1、江蘇蘇科建設(shè)項目管理有限公司 路面基層施工監(jiān)理細(xì)則232省道中吳大道至宜興界段養(yǎng)護(hù)改善工程 路面基層施工監(jiān)理細(xì)則編制人： 審核人： 江蘇蘇科建設(shè)項目管理有限公司232省道養(yǎng)護(hù)改善工程總監(jiān)辦二零一六年七月目 錄一、編制依據(jù)二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、原材料要求2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備檢查1、混合料的組成設(shè)計及要求2、施工機(jī)具的配備3、質(zhì)量檢驗儀器四、試驗段及開工申請1、驗證用于施工的集料配合比例2、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法4、確定每一作業(yè)合適長度5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間五、施工工藝及要點(diǎn)1、對下承層檢測2、混合料的拌和3、鋪前基準(zhǔn)線的選用

2、4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸。5、水穩(wěn)碎石的攤鋪：6、水穩(wěn)碎石的碾壓：7橫縫設(shè)置8、養(yǎng)生及交通管制 六、監(jiān)理要點(diǎn)1. 下承層的控制2. 混合料拌合的控制3. 水泥劑量的控制4. 混合料攤鋪、碾壓全過程的控制七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施：1、常見通病特征2、施工預(yù)防措施八、進(jìn)度控制措施九、審查、簽認(rèn)中間交工證書水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實施細(xì)則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。由于水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性（水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性）、耐久性和抗凍性及與面層結(jié)合好的技術(shù)特點(diǎn)，且料源廣泛，可就地取材

3、，便于原材料和混合料的加工，易于機(jī)械攤鋪操作，因此被廣泛應(yīng)用于高等級公路路面基層。根據(jù)方案設(shè)計要求，本工程路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，層厚為36CM共2層，每層18CM。為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層滿足設(shè)計要求和使用要求，防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平整等問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量，圓滿完成本工程路面基層分項工程施工監(jiān)理服務(wù)工作，特編制本實施細(xì)則。一、編制依據(jù)1、232省道（吳大道至宜興界段）建設(shè)工程總體施工組織設(shè)計2、232省道（吳大道至宜興界段）

4、建設(shè)工程設(shè)計圖紙3、設(shè)計總說明中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F20-2015）5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）6、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E60-2008）7、232省道建設(shè)工程監(jiān)理計劃 8、建設(shè)單位下發(fā)有關(guān)水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見二、技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、原材料要求：對各種材料必須進(jìn)行認(rèn)真的選擇、試驗并做好材料的采購、運(yùn)輸、檢驗及存放保管等工作。1）水泥：水泥選用初凝時間3小時以上和終凝時間較長（宜在6h以上），采用強(qiáng)度等級42.5級的緩凝水泥，水泥每次進(jìn)場應(yīng)附檢驗合格證書，并按要求每200t對水泥的初、終凝時間、

5、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，水泥初、終凝時間是確定水泥穩(wěn)定碎石或砂礫的施工控制時間的重要依據(jù)。在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用。2）集料：碎石的最大粒徑為31.5mm，按顆粒9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、0mm-4.75mm三種規(guī)格備料,軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。粗集料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的碎石（礫石）壓碎值和顆粒組成，確定出碎石（礫石）的強(qiáng)度和級配。細(xì)集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然砂、石屑的顆粒組成和摻加量，保證級配連續(xù)。為了把好原

6、材料質(zhì)量關(guān)，應(yīng)需加強(qiáng)對各類原材料的料源進(jìn)行提前確定和檢查，在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗，不合格的材料不能用于本工程中，并應(yīng)及時清除出場。 水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料的顆粒組成應(yīng)符合JTG/TF20一2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則的相關(guān)規(guī)定，組成的級配曲線應(yīng)平順，級配范圍應(yīng)滿足下表（表1）要求：級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍100951006886446227421830815053）水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7、本工程質(zhì)量驗收方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備檢查1、混合料的組成設(shè)計及要求1一般要求（1）水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。＃?）振動成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代5.5MPa，靜壓成型7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代3.8MPa（按100%壓實度）。（3）為減少基

8、層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于4.5%、合成集料級配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于4%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（4）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項試驗應(yīng)按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTG E51-2009）的有關(guān)要求進(jìn)行。2混合料組成設(shè)計的步驟（1）取工地實際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表1的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離

