1、焦化廠硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、工藝流程1、硫銨工序由冷鼓送來的煤氣，經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器 的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除器的環(huán)形空 間流動(dòng)，并循環(huán)的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一 股，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸 霧，后送往粗笨工段。在飽和器下端結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送 至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液 以改善硫銨結(jié)晶過程。飽和器在生產(chǎn)時(shí)母液中不斷有硫銨結(jié)晶生產(chǎn)，由上段噴 淋室內(nèi)的降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其連同 一部分母液送至結(jié)晶沉降，然后排放至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分 離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離

2、心濾除的母液與結(jié)晶槽 滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。從飽和器滿流口溢流出的母液，通過插入液封內(nèi)的滿流 管流入滿流槽，滿流槽內(nèi)的母液用小母液泵送至飽和器頂部 用于二次噴灑洗銨之用。買來的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯 槽，在通過硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當(dāng)硫 酸高位槽的液位高時(shí)，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往 高位槽以作補(bǔ)充之用。飽和器定期補(bǔ)水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母 液即由滿流槽至母液貯槽，用于給飽和器補(bǔ)液用。帶入母液中的焦油，在飽和器上段噴淋室內(nèi)由滿流口滿 流至滿流槽，在飽和器下段結(jié)晶上部由焦油排出口排出至滿 流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。

3、當(dāng)硫酸高位槽的液位高時(shí)，可滿流硫酸貯槽，再定期用 泵送回高位槽以作補(bǔ)充。從離心機(jī)卸出的硫銨產(chǎn)品，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰式干 燥器，進(jìn)行干燥后進(jìn)入儲(chǔ)料斗，然后稱量，推包，封袋， 送入成品庫(kù)，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離，再 經(jīng)過水浴器過濾洗滌尾氣中夾銨顆粒，由排風(fēng)機(jī)排至大氣。2、蒸銨工序 從萃取脫酚工段來的剩余氨水首先進(jìn)入氨水貯槽，然后由氨水泵送入換熱器預(yù)熱至約 90 C在進(jìn)蒸氨塔頂，氨水在塔 內(nèi)逐級(jí)而下與蒸汽反復(fù)接觸使 NH3 轉(zhuǎn)移到汽相中，最后從 塔底排入廢水槽再次分離重油，廢水泵從廢水槽中把溫度較 高的廢水送入換熱器與氨水進(jìn)行熱交換，溫度降低后的廢水 通過管道送往生化站作進(jìn)一步的處理

4、后排放，或送往熄焦池 熄焦。a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽， 在通過調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)自流入氨水泵吸入管道內(nèi)，堿液與氨 水在管道和泵中混合反應(yīng)使固定氨轉(zhuǎn)化為游離 NH3 以便在 蒸氨塔中被充分去除，堿液加入量根據(jù)氨水和蒸餾的 PH 值 控制。b、水蒸汽一氨水蒸汽過程 從蒸汽總管引至蒸氨工序的蒸汽要求減壓至 0.1 0.2Mpa, 氨水貯槽的加熱盤管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用 于蒸餾過程。蒸氨塔采用直接蒸汽加熱操作，蒸汽從塔底進(jìn) 入塔內(nèi)， 與剩余氨水在塔板上逐級(jí)逆流接觸， 使汽相中 NH3 濃度達(dá)到 4%（Wt ），分離器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水， 作為回流液從塔頂流

