加工時要用力結(jié)實將旁邊多余的灰泥刮掉。 加工標準：補灰的不要刮傷其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干縮，補灰位應結(jié)實，不易松動，非補灰部位應保持干凈。 2、批灰 目的：將部件打完白砂所遺留下來的一些細小縫隙用混合灰進行批刮。 工具：灰刀、批刀、橡膠皮 材料：加工部件原材質(zhì)應符合使用要求，灰類（如白石粉、豬血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等）應無顆

16、粒。 方法：將混合灰攪拌成豬血膩子，用刮刀或橡膠皮進行加工，用力均勻，孔位不能用灰堵塞。 加工標準：表面灰泥要堅實平整、飽滿、不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象，灰泥厚薄分布均勻，表面堅立平滑，無堆積的殘余灰渣，不批灰部位應保持干凈。 3、白砂 目的：將白壞粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑 工具：寬帶砂光機，手提式打磨機（采用220#、240#、280#、320#砂紙） 材料：材料厚度均勻，線條接口處牢固，不能有松動、開裂現(xiàn)象 方法：平面板用寬帶砂光機砂光，根據(jù)板厚度、進料速度、砂紙型號來調(diào)節(jié)砂光機，如果是木皮部件則一定按照紋方向砂光。邊角不能用砂光機砂光的用220#砂紙順著邊緣打，邊角不允許

17、超過R1。并且動作靈活，用力均勻 加工標準：加工的表面應手感平整光滑、邊緣垂直、圓弧邊順暢，無明顯的毛刺、邊角棱線不刮手無崩爛，木皮件表面無刮花、壓痕、刀切紋印、無明顯砂磨機路，不得砂穿木皮層，非加工部位不得碰壞，應保持干凈。不加工部位不允許劃傷撞壞。 4、灰砂 目的：將批好灰的部件進行打磨后噴底漆，以節(jié)約底漆 工具：手提式打磨機、220#砂紙 材料：加工部件的灰泥應厚薄均勻 方法：用手提式打磨機或手工用220#砂紙打磨 加工標準：加工完的部件應平整、手感光滑、堅實、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無阻孔、塞槽等現(xiàn)象，無嚴重砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象。邊角棱線不刮手,木皮實木部件表面灰泥打磨干凈，只允許釘

18、眼、木眼、接縫口內(nèi)有灰泥，木眼紋路清晰。邊角灰泥打平，并且不能打鈍。 5、干砂 目的：將噴好底漆的部件進行砂磨加工，使部件表面平整、圓滑、便于面漆噴涂。 材料：280#、320#、400#、600#砂紙 工具：手提式打磨機、平面砂光機、砂板、刀片 方法：檢查表面不平整釘眼，凹凸不平地方用灰或油漆補平，平面部件用砂光機砂后， 再用手提式打磨機砂磨。根據(jù)要求，啞光部件用280#400#，亮光部件用280#400#600#即可。 加工標準：油漆面砂磨手感平整光滑、無釘眼、凹凸不平、無明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象，邊角底漆以及木皮、木紋紙不能砂穿，無油漆亮點、積油等現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，無針孔 木

19、眼，裂縫，漏磨等，砂路細而直，無砂磨機機印，達到圖紙加工要求即可。（附表） 噴實色底漆 平面部位 異形部位 手工砂磨280#-400#-鋼絲棉（或） 噴透明底漆 平面部位 異形部位 手工砂磨-280#-400#-鋼絲棉 手工砂磨-280#-320#-400# -600# 項目 要求 面漆啞光 面漆亮光 噴實色底漆 平面部位 砂光機 砂磨機（280#） 手工砂磨（400#） 砂光機 砂磨機 手工砂磨 280#-400#-600# 異形部位 手工砂磨280#-400#-鋼絲棉（或） 手工砂磨 280#-320#-400#-600# 噴透明底漆 平面部位 砂光機 砂磨機（280#） 手工砂磨（400

20、#） 砂光機 砂磨機 手工砂磨 280#-320#-400#-600# 異形部位 手工砂磨-280#-400#-鋼絲棉 手工砂磨-280#-320#-400# -600#6、噴封閉底加工標準：加工部件表面噴涂均勻，充分，不得有積油、少油等現(xiàn)象，部件之間無粘爛，非加工部位保持干凈。7、底擦色 加工標準：加工擦底色部件要嚴格按樣板顏色 ，部件表面擦色用力均勻，著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象；顏色與色板相同或相近，木紋清晰，層次分明，分色線必須整齊、分明，里外著色應一致，非加工部位應保持干凈。6、底漆目的：將白坯或貼紙部件表面細小孔填平，以節(jié)約面漆，并使其表面達到一定強度，降低吸

