1、北京南四環(huán)（××橋××橋）熱力外線工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.1南四環(huán)（××橋××橋）熱力外線工程施工設(shè)計(jì)圖1.2地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）1.3地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ108-87）1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5024-2002）1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（DB50205-2001）1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）1.7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ218-91）第二章 工程概況2.1工程名稱:

2、南四環(huán)（××橋××橋）熱力外線工程2.2建設(shè)單位：北京市熱力集團(tuán)2.3設(shè)計(jì)單位：北京市熱力工程設(shè)計(jì)公司2.4監(jiān)理單位：熱力監(jiān)理公司2.5施工單位：熱力市政工程有限公司2.6計(jì)劃工期：××年7月30日××年11月30日，總工期123天。2.7南四環(huán)熱力管線工程，起點(diǎn)東風(fēng)橋2點(diǎn)，沿南四環(huán)南側(cè)輔路向東，終點(diǎn)至××橋東北側(cè)18點(diǎn)，全長(zhǎng)4325米。全線采用潛埋暗挖通行溝敷設(shè)，共設(shè)暗挖豎井18座，施工豎井15座。本標(biāo)段工程起點(diǎn)接××橋西側(cè)××橋熱力外線工程熱17點(diǎn)，由

3、本段熱力管線熱2向東111.2m橫穿綠源外大街至熱3，由熱3向東北至熱4（夾角115º5748），再向東355m至熱8，本段熱力管線位于現(xiàn)況南四環(huán)南側(cè)步道下方；管線因避讓人行天橋由此向北14.5m至熱9，由熱9沿現(xiàn)況南四環(huán)南側(cè)輔路（距南側(cè)步道2.0m227.5m至熱12，由熱12向南13.5m到步道外熱13，由此向東386m至熱17即工程干線終點(diǎn)，管線全長(zhǎng)1250.5m。在本段由熱17向北暗挖129m橫穿南四環(huán)至熱18，管徑DN1000，工程熱2小室預(yù)留DN800南北兩分支。本段熱力工程設(shè)置熱力豎井6座，分別是：熱2、熱5、熱7、熱11、熱15和熱17。小室采用鋼格柵網(wǎng)噴混凝土施工方

4、法，防水用LDPE防水卷材，二襯為C30P8鋼筋混凝土。隧道分初襯和二襯雙層結(jié)構(gòu)。初襯采用鋼格柵網(wǎng)，噴射混凝土，二襯采用綁扎鋼筋模筑混凝土，混凝土強(qiáng)度采用C30P8。 2.8 豎井開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下管線，施工時(shí)對(duì)已有管線加以保護(hù)，若遇見(jiàn)其它不明管線，應(yīng)上報(bào)查明情況。經(jīng)上級(jí)同意，做出處理意見(jiàn)后，方可施工。2.9土質(zhì)情況，此段地質(zhì)條件復(fù)雜,土質(zhì)很差,在豎井施工時(shí)，應(yīng)詳細(xì)的記錄土層變化，以便推算隧道開(kāi)挖方式，以改變施工方法，施工時(shí)應(yīng)注意安全.必要時(shí)應(yīng)對(duì)土層采取加強(qiáng)措施.以保證施工的安全和施工質(zhì)量。2.10本工程地面施工現(xiàn)場(chǎng)在南四環(huán)輔路上，車流量很大，且行人多，因此應(yīng)采用交通疏導(dǎo)，派專人管理，同時(shí)必須作

5、好文明施工和環(huán)境保護(hù)措施。2.11混凝土：初襯用C20錨噴混凝土，二襯用C30P8商品混凝土。第三章 施工部署3.1該工程因結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工期短，施工條件比較差，所以必須作好各方面的施工布置工作。為了加強(qiáng)在施工過(guò)程中的質(zhì)量技術(shù)管理，保質(zhì)保量按合同要求的目標(biāo)完成此項(xiàng)工程，我公司成立該項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部,下設(shè)辦公室、技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程組、材料組、設(shè)備組等部門，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量和生產(chǎn)管理。3.2勞動(dòng)組織： 豎井施工大體可分為第一階段開(kāi)挖豎井，第二階段開(kāi)挖馬頭門形成掘進(jìn)作業(yè)面，第三階段隧道初襯施工，第四階段隧道二襯施工，第五階段小室二襯施工，最后階段回填土。由淺埋暗挖施工特點(diǎn)出發(fā)，要求晝夜三

6、班倒24小時(shí)不間斷作業(yè)。每班工力井上作業(yè)5人，井下暗挖作業(yè)10人。一井投入45人。以保證工期。3.3施工平面布置： 暗挖隧道施工按1座豎井占地面積考慮650m2，每座豎井施工場(chǎng)地平面布置：工棚 1座水泥庫(kù) 1座砂庫(kù) 1座豆石庫(kù) 1座砂子庫(kù) 1座拱架堆放處 1座龍門架 1座空壓機(jī) 2臺(tái)攪拌機(jī) 1臺(tái)電焊機(jī) 2臺(tái) 臨時(shí)用水使用附近消火栓做水源。臨時(shí)用電經(jīng)管理部門批準(zhǔn)，2#、5#、7#豎井用××橋出變壓器做電源。其余豎井用金象大藥房路口處變壓器作為電源。3.4機(jī)械設(shè)備主要包括裝載，水平運(yùn)輸，垂直提升，土壤加固，防水施工，噴射支護(hù)、混凝土攪拌、排水、通風(fēng)設(shè)備等。（見(jiàn)下表）序 號(hào)機(jī)械設(shè)

