1、施工組織設(shè)計(jì)編制單位:編制人:審核人:日期:年月日目 錄1、總則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制說明11.4 施工目標(biāo)及招標(biāo)范圍22、工程概況32.1 業(yè)主及設(shè)計(jì)單位3工程概況32.3本工程特點(diǎn)難點(diǎn)3、施工組織部署及施工準(zhǔn)備43.1 施工組織部署43.2 組織保證措施53.3 施工準(zhǔn)備63.4 施工準(zhǔn)備63.5 勞動(dòng)力及試驗(yàn)檢測儀器準(zhǔn)備73.6 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備774、總平面布置84.1 生產(chǎn)臨設(shè)的布置74.2 辦公生活臨設(shè)的布置84.3 施工用水、電的布置95、施工進(jìn)度計(jì)劃105.1 總進(jìn)度計(jì)劃安排105.2 主要施工進(jìn)度控制點(diǎn)106、主要項(xiàng)目施工方法106.1 工程測量1

2、06.2 防滲材料的施工 9滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)的施工106.4 導(dǎo)氣系統(tǒng)的施工 10土方工程的施工126.6 鋼筋混凝土工程的施工336.5 配套設(shè)備安裝工程的施工 287、工程質(zhì)量保證措施36質(zhì)量保證具體措施367.2 質(zhì)量保證管理制度387.3 履行保修回訪承諾服務(wù)397.4 成品保護(hù)措施397.5 雨期施工措施40冬季施工措施8、安全與文明施工保證措施419、施工進(jìn)度保證措施4210、技術(shù)管理控制措施4311、環(huán)保措施4412 與業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)實(shí)施2學(xué)位的協(xié)議配合4613、附圖1、總則1.1 編制依據(jù)鄭州市垃圾綜合處理廠工程項(xiàng)目的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑及施工圖。 國家、省、部現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)

3、準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定 本公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、施工手段及設(shè)備能力。 編制原則 堅(jiān)持科學(xué)的基本建設(shè)程序和施工順序，認(rèn)真貫徹業(yè)主意圖，按照招標(biāo)文件、招標(biāo)補(bǔ)頒書的各項(xiàng)條款組織施工。加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保優(yōu)良工程。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，合理組織施工。在確保工程質(zhì)量、安全的前提下，加快施工進(jìn)度。搞好防滲、濾排與土建之間、結(jié)構(gòu)與安裝之間和各工種之間的配合協(xié)調(diào)。從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力綜合平衡，做到均衡施工。注意氣候變化特點(diǎn)，恰當(dāng)安排雨季及夜間施工。充分利用現(xiàn)場空余場地，作好生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置，合理利用設(shè)備及材料，組織施工。1.3 編制說明本施工組織是根據(jù)該工程的特點(diǎn)、施工條件和圖紙要求等，按施工技術(shù)要求編制的。 本施

4、工組織設(shè)計(jì)涵蓋構(gòu)筑物及防滲、濾排及導(dǎo)氣系統(tǒng)，并分別進(jìn)行闡述。本施工組織設(shè)計(jì)對施工方法、工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等做了充分的考慮，不僅作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，也具體指導(dǎo)分項(xiàng)工程的施工。1.4 施工目標(biāo)及招標(biāo)范圍工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；單位工程均達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)確保120日歷工天完工。即2004年11月15日開工，2005年3月15日竣工。安全目標(biāo)減少輕傷，避免重傷，杜絕死亡及重大機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。文明施工按“文明標(biāo)準(zhǔn)工地”要求進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)劃管理，使場地容貌達(dá)到一流水平。招標(biāo)范圍A、D填埋區(qū)防滲系統(tǒng)、滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)、

5、導(dǎo)氣系統(tǒng)、滲瀝液調(diào)節(jié)池、集水池等七個(gè)單項(xiàng)工程。2、工程概況2.1 業(yè)主及設(shè)計(jì)單位工程名稱：河南省鄭州市垃圾綜合處理廠工程業(yè)主單位：鄭州市環(huán)衛(wèi)清潔有限公司設(shè)計(jì)單位：中國城市建設(shè)研究院鄭州市垃圾綜合處理廠，位于鄭州市候寨鄉(xiāng)張李垌村曹洼東湯工程內(nèi)容：防滲系統(tǒng)，一期工程主要為A、D區(qū)填埋場，滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)；導(dǎo)氣系統(tǒng)，滲瀝液調(diào)節(jié)池等?，F(xiàn)場于完成三通一平，具備施工條件。本工程特點(diǎn)給點(diǎn)本工程特點(diǎn)本工程實(shí)行包工、包料、包工期、包安全、包安裝及服務(wù)的承包方式，以防滲、導(dǎo)排、導(dǎo)氣系統(tǒng)安裝工程為主，輔以配套構(gòu)筑物施工，單項(xiàng)工程面積大，工藝組織要求協(xié)調(diào)，工藝標(biāo)準(zhǔn)要求較高。本工程難點(diǎn)HPPEA類的焊接及現(xiàn)場檢測對防滲系

6、統(tǒng)存直接影響，在施工中對焊接工藝的組織是工程難點(diǎn)之一。其次，冬季施工溫度較低，在5以下環(huán)境施工時(shí)保證焊縫質(zhì)量也是工程難點(diǎn)。主要項(xiàng)目工程施工中各工藝的互相配合，及時(shí)協(xié)調(diào)，成品保護(hù)及與建構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)是工程難點(diǎn)。 防滲系統(tǒng)：分為第一填埋場和第二填埋場，分層鋪設(shè)防滲材料為2.0HDPE方米，300g/m2方米。 滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)：填埋區(qū)內(nèi)廢液經(jīng)由碎石導(dǎo)排層排至盲溝內(nèi)HDPE穿孔管后匯入集水井內(nèi) ，最終流入滲瀝液調(diào)節(jié)池內(nèi)。 滲瀝液調(diào)節(jié)池：1座，位于填埋場東北角，周邊坡度1：2，池深5米，采用土工膜及土工布分層鋪設(shè)作為防滲結(jié)構(gòu)層，池頂周邊安裝防護(hù)欄。 導(dǎo)氣系統(tǒng)：填埋場內(nèi)按50×50方格網(wǎng)布置排氣花