5、入蒸氨塔內(nèi)，未冷凝的氨水蒸汽 NH3 濃度則提高到 10 20% ，通過管線被送往硫銨飽和器， 與煤 氣混合后反被吸收和作生產(chǎn)硫酸的原料。c、循環(huán)冷卻水 本工序使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備僅有分凝器一臺(tái)，用與使氨水蒸汽部分冷凝。二、技術(shù)指標(biāo)預(yù)熱器后煤氣溫度：哥5 C。飽和器內(nèi)母液溫度：40 50 C飽和器內(nèi)母液酸度：26%飽和器阻力：<2500Pa入工號(hào)蒸汽壓力：初.5Mpa預(yù)熱器的阻力：哥OOPa 。飽和器后含氨：<0.03g/mm3母液比重：羽.26 (控制點(diǎn)）硫氨質(zhì)量指標(biāo)（質(zhì)控點(diǎn)）：一級(jí)品二級(jí)品含N%登1.0登0.5水份% 0.3<1.0游離酸% <0.05<0.2

6、袋計(jì)量準(zhǔn)確每袋50Kg ±0.5Kg縫袋時(shí)要疊好袋口，保證不漏剩余氨水處理量：25m 3/g。剩余氨水處理加減后 PH ：9 10。進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度：V 90 C,冬季為85 C左右。蒸汽塔頂壓力：0.180.03Mpa 。蒸氨塔底蒸汽流量：4.5t/h 。出分凝器的氨水蒸汽溫度：98 ±1 C。塔頂氨水冷凝液分析 NH3 濃度：0.71.4%(wt%) ，100 蒸氨塔溫度：105 C。105塔底溫度：110 c。換熱后廢水溫度：v 60 Co本工序處理后廢水 NH3 N含量：v 280mg/l處理后廢水 PH 值：89。三、安全技術(shù)操作規(guī)程1 、飽和器工安全生產(chǎn)技術(shù)

7、規(guī)程a、正常操作 根據(jù)職責(zé)范圍和操作指示進(jìn)行正常操作，及時(shí)檢查調(diào) 整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符 合規(guī)定，每小時(shí)記錄一次。 采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在2 6%。 觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。每小時(shí)清理一 次回流管口，保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵不上量時(shí)，及時(shí)通知 泵工處理。 隨時(shí)注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范 圍，找出原因及時(shí)處理。 協(xié)調(diào)本崗位工序的正常操作，將本班情況如實(shí)填寫在 交接班記錄上。b、特殊操作 準(zhǔn)備工作檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及附屬管線是否良 好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清楚干凈。將水封槽充滿水。去掉加酸盲板，向氣內(nèi)加酸加水至滿

8、流，將大循環(huán)泵 開啟進(jìn)行低部攪拌，之后在補(bǔ)充水至滿流，器內(nèi)母液酸度 2 6% 。 換器操作通知調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)和粗笨工段。用蒸汽趕空氣，用蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口， 當(dāng)進(jìn)口煤氣放散管冒出蒸汽時(shí)，稍開煤氣進(jìn)口閥門，放散冒 煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可關(guān)閉放散管閥 門，緩慢開啟煤氣進(jìn)出口閥門，出口快于入口。當(dāng)新開飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出 入口閥門，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。開啟結(jié)晶泵 倒換工作將停用飽和器的結(jié)晶抽到潔凈槽，再向器內(nèi)加酸洗 水，酸度 612% ，再用煤氣循環(huán)母液直到清洗完。關(guān)閉煤氣出入口閥門， 入口快于出口， 注意阻力變化， 若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)

9、象，要及時(shí)停工。處理好后再重新開工。停結(jié)晶泵，把管道放凈，及時(shí)清洗。打開出口煤氣放散閥門，用蒸汽清掃。停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 停電操作停電時(shí)如晶比過大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞，并與有關(guān)人員聯(lián)系送電。若停電時(shí)間超過 30 分鐘不能及時(shí)送電，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同 意，打開煤氣交通閥門，各崗位按停工處理。來電時(shí)各崗位立即按開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 停氣操作 通知離心機(jī)工停止放料，根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)加酸、加水和事先把母液溫度提高，來氣時(shí)各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。 停水操作通知離心機(jī)工停止料。停水時(shí)間超過 1 小時(shí)，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫 度。冬季停水，有關(guān)