7、備規(guī) 格數(shù) 量1電葫蘆CD-5222噴射機(jī)ZP4型223空壓機(jī)0.7Mpa-9m3/min115電焊機(jī)BXJ-300226注漿機(jī)WD-10227裝載機(jī)ZL-4028汽 車69攪拌機(jī)WJ-2501110切割機(jī)11第四章 主要施工技術(shù)措施4.1測(cè)量控制:地面控制測(cè)量是確保開(kāi)口豎井在規(guī)范允許偏差內(nèi)的重要組成部分，規(guī)范允許的中線誤差為±20mm，為了便于施工應(yīng)將控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移至豎井附近易于保護(hù)處，且將轉(zhuǎn)移后的控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。地下測(cè)量包括施工導(dǎo)線的布設(shè)，隧道中線和高程的放樣，由于在直線隧道中為了減少導(dǎo)線量距誤差對(duì)隧道橫向貫通的影響，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著隧道的中線敷設(shè)；導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)不易過(guò)多，以減

8、少測(cè)角誤差對(duì)橫向貫通的影響，且每次新建一個(gè)新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí)間，因此在每次測(cè)定新點(diǎn)時(shí)，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)行檢核。由于地上導(dǎo)線邊長(zhǎng)較短，應(yīng)盡可能減少儀器對(duì)中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。小室、隧道高程測(cè)量包括地面高程控制、聯(lián)系測(cè)量、地下高程控制三部分，為了確保隧道準(zhǔn)確貫通，三項(xiàng)高程控制測(cè)量均應(yīng)符合規(guī)范允許的精度，在地面高程傳入地下后，常用腰線法，即在側(cè)墻上做出標(biāo)記進(jìn)行地下高程放樣。施工控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)在隧道底部及兩側(cè)墻下半部，中線控制點(diǎn)返到拱頂上，應(yīng)用串線法隨開(kāi)挖區(qū)間布設(shè)激光指向儀，洞內(nèi)控制點(diǎn)在施工期間應(yīng)妥善保護(hù)，并建立全導(dǎo)線復(fù)核制度。4.2豎井龍門架安裝根據(jù)施工場(chǎng)地的

9、實(shí)際情況，豎井提升架呈東西向布置，提升架根據(jù)各豎井尺寸以及現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置，以保證較好地利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件進(jìn)行工作期間的臨時(shí)性堆存土。豎井龍門架與鎖口圈梁預(yù)埋鐵焊接在一起，預(yù)埋鐵為40×40cm鋼板，底部焊接4根18鋼筋并與鎖口圈梁內(nèi)主筋焊接在一起，在澆注鎖口圈梁混凝土?xí)r與鎖口圈梁鋼筋同時(shí)澆注在一起。豎井架子的起吊設(shè)備為2臺(tái)5t的電動(dòng)葫蘆，完全滿足暗挖作業(yè)進(jìn)出料的荷載要求。4.3豎井施工初襯施工本工程開(kāi)口豎井采用錨噴的方法進(jìn)行豎井施工，首先在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。圈梁斷面為一字型1000*600,用C25商品混凝土澆注，豎井初期支護(hù)的連接筋18·500內(nèi)外雙排，需錨入圈梁

10、內(nèi)不小于800MM。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序：挖豎井中部核心土方對(duì)稱開(kāi)挖豎井短邊井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對(duì)稱開(kāi)挖豎井長(zhǎng)邊12井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對(duì)稱開(kāi)挖豎井長(zhǎng)邊剰余的井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)入下一層施工。在鎖口圈梁下采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)，網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐間距為0.6米/榀。深度在8米以下沿雙墻打砂漿錨桿，打錨桿用風(fēng)鉆成孔，深度為3.5米，然后插入25長(zhǎng)3米的錨桿，錨桿需6鋼筋焊接成“瓶頸”，已增加錨桿的抗拔力。然后注入水泥砂漿，注漿由里向外，慢慢向外退，保證注滿空隙，最后用棉紗堵口

11、。沙漿錨桿間距不大于1米，梅花形布置。豎向用18500的雙層連接筋,并與豎井鎖口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成為一體,沿鋼架內(nèi)主筋內(nèi)緣橫向間距500,內(nèi)外雙排布置。網(wǎng)片f6100x100內(nèi)外雙層，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架綁扎牢固，網(wǎng)片間搭接不小于一格。隧道開(kāi)口地段第一榀鋼拱架應(yīng)與豎井環(huán)向鋼支撐焊接牢固，豎井施工時(shí)碼頭門位置如果土質(zhì)穩(wěn)定性較好可暫不噴混凝土,但豎井鋼格柵、連接鋼筋不能切斷.待豎井施工封底后，再回頭開(kāi)隧道碼頭門，開(kāi)碼頭門時(shí)分上、下兩部開(kāi)挖，先切斷豎井靠隧道上部開(kāi)挖的鋼格柵，并使其和隧道鋼格柵焊接牢固，同時(shí)豎井連接筋也伸入隧道，使其和隧道連接筋連為一體，然后掛鋼筋網(wǎng)用C20混凝土進(jìn)