7、管，管子周邊安裝直徑1米鉛絲網(wǎng)籠，籠內(nèi)填裝碎石，用以排放垃圾體內(nèi)廢氣。 集水井、閥門井：各1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。滲瀝液調(diào)節(jié)池1座，池周邊及池底鋪設(shè)防滲材料。場地沿道路周邊設(shè)排水明溝。 3、施工組織部署及施工準(zhǔn)備3.1 施工組織部署為確保該工程的質(zhì)量目標(biāo)以及120日歷天的工期目標(biāo)，在工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明與環(huán)保為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，按合同控制工期進(jìn)行合理安排布置，使施工過程忙而不亂，成本最低、效率最高、質(zhì)量最好。同時(shí)在施工中，我公司將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，通過有效地對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障，通過有

8、效的環(huán)保措施，使聲、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全施工、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)工地。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，分A、D兩個(gè)填埋作業(yè)場區(qū)及構(gòu)筑物作業(yè)區(qū)，根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)，基本上按照單行施工作業(yè)方式同步推進(jìn)。工藝組織上，防滲材料的鋪設(shè)安裝，按“先邊坡，后場底”的施工次序進(jìn)行，在不同施工作業(yè)段銜接處，應(yīng)考慮同材料的上、下層次關(guān)系，預(yù)留出銜接作業(yè)空間。3.2 組織保證措施施工組織管理機(jī)構(gòu) 安排一名具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行本工程的全面施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理不僅負(fù)責(zé)解決本工程所需機(jī)械、材料、人員、資源的統(tǒng)一調(diào)配，確保本工程能順利實(shí)施；還應(yīng)對本工程合同內(nèi)容負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)組織各種資源

9、，并在業(yè)主要求的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)本合同的各類目標(biāo)?？偣こ處熞舶才庞蓄愃乒こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)、有很強(qiáng)業(yè)務(wù)能力的同志擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該工程施工技術(shù)管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、質(zhì)量安全部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室等部門，具體負(fù)責(zé)本工程的施工管理、技術(shù)管理、安全管理、材料供應(yīng)、設(shè)備供應(yīng)、人員調(diào)動(dòng)、后勤保障等具體工作。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員均由從事過大型工程施工管理的技術(shù)人員組成，具有較高素質(zhì)和管理水平，能與業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位進(jìn)行相互溝通，便于工作的順利開展。項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同各部、室施工管理人員，按照公司ISO 9001質(zhì)量保證體系的程序文件要求嚴(yán)格進(jìn)行該項(xiàng)目的施工管理。主要管理人員一

10、覽表職 務(wù)數(shù)量職 務(wù)姓 名項(xiàng)目經(jīng)理1質(zhì)安部部長1總工程師1試驗(yàn)工程師1辦公室主任1安質(zhì)檢工程師1工程部部長1土建工程師1物設(shè)部部長1計(jì)財(cái)部部長13.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，組織管理人員到位。按經(jīng)批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場的鋼筋加工棚，模板加工棚、攪拌機(jī)棚、水泥庫、材料庫、配電房、施工臨時(shí)圍墻、辦公室、食堂、職工宿舍等設(shè)施，鋪設(shè)施工便道，保證場地暢通、場容整潔。做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能優(yōu)良、完好的設(shè)備。架設(shè)工程施工動(dòng)力線，鋪設(shè)施工及生活用水管線。合理安排，精心組織勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)料進(jìn)場。檢驗(yàn)、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點(diǎn)及軸線，經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行保護(hù)。防

11、滲材料、鋼材、水泥、砂石料和半成品等向業(yè)主提供的采購計(jì)劃與定貨。技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及要求，對圖紙的疑難點(diǎn)認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。參照施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)可行的分部分項(xiàng)工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實(shí)施全過程監(jiān)控。做好技術(shù)及安全交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難點(diǎn)、問題等解決在施工前。根據(jù)進(jìn)度要求。提出各種施工計(jì)劃和分階段材料需用量計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備安裝計(jì)劃等，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師審批后予以實(shí)施。提交公司新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用項(xiàng)目的可行性報(bào)告和計(jì)劃。建立工程資料檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確的收集質(zhì)量保證資

12、料，質(zhì)量評(píng)定資料和質(zhì)量管理資料。3.4 勞動(dòng)力及施工機(jī)具、試驗(yàn)檢測儀器準(zhǔn)備根據(jù)施工組織安排，本工程開工后，防滲材料安裝工、鋼筋工、木工、機(jī)械工、混凝土工和部分壯工應(yīng)提前進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，其他勞動(dòng)力按不同施工階段，陸續(xù)組織進(jìn)場，參見“勞動(dòng)力需用計(jì)劃表”。對防滲系統(tǒng)施工擬投入的主要焊接，檢測設(shè)備，按工程需要及時(shí)調(diào)配進(jìn)場。同時(shí)根據(jù)施工需要，備足備用設(shè)備及配件配備專業(yè)設(shè)備機(jī)具，儀器的管理人員和維修人員。參見“施工機(jī)械設(shè)備及檢測儀器計(jì)劃表”。4、總平面布置4.1 生產(chǎn)臨設(shè)布置 砼攪拌機(jī)及鋼筋、模板加工棚的設(shè)置：本工程鋼筋混凝土集水井的砼量較小，擬采用現(xiàn)場砼集中攪拌方案：設(shè)置1臺(tái)JS300攪拌機(jī)，并

13、建一間容量5t的水泥庫和簡易的砂石料堆場硬化場地。詳見“施工總平面布置圖”。4.2 辦公、生活臨設(shè)的布置經(jīng)理部辦公及職工生活區(qū)臨房擬布置在填埋場東北區(qū)域的空地上，辦公區(qū)包括經(jīng)理辦公室、監(jiān)理辦公室、試驗(yàn)室以及管理人員辦公及宿舍等。施工駐地占地面積3000m2。修建活動(dòng)房屋850m2，其中辦公室150m2，宿舍300m2，食堂80m2，材料庫200m2。另外根據(jù)工程需要，設(shè)置露天材料堆場，保證適合大型集裝箱和吊車進(jìn)出?，F(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格防火、防盜、防污染措施。其具體位置如平面布置圖所示。施工中可根據(jù)業(yè)主提供的場地進(jìn)行調(diào)整。施工進(jìn)場道路，已由土建施工單位修建。4.3 施工用水、電的布置按業(yè)主提供的水電接口

