1、CNC操作流程一、工作流程1、開(kāi)機(jī)后必須先將機(jī)床歸原點(diǎn)，如果機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有運(yùn)行，開(kāi)機(jī)后必須空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘熱機(jī)。2、加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認(rèn)與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，并對(duì)照程式單基準(zhǔn)角確定工件擺放方向和裝夾方法。3、工件上機(jī)前要先清理干凈工作臺(tái)面，工件有披峰、毛刺、時(shí)必須用油石、銼刀先清理干凈并抹干凈油漬、灰塵。4、打表時(shí)應(yīng)注意：如果是精料，應(yīng)檢測(cè)工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。5、分中應(yīng)看清程式單所給的基準(zhǔn)邊，用一個(gè)絲的分中，確保精準(zhǔn)度，分完中后必須檢查一遍。6、裝刀時(shí)應(yīng)看清程式單給出的刀徑、刀長(zhǎng)，并根據(jù)加工形態(tài)，正確的

2、選擇刀頭、刀具，嚴(yán)禁開(kāi)粗、光刀的刀頭、刀具混合使用。裝刀時(shí)必須吹干凈刀頭、索咀確保裝刀同心度。中光、光刀時(shí)合金刀要測(cè)刀擺，刀擺中光在3絲以?xún)?nèi)，光刀在1絲以?xún)?nèi)。飛刀中光、光刀時(shí)必須測(cè)刀徑，中光刀徑在5絲內(nèi)，光刀徑在2絲內(nèi)2 / 5。對(duì)刀時(shí)應(yīng)看清程式單所給的對(duì)刀面。7、每一個(gè)程式啟動(dòng)前應(yīng)看刀路的模擬，確定程式?jīng)]有問(wèn)題再加工。加工開(kāi)始時(shí)要先把進(jìn)給倍率打低或走單節(jié)運(yùn)行，刀具正常切入工件后再將進(jìn)給率提高，走第一刀后確認(rèn)深度和下刀位置是否正確，有問(wèn)題應(yīng)立即停止加工。9、操作員在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)編程師所用刀具、程式、參數(shù)不合理，造成震動(dòng)、彈刀、聲音異常、刀粒磨損過(guò)快等等，都必須及時(shí)通知編程師改進(jìn)。10.操作

3、員在加工過(guò)程中必須密切關(guān)注刀具、刀粒磨損情況，及時(shí)研磨刀具或更換刀粒，避免斷刀或損壞刀桿。11、在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)做好下一個(gè)程式或下一個(gè)加工工件的準(zhǔn)備工作，如裝好下把刀等。12.工件開(kāi)完粗后必須清掃工作臺(tái)，清除鐵屑后方可開(kāi)切削油光刀，嚴(yán)禁不開(kāi)切削油光刀，光刀必須測(cè)刀擺，防止加工工件過(guò)切或留有余量。13、易測(cè)工件加工完后應(yīng)通過(guò)校表、卡尺、塞規(guī)檢查工件尺寸并目測(cè)工件外觀，判定工件是否有合格；主料、大料如用飛刀光刀時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)需通過(guò)測(cè)刀徑、查看刀粒磨損情況并通知相關(guān)編程師一起來(lái)判斷加工工件是否準(zhǔn)確。檢查合格后方可下機(jī)。14、工件拆下后，應(yīng)將工作臺(tái)面清理干凈，并將加工中使用的工具和加工完的工件拆掉墊鐵整齊的擺放。二、安全操作1、CNC操作員不準(zhǔn)留長(zhǎng)指甲，進(jìn)入車(chē)間必須穿工衣。2、不準(zhǔn)在車(chē)間追逐打鬧，操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。3、裝卸大件工件時(shí)，必須拿穩(wěn)，必要時(shí)請(qǐng)人幫忙。4、工件反面加工時(shí)，工作前清理機(jī)床雜物，以免刮傷手。5、安裝刀具時(shí)將刀具、刀套上的油、銅渣、雜物等清理干凈，裝取刀具時(shí)用碎布包住刀鋒以免傷到手。6、工件應(yīng)正確堅(jiān)固在工作臺(tái)上，以免在加工時(shí)工作飛出傷到人。7、加工時(shí)關(guān)好機(jī)床安全門(mén)