12、行封閉，隨后進(jìn)行下部作業(yè)，施工步驟同前。豎井混凝土厚350，碼頭門混凝土厚度為300，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，待豎井施作到底后，豎井底板為現(xiàn)澆混凝土C30鋼筋混凝土，厚700。在網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐的安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)將施工爬梯、臨時(shí)支撐的預(yù)埋鐵按設(shè)計(jì)位置與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接成一體，并需按規(guī)范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔一榀設(shè)臨時(shí)支撐，支撐用216對(duì)口，沿短跨方向布置，二襯施工前拆除，并在四角設(shè)立臨時(shí)斜撐。隧道初襯施工4.4超前管棚支護(hù)由于本隧道工程平均埋深約為14米，洞體部分土體的穩(wěn)定性較差，所以穩(wěn)固土體是開(kāi)挖洞體的先決條件，采用超前管棚支護(hù)（注漿加固）是行之有效的方法。降水：對(duì)于局部地下水可采用集水坑的方

13、法降水，若地下水較大，可請(qǐng)專業(yè)降水公司進(jìn)行降水，以保證施工安全。鉆孔：對(duì)于正常循環(huán)的超前管棚，一般相鄰導(dǎo)管間距300mm，鉆孔外頃角度以5°8°為宜，鉆孔用風(fēng)鉆，以減小對(duì)土體的擾動(dòng)。鉆頭直徑42mm，成孔直徑約為35mm，一般兩個(gè)掘進(jìn)循環(huán)施作一次超前管棚。插入鋼管：鋼管直徑為32mm，長(zhǎng)度為3m每環(huán)根。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，在2米范圍內(nèi)，鉆6孔若干個(gè)，梅花形布孔以便壓漿，尾部以6鋼筋圈補(bǔ)強(qiáng)，使用錘擊將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固，漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，配制的漿液應(yīng)與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)

14、用完，禁止任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制，注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為0.20.3Mpa。注漿后2小時(shí)方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。在必要時(shí)可注入純的水泥漿來(lái)對(duì)土層進(jìn)行加固。4.4.5封堵：注漿時(shí)，將鋼管尾部及孔口周邊空隙封堵，鋼管尾部使用止?jié){塞和快速接頭，孔周邊用快凝水泥進(jìn)行封堵。4.5土方開(kāi)挖隧道開(kāi)挖前應(yīng)確認(rèn)已注漿加固的拱部土體的穩(wěn)定程度及土質(zhì)有無(wú)變化，并做好噴射支護(hù)的準(zhǔn)備工作。隧道開(kāi)挖采用留核心土支擋開(kāi)挖，以便于及時(shí)施作初期支護(hù)，采用人工開(kāi)挖土方裝入手推車運(yùn)至豎井提升卸至存土場(chǎng)，直墻部分落底時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，每一榀的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，

15、每榀格柵鋼構(gòu)的聯(lián)接板用螺栓或電焊連結(jié)，最后封閉成環(huán)使初期支護(hù)形成整體。開(kāi)挖時(shí)上臺(tái)階保持1m長(zhǎng)度，為防止風(fēng)化和塌方，應(yīng)先進(jìn)行噴護(hù)35cm混凝土護(hù)頂，并應(yīng)注意開(kāi)挖、鋼架安裝、掛網(wǎng)噴射混凝土工序的有效銜接。各班要認(rèn)真填報(bào)施工記錄，對(duì)開(kāi)挖面的土質(zhì)進(jìn)行描述，以掌握地層的變化情況。并應(yīng)繪制圖質(zhì)變化縱剖圖，以備竣工資料之用。為確保開(kāi)挖過(guò)程土體的穩(wěn)定,必須嚴(yán)格執(zhí)行淺埋暗挖技術(shù)規(guī)則和各項(xiàng)操作程序,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必備搶險(xiǎn)器材,洞內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防突發(fā)事件的發(fā)生. 4.6網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝在淺埋松散的地層中格柵鋼架與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，具有即時(shí)的強(qiáng)度和剛度，能夠控制土體的過(guò)大的變形。土體開(kāi)挖面形成后應(yīng)及時(shí)架設(shè)格柵鋼構(gòu)，