10、設(shè)備和管道的存水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。2、泵工安全技術(shù)操作規(guī)程a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的開停工 檢查泵及時(shí)電機(jī)設(shè)備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動(dòng)，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴(yán)密。 搬動(dòng)靠背輪進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活。 啟動(dòng)泵。 開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機(jī)電流是否正常，并注意震動(dòng)、雜間、潤(rùn)滑及溫度情況。b、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的停泵 循環(huán)泵直接停電即可停，其它先關(guān)出口閥門后停泵。 停泵后及時(shí)用水沖洗，泵內(nèi)不得有結(jié)晶，放凈。C、液下泵啟動(dòng) 檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤(rùn)滑脂，以免軸承過熱 盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磨擦和雜物，以便消除。 關(guān)閉出口閥及壓力表，開啟

11、密封冷卻液。 開啟電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需 要位置上。d、液下泵停車 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。 關(guān)閉密封處冷卻液。 長(zhǎng)期停車時(shí)，將泵卸下，清理重裝，妥善保管。e、泵工的一般的操作。 正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保 證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)吹通。 隨時(shí)檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和 滿流。 檢查各泵一量是否正常，特別是結(jié)晶泵，必須保證結(jié) 晶兩個(gè)吸入口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過規(guī)定。 交班時(shí)把滿流槽焦沒撈盡。 必須要保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢。f、特殊操作 飽和器倒換時(shí)飽和器工作批示工作。 突然

12、停電時(shí)，要按焦止電鈕，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵 出口閥門。 停電時(shí)，用水沖洗煤廠結(jié)晶泵循環(huán)泵及管道，以防結(jié) 晶堵塞。 聽從飽和器工安排，提高母液酸度。3、離心機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程a、開機(jī) 接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否 緊固。檢查旋轉(zhuǎn)體、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是 暢通，潤(rùn)滑油不低于窺視鏡子的三分之二，檢查各部分無問 題時(shí)再開機(jī)。 開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)系 統(tǒng)正常。 開機(jī)時(shí)按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異?，F(xiàn)象。 將調(diào)速器般到零位啟動(dòng)油泵注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，將調(diào)速 器搬到操作位置，開油冷卻水。 啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)

13、并查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長(zhǎng)反應(yīng) 請(qǐng)維修工檢修。b、停機(jī) 關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門， 停止進(jìn)料， 通知干燥機(jī)工停車 關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟除鼓內(nèi) 積料。 清洗前，先開啟主機(jī)上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈 后，關(guān)閉閥門。 停止主機(jī)，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷 卻水。 通知干燥機(jī)工清掃。C、一般操作 離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并 及時(shí)檢查調(diào)整。 下料要均勻，不得裝將稀糊母液或洗水漏灑在下料斗 中。 檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過規(guī) 洗水應(yīng)暢通，每隔半小時(shí)將后腔、中腔洗水開一次。 操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止電鈕并 清料，來電后，

14、按開車順序開車。 操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動(dòng)或震搗處4、干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程a、開工必備條件 各個(gè)設(shè)備安裝或檢修完畢，且試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢 各上儀表均已安裝完且有正確功能。 干燥冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開(包括布料風(fēng)管)。 干燥冷卻器已放空，放空閥關(guān)閉，排液閥打開。b、接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。 啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 檢查水浴器的液位。 打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門。 啟動(dòng)第一螺旋輸送機(jī)。 通知離心機(jī)工開始下料，開始干燥操作，仔細(xì)檢查確 認(rèn)各閥

