1、組織教學(xué)： 1、考勤 2、安全教育 3、強調(diào)課堂氣氛、課堂紀(jì)律導(dǎo)入新課：講授新課：項目一 ：認識數(shù)控機床及工作過程相關(guān)理論： 數(shù)控機床：采用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的機床，稱為數(shù)控機床。計算機數(shù)控（CNC）：采用存儲程序的專用計算機來實現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能，則稱為計算機數(shù)控。一、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展（一）、產(chǎn)生：機械產(chǎn)品的自身要求；單件、多品種小批量零件約占80%以上。（二）、發(fā)展過程：（1）、國際情況第一代：1952至1959年，采用電子管、繼電器元件；第二代：1959年開始，采用了晶體管分立元件；第三代：1965年開始，采用集成電路；第四代：1970年開始，采用大規(guī)模集

2、成電路及小型計算機； （CNC系統(tǒng)）第五代：1974年開始，采用微型計算機。 （MNC系統(tǒng)）（2）、國內(nèi)發(fā)展情況：1958年開始研究 20世紀(jì)60年代末70年代初 研制出一些晶體管式數(shù)控系統(tǒng)，如：1968年研制成功 X53K-1立式銑床1975年研制成功第一臺加工中心 1985年 進入實用階段19861990年 數(shù)控機床大發(fā)展時期1991年 300多種十.五目標(biāo) 數(shù)控機床年增長率:>18% 2005年 產(chǎn)量: 2500030000臺 品種: 2000種 數(shù)控化率: 20%。（3）.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢高可靠性：提高元器件和系統(tǒng)的可靠性；采用抗干擾技術(shù)，提高數(shù)控系統(tǒng)對環(huán)境的適應(yīng)能力；使數(shù)控系

3、統(tǒng)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化；提高自診斷及保護功能；高柔性化：柔性：指機床適應(yīng)加工對象變化的能力高精度化：利用數(shù)控系統(tǒng)的補償功能；采用高分辨率，高響應(yīng)性的絕對位置傳感技術(shù)；提高數(shù)控機床機械本體中基礎(chǔ)大件的結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性；高速度化：機械方面：提高切削速度和減少輔助時間數(shù)控系統(tǒng)：CPU復(fù)合化：工序復(fù)合化、功能復(fù)合化制造系統(tǒng)自動化、方便使用：加工編程方便、使用方便二、數(shù)控機床的特點1、對加工對象改型的適應(yīng)性強1）加工對象；2）利用特殊指令實現(xiàn)加工；3）改型；4）為單件、小批量生產(chǎn)提供便利；補充：適合于數(shù)控機床加工的零件1、輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求高或必須用數(shù)學(xué)方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的小批量（10

4、0件左右）零件。2、試制中尚需多次改變設(shè)計的零件。3、加工工序較多的零件（如箱體類零件、航空附件殼體等）。4、價格昂貴的零件（如飛機大梁）。若加工中出現(xiàn)差錯而使此類零件報廢，將造成巨大的經(jīng)濟損失。5、要求精密復(fù)制的零件。2、加工精度高1）脈沖當(dāng)量；2）誤差可由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制；3）制造精度能保證；4）避免操作者的人為誤差；3、加工生產(chǎn)率高 零件的加工時間=機動時間+輔助時間1）主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大 節(jié)省機動時間2）移動部件的快速移動和定位均采用加速與減速措施 快進、快退和定位時間少3）更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床節(jié)省停機安裝調(diào) 整時間4）加工精度比較穩(wěn)定 檢驗時間短5）工序的復(fù)合

5、化 減少半成品周轉(zhuǎn)時間4、減輕操作者的勞動強度5、良好的經(jīng)濟效益1）使用數(shù)控機床節(jié)省劃線工時2）不需要手工制造模型、凸輪、鉆模板及其它工夾具 節(jié)省工藝裝備費用3）加工精度穩(wěn)定 減少廢品率4）一機多用減少廠房面積減少建廠投資成本6、有利于現(xiàn)代化管理三、數(shù)控機床的適用范圍1、單件、多品種、小批量的生產(chǎn)零件；2、形狀復(fù)雜，加工精度較高的零件；3、需進行多種工序集中加工的零件；4、價格昂貴、不允許報廢的零件；5、需要頻繁改型的零件；6、新產(chǎn)品的試制零件；7、需要最少生產(chǎn)周期的急需件；任務(wù)實施：設(shè)計問題描述知識整理數(shù)控車床的分類、組成、工作原理？工、夾、刀、量具的種類及名稱？數(shù)控車床的坐標(biāo)系如何規(guī)定？有

