1、 大直徑灌注樁施工質(zhì)量控制 大直徑灌注樁單樁承載力高，樁身剛度大，除能承受較大的豎向荷載和水平荷載，有效地充當(dāng)坡地抗滑樁、堤岸支護(hù)樁以及地鐵或建筑物基坑開挖的支護(hù)樁，還可在基坑開挖后連續(xù)作為地下室的永久性承重構(gòu)件使用。 一、灌注樁施工質(zhì)量缺陷和常見問題1、混凝土強(qiáng)度不足假如澆筑的混凝土強(qiáng)度不足，澆筑過程中很簡單消失縮頸和空洞缺陷，還可能產(chǎn)生樁身混凝土夾泥、離析現(xiàn)象，尤其在樁上部范圍。主要緣由是施工現(xiàn)場未能嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求。2、單樁承載力不夠單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求會直接影響建筑物的使用平安，一般在測樁時可以發(fā)覺。主要緣由有兩條：1）樁底沉渣。樁底沉渣對承載力的

2、影響是重要因素，沉渣厚度大小打算樁的破壞方式。較厚沉渣中的單樁破壞方式以樁的"刺入破壞'為主，易造成樁端阻及側(cè)阻的損失，對樁的承載性能極為不利；2）泥漿護(hù)壁導(dǎo)致孔壁上泥皮增厚。大直徑灌注樁泥皮厚度一般在12厘米。正常施工的樁泥皮較薄，固結(jié)硬化充分，含水量較低，抗剪強(qiáng)度較高。當(dāng)泥皮較厚時，泥皮硬化不充分，抗剪強(qiáng)度降低，樁側(cè)土層強(qiáng)度不能正常發(fā)揮。3、成孔的施工難點由于樁孔深、直徑大，且一般地層簡單，成孔時要穿越幾種不同的土層，使得實際施工時每個樁孔可預(yù)見性降低；有時挖孔要穿過潛水層，使成孔和護(hù)壁非常困難，因此人工成孔必需有可行的技術(shù)和平安愛護(hù)措施。在樁孔深度范圍內(nèi)大部分土層自身穩(wěn)

3、定性較好，且無地下水時可采納分層開挖逐節(jié)支護(hù)的方法，挖土可用電動或人力葫蘆提出樁孔。由于圓形樁周邊受力勻稱，護(hù)壁只承受徑向土壓力，設(shè)計時可利用圓形孔的拱作用，采納素混凝土形式，只要確定合理的護(hù)壁厚度即可。當(dāng)樁孔直徑較大時，考慮護(hù)壁側(cè)向土壓力的不勻稱分布所產(chǎn)生的彎矩，在護(hù)壁中配置鋼筋網(wǎng)片。考慮護(hù)壁的徑向反抗力量的同時，還要考慮其豎向維持力量，擴(kuò)底施工可能會造成護(hù)壁懸空，因而應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁豎向防滑脫驗算，并實行相應(yīng)措施。擴(kuò)底是大直徑樁施工中難度大和帶有風(fēng)險的工序，尤其在土層起伏變化較大的狀況下，精確地確定樁端持力層位置及擴(kuò)大部分土層性質(zhì)，是保證擴(kuò)底施工的關(guān)鍵。擴(kuò)大頭部分土層為粘性土?xí)r，因土層穩(wěn)定性較好

4、，按設(shè)計樁孔高度施工到擴(kuò)大頭部分后可采納特制液壓抓斗清理土層；擴(kuò)大頭部分為砂層時，可采納高壓旋噴注漿技術(shù)進(jìn)行人工固結(jié)砂層，達(dá)到封閉承壓水，同時人為提高持力層承載力。二、提高灌注樁施工質(zhì)量的措施1、提高水下混凝土的強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度必需滿意樁的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。水下混凝土因施工條件限制，澆筑方法與干作業(yè)澆注不同，澆注過程中由于受水及泥漿雜質(zhì)等的影響，強(qiáng)度會受到肯定程度的損失。另外水下混凝土澆注時不易搗實，其密實性、勻稱性均不及干作業(yè)澆注施工的混凝土，強(qiáng)度較低是必定的。因此，應(yīng)依據(jù)施工單位的技術(shù)水平和工藝水平，適當(dāng)提高灌注樁的混凝土施工配制強(qiáng)度。2、縮短成孔、成樁時間成孔過程中，無論采納干作業(yè)的人工成孔還

5、是有濕作業(yè)的機(jī)械成孔，應(yīng)留意掌握成孔時間。對于機(jī)械成孔，應(yīng)正反循環(huán)交替使用，不同地層采納不同方法成孔，加強(qiáng)施工組織管理，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，使成孔成樁時間掌握在72小時內(nèi)?；炷翝补鄳?yīng)采納連續(xù)澆注的方法，將泥漿在孔中停留時間掌握在5小時內(nèi)，盡量減小泥皮厚度。3、提高混凝土的澆注質(zhì)量泥漿密度過低易引起塌孔，反之會引起孔壁泥皮厚度過大，因此一般在鉆孔過程中泥漿相對密度宜掌握在1.101.25之間，兩次清渣時宜掌握在1.101.18之間。要加強(qiáng)對混凝土的澆注管理，嚴(yán)格根據(jù)工藝要求進(jìn)行震搗，確?；炷康拿軐嵍?。4、合理掌握導(dǎo)管埋管深度澆注水下混凝土?xí)r，假如導(dǎo)管埋置深度過大，會導(dǎo)致混凝土出口壓力不夠，甚至引起出料困難；當(dāng)導(dǎo)管埋置深度過小時，混凝土形成超壓，則可能將混凝土頂面沖翻，導(dǎo)致混凝土夾泥、離析等。因此應(yīng)合理掌握導(dǎo)管埋管深度。