14、，分別引至高位水箱和配電房，詳見“總平面布置圖”。4.3.1施工現(xiàn)場接地裝置本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處增設(shè)接線，接地極利用40×40×4的角鋼埋入地下，埋深大于0.7m，要求接地電阻不大于10。所有配電箱外箱均采用市場上的定型產(chǎn)品，配電箱外殼和施工機(jī)具的金屬外殼都應(yīng)接零。4.3.2現(xiàn)場安全用電措施電器設(shè)備材料的采購、安裝、防護(hù)、使用及操作必須符合JGJ4688施工現(xiàn)場臨時(shí)用點(diǎn)安全技術(shù)規(guī)范要求。保證一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4.3.3電器防火措施合理配置各種電器保護(hù)裝置。在電器裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)。在電器裝置相對集中的場所，發(fā)電機(jī)房配置滅火

15、器材，并禁止煙火。加強(qiáng)電器設(shè)備相間的絕緣和距離，防止火災(zāi)。合理設(shè)置防雷裝置。4.3.4施工用水主管采用50鍍鋅鋼管，支管采用25鍍鋅鋼管。臨時(shí)設(shè)施一覽表詳見施工總平面布置圖。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 總進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程總工期安排為：120日歷工天。即自2004年11月15日至2005年3月15日完工。5.2 主要施工進(jìn)度控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作包括部分人員、材料、施工技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備調(diào)遣和完成測量定位等工作；各單位工程的工作日及開工日期如下：構(gòu)建面基層施工 10工作日2004年11月15日2004年11月15日防滲系統(tǒng)安裝 38工作日2004年11月26日2004年9月15日滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng) 36

16、工作日2004年8月8日2004年9月20日導(dǎo)氣系統(tǒng)安裝 35工作日2004年9月5日2004年10月10日構(gòu)筑物施工 60工作日2004年8月20日2004年10月10日竣工交驗(yàn) 5工作日2004年10月15日2004年10月20日6、主要項(xiàng)目施工方法6.1 工程測量為確保工程項(xiàng)目位置的正確性，以及各工程在工藝上的良好銜接。本工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標(biāo)，建立本工程測量平面控制網(wǎng)，并以此對該工程進(jìn)行定位。詳見“工程測量控制網(wǎng)”。施工平面控制網(wǎng)的建立與測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的大地坐標(biāo)網(wǎng)及工程坐標(biāo)，建立方格控制網(wǎng)。測設(shè)精度要求一級(jí)方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求：測角中誤差：5邊長相對中誤差：1/30000

17、本方格網(wǎng)采用軸線法進(jìn)行首級(jí)控制，其施測的主要技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：控制點(diǎn)應(yīng)位于填埋場的四周，根據(jù)場區(qū)已布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制點(diǎn)，布設(shè)。；直線度限差應(yīng)在180º±5以內(nèi)。軸交點(diǎn)，應(yīng)在長軸線上丈量全長后確定。短軸線應(yīng)根據(jù)長軸定向后測定，其測量精度應(yīng)于長軸相同，交角的限差應(yīng)在90º±5以內(nèi)。方格網(wǎng)角度觀測的主要技術(shù)要求（DJ-2經(jīng)緯儀）：測角中誤差：5 測回?cái)?shù)3 測微器兩次讀數(shù)差：3半測回歸零差：8 一測回中兩倍照準(zhǔn)變動(dòng)范圍：13各測回方向較差：9方格網(wǎng)平差后，應(yīng)確定歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正至設(shè)計(jì)位置。高程控制方案由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，按照四等水準(zhǔn)點(diǎn)測

18、量的技術(shù)要求實(shí)施，并引測至方格網(wǎng)坐標(biāo)處，作為單位工程測量的依據(jù)。精度要求：±5。工序間抄平控制在±3mm以內(nèi)。其他未盡事宜，待中標(biāo)后補(bǔ)充編制。6.2防滲材料的鋪設(shè)、焊接施工方案及質(zhì)量保證措施錨固溝的開挖基層的驗(yàn)收、修整與準(zhǔn)備工作膨潤土墊（GCL）的鋪設(shè)安裝前同監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，保證基礎(chǔ)面平整，無尖刺顆粒物及空隙、裂隙，積冰和積水的存在，對于超過25mm的明起或凹陷應(yīng)平整。鋪裝前進(jìn)行編號(hào)，按順序鋪設(shè)，偏于交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。坡面鋪設(shè)時(shí)，不能在坡頂向下以自由滾動(dòng)方式鋪設(shè)?？v向搭接長度不小于150mm，橫向搭接長度不小于500mm，搭接區(qū)域均勻撤膨潤

19、土粉末，最小用量。鋪設(shè)過程不允許車輛在面層上通行，遇有損壞可用不小于500mm的補(bǔ)丁修補(bǔ)。 測量放線 錨固溝開挖，采取機(jī)械與人工相結(jié)合開挖，按圖紙標(biāo)明挖溝深度操作，按放坡尺寸控制。 成型后對邊坡和基底邊行整形、平整及夯實(shí)。 根據(jù)錨固溝結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)行回填，分層回填采用人工夯實(shí)，保證回填壓實(shí)質(zhì)量。.1基層的驗(yàn)收與修整基層分為基底坡面。鋪設(shè)前要采用必要的設(shè)備將基層整平夯實(shí)，壓實(shí)度基底達(dá)85%以上，均勻誤差不超過10%。坡面達(dá)80%以上，表面應(yīng)平整光滑，不能有凸出2cm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。表面應(yīng)基本干燥，不能有明顯的積水。施工期間應(yīng)備足排水設(shè)備，設(shè)置必要的臨時(shí)排水與截水設(shè)施?；?/p>