6、幾種工藝文件？數(shù)控車床的加工內(nèi)容、特點？什么是零件？數(shù)控車床中的機械傳動有哪些？設(shè)計問題描述知識整理數(shù)控車床的分類、組成、工作原理？工、夾、刀、量具的種類及名稱？數(shù)控車床的坐標(biāo)系如何規(guī)定？有幾種工藝文件？數(shù)控車床的加工內(nèi)容、特點？什么是零件？數(shù)控車床中的機械傳動有哪些？二、制訂數(shù)控車加工零件參觀現(xiàn)場記錄表1-2現(xiàn)場記錄表觀察項目觀察記錄問題數(shù)控車床的組成及各部位名稱工具、量具、刀具有哪些數(shù)控車床的坐標(biāo)系及運動工藝文件零件加工的過程課堂小結(jié)：本次課主要講述了數(shù)控機床、數(shù)控的概念、數(shù)控機床的發(fā)展及特點，了解數(shù)控機床的加工內(nèi)容及特點，能描述數(shù)控車床的工作原理，遵守紀(jì)律，按車間管理6S標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作，

7、能正確進行數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)。項目二、數(shù)控車床操作面板的基本操作組織教學(xué)：復(fù)習(xí)提問：導(dǎo)入新課：相關(guān)理論： 一、認識操作面板1、LED顯示屏與MDI面板 （CRT顯示區(qū)及與屏幕下方功能對應(yīng)的軟鍵、MDI鍵盤）認識MDI鍵盤：（在下圖引出線上寫出對應(yīng)的鍵區(qū)名稱，了解按鍵功能）觀察MDI按鈕在顯示屏的結(jié)果、數(shù)字/字母鍵、編輯鍵、功能頁面鍵屏幕切換（PAGE）及光標(biāo)（CURSOR）控制鍵2、認識機床操作面板任務(wù)實施：開機和關(guān)機開機：先強電，后弱電（強電接通后，按機床操作面板上的“NC啟動”，等待幾秒鐘，看到面板上的指示燈點亮，檢查急停按鈕，屏幕出現(xiàn)EMG的報警信息，再按“NC準(zhǔn)備好”）關(guān)機：先弱電

8、，后強電（按下“NC關(guān)閉”后，再將強電斷開）超程報警的解除：硬超程：系統(tǒng)顯示報警為EMG，此時NC未準(zhǔn)備好，所有操作無法進行 解除方法：首先按下NC準(zhǔn)備好，提示燈閃亮?xí)r，按住“限位釋放”鍵不松手，判斷正確的起程方向，用手輪（手輪倍率調(diào)到X100）搖回到有效行程范圍內(nèi)即可解除超程。軟超程：系統(tǒng)顯示報警為ALM，這種超程的位置由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 解除方法：判斷起程方向，用手輪搖回到有效行程范圍內(nèi)，按“RESET”復(fù)位鍵即可解除報警。二、數(shù)控車床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可稱為“回原點模式”或“返參”（REF），先X軸后Z軸的次序進行回零（目的：建立機床坐標(biāo)系）操作注意：回零操作時，應(yīng)首先將X

9、軸、Z軸向負方向遠離零點大約100mm后，再進行回零操作，這樣可以避免回零過程中的超程現(xiàn)象2、MDI模式：初始主軸轉(zhuǎn)速切換到MDI操作模式，輸入“S400 M03 ；”然后按“循環(huán)起動”（若要讓主軸停止轉(zhuǎn)動可以在“手動JOG”或“手輪HNDL”模式下，按“主軸停）3、手動模式：（JOG）或稱為點動模式點動操作：點按坐標(biāo)進給鍵，坐標(biāo)軸實現(xiàn)點動 手動連續(xù)進給：按住坐標(biāo)進給鍵，坐標(biāo)軸實現(xiàn)連續(xù)進給速度由“進給倍率”調(diào)節(jié)。 操作注意：手動操作時，要密切觀察坐標(biāo)軸實際移動位置，防止碰撞4、手輪模式：（HNDL）將機床控制模式選為“X手輪模式”或“Z手輪模式”，轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)手搖脈沖方式的進給，選擇不同的“手

