1、板式給料機一、概述板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設(shè)備。輕型板式給料機系連續(xù)給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm 以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻連續(xù)給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其最大向上傾角20 度。一般適應(yīng)松散密度小于1200kg/m3 、塊重小于140kg、溫度 350以下的物料。中型板式給料機系間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm 以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，其最大向上傾角2

2、0 度。一般適應(yīng)松散密度小于12400kg/m3 、塊重小于500kg、溫度 400以下的物料。重型板式給料機是運輸機械的輔助設(shè)備，該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門， 作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。可水平安裝，也可傾斜安裝，最大傾角12 度。為避免物料直接打擊到給料機上，要求料倉不出現(xiàn)卸空狀態(tài)。各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動，順物料運行方向，傳動系統(tǒng)在機器右側(cè)的為右式傳動，反之為左式傳動。二、機型特點1、適用范圍， 對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，規(guī)程密度不大于2400kg/m3

3、 。還適宜輸送小于400° C 以下的高溫物料。2、牽引鏈條強度高，可作較長距離的輸送，本產(chǎn)品最大輸送長度可達(dá)18m。3、布置靈活，板式給料機可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0 a25°。用戶可根據(jù)實際現(xiàn)場選定。4、鏈板抗彎強度大，耐沖擊。5、運行平穩(wěn)可靠、噪音小。三、結(jié)構(gòu)1、拉緊裝置采用螺桿張緊型式拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu),外形 ,美觀 ,裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置,增加一組彈簧 ,以緩沖吸振。除此之外還有以下兩個特點:(1)中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位于滑座上方,放在倒置的等邊角鋼下面,螺桿部分可不受污染和損壞;重型和超

4、重型產(chǎn)品的拉緊裝置 ,螺桿通過滑座中心。(2) 拉緊裝置分標(biāo)準(zhǔn)型和重型兩種結(jié)構(gòu),并與斗式提升機的下部拉緊裝置保持系列化和通用化。2、頭、尾部軸承多采用滾動軸承頭部軸承座不是水平支承在機架上,而是用四根螺栓將軸承座垂直聯(lián)接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。3、采用組合式鏈輪驅(qū)動鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結(jié)構(gòu);張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換。這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產(chǎn)生膠合。4、支承輥輪中、輕型板式給料機支承輥輪是外置

5、式,與牽引滾子分離,有下述優(yōu)點 :(1)便于設(shè)置導(dǎo)軌槽體。 (2) 減小牽引滾子磨損。(3) 便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上設(shè)置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑采用集中供油方式,保證潤滑定時、全面。5、液力偶合器驅(qū)動電機與減速器之間裝有液力偶合器,可確保板式給料機平穩(wěn)起動并起過載保護(hù)作用。減速器與主軸間采用鏈傳動,有緩沖作用 ,還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調(diào)、便于布置與安裝。驅(qū)動軸上配有逆止器,防止輸送槽反向回轉(zhuǎn)。此外,例如煙臺鑫海礦山機械有限公司在板式給料機上裝有料量自動計量器,頭尾部還設(shè)有除塵裝置，大大提高工作效率，被廣泛應(yīng)用。綜上所述,目前國內(nèi)雖然新制定的

6、標(biāo)準(zhǔn)在給料量,輸送槽尺寸等方面已接近國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),但如何保證整機性能,實現(xiàn)高效率、 低能耗、 高可靠性等方面還需不斷努力。四、工作原理采用節(jié)距為228.6mm（ 9 吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)

7、均勻喂料的目的。五、用途板式給料機, 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。 主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一。六、工作特點多數(shù)空載啟動，基本無過載現(xiàn)象，偶然帶額定載啟動，受料斗最多有要求零速啟動， 速度范圍在 00.6 m/min ，可以手動控制緩慢加速或減速，70t煤炭；速度在0.30.5m/min使用較多并穩(wěn)定運行；穩(wěn)定運行中外界負(fù)載基本穩(wěn)定，沖擊性較?。画h(huán)境溫度較低，粉塵較大。七、技術(shù)參數(shù)規(guī)格槽板寬度（ mm） 布置傾

8、角（度）輸送速度（ m/s） 輸送量 (t/h)物料粒度（ mm）UB10000-250.022-0.06635-105 4501000UB12500-250.022-0.06650-150 5501250UB15000-250.022-0.066100-30 70015000UB17500-250.03-0.1200-67 90017505UB300-9020000-250.03-0.1 100020000UB330-1122000-250.03-0.1 1100220000UB400-1223000-250.03-0.1 1200230000八、安裝調(diào)整和試機及維護(hù)保養(yǎng)1、板式給料機在正式

9、安裝前20 天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。2、安裝時根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，最后安裝支承與攔板。4、安裝時必須注意：（ 1）拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。（ 2）中間機架安裝要求互相平行。（ 3）安裝鏈板時應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。（ 4）傳動裝置的中心高和給料機傳動軸聯(lián)軸器的中心高應(yīng)一致，其偏差不得超過1.5mm 。（ 5）適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力

10、不必太緊。（ 6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動電動機軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機試轉(zhuǎn)動，觀察各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。（ 7）詳細(xì)檢查機子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。5、空車試運行：（ 1）整機安裝完畢并待基礎(chǔ)預(yù)留孔二次灌漿固化后，緊固機子地腳螺栓，即可接通電動機電源，進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。（ 2）試機前，必須給齒輪和減速機加注潤滑油，減速機的油面高度應(yīng)符合規(guī)定要求。（ 3）隨著機子的轉(zhuǎn)動，應(yīng)注意觀察整機各部件的情況，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停機（守護(hù)電控設(shè)備的人員不能離開操作崗位）。（ 4）試機過程中應(yīng)注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機 4 小時，完成空載試機工作。6、載料試機：（ 1）第一次給板式給料機供料時，不能由自卸汽車之類倒料，應(yīng)先人工在板式給料機的鏈板上裝料， 約裝有 1 米左右的料后， 然后才能機械供料， 以免鏈板受強烈沖擊而變形損壞。（ 2）載料試機的操作同空載試機，如一切正常，載料試機運行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。7、維護(hù)保養(yǎng)：板式給料機