1、鶴煤八礦鶴煤八礦主要開采水平為二水平（標(biāo)高為-400 m ,井下布置有2403北、2305 北兩個工作面正在回采；三水平有3002一個工作面已投產(chǎn)。共有三個巖巷隊，6 個圓班掘進組；二個煤巷隊，四個圓班掘進組進行掘進。設(shè)計能力為60萬噸/年。2004年實際生產(chǎn)原煤為83.96萬噸。三水平開拓采用暗斜井進行，在煤層 底板巖石中布置皮帶暗斜井、軌道暗斜井及專用回風(fēng)巷。三水平標(biāo)高為-650m,在-650m標(biāo)高將三水平大巷布置在煤層底板巖石中。皮帶暗斜井落底到-670m軌道暗斜井落底到-650m,在-650m標(biāo)高布置井底車場、煤倉、三水平泵房變電 所、水倉；在中央回風(fēng)上山附近布置爆破材料庫、電機車庫等

2、硐室。礦井儲量到2002年年底-400米以上可采儲量為902.1萬t。-400-800礦井工業(yè)儲量:4073.1萬t，可采儲量：2902萬t礦井現(xiàn)有可采儲量902.1+2902=3804.1 萬t.儲量 匯 總 表范圍各級儲量（萬噸）可采儲量（萬噸）儲量比例（）ABCA+BA+B+(暫不能利用A/ ( A+B+C(A+B )/ ( A+B+C-400-600 m292.31105.9631.51398.22029.7290214.469-600-800m2043.42043.400合計292.31105.92043.41398.24073.1290234注：表中可米儲量為礦井地質(zhì)報告的統(tǒng)計數(shù)。

3、一、設(shè)計生產(chǎn)能力： 60萬 t/a二、服務(wù)年限礦井服務(wù)年限：T二Zk/A K=45年三水平服務(wù)年限 T=34 年式中：T計算服務(wù)年限，年；Zk可采儲量，萬噸；A 年產(chǎn)量，萬噸；K儲量備用系數(shù)。工作制度：按礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定，年工作制度300天，每天三班作業(yè)，每天凈提升時間 14 小時。一、地理、交通位置 八礦位于鶴壁市山城區(qū)鹿樓鄉(xiāng)，北起小莊村，南到柴廠村，其地理坐標(biāo)為：北緯 35 °0"16 £5 °3'00 ，東徑 114 °1'09 714 °12 42 。井田邊界：西北以 F45 斷層與鹿樓鄉(xiāng)小莊橋煤礦為界，北以張

4、莊 向斜軸與六礦為鄰； 南以 F53-1 和 F49 分別與柴廠礦和十礦為界； 西至 二 1 煤層露頭線；深部邊界為 -800 等高線。井田南北走向長5.25km，東西傾向?qū)?.51.9 km，面積7.9km 2。交通條件便利， 本礦鐵路向北可直達湯鶴線， 湯鶴線在湯陰與京廣線 接軌，鐵路運輸方便。公路交通四通八達，新市區(qū)至九礦的大白線二 級公路從本井田內(nèi)通過，本礦至新市區(qū) 16 km 。京廣鐵路、京珠高 速公路、 1 07 國道均從新市區(qū)經(jīng)過， 交通十分便利。 此外尚有湯（陰） 鶴（壁）公路、安（陽）鶴（壁）公路、鶴（壁）林（州）公路等。 二、地形地貌八礦位于鶴壁市山城區(qū)南部，地勢總體南高北

5、低，西高東低，地 面高程+125m+198m。地表被第四及第三系地層所覆蓋，井田南部及東部分布著起伏較小的低緩丘陵。丘頂多為第三系粘土或礫巖組 成，在丘崗之間發(fā)育了沖溝坳地和平坦谷地。 此外，在井田北部鐵路兩 側(cè)分布有連片的蘆葦沼澤地。三、氣象、地震 本區(qū)屬北溫帶大陸性半干旱型氣候。據(jù)鶴壁市氣象站觀測資料：1 、氣溫：據(jù) 1958 年 1981 年觀測資料， 年平均氣溫最高年份15.3 C （1961 年），最低年份 13.1 C （1964 年）,一般為 14.5 C左右。 氣溫極值，最高42.3 C （1967年6月4日），最低-15.5 C（ 1967年 1 月 15 日）。2 、濕度：

6、據(jù) 1958 年1981 年觀測資料，年平均相對濕度為 60%。3 、降雨量：據(jù) 1959 年1999 年共 41 年觀測資料，年最大降 雨量 1394.1 毫米（1963 年），年最小降雨量 266.6 毫米（ 1965 年）。 年平均降雨量 649.55 毫米，雨期多集中在七、八月份。4、蒸發(fā)量：本區(qū)蒸發(fā)量遠(yuǎn)大于降雨量，據(jù) 1959 年1999 年， 36 年（缺五年數(shù)據(jù)）的統(tǒng)計資料，年平均蒸發(fā)量 2091.79 毫米，年 蒸發(fā)量最大值為 2698 毫米（1965 年），最小值為 1637.4 毫米（1990 年）。5 、風(fēng)向和風(fēng)速：本區(qū)每年 8 月至來年 2 月北風(fēng)頻率最高，最大 風(fēng)速為

7、 23 米/秒；每年 3月南風(fēng)頻率最高，最大風(fēng)速 14 米/秒。鶴壁礦區(qū)地震情況前人曾多次調(diào)查搜集資料。近 600 年來波及本區(qū)烈度達V 忸度者不下19次之多。 據(jù)巖土工程勘察規(guī)范 鶴壁市區(qū)的地震烈度為忸度，建筑物按忸度設(shè)防。四、水系本井田為海河流域衛(wèi)河水系的一部分， 衛(wèi)河水系的支流湯河， 在 井田以北，自北而南進入本井田東北隅。寺灣河在井田北部邊緣，自 西向東注入湯河。 本井田內(nèi)的河流均為季節(jié)性河流， 在雨季水源主要 是大氣降水，旱季水源主要為礦井排水及城市生產(chǎn)、生活廢水，污染 嚴(yán)重。五、礦井開發(fā)史及開采情況本礦于 1958 年建井，設(shè)計生產(chǎn)能力 10 萬 t/a ， 1960 年 5 月投