20、層、陽角修圓半徑應(yīng)不小于50cm。對場地邊線和邊坡進(jìn)行場地修整，不應(yīng)出現(xiàn)欠填或表層虛土，設(shè)立中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，劃出粘土層設(shè)計(jì)標(biāo)高和基層松鋪厚度或表層虛土。6.2.4HDPE的鋪設(shè)及焊接6.2.3.1鋪膜前的現(xiàn)場檢查錨固溝應(yīng)當(dāng)檢查錨固溝的斷面尺寸和是否有積水。襯墊的穿通部位檢查所有管道穿通和其他要求機(jī)械加強(qiáng)連接的結(jié)構(gòu)，確保其恰當(dāng)建造。材料的堆放區(qū)材料的堆放區(qū)應(yīng)當(dāng)接近工作區(qū)以減少現(xiàn)場的運(yùn)輸和搬運(yùn)。材料應(yīng)當(dāng)貯存在光滑的地面，場地上應(yīng)當(dāng)沒有可能會(huì)傷害材料的巖石和其他尖利的物體。材料在安裝前應(yīng)當(dāng)避免紫外線光照和雨淋。安裝區(qū)的出入口應(yīng)當(dāng)檢查安裝區(qū)的出入口，看是否有影響設(shè)備選擇，安裝起始點(diǎn)，安裝計(jì)劃和

21、鋪設(shè)方法的因素。6.2.4.2土工膜條幅的布置與鋪設(shè)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)精確測量襯墊安裝區(qū)并繪制現(xiàn)場圖，詳細(xì)確定條幅和接縫長度最少。條幅與接縫的方向HDPE土工膜條幅應(yīng)當(dāng)平行與坡的傾向布置，而不是沿著坡的走向布置。當(dāng)坡長較小，所需材料總長度（包括錨固長度，坡長和坡腳下的延伸長度）小于土工膜的幅寬時(shí)，條幅才可以在坡上水平橫向布置。條幅的布置不應(yīng)當(dāng)使接縫在坡上處于水平橫向的位置。接縫不應(yīng)位于坡頂。HDPE土工膜的收縮及其伸縮調(diào)節(jié)器應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件來決定是否需要設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)器，設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)器，設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)器是為了避免過分的收縮應(yīng)力和土工膜在坡腳隆起。.3安裝計(jì)劃在完成土工膜條幅平面布置圖后，就可以制定安裝計(jì)

22、劃。確定每天和每周應(yīng)完成的安裝面積，和其他應(yīng)當(dāng)完成的特定任務(wù)，如機(jī)械加強(qiáng)連接，清理廢棄料等。.4每日報(bào)告每天寫一份安裝活動(dòng)的詳細(xì)報(bào)告。該報(bào)告至少應(yīng)當(dāng)包括所鋪條幅，焊接的接縫和焊縫質(zhì)量控制測試的詳細(xì)資料。HDPE土工膜條幅隨著鋪設(shè)的進(jìn)行，每個(gè)條幅應(yīng)予以編號(hào)。條幅編號(hào)，連同卷號(hào)材料厚度及型號(hào)和條幅測量數(shù)據(jù)都要記錄在每日報(bào)告中。接縫隨著安裝的進(jìn)行，每個(gè)條幅應(yīng)予以編號(hào)。接縫編號(hào)，連同接縫長度，焊機(jī)編號(hào)和操作員的姓名都要記錄在每日報(bào)告中。質(zhì)量控制測試所有的有損害和無損害測試都要記錄在每日報(bào)告中。.5施工圖隨著安裝的進(jìn)行應(yīng)繪制施工圖，并且每日更新。施工圖應(yīng)當(dāng)標(biāo)明所有接縫，HDPE土工膜穿通，修補(bǔ)，溝和試樣

23、施工圖上還應(yīng)當(dāng)標(biāo)明所有的條幅編號(hào)，卷號(hào)和接縫編號(hào)施工圖應(yīng)當(dāng)按比例繪畫或有精確的尺寸，以便精確計(jì)算安裝的面積。6.2.4.6鋪膜天氣當(dāng)有大風(fēng)，下雨或環(huán)境條件不利于焊接操作時(shí)，不應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪膜方法鋪膜方法采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，確保在鋪設(shè)時(shí)不損害土工膜，沒有折皺和卷曲。應(yīng)先從邊坡開始，后進(jìn)行場底鋪膜。材料調(diào)查鋪設(shè)后，應(yīng)當(dāng)立即檢查所鋪的條幅，所發(fā)現(xiàn)的任何損害或制造上的缺陷都應(yīng)作上標(biāo)記以便修補(bǔ)搭接與條幅排列在鋪好和檢查過每一個(gè)條幅后，使之與前面鋪設(shè)的條幅搭接100毫米?？梢杂貌使P在離邊緣100毫米處標(biāo)記以簡化條幅的排列對齊。應(yīng)當(dāng)使用不會(huì)損害土工膜的工具來拖拉條幅和對齊搭接。焊接土工膜條幅排列好后應(yīng)當(dāng)

24、立即進(jìn)行焊接以減少因熱膨冷縮引起的問題或與天氣有關(guān)的問題（如風(fēng)破壞）的可能性。HDPE土工膜平面采用雙軌焊縫連接，平面與坡面銜接處采用單軌焊縫連接。焊接后采用充氣法進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)穿孔及時(shí)補(bǔ)堵。壓膜砂袋應(yīng)當(dāng)用砂袋來壓襯墊，以防止襯墊被風(fēng)吹起。重10-15公斤的砂袋以小于600毫米的間距放在襯墊的邊緣以防止風(fēng)的破壞。在極其多風(fēng)的情況下，砂袋應(yīng)當(dāng)更密的放置。錨固溝回填錨固溝不應(yīng)在鋪膜后立即完全添滿，在錨固溝內(nèi)開始只需要用少量的回填土或砂袋來固定襯墊。直到襯墊完全收縮為止。當(dāng)HDPE土工膜還在膨脹時(shí)，如果完全添滿錨固溝，當(dāng)襯墊收縮時(shí)就會(huì)在坡腳造成不必要的應(yīng)力和架起。.7HPPE膜的檢測用真空法、空氣

25、壓力法對現(xiàn)場所有焊縫全部長度上進(jìn)行非破壞性測試，非破壞性測試可在焊接過程或現(xiàn)場全部完成進(jìn)行。（1）真空法測試程序檢測設(shè)備：PIR真空盒、PVP真空泵。A、把肥皂溶液涂在HDPE膜上；B、把真空箱放在濕潤的焊縫表面；C、保證封口不漏氣；D、保持真空箱內(nèi)的壓力為50厘米汞柱；E、通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得少于30秒；F、給所有有肥皂泡出現(xiàn)的地方標(biāo)上記號(hào)，并按規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)。真空法測試示意圖正在進(jìn)行焊縫檢測（2）壓力測試程序檢測設(shè)備：PN測漏針、連接固定裝置地軟管、可產(chǎn)生和保持250Kpa壓力的氣泵。A、經(jīng)準(zhǔn)許的夾子或類似之物把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通

