1、.目錄一、工程概況1二、施工安排1三、 CFG 樁施工技術(shù)方案5四、質(zhì)量控制及檢驗11五、質(zhì)量保證措施13六、施工安全、文明保證措施13七、施工現(xiàn)場臨時用電14八、工程環(huán)境保證措施14Word 專業(yè)資料.CFG 樁施工方案一、工程概況西北繞城高速公路土建工程TJ-1合同段柏莊互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719 、DK1+287-DK1+327 ，主線 K1+626-K1+666 、 K1+746-K1+786 、 K2+121-K2+161 、K2+200-K2+240、 K2+326-K2+350， 西 蘇 度 互 通 主 線K2+350-K2+366、 K2

2、+486-K2+526、 K3+724-K3+730， 主 線K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段橋頭過渡段地基和柏莊互通DK1+379-DK1+405段擋土墻地基設(shè)計采用振動沉管法CFG 樁加固軟弱地基 。西蘇度互通 BK0+130 涵洞地基的 CFG 樁設(shè)計采用螺旋鉆機成孔泵壓砼的工藝加固處理。1、地層情況本合同段地形地貌屬平原區(qū)，為減少橋頭跳車現(xiàn)象， 高填方路基地基選用 CFG 樁進行處理。2、CFG 樁設(shè)計要求CFG 樁采用正三角形布置，樁徑 0.4m ，樁頂鋪 0.3m 厚的碎石墊層，設(shè)計樁長分別為 6m 、8m 和 10m。樁距分別為 1.8m、1.5m。具體布

3、置為橋頭過渡段地基處理樁距為 1.8m, 樁長為 6m ；樁距為 1.5m, 樁長為 8m 和 10m。涵洞地基處理樁距為 1.8m,樁長為 6m 。擋土墻地基處理樁距為 1.5m,樁長為 8.0m 。二、施工安排1、施工準備Word 專業(yè)資料.平整場地， 按設(shè)計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表 0.3m 厚的種植土，清除樹根，草根等。清除完表層土后，視路基的堅實度而定，如果過軟可填 30cm 厚碎石墊層，壓實后作成路拱形，標(biāo)記處理場地圍地下構(gòu)筑物及管線。施工前由測量班放出 CFG樁的控制樁及邊線，檢驗合格后，再放出各 CFG樁的樁位，用木樁插設(shè)，并打十字灰線進行標(biāo)記，以免

4、施工時破壞重新放樣。 對已平整的地面要進行標(biāo)高測量， 以確定樁底相對于場平面的深度。確定施工機具和配套設(shè)備：振動沉管法 = 振動打樁機及配套設(shè)備；螺旋鉆機成孔泵壓砼 = 鉆機 + 砼輸送泵 + 砼運輸車。為保證施工的連續(xù)性，在使用臨電時，需配備一臺發(fā)電機施工時攪拌站應(yīng)嚴格按照配合比配制混合料。2、施工人員及設(shè)備情況1）、施工組織為保證工程質(zhì)量，保證工期，在該項目人員配置上，設(shè)專職技術(shù)人員對工序?qū)訉影殃P(guān)。工地設(shè)技術(shù)員，質(zhì)檢員，安全員各一名和施工員兩名。2）、施工組織機構(gòu)Word 專業(yè)資料.施工組織機構(gòu)框圖項目總工楊志兵質(zhì)施施安后檢工工試全材勤技測驗環(huán)料保負術(shù)量負保負障責(zé)負負責(zé)負責(zé)負責(zé)責(zé)人責(zé)人責(zé)人

5、人人：人：人：劉：李：孔李曹彩薛盧德文德云軍濤現(xiàn)勝超豹峰軍施工隊隊長：劉合文施工隊技術(shù)員：翟文忠3）、主要機具、設(shè)備詳見“主要機具、設(shè)備一覽表” 。主要機具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及描述數(shù)量規(guī)格型號(類別、型號 )1振動沉管打樁機4ZD602長螺旋鉆機1CFG-263砼輸送泵180 型4拌和站1HZS180Word 專業(yè)資料.5混合料攪拌車312m33、砼供應(yīng)情況CFG 樁試樁混合料直接購買商砼站的成品料，待項目部混凝土拌和建設(shè)完畢后采用我項目部混凝土拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混合料各項性能指標(biāo)的檢測均由項目部試驗室進行?；炷翑嚢柢囘\送到現(xiàn)場。4、試驗情況C15 混合料配合比：（水泥 +

