1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)1 工程概況1.1 木瓜停車區(qū)E匝道該路基段上覆蓋黃色硬可塑狀次生粘土，厚38.5m,下伏基巖為侏羅系中下統(tǒng)自流井群（J1-2z1）砂巖夾泥巖、泥巖、三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚8.012.0m，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為165°6°。強(qiáng)風(fēng)化層薄至中厚層狀，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖芯呈塊狀、碎塊狀、沙狀，穩(wěn)定性差；中風(fēng)化層節(jié)理發(fā)育，結(jié)垢面結(jié)合一般，巖體較完整。主要節(jié)理產(chǎn)狀有120°85°，25°85°二組，節(jié)理間間距200300mm.另外該路基段地表水、地下水發(fā)育，根據(jù)鉆孔水位

2、測量，其穩(wěn)定水位埋深1.06.0m,土體受水體長期浸泡軟化，其抗剪強(qiáng)度低，施工擾動及堆載作用下易誘發(fā)土體位移變形及滑塌。1.2 木瓜停車區(qū)E-3#抗滑樁1、該段路基抗滑樁懸臂段為10m,樁長1222m,樁間距4m(中對中），樁尺寸1.8*2.4m，選取E匝道E-3#樁作為首件抗滑樁工程。2、樁鋼筋采用HRB400鋼筋，雙面搭接焊，箍筋為四肢，從樁頂?shù)綐兜?，間距0.3m,樁身鋼筋保護(hù)層厚度10厘米。3、樁護(hù)壁施工從地面到樁底，厚30厘米，采用C30號混凝土現(xiàn)澆，為施工開挖安全計，一次現(xiàn)澆深度不得大于100厘米，樁身采用C30號混凝土現(xiàn)澆，一根樁連續(xù)澆筑，以免造成施工縫。右側(cè)挖方段必須先從地面施工

3、抗滑樁，待抗滑樁施工完畢后，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再開挖上下級邊坡。4、E匝道E-3#樁作為首件抗滑樁工程樁徑1.8m*2.4m，樁長12米，砼用量52方。2 施工目的為提高正習(xí)高速第十合同段工程質(zhì)量，強(qiáng)化路基工程標(biāo)準(zhǔn)化管理，我項目部根據(jù)工程數(shù)量、工期要求、機(jī)械配置情況，精心組織，以質(zhì)量安全為第一，進(jìn)行了首件抗滑樁施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，對首件工程的各項工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，確定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)。3 首件工程總結(jié)3.1施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合工程地質(zhì)和氣象水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計,項目總工對首件方案組織詳

4、細(xì)交底。 方案交底項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。在抗滑樁施工前，項目管理人員對人工挖孔樁勞務(wù)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。技術(shù)交底資料3.2人員配置項目部主要管理人員：序號姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1羅忠武項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)工作施工總負(fù)責(zé)3潘貴兵項目總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)、

5、技術(shù)指導(dǎo)工作技術(shù)負(fù)責(zé)4譙斌生產(chǎn)經(jīng)理輔助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作施工負(fù)責(zé)5姚英德技術(shù)部主任負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)、技術(shù)指導(dǎo)工作技術(shù)負(fù)責(zé)6張鵬安全總監(jiān)負(fù)責(zé)施工中安全管理工作安全負(fù)責(zé)7彭馳試驗室主任負(fù)責(zé)施工中試驗檢測工作試驗負(fù)責(zé)8鐘世模測量組長負(fù)責(zé)施工中測量工作測量負(fù)責(zé)9周松質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作質(zhì)量負(fù)責(zé)10張炯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體施工施工調(diào)度3.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要投入的設(shè)備見下表3.1：表3.1 抗滑樁施工機(jī)械表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)VY-12D臺1剔鑿2鼓風(fēng)機(jī)國產(chǎn)套1送風(fēng)3鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺1鋼筋彎曲4鋼筋調(diào)直機(jī)3-12臺1鋼筋調(diào)直5鋼

6、筋切割機(jī)CQ40臺1鋼筋切割6電焊機(jī)KK885臺1焊接7汽車吊25T臺1吊裝8風(fēng)鎬G10C臺2鉆巖石9電動提升架國產(chǎn)座1渣土吊運(yùn)10插入式振搗棒HZ-50A臺2振搗砼3.4測量放樣按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4 施工工藝方法及措施總結(jié)4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直

7、度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢測。1、施工準(zhǔn)備：首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)部門協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計

8、，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提。場地平整后，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。3、測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。4、開挖第一節(jié)樁孔土方：樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差±5mm。每節(jié)的高

9、度要根據(jù)地質(zhì)情況好壞、操作條件而定，一般以1.0m為一節(jié)。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運(yùn)出場外。5、支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，（下口直徑大100mm），模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。6、澆筑鎖扣：為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定