15、門位置是否正確c 、操作參數(shù)的調(diào)整 通過視鏡觀察干燥冷卻器內(nèi)各內(nèi)室流化狀態(tài)，必要時(shí) 調(diào)節(jié)各風(fēng)室入口風(fēng)量及時(shí)料量。 調(diào)節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值(140 C)。 操作時(shí)經(jīng)常檢查水浴器的應(yīng)用情況。 當(dāng)硫銨貯斗料位至一定程度時(shí)，通知包裝工及時(shí)裝 袋。 時(shí)刻注意各測(cè)點(diǎn)的壓力變化。e、干燥系統(tǒng)的停車 待不再有料被輸送時(shí)，停螺旋輸送機(jī)（大約離心機(jī)停30 分鐘左右）。 觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本沒有時(shí)，停熱風(fēng)器。 停冷風(fēng)機(jī)。 停熱風(fēng)機(jī)。 停抽風(fēng)機(jī)。5、蒸氨工安全技術(shù)操作規(guī)程a、開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對(duì)蒸氨工的全部設(shè)備、管路、閥門、儀表、電器做全 面巡檢，查對(duì)前次開車操作記錄及維修檢查驗(yàn)收記錄，

16、確認(rèn) 各部位符合開車要求，對(duì)有疑問之處應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，必要時(shí)可 做拆卸檢查。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括 剩余氨水、堿汽、冷卻水、自來水、電等）。檢查要點(diǎn)如下： 檢查設(shè)備和管路。 按流程順序檢查堿液槽、 氨水貯槽、 氨水泵、廢水換熱氣、蒸氨塔、分凝器、廢水槽、廢水泵等 設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力 表、液位計(jì)、視鏡、入孔及連接法蘭，要求個(gè)臺(tái)設(shè)備及部件 均處于正常狀態(tài)，無松動(dòng)，破損，堵塞、失靈等影響正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的情況。設(shè)備內(nèi)無殘留物，手動(dòng)閥門逐個(gè)檢查，要求開閉 靈活，必要時(shí)對(duì)主要閥門作標(biāo)記，開車前主要閥門的狀態(tài)如 下：剩余氨水進(jìn)貯槽閥：關(guān)氨水貯槽排重油閥：關(guān)氨水貯槽

17、上下二出水閥：關(guān) 察看配電柜（箱）、電源及通向用電設(shè)備的線路，若 有異常應(yīng)報(bào)告電工處理，對(duì)泵作盤車檢查要求其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、 靈活、無雜音，必要時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承，葉輪 或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。 儀表控制及顯示柜（箱）各部位及線路巡查，有異常 情況應(yīng)報(bào)儀表檢修人員處理， 察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設(shè)備是 否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸送要求。排水管道及溝渠暢 通可正常使用。 與硫銨飽和器操作負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，確認(rèn)飽和器可正常 接納本工序產(chǎn)出的氨水蒸汽。 蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應(yīng)規(guī)格符合要求， 必要時(shí)應(yīng)分析化驗(yàn)：剩余氨水

18、的酸度和氨氮含量，液堿的濃 度等。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足1/3 ，應(yīng)補(bǔ)加。打開堿液槽進(jìn)料閥及輸送液堿的外部管路上的全部 閥門。通知液堿庫(kù)送料，堿液槽液位升高至約 2/3 時(shí)，通知 堿液庫(kù)停送料，并注意必須關(guān)閉堿液槽進(jìn)料閥。 檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨水存量，要求液位超過1/2高度，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送。b、開車操作 系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下述閥門開啟：氨水貯槽上出水閥；廢水換熱器進(jìn)出料閥；蒸氨塔出料閥；分凝器氨水蒸汽出料閥；廢水泵出水閥（僅啟用一臺(tái)泵即可。） 在氨水貯槽液位高于 1/2 時(shí)，啟動(dòng)氨水泵（用一臺(tái)即可）， 緩緩打開氨水泵出水閥，觀察流量計(jì)指示流量，調(diào)整到約 5m3/h