21、水、吸濕性能工具：噴槍、過濾紙材料：所用PE白底、透明底、藍、白水PU特清底、天那水、硬化劑必須由化工倉檢驗合格方可使用，加工部件表面質(zhì)量必須合格，結(jié)合處不能松動，貼面材料不脫落方法：將主劑、硬化劑、天那水按比例調(diào)配好，過濾后用W-77式噴槍進行噴除，調(diào)配比例按照油漆品種、部件類型、氣候變化等條件不同噴PU透明底，按照濕噴濕方法連噴二次；PE類則將PE油漆、藍水、天那水按比例調(diào)配好，加工部件時另外在混合劑上按100：2.5的比例加入白水，并攪拌均勻進行加工加工標準：噴涂完后漆膜要豐滿均勻、充分，無臟物、氣泡、漆渣、不流油、積油、離層不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等現(xiàn)象，不加工噴油部位應保持干凈。7

22、、執(zhí)色目的：將具有線形部件的線型部件執(zhí)上與板面相近的顏色，增強部件表面視覺效果及補救某些打磨穿的部位工具：畫筆、砂紙、鋼絲棉、布球、刀片方法：用調(diào)配好與該種部件板面相近的顏色，用布球或畫筆沾上色后，均勻在板面邊角及打穿部位上色，執(zhí)完色后，待顏色干透后，需用鋼絲棉輕輕砂磨使表面光滑，加工過程如遇到表面有黑點，要用刀片刀尖輕輕把黑點挑掉，然后用AA膠或油漆補平加工標準：執(zhí)出的顏色與板面相近，線條邊角流暢畢直、細小均勻，表面無黑點不露底，手感光滑。 8、面漆目的：增加表面光潔度，并起了裝飾作用：適用在表面重要部位及目視所看到的外露面工具：噴槍、過濾網(wǎng)材料：經(jīng)過砂磨的部件表面平整、底色均勻、無明顯砂路

23、，檢驗是否達到面漆噴涂要求，封邊及貼面材料不能脫膠、翹曲并保持干凈，選用的面漆必須經(jīng)化工倉檢驗合格方法：將主劑、天那水、固化劑按比例調(diào)配，過濾后用W-71式噴槍進行表面噴涂，噴涂時動作要靈活、漆膜均勻流暢。加工過程要注意環(huán)境及板面清潔衛(wèi)生，噴槍氣量及油量適中，噴完的部件要輕拿輕放在貨架上，采用自然干燥或烘干干燥系統(tǒng)來干燥（視天氣氣候而定）加工標準：顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象；漆膜飽滿、流平良好、平整、光滑、無粗糙、脫落等現(xiàn)象；產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象；不允許有流掛、縮孔、漲邊、皺皮、霧光、

24、劃花、撞壞等缺陷；異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。不加工部位保持清潔，貼紙邊或封邊帶，漆膜均勻、流暢。11、淋漆 加工標準：漆膜豐滿、平整、光滑，不允許有積漆、鼓泡、劃花、砂路粗等缺陷，面漆的光亮度符合相應要求。顏色應和樣板相同或相近。12、絲印加工標準：絲印后的部件圖案清晰，印油分布均勻，無灰塵、氣泡、窩點等，絲印圖案無斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，圖案邊線明顯清晰，無歪曲現(xiàn)象。顏色應和樣板相同或相近。13、拋光目的：使經(jīng)過油漆的表面達到一定光澤度，提高、增強表面視覺效果材料工具：手提式拋光機、拋光球、刀片、玻璃片、1500砂紙、拋光蠟、碎布方法：先用玻璃片刮除在板面的塵粒，然后在刮過

25、塵粒的部位用1500砂紙輕輕打磨后，涂上拋光蠟，用拋光機拋至亮光無砂路即可加工標準：加工好的部件清潔干凈，邊角棱線執(zhí)色一致細直，手感平滑，拋光后漆膜表面應明亮如鏡，奪目、悅眼、清晰無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象。不加工部位保持干凈。14、輥漆加工標準：加工好的部件顏色、亮度符合色板要求，無色差現(xiàn)象，手感平滑，無粗糙、脫落、露白、起粒、起泡等缺陷。15、修邊 加工標準：經(jīng)修邊的部件，顏色要相近，執(zhí)色線條，細而直，大小均勻，R角應控制在0.5-1mm之間，不露底，手感光滑。16、機砂目的：將人造板基材進行定厚砂光及將貼面材料砂掉，對已經(jīng)過底漆噴涂的表面漆膜進行砂平整便于砂磨機砂