8、 產(chǎn)，稱鹿樓小井，后與張莊礦合并名為張莊礦， 1969 年7月6 日張 莊礦分為八礦（鹿樓礦）和七礦（張莊礦） ；1970 年元月八礦開始擴 建，擴建規(guī)模為 60 萬噸/年，于 1974 年擴建投產(chǎn)， 1975 年又與七 礦合并為稱為八礦， 1985 年4 月又將七礦移交局煤炭公司。本礦采用立井、斜井混合開拓，礦井的一水平標(biāo)高為 -195m, 二 水平標(biāo)高為 -400m, 三水平標(biāo)高為 -650m 。 采用傾斜分層走向長壁采 煤方法，全部陷落法管理頂板。主采煤層為二疊系山西組二 1 煤層。 井田深部邊界為 -800m ， 現(xiàn)在一水平已采完，二水平即將采完，已經(jīng)向 -400m 以下進行開拓 延深

9、。六、現(xiàn)有水源、電源條件1、水源工業(yè)用水主要是井下和工業(yè)廣場生產(chǎn)用水， 井下生產(chǎn)用水水源有 三處：即大皮帶斜井腰泵房，供水量為 55m 3/h ；南窯風(fēng)井底，供水 量為 20 m 3/h ；廣場立井，供水量為 20 m3/h 。能夠滿足生產(chǎn)用水的 需要。生活用水主要是工業(yè)廣場生活用水和工人村生活用水， 工業(yè)廣場 用水，取自皮帶斜井清水泵房，供水量為 80 m3/h ，能滿足生活用水 需要，剩余部分供給東工人村居民生活用水。西工人村有眼奧灰井， 供水量為 50 m3/h ，能滿足需要。東工人村也有一眼奧灰井，供水量 僅 20 m 3/h ，供水不足，不足部分由是市自來水廠供給。2、電源工業(yè)廣場及

10、桐家莊風(fēng)井廣場分別設(shè) 6kv 地面變電所，工業(yè)廣場地 面變電所雙回路電源均引自礦區(qū)自備電廠， 桐家莊風(fēng)井廣場地面變電 所雙回路電源均引自工業(yè)廣場地面變電所。第二節(jié) 地質(zhì)特征、地 層 八礦井田為全掩蓋區(qū)，地表為第四系及第三系一、地質(zhì)構(gòu)造 區(qū)域構(gòu)造鶴壁煤田位于新華夏系太行山隆起帶之南段東側(cè)。 東為華北沉降 帶，西依太行山區(qū)。煤田呈近南北方向展布。構(gòu)造形跡以斷裂為主， 伴有發(fā)育程度不同的褶皺， 并有巖漿巖侵入和噴出巖。 總的構(gòu)造形態(tài) 為一走向NNE、傾向SE、傾角5 ° -40 °的單斜構(gòu)造區(qū)域構(gòu)造線展布 方向以 NE、 NNE 向為主，近 SN 向斷層次之。煤田南部發(fā)育 EW

11、向 構(gòu)造。構(gòu)造線多呈雁行式，地壘地塹構(gòu)造相間出現(xiàn)。井田構(gòu)造八礦位于鶴壁礦區(qū)的南部，總體構(gòu)造形態(tài)為地層走向近SN，傾向 WE的單斜構(gòu)造，傾角一般 20°-36°。沿走向發(fā)育了軸向 NE- NEE 寬 緩的向、背斜褶曲構(gòu)造，NE及NEE向斷層發(fā)育。1 、褶曲經(jīng)勘探和采掘?qū)嶋H控制的褶曲有三個向斜和三個背斜。張莊向斜：位 于67722、77 1、7613、687 1鉆孔一線，向 斜軸為丿八礦與六礦的井田分界線。延伸長度2800米。軸在-350米以淺為SEE 在-350米以深為NEE,向E傾伏。向斜軸在-300米左右被Fsi斷層切割錯位。南 翼地層走向 130°-170&#

12、176;，傾向 40°-80°，傾角 20°-30°，北翼地層走向 30°- 50° ，傾向120° -140° ，傾角26° -34° 。該向斜已經(jīng)被1406、 1 408工作面和六 礦的多個工作面及十多個鉆孔嚴(yán)密控制。鹿樓背斜：位于76 20、52 2鉆孔一線，延伸長度2km , 軸向NEE,向東傾伏，傾伏角24 °。南翼地層走向175 °T95 °，傾 角24 °北翼地層走向340 °£50 °，傾角24 °。

13、該背斜兩翼對稱，已 經(jīng)為 12021 、 12041 、 12101 、 12121 、 12141 、 2401 等工作面以 及 7620、 522 等鉆孔控制，控制嚴(yán)密。桐家莊向斜：位于71 3、72 &鹿60、78 12等鉆孔一 線，延伸長度1.8km、軸向NE60 °，深部轉(zhuǎn)成EW向，向NE傾伏。 該向斜褶皺舒緩，南翼地層走向170 °左右，北翼地層走向350 °20°，對稱性差，有的地段褶皺不明顯。南窯背斜， 位于7513、 7866、 7813 等鉆孔一線， 延伸 長度1.75km，向深部逐漸消失，軸向NE50 °，向NE傾

14、伏。南翼地層 走向 190° 200° ，地層傾角31° ；北翼地層走向330 ° 350 ° ，傾角 19 °。該背斜沿背斜軸及其兩側(cè)斷裂發(fā)育，構(gòu)造破壞嚴(yán)重。該背斜已 為 13021 、 11071 等工作面及 75-13 、 78-66 、 78-13 等鉆孔控制， 控制嚴(yán)密。扒廠向斜：位于78 24、78 36、78 5等鉆孔一線，延伸 長度2.0km。軸向NE60 ° 向 NE傾斜，傾角22 °南翼地層走向150 ° 180°。北翼地層走向 350°10°。褶皺寬緩，

15、向斜南翼受 F53、 F53-1 等大斷層破壞。該向斜淺部由煤層露頭、 13011 、 13031 、 23011 、 23051 工作面以及 7838、 7857、 922 等孔控制，控制嚴(yán)密。 -400 米以下缺乏控制。柴廠背斜：位于78 51、78 52鉆孔一線，延伸長度1.9km。 軸向NE70。，向NE傾斜，傾角22 °。南翼地層向180 °T90。，北 翼地層走向340 °£55 °。此背斜在二i煤層露頭附近被F53、F53-1 斷層破壞， -350 米以上背斜形態(tài)不太明顯， 但-350 米之下形態(tài)明顯。 該背斜控制程度差， -40