6、粉煤灰）：砂：碎石：水：外加劑（ 213+91）Kg：768Kg ：1152Kg：200Kg ：6.1Kg三、施工方案（一）振動沉管法CFG 樁施工工藝1、施工方法樁機就位后開始沉管， 達到預(yù)定標(biāo)高后停機立即向管投料，直到混合料與進料口齊平，啟動電動機，留振510s，開始拔管，沉管拔出地面，進行封頂，超封0.5m 保證樁頂沒有浮漿。然后將機具設(shè)備移動到下一個孔位。2、施工工藝a.樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行組裝。b. 樁機就位：采用平板鋼制活瓣樁尖，需埋入地表以下30cm 左右，按照設(shè)計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度

7、偏差不大于1%。Word 專業(yè)資料.c.啟動馬達，沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機。d. 沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。 按設(shè)計配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和?；旌狭咸涠纫话銥?30 50mm ，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm. 混合料的攪拌須均勻，每盤砼的攪拌時間不得少于1min。e.待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快用料斗進行空中投料，直到管混合料面與鋼管料口平齊。 如上料量不夠， 須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。f.開動馬達，沉管原地留振10S，然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在 1.21.5m/min ，如遇淤泥或淤

8、泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢，拔管過程中不容許反插。g.當(dāng)樁管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工， 施工過程中做好施工記錄。h.一段路段樁基施工結(jié)束 28 天后，檢查樁身質(zhì)量及復(fù)合地基承載力符合設(shè)計要求。Word 專業(yè)資料.2、工藝流程CFG 樁振動沉管施工工藝流程圖開始原地面處理測量放樣樁機就位振動沉管沉管至施工圖標(biāo)示深度樁管就位混和料拌制向管內(nèi)輸送拌和料振動拔管達到樁頂標(biāo)高沉管拔出地面移機粘土封頂結(jié)束Word 專業(yè)資料.3、施工注意事項1）沉管：樁機就位須平整、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動馬達，開始沉管，沉管過程中注

9、意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好施工記錄。2）投料：在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料， 直到管混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求?；旌狭吓浔葢?yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm 。混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于1min。3）施工順序：根據(jù)施工圖設(shè)計，CFG樁自路基中心向外按正三角形布設(shè)至坡腳，在橋臺處， 應(yīng)距橋臺基礎(chǔ)外緣距離不小于2m ，施工時采用隔行隔樁跳打，從中心向兩邊施打或從一邊向另一邊施工。4）縮頸和斷樁：在松軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)

10、時， 新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規(guī)則形， 嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。 為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，均應(yīng)選擇合適的成樁順序。5）樁體強度不均勻：樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時，可能導(dǎo)致縮頸斷樁； 拔管太慢或留振時間過長， 使得樁的端部樁體水泥Word 專業(yè)資料.含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。在施工過程中，要嚴格控制拔管速度在1.21.5mmin ，并始終保持速度均勻一致，并很好地控制留振時間。（二）長螺旋鉆鉆孔泵壓砼CFG 樁施工工藝1、鉆機就位在場地達到施工

11、要求后，將長螺旋鉆機就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差 1%。2、混合料攪拌拌合站嚴格按配合比拌料，并保證在成孔前送到施工現(xiàn)場。保證混合料的實測坍落度控制在 160180mm 。3、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時， 在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處

12、作醒目標(biāo)記， 作為施工時控制孔深的依據(jù)。 當(dāng)動力頭底面達到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求， 施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。4、拔管、壓灌成樁長螺旋鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高，停止鉆進，泵車開始送料，當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔Word 專業(yè)資料.管，嚴禁先提管后泵料。 設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機的提升速度控制在2 3.5m/min ，在含水砂層段， 適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿混合料表面高度始終高于鉆桿底出料

13、口15-25cm。確保鉆桿管及輸送軟、 硬管混合料連續(xù)。最后按設(shè)計要求樁身混合料要超灌0.5m 。樁頂與施工作業(yè)面平齊，灌注完成后，樁頂采用蓋土封頂，進行保護。土厚度應(yīng)能滿足防凍和養(yǎng)護的要求。5 、移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG 樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。6、施工工藝流程Word 專業(yè)資料.測量放線平整場地平整效果檢驗鉆機就位鉆進至設(shè)計深度混合料拌制停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機移位、樁體養(yǎng)護清樁間土