26、磨。工具：寬帶式砂光機、120、180、240、320砂袋材料：噴好底漆的部件表面厚度均勻、漆膜完全固化方法：調(diào)節(jié)、檢驗砂光機各部分功能，使之達到正常操作狀態(tài)，根據(jù)加工要求選擇砂帶、進料速度加工標準：定厚砂光尺寸公差+0.2mm；表面應平整，順滑，轉(zhuǎn)角應平滑、均勻、過度柔暢；不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、木皮砂穿等現(xiàn)象；實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。無粗糙砂光痕跡，貼木皮及底漆漆膜應無砂穿、開裂等到缺陷。17、貼紙目的：在砂磨好的白壞部件上貼上印有木紋的紙，起到表面裝飾作用（適用在平面、異形、線條部件上）工具：滾筒、刀片、碎布、膠袋材料：所用的木紋紙質(zhì)量合格、木紋顏色均勻、無皺

27、折、破損、劃花現(xiàn)象，所用白乳膠須檢驗合格，板件及線形平面平整，邊角、圓弧面過渡自然、無尖角及鈍角，表面無粘附灰塵雜物方法：將白乳膠按比例加水攪拌均勻，過濾后用滾筒將膠水均勻涂布在白壞表面，然后貼上要求的木紋紙，順木紋方向用膠袋反復在紙面壓實（100-150g/cm2面積大于1m2則分次涂膠，以免膠水變干），壓實木紋紙后用刀片將多余的紙切掉，加工過程中注意保留孔位，邊角多余膠水用布擦干凈，再用刀片將孔位引出。加工標準：貼好木紋紙的表面及邊應嚴實、無氣泡、不翹紙、爛紙、劃花紙，孔位邊周不脫膠，加工完畢的部件應輕拿輕放，用紙皮條隔開。 包裝部分： 1、修邊 加工標準：修邊后的部件,封邊條應與板面持平

28、,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在; 修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應保持角度準確,不得砂成圓弧狀，R角應控制在0.5-1mm之間; 手工執(zhí)色要均勻,邊部表面執(zhí)色應成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑什物。加工好的部件手感應順滑，不得有刮手、刺手的現(xiàn)象。 2、安裝 2.1加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現(xiàn)象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內(nèi)目測，允許范圍為5mm），成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫

29、嚴密，無明顯縫隙（公差為0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜面、柜門應在同一水平上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固；五金、膠母位置準確，安裝平整牢固，所在位置無錘?。话惭b好的產(chǎn)品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結(jié)合處不得崩茬、歪扭和松動等現(xiàn)象存在。 2.2指導項目注意事項 2.2.1裝飾條安裝 2.2.1.1首先要對照流程表上的工藝要求,圖紙上所標明的裝飾條的型號的規(guī)格,檢查裝飾條的寬度是否符合要求,裝飾條的表面狀況是否有氣泡,劃花現(xiàn)象,亮光度是否達到要求;同時須檢驗被加工的零部件表面有無質(zhì)量問題,檢驗合格后,方可加工; 2

30、.2.1.2加工時,必須加放適當?shù)哪z水,操作時必須有節(jié)奏、有規(guī)律的一錘跟著一錘,用力須均勻,確保表面平整光滑,不得有凹凸現(xiàn)象存在,接口處必須平整,彎角必須接貼,不允許有開裂現(xiàn)象存在; 2.2.1.3加工完的零部件,首先要自檢,確認合格后,方可按“十”件堆放法,平穩(wěn)的錯位堆（疊）放。 2.2.2手工貼木線 2.2.2.1清理好所須加工的零部件,檢查木邊的寬度、厚度、長度是否符合被加工零部件的要求,木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現(xiàn)象;加工過程中不得有膠水溢出現(xiàn)象，接口縫隙要均勻，范圍應控制在0.5mm內(nèi)。 2.2.2.2加工時,放膠水的位置清潔,膠水必須均勻適當,貼好后,用美紋膠紙固定,以防走位

31、和變形,檢查四周有無膠水溢出,搞好清潔衛(wèi)生工作后,將其錯位堆放平穩(wěn)。 2.2.3玻璃和鏡子的安裝 2.2.3.1先清理好零部件,檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規(guī)格相符（如長度、寬度、對角線等）,玻璃和鏡子必須經(jīng)過挑選,不符合標準的,要及時挑出不得遷就使用,標準中允許存在的問題,使用時要盡量放在產(chǎn)品的內(nèi)部或不顯眼的地方; 2.2.3.2玻璃安裝時應先把玻璃槽清理干凈,放膠必須均勻,盡量不要溢出,下嵌應平直,嚴防玻璃竄角; 2.2.3.3鏡子安裝時,應檢查鏡子的質(zhì)量,檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露黑、掉水銀角等現(xiàn)象,使用的玻璃膠應為中性,即不帶酸性,加工后,用美紋膠紙固定,每塊板