26、道；B、確定氣泵與HDPE膜的連接處加墊圈以保護(hù)土工膜，然后開動(dòng)氣泵將壓力增強(qiáng)至250Kpa；C、關(guān)氣泵閥門，使焊縫中的壓力穩(wěn)定保持2分鐘；D、保持穩(wěn)定的壓力以便進(jìn)行測試：彈性HDPE膜厚度：壓力（最大）：250Kpa；E、觀察并在測試程序單上記錄穩(wěn)定的空氣壓力；F、在2分鐘的處始穩(wěn)定期結(jié)束后對空氣壓力進(jìn)行10分鐘的觀察，如果壓力低至最大允許壓力有效期（壓力差值超過10Kpa，該焊縫被認(rèn)為焊接失?。┗驂毫Σ环€(wěn)定，對失敗的測試以及位置進(jìn)行記錄；G、如果壓力不變（壓力減少于10Kpa），一旦測試結(jié)束，切掉測試焊接的另一端，以檢查形成的密閉通道的連續(xù)性。如無空氣泄漏，探出并標(biāo)明密閉的區(qū)域，根據(jù)質(zhì)量規(guī)

27、章重新測試未加壓區(qū)域。如果在切掉測試焊縫的另一端后，空氣沒有出現(xiàn)泄漏，拔除充氣裝置，用擠出焊對開扎處行修補(bǔ)。3、焊縫破壞性試驗(yàn)完成真空測試以后，應(yīng)對焊縫取樣并做焊接拉力測試，取樣的尺寸為寬30.48cm，長111.8cm。從樣品每端切下一個(gè)的條并進(jìn)行現(xiàn)場剪切和剝離檢測。將其余的樣品切成三分交由我方、監(jiān)理工程師、業(yè)主存檔保存。A、檢測設(shè)備：電子拉力測試儀、拉力測試器B、測試位置和頻率如下：a. 測試頻率為500米長焊縫一次，每條焊縫應(yīng)逐條檢查。b. 測試位置在焊接時(shí)確定、過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置可作為測試位置，監(jiān)理工程師和監(jiān)測人員有責(zé)任選測試位置C、取樣程度a. 應(yīng)當(dāng)在焊接時(shí)，在項(xiàng)

28、目監(jiān)理工程師指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗(yàn)結(jié)果。b. 項(xiàng)目監(jiān)理工程師給每塊試樣編號(hào)，并在HDPE膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。D、應(yīng)當(dāng)修復(fù)HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；E、每種檢測方法至少檢測5個(gè)樣品。5個(gè)樣品中的4個(gè)須通過最底標(biāo)準(zhǔn)，100%被剝離的樣品一個(gè)都不得出一同，否則全部樣品被認(rèn)為失敗。經(jīng)測試合格的樣塊，由監(jiān)理工程師存檔。土工排水網(wǎng)的安裝排水網(wǎng)安裝前，根據(jù)現(xiàn)場地形及基層情況，控制排水網(wǎng)的鋪設(shè)和連接平面圖，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審核，在HPPE膜驗(yàn)收合格后開始鋪設(shè)。排水網(wǎng)系統(tǒng)槽向下，治排水方向從底鋪設(shè)，相鄰排水網(wǎng)緊靠后，用馬龍?jiān)诮壴?/p>

29、定，連接間距50cm，排水網(wǎng)軸及后及時(shí)用砂袋壓住，使鋪設(shè)土工布時(shí)雨將砂袋移開。針刺長纖土工布鋪設(shè)在HDPE防滲膜鋪設(shè)完畢后立即進(jìn)行針刺長纖土工布鋪設(shè)，以保護(hù)在HDPE防滲膜。針刺長纖土工布鋪設(shè)完畢后及時(shí)移交土建施工單位進(jìn)行礫石導(dǎo)流層施工。.1材料儲(chǔ)存和搬運(yùn)工程的防護(hù)所有土工布材料卷將被儲(chǔ)存在干燥的地方，材料的堆放地表平坦，穩(wěn)定的場所，堆放場所由業(yè)主提供在場區(qū)范圍內(nèi)的場所。產(chǎn)品出入庫應(yīng)有相應(yīng)的措施，杜絕在搬運(yùn)過程中野蠻操作，確保產(chǎn)品不受損害，包裝和標(biāo)識(shí)完整。產(chǎn)品在雨天搬運(yùn)，要有防雨措施，確保產(chǎn)品不受雨淋。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格分類存放，并標(biāo)識(shí)清楚，防止相互混淆。產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在相對獨(dú)立、干燥通風(fēng)的庫內(nèi)

30、，確保儲(chǔ)存條件良好。產(chǎn)品裝車前，應(yīng)檢查包裝是否完好，對嚴(yán)重破損產(chǎn)品的重新包裝，輕微破損的可用膠帶補(bǔ)好。搬運(yùn)產(chǎn)品，不得違章操作，確保產(chǎn)品不受損傷。產(chǎn)品裝車后，應(yīng)蓋好篷布、扎好繩索，確保產(chǎn)品不受雨淋及運(yùn)輸過程的安全。產(chǎn)品裝卸應(yīng)輕搬輕放，按規(guī)定入庫。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，必須確保包裝完好無損。.2土工布鋪設(shè)的連接接縫須與坡面平行，不可與坡面線相交；與坡面平行或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。在坡面上，對土工布的一端須進(jìn)行錨固然后將卷材順坡放下，以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料；土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀）。

31、如在場地內(nèi)切割，對其他材料采取特殊措施以防止由于切割土工布而對其造成的損害；在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，土工布安裝單位須采取一切必要措施以防止對下面一層材料造成破壞；在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行自測以確定所有破壞的地方標(biāo)上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如針等。.3土工布的連接無紡?fù)凉げ歼B接主要采用熟粘連接方法，即用熱風(fēng)留對兩邊布的連接縫瞬時(shí)高溫加熱使其達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即施加外力使其牢固粘合，雨后土工布接縫搭接寬度不