19、。注意水進(jìn)入各設(shè)備時(shí)有無異常，廢水槽充滿后，觀 察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4 以下可不用啟動(dòng)廢水 泵；若液位趨于充滿，應(yīng)啟動(dòng)一臺(tái)廢水泵，調(diào)節(jié)廢水泵出水 閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。查看各設(shè)備、管路及儀表（注意壓力表、溫度表的指示值） 若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵停止并關(guān)閉有關(guān)的閥 門后再檢修。 通蒸汽吹除設(shè)備及管路中空氣。蒸氨產(chǎn)生的氨水蒸汽 須和煤氣一起在硫銨飽和器中被洗滌吸收，生產(chǎn)硫酸銨，氨 水蒸汽中的氧含量必須減少至煤氣允許的水平，因此，必須 對(duì)產(chǎn)生氨水的設(shè)備（蒸氨塔和分凝器）及輸送管路用蒸汽吹 除開車前殘留的空氣。打開輸送蒸汽通向硫銨飽和器的外部 管路端點(diǎn)的空放閥門

20、以開始吹除空氣。打開向蒸氨工序輸送 蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)蒸汽 進(jìn)量約為0.51t/h，必要時(shí)可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。 吹掃過 程中仍應(yīng)保持氨水泵的低負(fù)荷送料。當(dāng)吹除放空氣品有蒸汽 排放 5 分鐘之后，可從中取樣作氧含量爆破試驗(yàn)，達(dá)到要求 應(yīng)繼續(xù)吹除，達(dá)到要求后可關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)硫銨飽和器 （與煤氣混合進(jìn)入）的閥門。開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn) 出水閥門（必要時(shí)可開進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量）。觀察各部 位的溫度、壓力、流量指示、察看各設(shè)備、管路、若有漏氣、 漏液或其它異常情況應(yīng)停車檢修。 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在上述四個(gè)步驟正常進(jìn)行之后，可開始 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高

21、至2025 m 3/h （由脫酚后能夠供給的剩余氨水量確定）。同樣調(diào)節(jié)廢水泵出水閥 仍保持廢水槽（或蒸氨塔）的液位。調(diào)節(jié)蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥使氣量達(dá)到4 4.5t/h 。調(diào)節(jié)分凝器冷卻水進(jìn)水閥維持氨水蒸汽的出料度為98 ±1 C。調(diào)整分凝器氨水蒸汽出料閥的開度，使蒸汽塔頂維持在 0.018 0.03Mpa （表壓）的微正壓狀態(tài)。開啟堿液槽出料閥（必要時(shí)可使用出料旁足路閥）， 開堿液流量計(jì)調(diào)節(jié)閥使流量控制在 200 300kg/h.運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，從取樣品分別取樣分析NH3 N或NH3 濃度，用 PH 試紙或酸度計(jì)測(cè) PH 值。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄蒸氨系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（

22、溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指示是否正常，必要時(shí)應(yīng)停車檢修或更換。檢查堿液流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控剩余氨 水去蒸餾前的 PH 值。檢查進(jìn)蒸氨塔底的蒸汽量調(diào)節(jié)閥是否 可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度，同時(shí)蒸汽流量能否穩(wěn)定在要求 的范圍之內(nèi)。檢查分凝器冷卻水流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào) 控出料氨水蒸汽的溫度，冷卻水的進(jìn)出溫度是否有明顯的差 異。若調(diào)節(jié)閥不能調(diào)控有關(guān)指標(biāo)，可暫用旁路閥門手控其開 度調(diào)控查找原因解決問題使調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)正常功能。C、停車操作 關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥（包括旁路閥），必要時(shí)也 可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部 閥。 關(guān)閉堿液流量計(jì)后的截止閥，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液