16、0 米之下缺乏控制。開拓方案的選擇一、方案介紹2000 年 3 月進行了三水平延深設(shè)計，采用皮帶、軌道暗斜井及 回風(fēng)下山延深方式開拓三水平。即利用二水平中央 143 皮帶線和 -400m 煤倉，在煤倉上口處以偽傾斜沿煤層底板布置皮暗斜井，同 時在原二水平井底車場作軌道暗斜井和回風(fēng)上山至-650m 。在-650m 沿煤層底板巖層布置三水平井底車場、南北翼大巷，開拓三 水平。皮帶暗斜井傾角15020030 :斜長910米，選用1米寬皮帶運 輸機兩部；軌道暗斜井傾角 25 °15 '7°,斜長573米選用雙滾筒2.5米絞車;回風(fēng)下山傾角24 °5 '9

17、°30 '，斜長581.0米1 、2001 年對八礦深部進行了三維地震勘探，此次三維地震勘 探探出斷層 25 條，地質(zhì)條件變化較大， 特別是 F53-3 斷層在南翼淺部 尖滅，對三水平的南翼開拓布置影響較大。2 、2002 年鑒定為煤與瓦斯突出礦井；突出礦井的水平采區(qū)必 須布置采區(qū)專用回風(fēng)巷，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。3 、2004 年 1 月在井田中部建一深部回風(fēng)井， 2004 年 12 月新 風(fēng)井已落底， 2005 年投入運行，新風(fēng)井主要擔(dān)負(fù)礦井南翼采區(qū)及中 央采區(qū)的回風(fēng)。修改后的方案：在煤層底板巖石中布置皮帶暗斜井、 軌道暗斜井及回風(fēng)上山開拓 三水平。即利用二水平

18、中央 143 皮帶線和 -400m 煤倉，在煤倉上口 處以偽傾斜沿煤層底板布置皮暗斜井， 同時在原二水平井底車場作軌 道暗斜井和回風(fēng)上山至 -650m 。在 -650m 沿煤層底板巖層布置三水 平井底車場、南北翼大巷， 開拓三水平；同時在礦井各個采區(qū)布置專 用回風(fēng)巷，使采掘?qū)崿F(xiàn)獨立回風(fēng)。皮帶暗斜井傾角15。19。,斜長915.2 米,選用 1 米寬皮帶運輸機兩部；軌道暗斜井傾角 27.5°，斜長 622.15米選用雙滾筒2.5米絞車;回風(fēng)下山傾角24 °5 '9 °30 '斜 長603.44米。-650m-800m 采用下山開采，每個采區(qū)布置四條下

19、 山,即軌道下山、運輸下山、專用回風(fēng)下山，邊界回風(fēng)下山第四節(jié) 三水平開拓方式一、生產(chǎn)現(xiàn)狀目前主要開采水平為二水平 （標(biāo)高為 -400 m ），井下布置有 2403 北、 2305 北兩個工作面正在回采；三水平有 3002 一個工作面已投 產(chǎn)。共有二個巖巷隊，四個圓班掘進組；二個煤巷隊，四個圓班掘進 組進行掘進。設(shè)計能力為 60 萬噸/ 年。年實際生產(chǎn)原煤為 83.96 萬 噸。二、開拓方式 三水平開拓采用暗斜井進行，在煤層底板巖石中 布置皮帶暗斜井、軌道暗斜井及專用回風(fēng)巷。三、水平標(biāo)高及大巷位置三水平標(biāo)高為-650m,在-650m標(biāo)高將三水平大巷布置在煤層底板巖石中。四、井底車場及硐室皮帶暗斜

20、井落底到-670m、軌道暗斜井落底到-650m ,在-650m 標(biāo)高布置井底車場、煤倉、三水平泵房變電所、水倉；在中央回風(fēng)上 山附近布置爆破材料庫、電機車庫等硐室。第三章 采區(qū)布置及裝備第一節(jié) 采區(qū)布置三水平范圍內(nèi)采用上下山開拓, 水平標(biāo)高 -650m ,共劃分 6 個采 區(qū),即 30、 31、 33、 32、 34、 36 采區(qū)（見開拓系統(tǒng)圖） ,移交 30 采區(qū),首采工作面為 3001 工作面。為提高瓦斯抽放率、加大抽放力度，30采區(qū)在距煤層底板1020m位置布置區(qū)段巖中巷 一、移交采區(qū)數(shù)目及位置1 、 生產(chǎn)采區(qū)和工作面數(shù)目礦井設(shè)計生產(chǎn)能力 0.6Mt/a, 根據(jù)煤層賦存條件和開采技術(shù)條件

21、 , 結(jié)合結(jié)合礦區(qū)目前生產(chǎn)實際情況 ,二個采區(qū)即可保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能 力 ,本次設(shè)計移交一個 3001 高檔普機采工作面。2、采區(qū)主要參數(shù)30 采區(qū)上部邊界為 -400m 煤層底板等高線，深部為 -650m 煤層 底板等高線，南至FS8斷層，北到30、32采區(qū)分界線，采區(qū)走向長 1200 m ，傾向?qū)?560m ，面積約為 0.72km 2，為一走向長壁采區(qū)。二、采區(qū)巷道布置1 、采區(qū)準(zhǔn)備巷道 該礦采用走向長壁法開采，采區(qū)軌道上山、運輸上山布置在煤層 底板巖石中， 工作面下順槽通過石門與巖石集中巷相連接。 本礦為煤 與瓦斯突出礦井，布置采區(qū)專用回風(fēng)巷，每一采區(qū)布置四條上山，即 軌道上山、運輸上