16、網(wǎng)構(gòu)鋼架按照設(shè)計(jì)縱向間距500mm排放,與前一排構(gòu)件之間的縱向聯(lián)接為20500的鋼筋拉桿（雙排布置），并用f6100x100內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度按照施工要求不得小于一個(gè)網(wǎng)孔,土方開(kāi)挖時(shí)，上一循環(huán)施作的超前鋼管將會(huì)露出（質(zhì)量良好的應(yīng)排列成整齊的弧形），架設(shè)的網(wǎng)構(gòu)鋼架，需與每一根超前鋼管接觸、并焊接，使二者形成穩(wěn)固的棚架，對(duì)于個(gè)別內(nèi)偏侵入凈空的鋼管需氣割（或電焊）除。網(wǎng)構(gòu)鋼架的底腳應(yīng)支墊牢固，不得座落在虛土上。4.7噴射混凝土原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過(guò)5分鐘，終凝不超過(guò)10分鐘，

17、進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg左右，配合比為122.3，砂率為50%左右，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于30分鐘，計(jì)量誤差小于2%，攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)。應(yīng)及時(shí)做混凝土試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，以備竣工之用。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由下而上，從低向高地依次進(jìn)行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對(duì)受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度，約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終

18、凝后進(jìn)行，在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開(kāi)鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生空洞，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比在0.400.45，此時(shí)噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。4.8結(jié)構(gòu)防水:為保證隧道防水做到不滲不漏，對(duì)錨噴結(jié)構(gòu)采用柔性防水，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用LDPE防水。4.8.1對(duì)噴射混凝土基面用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，要求無(wú)突出物和積灰,并在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。為保證施工質(zhì)量，對(duì)初襯凈空先進(jìn)行復(fù)核，基面力求圓順、平整。防水層。LDPE膜防水層h=0.8mm+PE襯墊h=4mm。PE襯墊和LDPE膜沿隧道橫向鋪

19、設(shè)，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于10cm。要求鋪設(shè)平整、鉚接牢固。LDPE膜防水層焊縫飽滿，平整。不得有漏焊。防水層施工完畢，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得遭到人為的破壞。底板應(yīng)立刻澆注混凝土50厚，保護(hù)LPDE防水層。防水施工完之后，應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊縫進(jìn)行充氣0.1Mpa,保持兩分鐘不漏氣.才為合格.4.9變形縫的設(shè)置 變形縫起始在出小室1.5-米處，沿隧道縱向每25米做變形縫一道，在有固定支架的前后10米不得有變形縫。止水帶位置：止水帶位于隧道二襯中央，夾在混凝土的中央。止水帶施工：橡膠止水帶型號(hào)為XZ32230，橡膠止水帶搭接長(zhǎng)度200MM，搭接長(zhǎng)度內(nèi)全部用粘合劑粘牢;止水帶位于混凝土的中央，安裝很困難，所以

20、在止水帶的上下左右均用鋼筋梁加固。具體作法為：先放外層的兩個(gè)鋼筋梁，然后把厚30MM寬80MM的木絲板放在兩梁中央，再放止水帶，最后用鋼梁頂住止水帶，把木絲板放在鋼梁中央。木絲板必須滿刷瀝青漆，以防腐蝕。待二襯混凝土施工完以后，再用聚氯乙烯膠泥嵌縫。4.1隧道施工監(jiān)控量測(cè): 監(jiān)控量測(cè)是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)取得的信息，可及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方案，從而有效保證工程施工安全。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目如下：4.10.1洞內(nèi)外觀察：包括工作面的觀察及在施工工作區(qū)域的觀察兩部分，工作面的觀察宜在每一次開(kāi)挖后進(jìn)行一次；當(dāng)?shù)貙踊痉€(wěn)定無(wú)變化時(shí)，每天進(jìn)行一次；對(duì)在施工區(qū)域應(yīng)每次觀察一次，同時(shí)觀察地表沉陷，

21、豎井四周的情況，觀察后作好記錄。地表下沉量測(cè)：隧道開(kāi)挖前沿隧道中心在地面埋設(shè)鋼制測(cè)點(diǎn)，第一個(gè)測(cè)點(diǎn)距豎井外側(cè)5m，每點(diǎn)間距10m并應(yīng)設(shè)置校核基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)2個(gè)。點(diǎn)位設(shè)置后按規(guī)定測(cè)量初始數(shù)據(jù)并記錄。其測(cè)點(diǎn)盡量在洞內(nèi)凈空水平收斂和拱頂下沉的測(cè)點(diǎn)布置在同一個(gè)斷面內(nèi)。地表下沉量測(cè)應(yīng)在開(kāi)挖工作面前H + h（H：隨著埋置深度，h：隧道高度）處開(kāi)始，直到支護(hù)襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止。上述項(xiàng)目量測(cè)頻率按下表實(shí)施：變形速度mm/d測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面的距離量測(cè)頻率10（01）B12次/d105（12）B1次/d51（25）B1次/d15B1次/周注:B-隧道開(kāi)挖寬度.凈空水平收斂量測(cè)：量測(cè)間距斷面10m。在開(kāi)挖過(guò)