9、析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計時級配曲線按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進(jìn)行試驗（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)1015時9個，偏差系數(shù)1520時13個），用振動擊實法（或重型擊實法）確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（振動擊實標(biāo)準(zhǔn)98，重型擊實標(biāo)準(zhǔn)100%）制備混合料試件，在

10、標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對濕度95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓

11、強(qiáng)度的代表值按下式計算：式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時1.645；試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動擊實法（或重型擊實法）求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。2、施工機(jī)具的配備1應(yīng)必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械：（1）拌和機(jī) 應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過

12、實際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。所有電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，新舊程度基本一致,以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（3）壓路機(jī) 至少應(yīng)配備20t以上

13、的振動壓路機(jī)不少于3臺、膠輪壓路機(jī)不少于1臺。壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車（7）水泥鋼制罐倉 可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4個100t的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器（2）水泥劑量測定設(shè)備（3）重型擊實儀（有條件須配備振動壓實成型設(shè)備）（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)

14、備（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層密度測定設(shè)備（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）壓碎值儀（9）針片狀測定儀器（10）取芯機(jī)（11）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀（12）壓力機(jī)3底基層的檢查與驗收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢查、修補(bǔ)與驗收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。四、試驗段及開工申請1正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為300600m左右，每一種方案試驗100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實。試鋪路段的

15、拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。2試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2）確定鋪筑的松鋪系數(shù)（約為1.33）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離，一般58m） 含水量的調(diào)整和控制方法 壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù) 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)

16、調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50 m -80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。五、施工工藝及要點(diǎn)1、對下承層檢測在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對下承層進(jìn)行全面檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），下承層松散及起皮處要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。鋪筑前要在下承層上灑

17、適量水，以保持表面濕潤，攤鋪前路肩要用濕土培好或用其他合理培肩方式，確保水穩(wěn)邊緣強(qiáng)度。2、混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約0.5%，但是，在充分估計施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別

18、，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，避免混合料離析。3、鋪前基準(zhǔn)線的選用開始攤鋪的前一天要進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣，并打好鋼纖作為導(dǎo)向控制線支架，鋼纖應(yīng)打設(shè)在路緣外30-40cm處為最佳，為避免支架間控制鋼絲線的撓度影響攤鋪平整度，支架間距一般在直線上為10m，在平曲線上為5m，并要根據(jù)試鋪確定的松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，鋼絲線的拉力不小于800N。鋼纖必須埋設(shè)牢固，整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)測，測量人員緊盯現(xiàn)場，并經(jīng)常校核鋼絲

19、標(biāo)高。4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸。（1）混合料的運(yùn)輸要采用大噸位的自御汽車，在每天開工前，要檢驗運(yùn)輸車輛的完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量要根據(jù)運(yùn)距的變化有所增減，要滿足拌和樓連續(xù)出料、攤鋪機(jī)不間斷施工的需要并略有富余，避免出現(xiàn)停機(jī)待料的現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。（2）拌成的混合料要盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除，當(dāng)有困難，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地的必須予以廢棄。（3）裝車時要不停地移動位置以使拌和樓流出的混合料不離析。（4）發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括出料時間、噸位、水泥品種，由司機(jī)帶到攤鋪現(xiàn)場，嚴(yán)格控制從拌和

20、到碾壓完成的最終時間。（5）自卸車將混合料加入攤鋪機(jī)喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5、水穩(wěn)碎石的攤鋪：（1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。（2）攤鋪前就檢查攤鋪面各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（4）采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，但要求兩臺機(jī)器功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（5）當(dāng)混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪，專人負(fù)責(zé)鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)，同時時刻注意含水量大小，發(fā)現(xiàn)有異常時，要通知拌和樓及時進(jìn)行調(diào)整。

21、（6）開始鋪筑3-6m長時應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高，橫坡、不符合設(shè)計要求應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行正常施工。（7）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，應(yīng)避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度應(yīng)較低速度前進(jìn)，另外也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗，頻率均勻一致。以上數(shù)據(jù)必須通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就必須恒定使用，不得隨意調(diào)整。（8）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷2h或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫。（9）橫接縫的處理方法是將碾壓密實且高程、橫坡符合要求的末端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足要求的端部混合料均應(yīng)予鏟除。6、水穩(wěn)碎石的碾壓