22、山、專用回風(fēng)上山及邊界回風(fēng)上山。2、采區(qū)回采巷道該礦開采二 1 煤層，回采巷道設(shè)巖石集中巷，沿煤層布置回采工 作面順槽， 回采巷道采用單巷布置， 工作面之間留設(shè)不少于 6m 的煤 柱。三、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)1 、 運輸系統(tǒng)(1 )煤炭運輸 運輸系統(tǒng)：工作面開采的煤炭經(jīng)工作面刮板 運輸機、下順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機，石門、巖集中運輸 巷到三水平皮帶暗斜井到大皮帶煤倉，由大皮帶運送到地面。輔助運輸：采用大巷蓄電池電機車運輸，軌道暗斜井串車提升 運至工作面巖石集中運輸巷，經(jīng)回風(fēng)石門到工作面順槽，再由順槽小 絞車送至工作地點。(2)回采工作面設(shè)備表序號設(shè)備目錄設(shè)備技術(shù)特征單位數(shù)量3001工作面1采煤機M

23、G375W，N=375kw臺12刮板運輸機SGD 630/220, N=2 X 110kw臺23回柱絞車JH214, N=18.5kw臺14刮板轉(zhuǎn)載機ZGD730/90, N=90kw臺15帶式輸送機SSJ- 800/2 X 40, N=2X 40kw部26刮板運輸機SGW 40T, N=40kw臺37帶式輸送機STG 800/2 X 75, N=2X 75kw部18煤電鉆MSZ 12, N=1.2kw個39電器設(shè)備套110帶式輸送機MJZ650/30, N=30kw部211調(diào)度絞車JD11.4, N=11.4kw厶22、采區(qū)通風(fēng)新鮮風(fēng)流經(jīng)三水平軌道暗斜井到 3001巖石集中運輸巷，石門至工作

24、面運輸順槽進入回采工作面， 乏風(fēng)經(jīng)回采工作面回風(fēng)順槽、回 風(fēng)石門中央采區(qū)回風(fēng)上山、經(jīng)新風(fēng)井排至地面。3、采區(qū)排水在回采、掘進工作面順槽低洼處設(shè)置有小水泵，將積水排至三水平大巷水溝內(nèi)，流入三水平井底水倉。第二節(jié) 采煤方法一、開采條件八礦總體構(gòu)造形態(tài)為地層走向近 SN ，傾向 WE 的單斜構(gòu)造，傾 角一般20 °£6 °。沿走向發(fā)育了軸向NENEE寬緩的向、背斜褶 曲構(gòu)造，NE及NEE向斷層發(fā)育。二 1煤層的偽頂為黑色泥巖，厚 01 米，一般厚 0.20.3 米， 直接頂為 6 米左右的灰黑色砂質(zhì)泥巖，富含植物化石，局部為砂巖(Sio )。老頂為褐灰色中細(xì)粒長石石英砂

25、巖 (Sio),厚1.039.5米, 平均厚 9.81 米。底板為灰黑色泥巖和砂質(zhì)泥巖，厚 010.95 米， 平均 4 米，富含植物根部化石。 其下為灰黑色中細(xì)粒砂巖， 其上部相 變?yōu)樯皫r與泥巖互層， 平均厚 i3.95 米，采面的中間運輸巷多布置在 此層位中。二、采煤方法根據(jù)八礦地質(zhì)條件及煤礦安全規(guī)程的規(guī)程， 30 采區(qū)采煤方 法采用傾斜分層走向長壁采煤法， 全部陷落法管理頂板。 頂層采用高 檔普通機械化采煤，底層采用網(wǎng)下放頂煤。設(shè)計選用 MG375 w 型 雙滾筒采煤機割煤，配合DZ2500單體住和3m的n形梁進行工作面 支護。三、回采工作面參數(shù)1 、采高設(shè)計采煤高度 2.4m 。2、回

26、采工作面長度據(jù)八礦實際生產(chǎn)情況，回采工作面長度一般為 100130m，投 產(chǎn)工作面長度取 130m 。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際揭露地質(zhì)及瓦斯涌出情 況，對回采工作面長度作適當(dāng)調(diào)整。3 、回采工作面年推進度 按回采工作面作業(yè)循環(huán)安排，回采工作面年推進度為 600m 。4、采區(qū)及工作面生產(chǎn)能力根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)技術(shù)水平， 高檔普通機械化采煤工作面的生產(chǎn)能力 一般為 30 萬 t/a 。5、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，采區(qū)回采率不低于 75% ，工作面回采率不低于 93% 。四、工作面回采方向 采區(qū)內(nèi)回采工作面的回采方向為后退式。2、風(fēng)井位置新風(fēng)井位于井田中部，井筒直徑©5.0m，井口坐標(biāo)為：

27、X=3969898.00Y=517670.00 ， Z= +150.00m ，井底標(biāo)高為-265.00m 。廣場風(fēng)井位于井田北部，井筒直徑©3.5m,井口坐標(biāo)為：X=3971910.964 ， Y=517074.888 ， Z=+155.410m, 井底標(biāo)高為+12.50m三、采掘工作面及硐室通風(fēng)1、掘進工作面采用局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)；2、采煤工作面采用抽出式通風(fēng)，U形通風(fēng)系統(tǒng)，即一進一回3、井下各硐室利用礦井主扇負(fù)壓及調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗通風(fēng)。四、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔1、礦井風(fēng)量（Q）按實際配風(fēng)量計算礦井生產(chǎn)模式為“兩炮一高”。新風(fēng)井配風(fēng)量工作面名稱風(fēng)量（m 3/s）備注采煤工作面2

28、X20煤巷掘進4 X7巖巷掘進4 X4.5硐室及其他16計102備用系數(shù)102 X1.2合計122.4廣場回風(fēng)井配風(fēng)量工作面名稱風(fēng)量(m 3/s)采煤工作面1 X20煤巷掘進2 X7巖巷掘進1 X4.5硐室及其他10計48.5備用系數(shù)48.5 X1.2合計58.2全 礦 井 總 需 風(fēng) 量 為 Q=122.4+58.2=180.6m 3/s=10836m 3/min。按高沼氣礦井Q=0.0926q 瓦 T + Q 硐式中：Q礦井總供風(fēng)量，m3/min ;q瓦礦井瓦斯平均相對涌出量，m3/t ;T礦井平均日產(chǎn)量，t ；K風(fēng)量備用系數(shù)。Q=0.0926 X29.41 x（1-25%） X3000

