1、不合格品預防、管理與控制 講師：程詩來 不合格品控制 § § § § § § § § § § § 基本概念 不合格品控制的目的與方法 監(jiān)控范圍 不合格品的控制流程 識別不合格品 標識不合格品 隔離不合格品 記錄不合格品 評審不合格、不合格品 處置方式 如何防止不合格品的產(chǎn)生 基本概念 什么叫不合格？ 答：未滿足要求。 處置方式有哪些？ 1.返工 2.返修 3.讓步接收 4.退貨 5.報廢 6.采取糾正預防措施 不合格品控制的目的與方法 § 不合格品控制的目的？ 答：防止不合格

2、品的非預期使用或交付。 方法？ 答：先識別后控制。 監(jiān)控范圍 § § § § 來料 生產(chǎn)過程 成品 退貨 不合格品的控制流程 § § § § § 識別 標識 隔離 記錄 評審： 當量較大時，或?qū)拘抛u與資金影響大時需 評審 § 處置： 包括以下幾種：挑選使用、返修、讓步接收、 報廢處理、糾正預防措施。 識別不合格品 § 識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或 標準。 1.產(chǎn)品標準 2.客戶要求 3.工藝文件 4.檢驗文件 5.樣板 6.上級的交代與叮囑 標識不合格品(1 不合格 標識牌

3、 不良品區(qū) 標識的 方法 返工 返修單 物資標 識清單 標識不合格品（2） § 檢驗狀態(tài)的標識 1. 標識“待處理”或“不合格”的標識 2. 生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待 處理”或“不合格”的標識。 3. 檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目 標欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標識。 4.其作用是：具有可追溯性。 5.最終檢驗：-不合格牌標識。 - 或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如 （漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少 工序、用錯材料等） 標識中可體現(xiàn)如下內(nèi)容 § § § § § § §

4、67; § WHAT-什么事？（工作內(nèi)容、品名） WHY-為什么？（目的） WHEN-什么時候？（階段/進度/時間表） HOW-如何做？（工作流程/作業(yè)步驟） HOW MUCH-多少費用？（成本） WHICH-哪些選擇？（決定） WHO-什么人？（執(zhí)行者/監(jiān)督者/管理者或?qū)Σ哒撸?WHERE-什么地方？（地點/區(qū)域/空間） HOW MANY-多少數(shù)量？（程度/目標/指標） 隔離不合格品 § 要求：與正常的合格品明確隔離。 1.紅色膠盤/物料框。 2.專門獨立的不良品架。 3.劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。 4.生產(chǎn)區(qū)的擺放與其他產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然 后按要求拉

5、到維修或返工返修區(qū)處理。 5.定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的等 級。 記錄不合格品 § 在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、 批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、 檢驗結(jié)果。 § 檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。 § 流程 1.進貨檢驗：填寫檢驗單 按規(guī)定的程序反饋。 2.生產(chǎn)過程：首件、制程巡檢表 巡檢報告/全檢報告。 3.最終檢驗：檢驗報告 成品入庫檢驗報告/全檢報告。 評審不合格與不合格品 § 進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置 意見（必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應 鏈、相關(guān)部門進行評審）。 § 過程檢驗：對批量不合格

6、品，質(zhì)量管理部 組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進行評審。 § 最終檢驗：品質(zhì)部負責人審批處置結(jié)論， 必要時，技術(shù)部參與評審。 處置方式（1） § 分三種 1.進貨不合格品的處置； 2.過程不合格品的處置； 3.最終不合格品的處置； 處置方式（2） § 進貨不合格品的處理 1.退貨； 2.讓步接收； 3.要求供方采取相關(guān)的糾正預防措施 4.我廠對連續(xù)多批不合格。某批大量嚴重不 合格的供方，將安排人員對其審廠并對以 后批次加嚴檢驗。 處置方式（3） § 過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與 報廢等幾種。 1.處置結(jié)論為：返工返修，轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交

7、相關(guān) 責任單位與個人進行返工。 2.處置結(jié)論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù) 部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)量控制措施后讓步使用。 3.處置結(jié)論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門（車間或 班組或聯(lián)系到相應的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢 驗員簽署報告交品質(zhì)部批準，對單一品種一次報廢量或價 值較大的，一般2000元以上的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批 準方可報廢。對按四不放過原則處理。 處置方式（4） § 最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于 可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或 部分挑選返工處理。 § 終檢處理要注意： 1.所有返工后需重新檢驗與確認； 2.做好相應