23、槽出 料閥（含旁路閥）。 停氨水泵，關(guān)閉出口閥同時(shí)關(guān)閉氨水泵。 停廢水泵，關(guān)閉出口閥。 關(guān)閉氨水蒸汽管路上的閥門（硫銨飽和器處及分離器 出料閥）。 關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥（含旁路）。 節(jié) 1.1 所述開車前的閥門狀態(tài)關(guān)閉其余閥門。 分別通過排重油閥排出氨水儲(chǔ)槽和廢水槽沉淀的重 油。 若長(zhǎng)時(shí)間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的 廢水全放凈，最終通過氨水儲(chǔ)槽和廢水槽的重油排口引至排 水系統(tǒng)。d、特殊情況下的操作 當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液，漏氣和轉(zhuǎn)子流量計(jì)、液 位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對(duì)應(yīng)設(shè)備或管路上的 閥門，再按上述停車步驟迅速停止供料、供汽以及槽的出料 閥。 當(dāng)硫銨飽和器不能接

24、納蒸出的氨水蒸汽時(shí)可先關(guān)閉 氨水蒸汽閥，并迅速關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥，再停其余部 位。四、巡回檢查路線1、飽和器工a、控制室 看兩班生產(chǎn)記錄。 了解上班操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。 煤氣系統(tǒng)阻力情況。b、高置槽 查看存酸量。 看閥門開關(guān)情況及設(shè)備管線有無滴漏現(xiàn)象。 衛(wèi)生情況。c、結(jié)晶槽 檢查結(jié)晶泵上量及回流情況。 看加酸情況。 檢查儀器試劑是否完好齊全， 測(cè)定酸度、 比重、 晶比 設(shè)備、管道、閥門有無泄漏。 衛(wèi)生情況。d、預(yù)熱器部分 檢查預(yù)熱器所有蒸汽閥門的開關(guān)情況。 預(yù)熱器前的煤氣溫度。 衛(wèi)生情況。e、飽和器部分 飽和器前后溫度，清洗熱水蒸汽閥門有無泄漏。 滿流槽液面及回流情況。 設(shè)備及管道有無滴漏

25、現(xiàn)象。 衛(wèi)生情況 .2、泵工a、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母泵、酸泵。 電機(jī)、軸承溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 泵及所屬管道閥門有無滴漏。 衛(wèi)生情況 .b、備用泵 搬動(dòng)靠背輪。 泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。c、飽和器后水封槽冷凝液管，滿流管是否暢通。各蒸汽閥門的開關(guān)情況d、滿流槽 母液滿流情況及液位。 撈焦油工具及平臺(tái)衛(wèi)生情況e、母液貯槽 量液位高度。 酸焦油情況。 衛(wèi)生情況。f、地下槽 地下槽液位。 液下泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 有無退液。3、離心機(jī)工a、向交班都了解運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b、離心機(jī)衛(wèi)生情況。c、備用機(jī)的盤車和清洗情況。d、離心機(jī)所有洗水管閥門的開關(guān)情況。e、環(huán)境衛(wèi)生及工具是否其全。4、干燥機(jī)工a、送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)

26、機(jī)、排風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常， 電流是否符合要求。b 、干燥器內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象C、螺旋給料機(jī)風(fēng)積料清理情況。d、螺旋機(jī)軸承及減速機(jī)溫度及潤(rùn)滑情況。e、熱風(fēng)器蒸汽閥門和疏水情況。e、水浴器的使用情況。f、縫袋機(jī)。5、蒸氨工a、巡回路線堿液槽氨水貯槽氨水泵廢水換熱器 廢水泵-廢水槽-蒸氨塔-分凝器-控制室b、巡檢要點(diǎn) 控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操 作情況及有關(guān)事項(xiàng)，巡檢完畢或開車穩(wěn)定后返回控制室應(yīng)按 要求填寫操作數(shù)據(jù)及其它情況記錄，按照工藝要求調(diào)控參 數(shù)。 堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不 足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。記錄堿液流量，注意設(shè)備、閥門及管線有無 滴漏。 氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據(jù) 液位變化適當(dāng)調(diào)整氨水出口壓力值，整個(gè)底層操作面的衛(wèi)生 情況。 氨水泵和廢水泵：查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵出口壓力表指 示，注意泵有無異常振動(dòng)或噪音， 泵、閥門及管線有無泄漏。 記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值