32、低于。在潮濕（雨天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取縫合方式連接，連接縫合連接，最小重疊寬度為0.1米。正常情況下，坡面上不能有水平連線（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外?？p合采用雙縫合?？p合須采用滌綸寶塔線，滌綸縫合線能防化學(xué)紫外線的，并應(yīng)有明顯變差，以便檢查。土工布安裝單位對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層進(jìn)入土工布中間。.4損壞和修補(bǔ)在縫合接合處，接縫須按下列程序進(jìn)行修補(bǔ)：如果跳針的距離小于100毫米，縫合線之上的內(nèi)側(cè)須用縫合方式結(jié)合。寬度須為縫合線兩側(cè)不少于100毫米。在縫隙接合處，如果跳針的距離大于100毫米，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針標(biāo)段的末端已

33、重新縫合。漏洞和撕裂段按下列要求進(jìn)行修補(bǔ)：在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂標(biāo)段須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。在巖石坡面上，漏洞或撕裂標(biāo)段須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行縫合修補(bǔ)。在添埋場的底部，如果裂口的長度超過卷材寬度的10%，損壞的標(biāo)段須被切除掉，然后采用上述方式將兩標(biāo)段土工布連接起來。在破面上，如果裂口的長度超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替換。6.3 滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)的施工 準(zhǔn)備工作HDPE導(dǎo)排管由材料供應(yīng)商在出廠前組織開孔，嚴(yán)格按照圖紙要求排列間距、角度及孔徑，開孔后將毛刺清理磨平。場地放線 根據(jù)圖紙定位尺寸，對導(dǎo)排系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)地放線及放坡，按圖

34、示斷面尺寸開挖錨固溝，確保滲瀝液管線流向。兩支管之間按照圖紙要求由中線向兩側(cè)導(dǎo)管放坡，坡度為2%，主干管按0.5%向集水井放坡。6HDPE導(dǎo)排管安裝HDPE管道連接采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。現(xiàn)場焊接采用專用熱熔焊機(jī)施工。管道統(tǒng)一調(diào)試后分層鋪設(shè)級(jí)配碎石。 材料的堆放應(yīng)當(dāng)接近工作區(qū)以減少現(xiàn)場的運(yùn)輸和搬運(yùn)。 材料應(yīng)當(dāng)貯存在光滑的地面，場地上應(yīng)當(dāng)沒有可能會(huì)傷害材料的巖石和其他尖利的物體。 材料在安裝前應(yīng)當(dāng)避免紫外線光照和雨淋。6PDPE管焊接條件1、在有粉塵、風(fēng)或低溫天氣時(shí)，應(yīng)使用帳篷（當(dāng)環(huán)境溫度低于0度時(shí)帳篷內(nèi)須采取加熱措施），一獲得一個(gè)受保護(hù)的焊接空間。2、所焊接管道的端面直至焊接時(shí)都

35、必須保持干凈。3、所焊接管道的端面在焊接時(shí)必須保持同樣的溫度（必須采取措施防止陽光照射）。4、在焊接期間（特別是在冷卻階段），必須避免各種機(jī)械應(yīng)力。5、所焊接管道不參與焊接的端口必須封堵，以免風(fēng)吹引起冷卻。6.3.5HDPE導(dǎo)排管安裝注意事項(xiàng) 管道連接之前須將管道用空壓機(jī)吹掃干凈，以避免雜物堵塞管道。導(dǎo)排管上游末端須用盲板封死。管道連接避免對管道過道施壓；在測試切制和回填應(yīng)使管道的溫度與排水溝中溫度相同。6.4 導(dǎo)氣系統(tǒng)的施工準(zhǔn)備工作 滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)安裝的同時(shí)，可安排導(dǎo)氣系統(tǒng)的安裝，預(yù)先備好氣體收集花管，預(yù)制直徑為1200mm土工材料網(wǎng)籠備用，導(dǎo)氣石籠井井底高程與場內(nèi)碎石導(dǎo)排層高程一致。導(dǎo)氣石

36、籠井安裝 導(dǎo)氣石籠井安裝時(shí)分三種類型：導(dǎo)氣石籠井安裝在邊坡時(shí)，井底應(yīng)位于垃圾堆體以上30cm,井壁四周級(jí)配碎石按1：1.5坡度圍成三角錐體固定石籠井。導(dǎo)氣石籠井安裝在滲瀝液導(dǎo)排盲溝上時(shí)，將氣體收集花管用直角三通與滲瀝液導(dǎo)排管垂直連接。導(dǎo)氣石籠井安裝在滲瀝液導(dǎo)排層上時(shí)，井底應(yīng)位于滲瀝液導(dǎo)排碎石層基底以上30cm。 導(dǎo)氣管連接采用套管連接固定，調(diào)直后將土工網(wǎng)圍套在花管周圍，然后向花管與鉛絲網(wǎng)之間填充級(jí)配碎石，并使其穩(wěn)定。碎石層的施工6.5 土方工程的施工滲濾液調(diào)節(jié)池的基坑土方擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方的開挖。工藝流程：場地清理土方機(jī)械開挖人工基坑（槽）土方清理檢查驗(yàn)收施工方法：場地清理：a經(jīng)測量定位，在

37、工程用地范圍內(nèi)的所有樹木、障礙物和垃圾，通知甲方予以清理及遷移。b基槽棄土，施工前與甲方聯(lián)系堆放地點(diǎn)，進(jìn)行堆放。土方開挖、清理：a根據(jù)該工程地質(zhì)情況，場地現(xiàn)狀和挖土深度，基坑土方采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，人工配合修整邊坡清理基底土方。在坑槽上口以內(nèi)不得堆土?；樱ú郏╅_挖過程中，隨時(shí)對開挖的尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢，整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師批示的新開挖線。b開挖中的適用土方，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，盡量利用到工程回填上，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得任意廢棄。c在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符時(shí)，以及前期地質(zhì)勘探或試驗(yàn)中遺留的鉆孔，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，提出處理措施報(bào)監(jiān)