29、X1.3 + 900=8865.85m 3/min按同時下井人數(shù)計算需要的風(fēng)量Q=4 N K=4 X450 xi.45=2610m 3/min取三者最大值，即礦井總風(fēng)量，10836m 3/min2、礦井負(fù)壓及等積孔三水平投產(chǎn)初期經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)解算，新風(fēng)井通風(fēng)容易時期負(fù)壓為1127.84Pa，廣場 回風(fēng)通風(fēng)容易時期負(fù)壓為1666.97Pa。見“北翼、中央、南翼采區(qū)通風(fēng)容易時期負(fù)壓計算表”1.19Q1.19 X122等積孔 新風(fēng)井等積孔：Ai=_ 二;'=4.32m 2ph 寸1127.841.19Q1.19 X58廣場回風(fēng)井等積孔： A2= :=1.69m 2jh 寸 1666.97五、通風(fēng)設(shè)

30、備廣場回風(fēng)井通風(fēng)機2005年進行改造，風(fēng)機型號為70B2 21 M18 （1#、2#）兩臺，配用電機功率 310KW，轉(zhuǎn)速980r/min, 風(fēng)量 30003800m 3/min;桐家莊回風(fēng)井通風(fēng)機于 2009年11月投入運 行，風(fēng)機型號為BDK 6C M .20 （1#、2#）兩臺，配用電機功率2X315KW，轉(zhuǎn)速985r/min, 風(fēng)量3750m 3/min;南窯回風(fēng)井通風(fēng)機 于1982年10月投入運行，風(fēng)機型號為 70B2 21 M 24 （1#、2#） 兩臺，配用電機功率 630KW ,轉(zhuǎn)速 600r/min, 風(fēng)量 3500 6000m 3/min 。新風(fēng)井風(fēng)機型號為BDK 10 M

31、 .27 （1#、2#）兩臺，配用電機 功率2 X400KW ,風(fēng)量9000m 3/min，主要擔(dān)負(fù)南翼采區(qū)及中央采 區(qū)的回風(fēng)。新風(fēng)井正式投入運行后，南窯回風(fēng)井風(fēng)機及桐家莊回風(fēng)井 風(fēng)機停運，南窯回風(fēng)井和桐家莊回風(fēng)斜井改為進風(fēng)井。廣場回風(fēng)井、桐家莊回風(fēng)井反轉(zhuǎn)反風(fēng)，南窯回風(fēng)井為反風(fēng)道反風(fēng)， 反風(fēng)風(fēng)量可達到正常風(fēng)量的 40%以上；新風(fēng)井通過風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)， 反風(fēng)量可達到正常風(fēng)量的40%以上。第十章瓦斯抽放系統(tǒng)第一節(jié)抽放的必要性及現(xiàn)有抽放系統(tǒng)一、抽放的必要性八礦自1993年至2004年，共發(fā)生煤與瓦斯突出八次（見煤與 瓦斯突出統(tǒng)計表），突煤量最多為96噸（2004年3月20日），突瓦 斯量最多為9855

32、m 3（2003年11月23日），2002年鑒定為煤與瓦 斯突出礦井。這充分說明采用通風(fēng)方法很難解決稀釋瓦斯問題，必須 考慮瓦斯抽放措施。煤與瓦斯突出統(tǒng)計表序 號突出時間突出地點突出點突出強度（T）突出CH4(m3)突出點座 標(biāo)標(biāo)高垂深（米）11993年3月26日6時2204三橫川-340494101400X3971075Y51790021994年9月18日4時22041北切眼-314.6473.081000X3971405Y51793031997 年 11 月 3日 19 : 352206一橫川-39353592856X3971320Y51809541998年6月8日 4 : 202401四

33、磺川-26040323370X3971970Y51777051998年6月19 日 5 : 002401三橫川-27040326420X3971850Y51782061999 年 11 月 4日 6 : 2023051下順槽-3865608810X3968995Y51784572003年11月23 日 14 : 002405三橫川-400560939855X3972136Y51794082004年3月20日3002上順-400536968266X3971980Y518020、現(xiàn)有抽放系統(tǒng)該礦現(xiàn)有兩個地面抽放泵站，一個井下移動抽放泵站，另有在建 井下移動抽放泵站及正籌建的桐家莊地面第二抽放站?，F(xiàn)

34、將各抽放系 統(tǒng)的情況介紹如下：1、地面廣場抽放泵站地面廣場抽放泵站建于1980年，原來裝備有2臺2YK 27型 水環(huán)式真空泵，由于抽放能力小，2003年4月更換為2臺2BEC 40型水環(huán)式真空泵，抽放能力為 80m 3/min。該抽放站主要對北翼 地區(qū)進行本煤層、上順槽裂隙帶和上隅角埋管抽放。2、桐家莊風(fēng)井廣場抽放站桐家莊風(fēng)井廣場抽放站建于 2002年12月，裝備有兩臺2BEI 353型水環(huán)式真空泵，抽放能力為80m 3/min ,該抽放站主要服務(wù) 于中央采區(qū)2206工作面和南翼采區(qū)3101、2305工作面等地區(qū)。3、南翼井下移動抽放泵站2003年8月建立了南翼井下移動抽放泵站，裝備有兩臺 S

35、k 60型水環(huán)式真空泵，抽放能力為 60m 3/min。該抽放站服務(wù)于南翼 米區(qū)。4、北翼井下移動抽放泵站（在建）該站安裝兩臺2BE1-303型水循環(huán)式式真空泵，抽放能力為60 m3/min。該站擔(dān)負(fù)北翼地區(qū)的裂隙帶抽放和上隅角埋管抽放。5、地面桐家莊第二抽放站該抽放站位于新風(fēng)井工業(yè)廣場北部， 正在籌建中，設(shè)計安裝兩臺2BEC 42型水循環(huán)真空泵，其中一臺工作，一臺備用，電動機選用 YB型，380v , 132KW隔爆三相異步電動機。 抽放泵流量為120 130m 3/min，吸入壓力 20000 70000Pa。第三節(jié)瓦斯抽放管路及抽放方法一、瓦斯抽放管路及阻力計算地面桐家莊第二抽放站建成后