32、之間應墊放泡沫,以防走位；對于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應有規(guī)律的加貼0.5mm厚的海綿雙面膠墊，間隔在200-250mm之間均勻貼放。加工過程中應注意保持四周邊均勻，不要有偏離現(xiàn)象。 2.2.4整裝部件加工 2.2.4.1首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符,零配件準備齊全,工作臺要干凈,準備妥當后方可安裝; 2.2.4.2安裝時,板件上應先把相應的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當?shù)哪z水,然后進行組裝；抽斗整裝時,四周槽都必須加放膠水后,用氣釘加固,安裝的首件產(chǎn)品,要自檢，且要經(jīng)質(zhì)檢員或班組長檢查后,方可繼續(xù)安裝; 2.2.4.3安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結(jié)合

33、處不得崩茬、歪扭和松動等現(xiàn)象存在。 2.2.5氣釘連接框架加工 2.2.5.1首先檢查需加工的零部件有無質(zhì)量問題,確認合格后,方可加工; 2.2.5.2加工時,須加放膠水,打釘時,不得有漏釘、穿透、歪斜等現(xiàn)象存在,釘頭不能高出板面;加工完后,檢查是否有膠水溢出,如有溢出應及時處理；堆放時,每件之間須加放PE紙保護。 2.2.6電鍍五金件安裝 2.2.6.1首先要檢查鍍金件是否存在質(zhì)量問題,五金件表面應該平整光滑,粗細適中,不得有麻點及刮痕存在,更不能有生銹、漏鍍、白點或大面積露白出現(xiàn);鍍金件的規(guī)格與圖紙相符后,方可安裝,安裝好的鍍金件,不能有太大的松動,以及歪斜等現(xiàn)象存在,堆放時,每層之間應加

34、墊PE紙保護,以防表面刮花。 3、包裝 加工標準： 3.1、首先對安裝的產(chǎn)品進行100%全檢及部件的衛(wèi)生清理，防止不良品包裝入箱； 3.2、產(chǎn)品部件必須嚴格遵照“十件包裝法”進行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有錯包、漏包現(xiàn)象。 3.3、包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，無明顯的響聲，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。 3.4、檢查紙箱規(guī)格是否符合設計要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱嘜頭內(nèi)容是否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明顯的標識；合格證填寫是否規(guī)范，字跡工整； 3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規(guī)范； 3.6、成品的堆放方式應正確，不

35、能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應嚴格按要求堆放，豎放不宜平放。 3.7、五金配件包裝 3.7.1五金配件的包裝,必須按材料用量的要求進行,用訂書針封口,應牢固、嚴實,包裝后的五金件不允許出現(xiàn)重件、缺件及不合格的五金件等現(xiàn)象;包裝完的五金配件,須送質(zhì)檢檢查,確保五金配件出錯率降到最低程度。 3.8、注意事項 3.8.1看清產(chǎn)品包裝清單后,方可進行備料工作,檢查板件是否合格,是否清潔衛(wèi)生,檢查合格后,方可按“十”件錯位法（主要是做好數(shù)量上的清點工作）堆疊,要注意需朝對加工的部件不能混亂；同時應使紙箱、泡沫、木條到位,并檢查其是否與包裝說明上的規(guī)格相符; 3.8.2、包裝過程中,包裝板件講究

36、放置平穩(wěn)嚴實,受力平衡均勻,也就是說,不允許有板件傾斜現(xiàn)象,以及只有某一點或某一部分受力的現(xiàn)象存在； 3.8.3、箱內(nèi)若有玻璃或鏡子等易破碎物品,應加墊10mm的泡沫加以保護,.如果是大面積的玻璃或鏡子,還應補加木條,以防抬箱時,整包彎曲,致使玻璃破裂; 3.8.4產(chǎn)品包裝時,面與面之間應加墊PE紙,以防表面刮花,邊部是油漆的產(chǎn)品,邊部還須加放泡沫,邊角須用紙皮護角,以防運輸過程中損壞; 3.8.5包裝好的產(chǎn)品,箱內(nèi)不允許有較大空隙,板件在箱內(nèi)應基本上沒有位置可移動或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動,空隙較大時,必須加放泡沫填實; 3.8.6五金配件的放置,應選擇合適的位置,如包裝件是油漆或易損物品,配件包應放置在內(nèi)盒,或有紙皮保護的情況下方可;包裝時，對配件擺放的位置應統(tǒng)一固定，養(yǎng)成習慣，以防止漏放或重放現(xiàn)象。 3.8.6包裝好的產(chǎn)品在紙箱接縫處,應用封箱膠紙封口,封膠紙時應注意正確的操作方法，拉出的膠紙應平實，沒有起皺現(xiàn)象，根據(jù)紙箱規(guī)格來確定所用膠紙的長度，盡量做到規(guī)范、統(tǒng)一、美觀；對于某些產(chǎn)品需要采用打包帶進行包裝，