10、輪倍率”調(diào)節(jié)手輪進給量。 手輪倍率“×1”時，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪一個為刻度值，坐標(biāo)軸移動距離為脈沖當(dāng)量0.001mm×1 的運動結(jié)果 操作注意：手輪操作時，要正確判斷坐標(biāo)軸運動方向后，方可進行動作 5、編輯模式：（EDIT）可對程序進行管理，實現(xiàn)如下操作（1）新建程序（2）刪除程序（3）輸入程序（4）編輯程序操作注意：要靈活使用編輯鍵CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高編輯速度6、自動模式：（MEM）實現(xiàn)調(diào)用程序的自動運行操作注意：在此階段，同學(xué)們不要自行進行自動模式的操作！三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程：（1）操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、

11、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。（2）開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。（3）機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。（5）正式加工前機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。（6）加工前各坐標(biāo)軸手動回零（機床參考點/機床原點）。（7）程序輸入后，應(yīng)仔細核對。內(nèi)容包括：代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法等。（8）正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。（9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。（10

12、）未裝夾工件前，空運行一次程序，檢查程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無干涉、超程現(xiàn)象。（11）刀具補償值（位置、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。（12）無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照零件圖樣、工藝工序卡、加工程序單和刀具卡，進行逐段程序的試切。（13）試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位，兩手分工，一手在“循環(huán)啟動”和“進給保持”處，另一只手應(yīng)放在急停按鈕處，以應(yīng)對意外情況的發(fā)生。（14）每把刀具首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符，注意觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系

13、及工件坐標(biāo)系中的位置。（15）。試切和加工中，刀具刃磨和更換后，一定要重新測量刀具位置并修改刀補。（16）程序修改后，對修改部分要仔細核對。（17）手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準(zhǔn)按鍵，然后再進行操作。（18）必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸旋轉(zhuǎn)工件。（19）操作中如出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。（20）自動加工過程中，不允許打開機床防護門。（21）嚴(yán)禁盲目操作或誤操作。工作時穿好工作服、戴好工作帽、防護鏡，不可戴手套、領(lǐng)帶操作機床。（22）加工鎂合金工件時，應(yīng)戴防護面罩，注意及時清理加

14、工中產(chǎn)生的切屑。（23）加工完畢后，要認真清理機床，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并涂防銹油，防止導(dǎo)軌生銹，依次關(guān)閉機床操作面板上的電源開關(guān)和總電源開關(guān)，最后打掃機床及周邊衛(wèi)生。課堂小結(jié)：一、認識操作面板二、數(shù)控車床常用工作模式的基本操作：項目三：數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)組織教學(xué)：復(fù)習(xí)提問：導(dǎo)入新課：相關(guān)理論：一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)目的和意義 1.延長平均機床無故障的時間，增加機床的開動率 2.便于及早發(fā)現(xiàn)機床故障隱患，避免停機損失 3.其保持?jǐn)?shù)控設(shè)備的加工精度二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求1.在思想重視維護與保養(yǎng)的基本要求2.提高操作人員的綜合素質(zhì)3.數(shù)控機床良好的使用環(huán)境,提高數(shù)控機床開動率4.

15、嚴(yán)格遵守正確操作規(guī)程,數(shù)控機床的管理制度三、日常保養(yǎng)注意點 1、應(yīng)避免隨意打開數(shù)控柜門 2、數(shù)控設(shè)備不宜長期封存 3、防止系統(tǒng)過熱 4、直流電動機電刷的定期檢查和更換 5、定期檢查和更換存儲用電池 6、對一些機床上頻繁運動的部件，無論是機械還是控制驅(qū)動部分，都應(yīng)作為重點定時檢查對象。四、保養(yǎng)方法 1、日檢 其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。 2、周檢其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)的檢查。應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。3、月檢 主要是對電源、空氣干燥器、主軸的運轉(zhuǎn)、滾珠絲杠、液壓潤滑油裝置等進行檢查。4、季檢 季檢應(yīng)該主要從機床機身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)方面進行檢查。5、半年檢6、年檢包括液壓油路、液壓泵、過濾器的檢查以及檢查電機電刷等。任務(wù)實施：一、填寫日常維護保養(yǎng)的檢查要求序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱2每天主軸潤滑恒溫油箱3每天機床液壓系統(tǒng)4每天