10、，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁鎖口。鎖口采用高30cm，厚50cm。7、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼(1) 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。護(hù)壁砼采用我項目拌合站自拌砼，砼強(qiáng)度抗滑樁護(hù)壁為C30，人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在5070mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。施工護(hù)壁時，可在砼中摻入適量外加劑，以保證早起強(qiáng)度。 (2) 鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。(3) 護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在我項目木

11、瓜停車區(qū)路基段集中加工制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。同一主筋必須在一直線上。部分點焊加強(qiáng)。為保證鋼筋骨架的凈保護(hù)層厚度70mm，應(yīng)按設(shè)計要求在主筋上安裝高強(qiáng)度墊塊或焊接定位鋼筋。8、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺

12、寸滿足設(shè)計要求。9、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。10、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)(1) 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。(2) 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。(3) 當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機(jī)，配有100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故

13、的發(fā)生。(4) 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。(5) 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。11、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放

14、吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的尺寸，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。12、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。13、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。14、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進(jìn)行校核。通過鋼

15、尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。15、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯（見圖3），設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。16、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。17、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。18、鋼筋籠制作與吊裝

16、(1) 鋼筋籠制作：我項目段抗滑樁地下需挖孔部分樁長在713m間，故鋼筋籠根據(jù)孔樁開挖深度來確定是采用整體制作還是分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進(jìn)行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直

17、。加工時先將主筋點焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上

18、時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。(2) 檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm，上端高出基樁頂面必須20cm。管的接頭連接采用70×6mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。(3) 鋼筋籠吊放：采用2臺25t汽車吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。19、灌注混凝土抗滑樁人工挖孔部分

19、砼灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/h）時，樁基砼可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝。灌注混凝土20、導(dǎo)管法干灌砼施工(1) 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在57cm，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。(2) 在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。(3) 砼澆筑采用導(dǎo)管（串筒）傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。(4) 干灌砼必須用振搗棒

20、振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。(5) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間盡可能縮短。(6) 認(rèn)真做好施工及澆筑記錄。21、導(dǎo)管法水下砼灌注施工(1) 為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無水時，應(yīng)人工進(jìn)行振搗。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m，配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放

21、拆卸導(dǎo)管。(2) 混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1620cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。(3) 使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在24m之間。(4) 在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。(5) 施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋

22、管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。(6) 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。22、成樁質(zhì)量檢查(1) 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá)90%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。(2) 質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝

23、土層。4.2 施工注意事項1.先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進(jìn)行開挖。人工開挖邊開挖邊護(hù)壁至中風(fēng)化層再進(jìn)行爆破施工。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6m-1.7m后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其位置及樁口方正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施。2.上部人工挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的

24、質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理。3.本項工程采用卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式，輔以電動或氣動工具和抽水機(jī)械。挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈

25、泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。4.當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于0.5%。5.鋼筋籠安裝：切割下料加工螺紋做標(biāo)識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。6.當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，立即進(jìn)行樁身混凝土澆注。混凝土配合比確定，設(shè)計要求樁身混凝土為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4小時做

26、好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高出直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度大于10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。并嚴(yán)禁用振搗棒分?jǐn)偦炷痢?.混凝土澆筑7天以后，由試驗室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試驗室定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢。樁身檢測合格以后方可進(jìn)行下一步驟施工。4.3 質(zhì)量保證措施1.建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的

27、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。2.現(xiàn)場測量人員提前熟悉挖孔樁施工圖紙、相關(guān)文件，采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.項目經(jīng)理部設(shè)

28、檢測中心，下設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見投入本標(biāo)段的試驗儀器表），保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，所有灌注樁施工用材進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場后必須對材料的各種力學(xué)性能、物理特性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識，確保不誤用未經(jīng)檢驗合格的材料。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可靠。4.成樁質(zhì)量包括成孔與清孔、鋼筋籠的制作與安放、混凝土攪拌及灌注三個工序的檢查。成孔與清孔主要檢查已成樁孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土厚度；制作安放鋼筋籠時，主要檢查鋼筋規(guī)格、

29、數(shù)量、焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍筋的制作偏差及安放的實際位置等；攪拌和灌注混凝土?xí)r，主要檢查原材料質(zhì)量和計量，混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度。5.在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、混凝土配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗。對所有測試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計量部門檢驗和標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場。細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

30、砂中雜質(zhì)的含量測定。不合格的砂子不得進(jìn)場。每批進(jìn)場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進(jìn)貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明?；炷镣鈸絼┰谑褂们氨仨毥?jīng)過試驗，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定的要求。混凝土拌和用的水要進(jìn)行水質(zhì)化驗，并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得使用。基樁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。對混凝土的配合比設(shè)計、試配資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。樁基檢測，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，樁基檢測采用超聲波無破損檢測。6.斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。原因分析：混凝土坍落度太小，骨