38、理工程師批準(zhǔn)。d在機(jī)械開挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留1020cm土層人工突擊挖除，整平夯實(shí)并及時(shí)組織驗(yàn)槽、澆筑砼墊層。e. 施工排水過程中，原土地基不得擾動(dòng)，如果土壤受擾動(dòng)，其深度15cm內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，15cm以上者，可夯填碎石，上部用瓜子片填縫找平。6.6鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工6.6.1模板工程6.6.1.1 井壁模板本工程鋼筋砼井的井壁采用19mm厚復(fù)合竹膠合板，模板加強(qiáng)肋采用松木方，支撐及加固采用48鋼管。原則上使用新模板，舊模板進(jìn)場前必須修整，不滿足施工規(guī)范要求的模板、鋼管不得進(jìn)本工點(diǎn)。工藝流程：定位放線臨時(shí)固定內(nèi)側(cè)模板綁扎壁板鋼筋安放預(yù)埋件，插入對拉螺栓臨時(shí)固定外側(cè)模板調(diào)整

39、模板位置緊固對拉螺栓固定支撐檢查校正。井壁模板制作、安裝施工要點(diǎn)：抄平放線：復(fù)核墻體軸線，在預(yù)埋件的正下方抄出水平標(biāo)高，以便確定預(yù)埋件的正確位置。定位基準(zhǔn)：在墻板的下端施工縫處，按照墻體中心線，采用鋼筋定位，用12鋼筋切割成與墻厚相等的長度，點(diǎn)焊在墻的主筋上，以保證模板下口位置安裝的準(zhǔn)確性。檢查、校正：模板安裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查墻模上口的中心線，用線墜和2m靠尺檢查墻身模板的垂直度、平整度。在模板上口的內(nèi)側(cè)，彈出砼墻頂標(biāo)高線。經(jīng)檢查校正合格后應(yīng)分別將相鄰的墻模、角模連成整體。壁板鋼筋綁扎完后，安裝防水套管，其軸線與標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，用架立筋與鋼筋焊牢。封模前應(yīng)在防水套管內(nèi)塞上

40、松散材料封實(shí)，防止混凝土漿漏入。防水套管處采用三根對拉螺栓（相隔120°）拉緊，防止脹模。6.6.1.2 模板的拆除一、非承重模板：對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。二、僅承受自重的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無層板和支撐架模板荷載時(shí)，主梁跨度在8m內(nèi)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可拆除。三、承受上部荷載的模板：結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。6.6.1.3模板工程質(zhì)量保證措施模板表面應(yīng)平整，邊應(yīng)順直，表面不得有大于2cm見方的孔洞。模板設(shè)計(jì)應(yīng)合理，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拼裝應(yīng)選用合格的原材料和配件，保證模板本身的可靠性。完成后，

41、首先班組應(yīng)自檢、質(zhì)檢員專檢后方可進(jìn)行下一道工序的施工。模板的浮灰應(yīng)清除干凈，使用前應(yīng)刷隔離劑。模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋工程.1工藝流程：彈出板邊及墻板位置線 綁扎板下層鋼筋安裝鋼馬凳及上層鋼筋安裝墻板鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn).2施工要點(diǎn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明單，使用前鋼筋應(yīng)復(fù)試，檢驗(yàn)合格后方可使用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋工程配備一名專職鋼筋翻樣技術(shù)員，進(jìn)行鋼筋配料。主筋接頭12以上采用閃光對焊，閃光對焊人員持證上崗，試件合格后方可成批制作，并按規(guī)定每300個(gè)接頭取一組焊件復(fù)試。箍筋彎鉤按抗震規(guī)范設(shè)計(jì)不小于135度，彎鉤長度為10d，鋼筋綁扎時(shí)，按料單、圖紙一一對號(hào)入座，防止型號(hào)用錯(cuò)，遇

42、有主筋搭接，要保證同一截面鋼筋接頭，受壓邊接頭不超過50，受拉區(qū)搭接接頭不超過25，支座處箍筋按要求進(jìn)行加密，梁筋綁扎完后及時(shí)核對校正、清理，并擺放墊塊。板筋綁扎時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)擺，應(yīng)錯(cuò)開搭接位置。為保證上層鋼筋不下墜或保護(hù)層偏大，應(yīng)在雙層鋼筋網(wǎng)片中設(shè)支撐架，支撐采用12以上鋼筋。鋼筋插入板內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行固定，并電焊焊牢。壁、板鋼筋經(jīng)班組自檢、工程部復(fù)檢合格后，立即報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主代表組織隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工。井底板和壁板主筋采用對焊，試件復(fù)試合格后方可綁扎，并對每根鋼筋的焊接處，進(jìn)行外觀復(fù)查，發(fā)現(xiàn)可疑，立即更換。底板、壁板鋼筋均用1:2水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度

43、。井底板的上下鋼筋之間按每平方米安裝一個(gè)14的鋼馬凳。井壁板的主筋之間采用12縱橫1000的撐鐵。.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。綁絲的缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。鋼筋彎鉤朝向

44、正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。點(diǎn)焊焊點(diǎn)無裂紋和多孔性缺陷，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻、無燒傷。檢驗(yàn)方法；用小錘、放大鏡檢查。允許偏差項(xiàng)目按建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.4成品保護(hù)：支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。安裝水電管線時(shí)，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題  ： 上層鋼筋或支座負(fù)彎矩筋空間位置不準(zhǔn)：應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上：應(yīng)加

45、強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線綁扎。 混凝土工程.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù)。.2施工要點(diǎn)：混凝土澆筑、振搗：井壁、井板混凝土澆筑前，應(yīng)在底部接槎處先澆筑5cm厚相同混凝土成份的水泥砂漿或減半石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；使用導(dǎo)管下料，分層澆筑、振搗。如發(fā)現(xiàn)有離析，必須進(jìn)行第二次攪拌后才能入模。井壁混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開

46、口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。板面找平：井底板的標(biāo)高應(yīng)在施工前設(shè)置控制點(diǎn)，并在混凝土整平時(shí)用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，確保其正確位置。拆模養(yǎng)護(hù)：常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，

47、使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷琳駬v密實(shí)，池壁及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目按建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.4成品保護(hù)：施工完后的混凝土表面，不得人為踩踏?；炷翝仓⒄駬v至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ：井壁爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻、柱混凝土澆筑前，先