22、程中，盡早開(kāi)測(cè)，測(cè)點(diǎn)在施噴前焊在鋼架上，其下部60cm處不得有妨礙量測(cè)的物體。拱頂下沉量測(cè)：要與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中盡早量測(cè)。測(cè)點(diǎn)樁采用圓鋼或測(cè)點(diǎn)鉤，測(cè)點(diǎn)鉤在施噴前焊在鋼架頂部，并在隧道內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置后視點(diǎn)，定期與地面水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。以保證量測(cè)精度。4.11通風(fēng)措施為了改善地下施工作業(yè)條件，采用機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)滿足洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)要求所需要的最大風(fēng)量，風(fēng)速在全斷面開(kāi)挖不應(yīng)小于0.15m/s，管道靠近工作面的距離，在壓入式送風(fēng)時(shí)出風(fēng)口距工作面不宜大于15m，通風(fēng)管安裝要牢固、平順、接頭加墊緊固嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管有破損時(shí)要進(jìn)行修理或更換，作業(yè)面的環(huán)境應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，隧道內(nèi)

23、粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。4.12背后注漿：為保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼，要及時(shí)進(jìn)行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距5m，背后注漿用水泥漿，參考配合比如下： 灰、砂比11.513 （重量比） 水灰比 1111.1 注漿壓力小于0.4Mpa，背后注漿應(yīng)隨開(kāi)挖支護(hù)分段進(jìn)行，一般每支護(hù)封底56m注漿一次。4.13 二襯施工鋼筋綁扎 鋼筋在場(chǎng)外加工成形，鋼筋必須送檢合格后方可加工，首根必須檢查其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。鋼筋按圖示位置進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，搭接不小于35D，鋼筋的保護(hù)層為30MM，鋼筋應(yīng)用墊

24、塊墊離開(kāi)來(lái)，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋成型后應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。豎井同隧道。模板工程 模板的好壞是打好混凝土的關(guān)鍵，所以隧道采用特制的專用模板，模板拼裝時(shí)操作人員負(fù)責(zé)各種配件必須安裝牢固，嚴(yán)格按支模圖精心施工，送料口必須安裝準(zhǔn)確；在模板的頂部（首、尾）各留流漿管一個(gè)，以警是混凝土是否注滿。模板加固分水平撐3道，沿長(zhǎng)度方向每900MM加固一道，斜撐和立撐也900MM加固一道，每倉(cāng)模板以變形縫為界，變形縫處設(shè)堵頭，堵頭必須加固牢固，以免漏漿，影響工程的質(zhì)量?；炷翝沧r(shí)必須派專人看守模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，因不能直接振搗混凝土，所以采用平板振搗器振動(dòng)模板，以對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。 混凝土

25、 隧道用C30P8商品混凝土，厚250MM?；炷敛捎帽盟?，泵管必須加固牢固，卡子必須上緊。混凝土澆注以變形縫為準(zhǔn)，以變形縫作為施工縫，混凝土因不能直接進(jìn)行振搗，所以采用平板振搗器對(duì)模板進(jìn)行間接振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)性?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到75%以后，方可拆除模板，然后噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎井同隧道混凝土。4.14 熱機(jī)施工A、 地溝管安裝工藝流程核測(cè)地溝坡度放線定位（驗(yàn)線）安裝滑動(dòng)支墩（注意間距標(biāo)高）下管管子就位（定位焊）焊管托（驗(yàn)焊縫、偏心方向）焊接（驗(yàn)焊縫質(zhì)量）復(fù)測(cè)分段強(qiáng)度試壓（驗(yàn)壓、紀(jì)錄）保溫、韓波紋管等設(shè)備（驗(yàn)保溫）總體試壓（驗(yàn)壓、紀(jì)錄）管道沖洗（驗(yàn)水、紀(jì)錄）試運(yùn)行（驗(yàn)熱變形）驗(yàn)收。

26、B、 下管管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無(wú)重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。沿線共設(shè)下管小室5座，下管采用25噸吊車下管，官道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，共需自制手推車12輛，吊車下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠套，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護(hù)管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時(shí)，管下墊100×100的方木。管道溝內(nèi)運(yùn)輸通過(guò)小室時(shí)，由于小室與地溝標(biāo)高不相同，須在小室內(nèi)搭設(shè)支架通道，上鋪10mm后的鋼板，如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過(guò)。C、 管子就位管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形極破口質(zhì)量，不合格的管口必須修整，對(duì)口處應(yīng)墊支牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變

27、形，對(duì)正后沿管周一間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度80100mm，根部必須焊透。對(duì)口時(shí)兩管的螺旋焊縫必須相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接，不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸長(zhǎng)度及加焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。D、 管道焊接的工藝要求：1） 管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫。加強(qiáng)高度為2-3mm，焊縫間隙為：壁厚4-9mm的1.5-2.0mm，壁厚10mm的2.0-3.0mm。焊縫坡口角度：壁厚4-9mm的60º-70º壁厚10mm的60º±5º且超出邊緣2-3mm。焊縫坡口純邊：壁厚4-9mm的1.0-1.5mm，

28、壁厚10mm的1.5-4.0mm。2） 每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。3） 每層焊完后，應(yīng)清除焊渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4） 不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。同部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。5） 在未經(jīng)水壓試驗(yàn)和各之前，各接口處焊接縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。6） 管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其它附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。4.15保溫施工保溫施工應(yīng)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫是應(yīng)將接口焊縫留出，待總試壓合格后補(bǔ)齊。保溫材料及制品的種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