36、，該礦即可實現(xiàn)分源抽放。即地面 廣場抽放泵站，通過抽放系統(tǒng)管路對北翼采區(qū)進行本煤層瓦斯預(yù)抽； 北翼井下移動抽放泵站抽放北翼采區(qū)采空區(qū)中瓦斯；地面桐家莊第二抽放泵站對中央及南翼采區(qū)進行本煤層瓦斯預(yù)抽；井下南翼移動抽放 泵站抽放南翼采區(qū)采空區(qū)中瓦斯；地面桐家莊抽放泵站抽放中央采區(qū) 采空區(qū)中瓦斯。這樣可保證預(yù)抽鉆孔孔口負(fù)壓，提高瓦斯抽放濃度， 增加瓦斯抽放量。1、桐家莊第二瓦斯抽放站在抽放33采區(qū)3303工作面時，管路最長，阻力最大。此時， 各段管路的長度、流量及濃度分別為：支管758m、管徑為© 219 ,瓦斯量為15m3/min，瓦斯?jié)舛葹?0% ;分管1820m，管徑為©

37、325、 瓦斯量為60 m 3/min，瓦斯?jié)舛葹?0% ;主管為461m，管徑為© 325，瓦斯量為120 m 3/min，濃度為30%。 支管阻力：(1 - 0.00446C)L Qc2KD50.071 X(21.9)50.071 X(21.9)5=1333.82Pa式中：L管道長度，m ; D管徑,cm ;Qc管內(nèi)混合氣體流量，m3/h ; K系數(shù)；C瓦斯?jié)舛?。分管阻?1 0.00446 X40) X1820 X36002 H分二0.071 X(32.5)50.822 X1820 X3600 2=7531.35Pa0.071 X(32.5)5主管阻力(1 0.00446 X3

38、0) X461 X7200 2 H主二0.071 X(32.5)50.866 X461 X7200 2=8039.12Pa2574394.82 局部阻力：按管道總摩擦阻力的1020%計算。H 局二(1333.82+7531.35+8039.12) X0.15= 16904.29 X0.15=2535.64Pa 管路總阻力H總二H支+H5+H主+H局= 19439.93Pa2、廣場瓦斯抽放站在抽放36采區(qū)3604工作面時，管線最長、阻力最大。此時各段管路的長度、流量及濃度分別為：分支管路：長度814m，管徑©219，瓦斯流量15 m3/min，瓦斯?jié)舛?0%。主干管路：管路長度3509

39、m。其中：管徑為© 219，長度為614m，管徑© 273，長度為202m，管徑為© 325，長度為2693m，瓦斯流量60m 3/min，瓦斯?jié)舛葹?0%。 分支管阻力(1 - 0.00446 X50) X814 X9002H分二0.071 X(21.9)50.777 X814 X9002=1432.36Pa357667.04 主管阻力(1 - 0.00446 X30) X614 X3600 2H主1 =0.71 X(21.9)50.866 X614 X3600 2=19266.92357667.04(1 - 0.00446 X30) X202 X3600 2H

40、 主 2=50.71 X(27.3)50.866 X202 X3600 2=2105.73Pa1076642.66(1 - 0.00446 X30) X2693 X36002H 主 3="0.71 X(32.5)50.866 X2693 X3600 2=2574394.82=11740.43Pa 局部阻力：按管路總摩擦阻力的1020%計算H 局二(1432.36+19266.92+2105.73+11740.43) X0.15=34545.44 X0.15=5181.82Pa 管路總阻力H 總=H 分+H 主1+H 主2+H 主3+H 局= 1432.36+19266.92+2105

41、.73+11740.43+5181.82 =39727.26Pa二、抽放瓦斯方法1、選擇抽放方法的原則抽放瓦斯方法、方式的選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯及煤層賦存情況，瓦斯 來源、巷道布置方式、礦井開米技術(shù)條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)等綜合分析 比較后確定。為提高瓦斯抽放率應(yīng)采用本煤層抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合的綜 合抽放方法；當(dāng)井下采掘工作所遇到的瓦斯主要來自開采煤層本身，只有抽放開采煤層本身的瓦斯才能解決問題時，應(yīng)對開采煤層瓦斯抽放；工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出量大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采 空區(qū)瓦斯積存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量大以及增加采區(qū) 和礦井總排瓦斯量時，應(yīng)進行采空區(qū)瓦斯抽放；對于瓦斯含量大的煤層，在煤

42、巷掘進時，難以用加大風(fēng)量稀釋 瓦斯時，應(yīng)在掘進工作開始前對煤層進行大面積預(yù)抽或采取邊掘邊抽 的方法加以解決；對于煤層透氣性較低， 采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯， 掘進 時瓦斯涌出不很大而回采時有大量瓦斯涌出的煤層， 應(yīng)采用邊掘邊抽 或增大孔徑、孔長及鉆孔密度等措施進行抽放瓦斯的方法；若圍巖瓦斯涌出量大， 以及溶洞、 裂縫帶儲存有高壓瓦斯并噴 出時，應(yīng)采取圍巖瓦斯抽放措施。2、瓦斯抽放方法本煤層瓦斯抽放方法針對本礦井的具體特點和煤層賦存條件及開拓開采安排， 本礦井 設(shè)計主要采用本煤層抽放方法， 主要有巖石集中巷穿層孔抽放、 工作 面下順槽順層鉆孔抽放等。采空瓦斯抽放方法對已采的老空區(qū)進行全封閉式

43、抽放方法。 為防止漏風(fēng)， 在密閉處 應(yīng)設(shè)置調(diào)壓均壓室，以防止老空區(qū)殘煤自燃。對正在回采的采空區(qū)， 在采空區(qū)預(yù)插抽放、 管拖管抽放和分段封閉抽放， 或利用回采過程中 圍巖形成的“豎三帶” ，在煤層頂板施工頂板裂隙抽放鉆孔，通過冒 落帶和裂隙帶抽放采空區(qū)瓦斯等綜合方法抽放采空區(qū)的瓦斯。上隅角插管抽放在工作面上隅角打臨時密閉， 插入管子， 抽放上隅角采空區(qū)的瓦 斯。3 、抽放巷道選擇在煤巷掘進進程中邊掘邊抽和掘進面預(yù)抽， 利用回采工作面順槽 進行本煤層抽放。由于八礦煤層傾角較大，同時由于煤層具有煤與瓦 斯突出危險性，八礦現(xiàn)采用回采工作面順槽抽放和煤層底板巖石集中巷 打鉆孔進行穿層抽放。三、鉆場布置及