14、及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測7、施工注意事項（1）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。（2）樁長和直徑要加強控制， 保證符合設(shè)計要求。 樁頂標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定高出 50cm 。（3）施工順序：根據(jù)施工圖設(shè)計，CFG樁自路基中心向外按正三角形布設(shè)至坡腳，在橋臺處， 應(yīng)距橋臺基礎(chǔ)外緣距離不小于Word 專業(yè)資料.2m ，施工時采用隔行隔樁跳打，從中心向兩邊施打或從一邊向另一邊施工。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d 強度檢驗，成樁 28d 后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗，其復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）樁身每盤混合料嚴格按配合比拌和。（6）整個施工過程中， 安排質(zhì)檢

15、人員旁站監(jiān)督， 并做好施工原始記錄，記錄孔深、單孔混合料灌入量等。（三）清樁間土及破樁頭CFG 樁施工完畢 7 天后，待樁體達到一定強度后開始對樁間土進行清除，以人工或小型作業(yè)機械為主，采用小型機械清除時，要保證樁周圍有 20cm 的保護層，然后再用人工清除，樁頂設(shè)計標(biāo)高 50cm以必須采用人工開挖。 清理完畢后用混凝土切割機沿設(shè)計樁頂環(huán)向切一條縫，深度為50cm ，然后用楔子把樁頭截掉。（四）復(fù)合地基檢測在達到設(shè)計強度后，先把樁頂按試驗要求打磨平整，再進行復(fù)合地基承載力檢測和樁身質(zhì)量、完整性檢測。四、質(zhì)量控制及檢驗1、施工檢測要點過程檢測：a.施工過程質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度

16、、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、及樁體試塊抗壓強度。b. 樁位允許偏差： 0 50mm 、樁身傾斜不大于 1%、樁體有效直Word 專業(yè)資料.徑不小于設(shè)計值。施工后質(zhì)量檢測：施工結(jié)束，一般成樁28d 后進行樁身完整性及復(fù)合地基檢測。A、CFG 樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺樁機一個臺班做一組（ 3 塊） 150mm ×150mm ×150mm 的試塊，標(biāo)準養(yǎng)護，測定 28d 抗壓強度。B、復(fù)合地基承載力：復(fù)合地基承載力試驗應(yīng)在施工結(jié)束28d 后進行。試驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.2%, 每個單體工程的試驗數(shù)量不應(yīng)少于3 根。2、質(zhì)量要求項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方

17、法和頻率1樁距（ mm ）± 100抽查樁數(shù) 3%2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù) 3%3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄主控4豎直度（ % ）1抽查樁數(shù) 3%5樁體強度不小于設(shè)計值總樁數(shù)的 5%項目6單樁和復(fù)合地不小于設(shè)計值成樁數(shù)的 0.2%-0.5%，并不基沉載力少于 3根7完整性低應(yīng)變，總樁數(shù)的10%8原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢3、樁基檢測方法CFG 樁復(fù)合地基檢測在樁身強度滿足試驗荷載條件時進行，檢測包括低應(yīng)變反射波法對樁身質(zhì)量的檢驗和復(fù)合地基載荷試驗對承載力的檢測。1）低應(yīng)變反射波法是通過分析實測樁頂速度響應(yīng)信號的特征來檢測樁身的完整性，判定樁身缺陷位置及影響程度， 判斷樁端

18、嵌固情況。Word 專業(yè)資料.2）復(fù)合地基載荷試驗用于測定承壓板下應(yīng)力主要影響圍復(fù)合土層的承載力和變形參數(shù)。五、質(zhì)量保證措施在施工過程中， 嚴格按照設(shè)計和規(guī)要求， 認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執(zhí)行三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術(shù)交底， 讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標(biāo)準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。3、建立健全部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，不合格混合料不準使用。六、施工安全、文明保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的

19、管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2、提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)，杜絕“三違”現(xiàn)象。3、在施工中，針對施工現(xiàn)場的環(huán)境條件，抓住重點部位、重點設(shè)施，采取有效的安全技術(shù)防措施，做好每一個環(huán)節(jié)的施工安全，做好安全技術(shù)交底工作， 堅持每周一次的班前安全學(xué)習(xí)制度，新工人進場Word 專業(yè)資料.要進行三級安全教育，特殊工種人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。4、施工現(xiàn)場設(shè)安全圍護以及警示、警告、禁令等標(biāo)識標(biāo)志，操作人員必須佩戴安全帽。5、施工機械的使用嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行、 實行專人專機，無關(guān)人員嚴禁使用。6、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)， 安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。7、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。8、嚴禁將垂直管道直接設(shè)在