29、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證或性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。地溝內(nèi)管道：巖棉管殼保溫層應(yīng)與管壁貼緊，縱向接縫應(yīng)朝下放并互相錯(cuò)開(kāi)，接頭處不得有空隙，表面保持平整，鍍鋅鐵線應(yīng)扎緊，間距200-250mm。玻璃布油氈保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，且不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲捆扎結(jié)實(shí)牢靠。小室內(nèi)管道：水泥珍珠巖瓦塊橫縱向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，瓦塊間隙為5-7mm,并用膠泥沖填嚴(yán)密。每塊瓦上應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保溫層端部做成60º-70º角的坡面。抹石棉水泥保護(hù)殼以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)和破裂部位，并對(duì)有缺陷處進(jìn)行修整，保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層

30、找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，待稍干后在加灰泥壓實(shí)壓光，面層應(yīng)平整、圓滑，無(wú)顯著裂紋，端部棱角齊整。保護(hù)層應(yīng)按管道坡度由底向高處施工，形成以高壓低的搭接。管道試壓.1試驗(yàn)壓力：根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，分段試壓2.4Mpa，總體試壓2.0Mpa。.2強(qiáng)度試壓：確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至1.6Mpa，檢查管道各焊接縫及連接處有無(wú)滲漏，支架和管道有無(wú)變形、移位。確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至2.1Mpa，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；然后將壓力將至1.6Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處無(wú)異常情況，壓力降不超過(guò)0.02Mpa為合格。定壓穩(wěn)壓期間，可用1.0kg重的小錘在焊縫周圍

31、逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。.3總體試壓： 總體試壓需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 緩慢深壓至2.0Mpa并保持穩(wěn)定，詳細(xì)檢查管道焊口有無(wú)滲漏、各支架有無(wú)變形及波紋管的位移情況。在60分鐘的穩(wěn)壓期間內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。4.15.5.4升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知終止試壓。.5試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯標(biāo)志并予以紀(jì)錄，待試壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。.6試壓合格后，填寫“熱力管到水壓試驗(yàn)紀(jì)錄”，清除地溝及小室的積水4.16管道清洗管道的清洗工作與水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。根據(jù)本

32、工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水力清洗的方式。清洗步驟：打開(kāi)排污短管上的截止閥，關(guān)閉排水閥門-啟動(dòng)清水泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間60分鐘-檢查清洗水質(zhì)，換水繼續(xù)啟動(dòng)水泵清洗換水-清洗結(jié)束前，各處排氣、排水閥門應(yīng)打開(kāi)清洗-清洗合格后，拆除清洗設(shè)備及各處聯(lián)結(jié)管，清除小室、地溝內(nèi)積水，填寫“供熱管網(wǎng)清洗紀(jì)錄”。第五章 安全生產(chǎn)措施在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面地、有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。5.1安全教育施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全

33、教育、紀(jì)律教育，不斷提高各級(jí)施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任和自我安全防范意識(shí)。施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單，并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，班前講話必須講安全，做到“無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)事故”的文明工程。暗挖施工必須嚴(yán)格執(zhí)行十八字安全生產(chǎn)方針即“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、緊支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”，切實(shí)落實(shí)到各工序的生產(chǎn)操作過(guò)程中。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽。5.2施工中安全生產(chǎn)要求：土體開(kāi)挖.1開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)洞體支護(hù)狀態(tài)的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)噴層有異常況應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè)，及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明原因并制訂出可靠方案再進(jìn)行施工。.2如進(jìn)行分層開(kāi)挖時(shí)，施工平面必須留有

34、足夠長(zhǎng)度，保持確保下一個(gè)工序作業(yè)的安全。.3人工挖土?xí)r，先挖環(huán)形土，中間應(yīng)留有足夠支護(hù)的核心土體，保證掌子面土體的穩(wěn)定。.4開(kāi)挖掌子面土體不準(zhǔn)掏挖“神仙土”，不準(zhǔn)超挖和一次取兩榀構(gòu)鋼架土體。網(wǎng)構(gòu)鋼架施工：.1在洞內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將鋼架綁扎牢固，以防發(fā)生碰撞傷人、車輛傾倒，構(gòu)件墜落事故。.2網(wǎng)構(gòu)鋼架安設(shè)應(yīng)由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業(yè)人員。.3網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝后2小時(shí)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)噴射混凝土，以保證土體穩(wěn)定和避免塌方。噴射混凝土施工：.1噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否耐損，接頭斷開(kāi)等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行。.2進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，必須配戴

35、防護(hù)用品，如膠手套，防塵口罩，眼鏡等。.3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機(jī)，噴頭前方不得站人。處理管道堵塞時(shí)，噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。.4為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。.5噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形或裂縫，及時(shí)支護(hù)和加固，必要時(shí)將作業(yè)人員撤離到安全地帶。注漿操作.1穿孔機(jī)具應(yīng)有專人操作，采用高壓風(fēng)吹孔時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面具或眼鏡等防護(hù)用品。.2注漿人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。在注漿作業(yè)開(kāi)始前結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查，清洗機(jī)械及接頭，檢查后經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式使