44、鉆孔參數(shù)1、鉆場布置、間距尺寸及支護方式、抽放時間 在瓦斯抽放巷道， 煤巷掘進和工作面均按一定的間距和形式布置 有瓦斯抽放鉆場， 鉆場的支護方式與所在巷道的支護方式相同， 在巷 道掘進的過程中同時準(zhǔn)備好。 在煤巷掘進工作面每4050m布置一 個鉆場（寬 2.4m ，深 3m ），每個鉆場一般布置 5 個抽放鉆孔，呈五 花眼布置。 開采煤層預(yù)抽瓦斯時間應(yīng)大于 9 個月，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng) 大于 30%，并應(yīng)合理安排掘進、抽放、采煤三者的超前和接替關(guān)系， 以保證瓦斯抽放時間。2 、鉆孔參數(shù)鉆孔直徑 根據(jù)八礦實際抽放經(jīng)驗，設(shè)計抽放瓦斯鉆孔直徑 94mm 。單個鉆孔長度 根據(jù)工作面長度及鄰近礦經(jīng)驗，確定

45、單個鉆孔長度為100 110m 。鉆孔間距根據(jù)采掘工程布置， 結(jié)合八礦實際經(jīng)驗， 確定工作面順槽抽放瓦 斯鉆孔間距為 1.5 2m孔口負(fù)壓 根據(jù)八礦實測效果及抽放量，設(shè)計確定抽放瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓 20Kpa 。回采面鉆孔布置在工作面上、 下順槽沿煤層傾向打瓦斯抽放鉆孔， 孔與孔平行或 交叉布置，孔間距1.52m。生產(chǎn)中可根據(jù)實際抽放效果調(diào)整鉆孔布置， 但必須保證上、 下順 槽的鉆孔孔底之間交叉長度不小于 5m 。采面淺孔預(yù)抽主要采用沿回 采推進方向平行布置抽放鉆孔每 1 2m 一個鉆孔，深 8 10m 。打 一個，封一個，聯(lián)網(wǎng)抽一個，實現(xiàn)采面動壓超前卸壓抽放。巖石集中巷鉆孔布置 為使預(yù)抽與其措

46、施取得良好的防突效果， 穿層孔一般采用網(wǎng)格式 布孔方式，鉆孔間距，一般采用15 xi5m （走向X傾斜）。采空區(qū)瓦斯抽放布置采空區(qū)瓦斯采用插管抽放法， 即在頂板冒落之前， 把抽放瓦斯管 直接插入采空區(qū)進行抽放，瓦斯管的末端約 2m 長的一段要有孔眼， 同時要盡量靠近煤層頂板，使其處于高濃度瓦斯帶。高位抽放鉆孔布置 在工作面回風(fēng)順槽每隔 40 布置一個鉆場，向工作面方向打高位 抽放鉆孔，以抽放工作面上順槽裂隙帶。每個鉆場布置3 4 個抽放鉆孔。鉆孔深為 7080m。四、封孔方式、材料及工藝鉆孔封孔應(yīng)滿足密封性能好，操作便捷，封孔速度快，造價低的 要求，對所有抽放鉆孔設(shè)計選用聚氨脂封孔。 封孔方式

47、為卷纏藥液法。 封孔深度：煤孔大于 5m ，巖孔大于 3m ，保證封孔嚴(yán)密。第十一章 安 全第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治一、防瓦斯突出措施該礦作為煤與瓦斯突出礦井。 必須采取包括突出危險性預(yù)測、 防 治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、 安全防護措施等 “四位一體” 的綜合防治突出措施。在石門揭煤前，煤巷掘前，工作面回采前，必 須編制防止突出煤層突出的設(shè)計，并報上級主管部門審批。預(yù)測預(yù)報1、采用R值指標(biāo)法(R= ( Smax-1.8 )X(qmax-4),預(yù)測煤巷掘 進工作面突出危險性，按下列步驟進行：在煤巷掘進工作面布置 3 個直徑為 42mm 、深度為 6.2m 的 鉆孔，采用倒三角形布孔， 中間

48、孔平行于掘進工作面，兩側(cè)孔距巷幫 0.30.5m,終孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，兩側(cè)鉆孔終孔點應(yīng)分別控 制到巷兩側(cè)及頂板輪廓線外24m。預(yù)測孔每鉆進1m測定一次鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q 值，測定位置：兩側(cè)孔在 23m、 45m、 67m 處；中心孔在1.2 2.2m、3.24.2m、5.26.2m處;測定鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速 度q值，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量(Smax )和最大瓦斯涌出初速度 (qmax )計算出各孔的R值。三個預(yù)測孔中，任何一個預(yù)測孔 R值或q值超過或等于臨界 值時，判定該工作面為突出危險工作面；如果所測參數(shù)小于臨界值時， 判定該工作面無突出危險工作面；當(dāng)R值為負(fù)值時

49、，應(yīng)采用單項指標(biāo) 預(yù)測。參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí) 行；以后應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整R值鉆孔瓦斯涌出初速度q(L/min )突出危險性>6>5突出危險工作面V 6V 5無突出危險工作面采用R值指標(biāo)法預(yù)測掘進工作面的突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突 出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m的超前距。預(yù)測指標(biāo)時，如有明顯預(yù)兆時應(yīng)立即撤人，經(jīng)24小時釋放后, 無明顯煤炮、片、冒等直觀征兆，再預(yù)測。2、采煤工作面突出危險性預(yù)測可使用煤巷掘進工作面突出危險 性預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深 根據(jù)工作的條件確定，但不得小于 3.5m。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作 面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2

50、m的超前距。防突措施1、“邊掘邊抽”及“超前鉆孔”防突措施，上、下幫掘鉆場進行抽放，窩頭打© 80mm超前排放孔鉆場布置在巷道上、下幫，鉆場間距4050米，深度在4.5m , 斷面2.4 X2.4m,平行于巷道方向打鉆孔，孔徑© 80mm,孔深40m以 上，施工結(jié)束后及時帶抽。掘進工作面正前布置 32 個超前鉆孔，孔深 20 米，孔徑© 80mm ，鉆孔控制范圍到輪廓線 2m ， 鉆孔施工完畢后，如效檢不 超，即可進行掘進。掘進鉆場防突措施， 采用超前鉆孔防突措施， 即向巷幫打 32 個 超前鉆孔，孔深 10m ，孔徑© 80mm 。鉆孔控制范圍在鉆場巷