22、：（1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90%），再輕振動碾壓，再重振動碾壓，最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初檢壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車時盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好

23、的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀。（5）壓路機(jī)碾壓建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2 km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（8）碾壓必須在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水穩(wěn)碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。7橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接

24、頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓且高

25、程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。8、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成先由承包人自檢合格后，報監(jiān)理抽檢合格認(rèn)可以后立即開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將土工布或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石

26、層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（5）在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)力，水分減少的越快，產(chǎn)生的干縮應(yīng)力越大，水分減少的慢，干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐慚增大，由于材料的松馳應(yīng)力和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。如果鋪筑后養(yǎng)生不及時或忽干忽濕，導(dǎo)致水分散失較快，干縮應(yīng)力急劇增大而此時的抗應(yīng)變能力還較低，就易產(chǎn)生干縮裂縫，并隨時間增長裂縫增加。即使養(yǎng)生期結(jié)束后；如果不及時鋪筑瀝青封層（透層）和瀝青面層讓其曝曬，同樣會散失水分產(chǎn)生干

27、縮裂縫。六、監(jiān)理要點(diǎn)：攤鋪及碾壓過程中設(shè)專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測標(biāo)高，橫坡度、平整度、厚度等情況，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試驗人員跟班作業(yè)，及時檢測水泥劑量、礦料級配、壓實度、含水量等控制指標(biāo)。1、下承層清掃干凈，表面應(yīng)該無松散、無浮塵、無雜物。2、混合料拌和前要檢測各種集料含水量，嚴(yán)格按配比控制集料及水泥摻入量，全過程旁站混合料拌和并抽檢水泥計量、制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。3、水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。4、水泥劑量除用滴定法測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際

28、工程用量，計算對比水泥劑量的一致性。5、混合料攤鋪、碾壓全過程旁站。七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施：1、常見通病特征：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層開裂，具體表現(xiàn)為橫向較規(guī)則的裂紋、裂縫。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層表面松散不成型。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)不到要求，特別是含泥量經(jīng)常超標(biāo)。 （4）碾壓不及時，壓實度不夠。2、施工預(yù)防措施：（1）在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。（2）混合料的級配4.75mm、0.075mm篩孔的通過量應(yīng)接近級配范圍的中（低）值。（3）加水應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。（5）水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程中注意控制混合料含水量，確保在最佳含水

29、量下碾壓成型。（6）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)覆蓋到位，養(yǎng)護(hù)工作要當(dāng)重要工序來抓。（7）嚴(yán)格控制各種集料的含泥量，對含泥量超標(biāo)的集料拒絕進(jìn)場。八、進(jìn)度控制措施本工程工期緊迫，工程進(jìn)度控制尤為重要，針對工程實際情況對本工程進(jìn)度控制以計劃編排、細(xì)化及落實為主線，首先要求承包人根據(jù)進(jìn)度要求提出合理的工程進(jìn)度總體計劃，然后總體計劃編排工作做細(xì)做實，充分考慮不利因素的影響，將施工任務(wù)細(xì)化到每一天，根據(jù)每天的施工任務(wù)檢查機(jī)械配置、質(zhì)保體系是否滿足施工需要，缺機(jī)械增加機(jī)械，缺人員增加人員，最后依據(jù)進(jìn)度計劃確定切實可行的施工組織及施工方案。施工中，及時進(jìn)行計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的動態(tài)控制，每天檢查工程進(jìn)展情況，出現(xiàn)偏差時指令承包人進(jìn)行調(diào)整，以保證本工程在既定的工期內(nèi)完成。九、審查、簽認(rèn)中間交工證書：基層經(jīng)總監(jiān)辦檢查驗收后，即可由承包人填報中間交工證書，并連同相應(yīng)的開工申請單及全部質(zhì)量驗收單一起報總監(jiān)辦簽認(rèn)。經(jīng)各專業(yè)工程師審核全部資料均合格、齊全后，予以簽認(rèn)中間交工證書。如有不合格、資料不齊全，則視具體情況責(zé)令承包人予以返工處理或待資料齊全后重報。中間交工證書是總監(jiān)辦進(jìn)行質(zhì)量管理的最終控制手段。水泥穩(wěn)定碎石施工流程責(zé) 承包商：徐強(qiáng)勝任人 總監(jiān)辦：楊明責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