36、用，防止機(jī)具破損和管路堵塞現(xiàn)象。.3注漿孔口壓力不得超過(guò)0.4MPa。當(dāng)發(fā)生注漿堵管或接頭堵塞時(shí)，應(yīng)消除壓力后方可進(jìn)行拆卸及維修。防護(hù)、照明等安全措施：.1對(duì)噴射支護(hù)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提醒作業(yè)人員，要采用果斷地有效措施進(jìn)行支護(hù)。.2豎井口應(yīng)設(shè)圍擋，高度不得低于1.2m，井口堆料應(yīng)距井口邊1米以外，提升機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行，并應(yīng)設(shè)置手動(dòng)或電控和失靈保護(hù)裝置。.3洞內(nèi)風(fēng)水、電管線的走向和安裝應(yīng)符合地下施工安全規(guī)范要求，并有專人維護(hù)和定期檢查。.4洞內(nèi)存放材料要碼放整齊、平穩(wěn)，遠(yuǎn)離供電設(shè)備。.5洞內(nèi)不得存放油料及其它易爆物品，嚴(yán)禁明火作業(yè)，洞內(nèi)要有足夠的良好的消

37、防器材。.6井下照明工作面照度應(yīng)大于50LX。5.3施工中機(jī)械設(shè)備使用要求：機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時(shí)檢查設(shè)備，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。吊斗提升所用勾具和連接裝置應(yīng)牢固，以免斷裂和自動(dòng)脫落，操作人員要隨時(shí)查看。提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進(jìn)行試載，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用，使用中要定期檢查，保養(yǎng)維修或更換。各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無(wú)證不得上崗，各工種人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置二次線漏電保護(hù)裝置，各種電焊線應(yīng)絕緣良好。對(duì)起重設(shè)備，電葫蘆應(yīng)設(shè)置限位器等保護(hù)裝置。各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時(shí)一定要停機(jī)，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。供電線路嚴(yán)格執(zhí)行

38、三相五線制，電閘箱要符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。電器線路和設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)架設(shè)檢修，其他人不準(zhǔn)私自動(dòng)用。5.4交通安全施工人員一定要遵守交通規(guī)則，上班期間不準(zhǔn)私自脫崗上街游逛。尤其是領(lǐng)班人員更為重要。施工用地圍擋要設(shè)置時(shí)顯的交通安全標(biāo)志，夜間要設(shè)置安全標(biāo)志燈。過(guò)街行人，車輛要有專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)交通。第六章 質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量方針：實(shí)際科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任。質(zhì)量目標(biāo)：百分之百的兌現(xiàn)承諾，百分之百的合格品，一次交驗(yàn)合格，創(chuàng)市優(yōu)工程。工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)質(zhì)率達(dá)到85%以上。各工序分項(xiàng)合格率應(yīng)達(dá)

39、到以下要求：網(wǎng)構(gòu)鋼架制作安裝合格率100%噴射混凝土合格率100%防水層合格率100%混凝土強(qiáng)度合格率100%6.2質(zhì)量管理體系:健全的質(zhì)量管理體系是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保證,嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位責(zé)任制，指標(biāo)層層分解，責(zé)任落實(shí)到人。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工前及施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作；施工專業(yè)隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢驗(yàn)。及時(shí)填報(bào)實(shí)驗(yàn)單和質(zhì)檢單。6.3質(zhì)量保證措施：6.31隧道施工方法和工序銜接必須嚴(yán)格按事先擬定的方案實(shí)施。開(kāi)挖后，每一循環(huán)施工需作掌子面的斷面測(cè)量按劃好的線開(kāi)挖。鋼架安裝左右對(duì)稱以測(cè)量給定的中線，高程控制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整固定。噴混凝土干拌料嚴(yán)格

40、按配比計(jì)量過(guò)磅配料，保證混凝土的配合比的準(zhǔn)確性，施工現(xiàn)場(chǎng)須安裝計(jì)量設(shè)備。噴射混凝土作業(yè)要嚴(yán)格控制水灰比噴層表面不得有干斑或流淌，發(fā)生上述現(xiàn)象及時(shí)鏟除，重新補(bǔ)噴。噴射混凝土試塊制做應(yīng)按照規(guī)范要求，在洞內(nèi)同部位同時(shí)制作，噴射完成后4小時(shí)噴水霧養(yǎng)護(hù)，以后每天噴水養(yǎng)護(hù)一次，到噴射混凝土7天以后每隔34天在噴水養(yǎng)護(hù)一次，直到噴射混凝土28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。防水層施工前應(yīng)檢查基面凹凸不平點(diǎn)應(yīng)鏟除平整有露筋的要修補(bǔ)以保證基面符合防水工藝要求。防水砂漿的原材料，外加劑配合比及其分層做法須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 豎井施工.1土方開(kāi)挖（1）開(kāi)挖輪廓應(yīng)保證