51、道輪廓 線外 2 4 米。超前鉆孔必須留有超前距， 鉆孔超前工作面距離不得小于 5m ， 鉆孔施工結(jié)束后，掘進最大允許長度為最淺鉆孔中線方向長度減去 5m （自窩頭位置起）。超前鉆孔施工結(jié)束后，必須將“鉆孔參數(shù)單”及時送開拓科、 地測科、通防科。三科室及時分析鉆孔情況， 通防科下發(fā)掘進通知單， 經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風(fēng)區(qū)。嚴(yán)格執(zhí)行驗孔制度， 超前鉆孔完畢后， 通防科及通風(fēng)區(qū)防突員 必須及時到現(xiàn)場驗孔，驗孔時，施工鉆孔單位跟班必須在現(xiàn)場，驗孔 個數(shù)不得少于總孔數(shù)的 50% 。確認(rèn)合格后，在鉆孔紀(jì)錄單上簽字； 不合格的，重新布孔。嚴(yán)格邊掘邊抽鉆孔管理。鉆孔封孔深度不得少于5m 。

52、孔口負(fù)壓不得低于 20KPa每一抽放鉆場安設(shè)孔板，每兩天至少進行一次參數(shù)測定，并報礦總工 審批。2、深孔卸壓槽防突措施深孔卸壓槽布置?？讛?shù)為 21個，鉆孔孔徑為© 89mm，孔深 9.5m（ 斜長 10m） ，分兩排，上排為 10 個，下排為 11 個，上排鉆孔 開孔位置距巷道頂板0.9m,排與排鉆孔中心間距200mm，鉆也扇形 布置，鉆孔控制掘進巷道上部及兩幫輪廓線外 2 米。打鉆孔時，若出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，可先用© 42mm小直徑鉆打孔， 然后用© 89mm 鉆桿打鉆套孔。 防止煤體迅速卸壓， 造成噴孔， 導(dǎo)致 巷道風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?。如遇見軟分層厚度超過 300m

53、m ，可在軟分層內(nèi)均勻布置 11 個© 42mm 小直徑鉆孔，孔深為 10m 的鉆孔。掘進時，措施孔必須留有不少于 5米的措施超前距離。每次打措施孔時，跟班隊長、驗收員、瓦斯檢查員、安檢員、 機電工、預(yù)測員必須同時在現(xiàn)場進行監(jiān)督。施工單位跟班隊長、驗收員負(fù)責(zé)按措施要求布孔（包括角度、 方位、深度），并保證鉆孔質(zhì)量。安檢科安檢員負(fù)責(zé)對措施孔質(zhì)量進行驗收， 不合格的責(zé)成施工 單位重新布孔，直至合格為止。驗收后跟班隊長、驗收員、瓦斯檢查 員必須在檢驗單上簽字， 安檢員升井后交安檢科保存?zhèn)洳椋?檢驗孔合 格后安檢員匯報至安檢科，由安檢科通知通風(fēng)區(qū)進行效果檢驗。3 、淺孔注水防突措施防突措施要

54、求：沿采煤工作面每隔 3m打一個注水孔，孔深 5m ，注水壓力不得小于 10Mpa ，發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水孔涌出時， 即可確認(rèn)注水完畢。注水措施落實要求， 采煤隊打注水孔進行煤壁注水時， 必須做 到“三簽字”，即跟班隊長、瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，施工完畢 后，填寫鉆孔施工單。升井后由采煤隊送通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)制定報表 報礦總工程師審批簽字后，送安檢科、調(diào)度室、通防科備案。注水孔必須留有超前距，注水孔超前工作面的距離不得不于2m 。防突措施效果檢驗1、效果檢驗方法與預(yù)測方法相同。檢驗孔布置在措施孔中間， 并應(yīng)布置在軟分層中； 若檢驗指標(biāo)小于該煤層突出危險臨界值， 則認(rèn) 為措施有效，若參數(shù)超標(biāo)，

55、 采用小直徑超前排放鉆孔防突措施，在 超標(biāo)測壓孔周圍均勻布置 810 個鉆孔，孔徑 42mm ，孔深 10m ， 空間距 0.2m 。直至措施有效后，方可進行掘進作業(yè)，檢驗孔應(yīng)留有 2m 的超前距。2 、預(yù)測預(yù)報或效果檢驗時，必須堅持“五同時”制度。 安全防護措施。1、工作面放炮地點在進風(fēng)流反向風(fēng)門外，放炮時，所有防突風(fēng) 門必須關(guān)閉。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度和班組長、瓦檢員、放炮員電 工四人連鎖放炮制度及停電撤人制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。放炮前， 由施工單位跟班隊長（工長）負(fù)責(zé)將回風(fēng)流內(nèi)所有人員撤出（包括正 壓通風(fēng)段），并在通向回風(fēng)巷道內(nèi)所有通道口站好崗， 嚴(yán)禁人員通過， 機電工負(fù)責(zé)將工作

56、面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷， 并嚴(yán)格執(zhí)行 停送電制度，放炮 30min 后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認(rèn)無問題后方可 進入工作面。若發(fā)生突出必須保護好現(xiàn)場，并要立即通知礦、區(qū)有關(guān) 人員趕赴現(xiàn)場。3、提高煤與瓦斯突出危險的敏銳性。對瓦斯涌出忽大忽小，氣 溫變化異常，突出參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)、煤炮頻繁、迎頭支架嚴(yán)重變形等突 出征兆明顯的掘進工作面必須撤人停電， 待瓦斯涌出穩(wěn)定 30 分鐘后， 經(jīng)專職瓦斯檢查人員偵察，突出征兆消除后方可采取措施。4、施工單位在進入突出危險區(qū)時嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤和手鎬掘進。 嚴(yán)禁打穿批。5、所有入井人員均須隨身攜帶隔離式自救器，并會正確使用。6、突出礦井應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距采掘 工作面2540m的采區(qū)巷道。放炮員操作放炮器的地點、警戒人員 及撤離人員的位置和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。 在長距離掘進巷道中， 應(yīng) 每隔 50m 設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置， 其它地點只設(shè)一組， 每組有 6 8 個壓風(fēng)自救裝置。7、為了防止突出時涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，應(yīng)