48、均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。井壁、板面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。砼施工前一個(gè)月應(yīng)確定使用的水泥、砂、石，及時(shí)做試配工作。底板、壁板等砼施工前，對砼工應(yīng)進(jìn)行一次技術(shù)交底，嚴(yán)格把關(guān)砼的灌筑質(zhì)量。底板、墻板混凝土攪拌時(shí)摻加8%WG-HEA高效抗裂防水劑。在施工過程中必須加強(qiáng)技術(shù)交底和質(zhì)量監(jiān)督，從原材料到澆筑的全過程處于質(zhì)量的監(jiān)控之

49、中，及時(shí)反映砂、石、水泥、砼的質(zhì)量情況；砼攪拌時(shí)，必須按配合比下料，控制好坍落度，保證拌合時(shí)間，使砼攪拌均勻，鋼筋砼底板砼澆搗應(yīng)按一定的線路進(jìn)行，然后用平板震動(dòng)器振實(shí)、壓平。鋼筋砼墻板采用串筒進(jìn)行下料，分層澆搗，每層厚度不大于500mm，振搗采用50插入式振搗器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉冒氣泡。振搗間距不大于振搗器作用半徑的倍，做到快插慢拔，布點(diǎn)均勻。在砼澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，對松動(dòng)石子和水泥薄膜及施工縫要鑿毛沖洗干凈，并充分濕潤，防止砼蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷的產(chǎn)生。埋設(shè)好各種預(yù)埋管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔，辦理好各專業(yè)在澆筑砼前的

50、會(huì)簽記錄，做好柱頂、板面澆筑高度的控制線。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，一般砼澆筑完畢后12小時(shí)以后，即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，低溫天氣應(yīng)進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼在未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人操作，防止砼成品表面被踩壞和缺棱掉角。.6混凝土井滿水試驗(yàn)：試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，分三次灌水，每次灌水高度為井身1/3；從四周上下進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄，如無特殊情況,可繼續(xù)灌水,沿井壁四周每隔50mm設(shè)一沉降觀測點(diǎn)，做好沉降觀察記錄。灌水至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度記錄，連續(xù)觀察7天，外表面無滲透漏及水位無明顯降落為合格。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道封堵以后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)在井灌水后

51、24小時(shí)后進(jìn)行。滲水量的測定時(shí)間為30min。 工程概況 本工程排污系統(tǒng)集水井、閥門井及滲濾液調(diào)節(jié)池配套設(shè)備含有不銹鋼閘閥、壓力表、排污泵及球形污水止回閥，排污管道采用HDPE管及鍍鋅管。 排污管道及設(shè)備安裝，.1工藝流程：預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞主干管安裝支管安裝管道試驗(yàn)設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試。項(xiàng)目允許偏差（mm / m）檢驗(yàn)方法鋼管3（8）吊線和尺量檢查鋁塑復(fù)合管2（8）注：括弧內(nèi)數(shù)字為5m長的總允許偏差.2熔接管道安裝 熔接管道宜采用鋼鋸或?qū)Ｓ们懈罟ぞ咔懈睿懈钐幰３执怪?，且切割時(shí)不得損傷和污染管道內(nèi)外壁；熔接管道和配件要同時(shí)加熱到熔接溫度（260oC左右），然后迅速從熔接機(jī)上取下并將管

52、道插入管件內(nèi)進(jìn)行熔接，管道插入管件過程中，要保證水平；管道插入管件后禁止旋轉(zhuǎn)管道，不要彎曲或用力使之變形；管道熔接深度必須符合規(guī)范要求，熔接前，應(yīng)在管子的端部作出標(biāo)記；管道加熱時(shí)間一定要符合要求，不允許出現(xiàn)過熱或加熱不均勻的現(xiàn)象；環(huán)境溫度過低時(shí)，要采取必要的避風(fēng)和防寒措施；施工中斷時(shí)，必須保護(hù)好管端頭，防止管道被污染；施工過程中，注意個(gè)人安全，避免燙傷。.3絲接管道安裝管道絲接過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：管材與管件必須有質(zhì)保書；管道施工之前，先進(jìn)行預(yù)裝配，以檢查管道與管件的同心度，對不同心的管件堅(jiān)決不允許使用；管道套絲之前，先檢查套絲機(jī)各部分工況是否良好，以免出現(xiàn)斷絲或亂絲等現(xiàn)象；管道套絲時(shí)，被破壞

53、表面和外露螺紋應(yīng)做防腐處理，管道外露23絲扣長度；埋地鋼管用環(huán)氧煤瀝青做加強(qiáng)防腐，厚度0.6mm。明裝管道安裝完畢后應(yīng)將外露麻絲割除，絲扣外露處和鍍鋅層破壞處涂刷紅丹防銹漆兩道；整個(gè)管道刷銀紛漆兩道。.4管道水壓試驗(yàn)管道安裝完畢并經(jīng)自檢合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格；捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。.5閥門及水表安裝閥門及水表的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，且要有質(zhì)保書；閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，但不少

54、于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間如下表所示：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565 200301560250 4506030180閥門安裝時(shí)應(yīng)將法蘭結(jié)合面清除干凈，但不得損傷結(jié)合面；法蘭墊要符合使用要求，且安裝時(shí)不得伸入管內(nèi)而減小過水面積；閥門應(yīng)安裝在便于操作和維修的位置；閥門箭頭方向要與水流方向一致，不得裝反；水表前與

55、閥門之間應(yīng)有不小于8倍水表接口管徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030mm；閥門及水表不應(yīng)承受管子和管件引起的過渡應(yīng)力；水表安裝前應(yīng)清除給水管內(nèi)雜物，以免造成水表故障。7、工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證具體措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，各專業(yè)負(fù)責(zé)人參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，按ISO9002質(zhì)量保證模式及公司制定的質(zhì)量手冊、程序文件的要求，建立項(xiàng)目部施工作業(yè)隊(duì)施工班組的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面和全過程的控制和監(jiān)督，層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。其質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師專職質(zhì)檢員各班組兼職質(zhì)檢員各 班組強(qiáng)化質(zhì)量檢查職能，專檢員堅(jiān)持“全天候”檢查。堅(jiān)持檢查、監(jiān)督、把關(guān)、服務(wù)，堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰分明，當(dāng)月兌現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），監(jiān)理簽證制度，開展好“三工序”活動(dòng)。加強(qiáng)職工培訓(xùn)，搞好技術(shù)攻關(guān)，大力開展TQC活動(dòng)，下功夫治理質(zhì)量通病。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工，密切配合土建，避免返工。加強(qiáng)測