41、平直園順。（2）豎井中心誤差小于10mm，豎井直徑誤差為+50mm。.2豎井鎖口圈梁（1）鋼筋混凝土圈梁所用鋼筋及水泥、骨料等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋綁扎或焊接、模板工程及混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）現(xiàn)澆混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致，且不應(yīng)有蜂窩、露筋及裂縫。（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1圈梁尺寸長(zhǎng)+20-10每個(gè)圈梁2用鋼尺量，兩端各計(jì)1點(diǎn)寬±103用鋼尺量，均勻取3點(diǎn)高±53用鋼尺量，均勻取3點(diǎn)2圈梁頂面高程±53用水準(zhǔn)儀，均勻取3點(diǎn)3平整度52用2米直尺.3網(wǎng)構(gòu)鋼架制作

42、安裝（1）鋼筋和型鋼的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋和型鋼表面應(yīng)潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。（2）鋼筋和型鋼的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋或型鋼電弧接頭焊接縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、藥皮；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。（4）網(wǎng)構(gòu)鋼筋安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物超挖部分宜用混凝土填充。（5）首榀鋼格柵加工后要進(jìn)行拼裝，當(dāng)各部尺寸附和設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（6）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢查范圍 檢查方法 范圍點(diǎn)數(shù)1中 心±20每榀1尺 量2高 度

43、77;20每榀1尺 量3垂直度±2°每榀1垂球尺量.4噴射混凝土（1） 噴射混凝土所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范要求。（2）噴射混凝土的施工配合比、原材料計(jì)量以及速凝劑、防水劑摻量應(yīng)附和規(guī)范要求。（3）噴射混凝土有無(wú)露筋隧道噴射混凝土基面無(wú)遺留殘碴堆積物。（4）噴射混凝土厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。.5豎井構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝必須選用規(guī)定的鋼筋和型鋼，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸組裝。要注意預(yù)埋件的埋設(shè)位置。隧道施工.1隧道土方開(kāi)挖（1）隧道開(kāi)挖順序及施工方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）隧道開(kāi)挖輪廓應(yīng)保證平直園順。（3）隧道中線及高程的貫通誤差橫向貫通誤差應(yīng)小于50mm，高程貫通應(yīng)小于50

44、mm。（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 拱頂標(biāo)高+500 510米 1量測(cè)隧道周邊輪廓尺寸，繪制面圖核對(duì) 2 寬度+500 510米 1在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼和噴射混凝土前進(jìn)行.2隧道網(wǎng)構(gòu)鋼架制作與安裝（1）鋼筋和型鋼的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋和型鋼表面應(yīng)潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。（2）鋼筋和型鋼的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋或型鋼電弧接頭焊接縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、藥皮；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。（4）網(wǎng)構(gòu)鋼筋安裝前應(yīng)清除底腳下

45、的虛碴及其它雜物超挖部分宜用混凝土填充。序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢查范圍 檢查方法 范圍點(diǎn)數(shù)1中 心±20每榀1尺 量2高 度±20每榀1尺 量3垂直度±2°每榀1垂球尺量（5）首榀鋼格柵加工后要進(jìn)行拼裝，當(dāng)各部尺寸附和設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（6）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)上表：.3噴射混凝土（1）噴射混凝土所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范要求。（2）噴射混凝土的施工配合比、原材料計(jì)量以及速凝劑、防水劑摻量應(yīng)附和規(guī)范要求。（3）噴射混凝土有無(wú)露筋隧道噴射混凝土基面無(wú)遺留殘碴堆積物。（4）噴射混凝土厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。（5）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：序號(hào)檢

46、查項(xiàng)目允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1隧道拱頂標(biāo) 高+20-020m1用水準(zhǔn)儀檢 查2隧道寬度+20-020m 1用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查3噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度15m一個(gè)斷面每個(gè)斷面從拱部中線起，每隔2米布一個(gè)檢查點(diǎn)。但每個(gè)斷面不得少于5個(gè)點(diǎn).4LPDE防水層（1）防水層施工前必須清理基面?；鎽?yīng)平整，圓順。（2）LPDE防水層應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。焊接牢固，無(wú)空鼓。焊縫飽滿、均勻，無(wú)漏焊。.5變形縫裝置（1） 變形裝置處，隧道結(jié)構(gòu)的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下貫通。（2）嵌縫材料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（3）嵌縫必須填嵌嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，無(wú)開(kāi)裂

47、；嵌縫與粘貼的變形裝置不得有滲漏，開(kāi)裂等現(xiàn)象。（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù) 1直順度 5每條縫各1用2米小線任意選點(diǎn)，量縫內(nèi)兩邊取最大值， 2縫寬度-2 +5每條縫 1用尺量，任意點(diǎn)，量縫寬.6模注混凝土（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）模板安裝支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象；模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板內(nèi)必須清潔。（4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)?；炷帘砻娌粦?yīng)出現(xiàn)孔洞。（5）檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1隧道拱頂標(biāo) 高+10-020m1用水準(zhǔn)儀檢 查2隧道寬度+10-020