8、的記錄； 3.合格后方可放行； 4.并強化對可標識性的管理； 5.按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同 意（書面同意或認可） 如何防止不合格品的產(chǎn)生 § § § § § § § § 員工 檢驗員 儀器、設備 作業(yè)方法 異常作業(yè)的控制 5S優(yōu)化環(huán)境與提升市場 三檢、三自、三按 其他 員工.技術(shù)人員 § 人，是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。 § （1）一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、 產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否是 按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。 &

9、#167; （2）管理內(nèi)容：明確崗位職責，提供必要的培訓、想法 滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。 § （3）對人的要求： § 首先是要有較強的責任心和良好的職業(yè)道德。 § 了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識。 § 關(guān)鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗。 § 提高質(zhì)量意識和理念。 檢驗員 § 檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合 格發(fā)輝重要的作用。 1.首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè) 道德； 2.具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng) 驗； 3.要求具有較強的分析和判斷能力； 4.嚴

10、格按要求（標準、工藝、圖樣）實施檢驗； 5.按制度對不合格進行管理； 6.掌握質(zhì)量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)； 7.質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管 理工作。 設備保養(yǎng) § 注意：機械設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影 響 到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。 § 日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定） 定點：根據(jù)潤滑圖標上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油； 定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求； 定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油； 定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油； 定人：規(guī)定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等。

11、67; 二級保養(yǎng)：同設備操作員和維修人員共同完成 1.全面清掃、清洗設備相關(guān)附件及裝置 2.拆卸并檢查設備的局部和重點部位，徹底清除油污 3.檢查設備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位 設備保養(yǎng) § 三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或?qū)I(yè)人員完成 1.對設備進行整體或部分解體檢查和修理 2.對設備重要部位進行清洗并換油 3.修復或更換易損件 4.檢查、調(diào)整、修復精度、校正水平 設備點檢后發(fā)生不良的處理 1.對設備的處理 自行修復或排除故障，由班組長處理 填寫“設備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門 2.對產(chǎn)品的處理 對使用不良設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗 或評價，以防止不

12、良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生。 作業(yè)方法的管理 § 核對：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、 工藝紀律管理。 § 作業(yè)指導的編制和管理 生產(chǎn)現(xiàn)場包括的作業(yè)指導書有： 生產(chǎn)過程控制程序 生產(chǎn)工藝流程圖 工序作業(yè)指導書 設備操作說明書 成品檢驗規(guī)范 BOM表 制令 設備操作和保養(yǎng)規(guī)程 品質(zhì)控制標準 不合格品控制標準 糾正與預防措施控制標準 作業(yè)方法的管理 § 作業(yè)指導書的編制和管理 編制要點 1.生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖 寫出所有工藝流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條 件和控制要求；當工藝變更時，對流程圖進行修訂 2.工序作業(yè)指導書 包含內(nèi)容：工序

13、名稱、適用產(chǎn)品、使用設備/工具、使 用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互 檢內(nèi)容 編制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化 管理 編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管 等。 異常作業(yè)的控制 § 異常作業(yè)的控制（4M變更） 異常：人員、設備、材料、工藝方法的變更 1.人員變更：按作業(yè)指導書要求對人員實施培 訓，直至合 格； 2.設備變更：對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗，合格 后方可進行小批量和大批量生產(chǎn)； 3.材料變更：修改作業(yè)指導書或工藝參數(shù)控制要 求；進行試 產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可 使用的舊材料報廢處理； 4.工藝方法的變更：修改作業(yè)指導書、培訓員工。 5S優(yōu)化環(huán)境提升市場 § 5S：現(xiàn)場管理基石 § 5S八大作用 虧損為零 不良為零 浪費為零 故障為零 切換時間為零 事故為零 投訴為零 缺勤為零 俗稱“八零工廠” 三檢三按三自 § 三檢 自檢：依據(jù)標準與要求，操作者對本工序進行檢查。 互檢：依據(jù)標準與要求，操作者對前工序進行檢查。 專檢：依據(jù)標準與要求，相關(guān)人員對產(chǎn)品進行專業(yè)檢查。 § 三按 按工藝文件、作業(yè)指導書、檢驗指導書 按標準：國際、行業(yè)標準、企業(yè)標準、客供標準 按圖樣：按設計圖紙、有效封樣（要時間、品名、封樣人簽 名）。一般技術(shù)、品管人員按設計圖紙，現(xiàn)場操作人員按有效 封樣。 § 三