1、佳煤機佳煤機 工藝制造工藝制造 工藝研究院 2013.2.18一、主要車間及分布一、主要車間及分布主要車間：主要車間：下料車間（板料下料、棒料下料）鑄造車間鍛造車間鉚焊車間機加車間（一機加、二機加、三機加）裝配車間（一裝配、二裝配）噴漆車間大修車間（PTM）二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.1 下料車間下料車間車間主要功能為棒料下料設(shè)備均為臥式帶鋸床最大可加工直徑500mm棒料及管料 臥式帶鋸床 G4030A臥式帶鋸床 G4040二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.2 鍛造車間鍛造車間鍛造操作除了將鋼錠或坯料經(jīng)過鍛造后，得到預(yù)期形狀的鍛件。還應(yīng)該通過鍛造方法，

2、改善材料的性能，提高鍛件的物理性能與機械強度。 二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.2 鍛造車間主要工藝過程及設(shè)備：工藝過程：鋸、剪下料（錘上熱切 ）坯料加料 鍛造（自由鍛、模鍛）冷卻正火修外觀檢查主要設(shè)備：1噸、2噸電液自由鍛錘； 1噸、 2噸電液模鍛錘；750Kg空氣錘；各種加熱爐、壓力機、棒剪機、操作機、沖床、正火爐等。 二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.3 鑄造車間鑄造車間車間主要設(shè)備為5噸電弧爐及1噸中頻感應(yīng)爐。工序主要有：制模、配砂、造型、澆注、清理、退火等二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間主要有正火、淬火

3、、回火、退火、氣體滲氮、氣體滲碳、法蘭、校正等工序二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間氣體滲碳工序滴控箱式多用爐最高使用溫度950有效容積1200*600*600mm加熱功率110KW控溫精度1碳勢精度0.05%Cp最大裝載量650Kg二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間氣體滲碳工序滴控井式滲碳爐二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間氣體滲氮工序關(guān) 鍵 參 數(shù)最高工作溫度650常用溫度550加熱功率180KW爐溫均勻度5空爐升溫120min最大裝載量2500Kg外形尺寸2510

4、24005300mm可控井式滲氮爐二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間高、中頻淬火工序關(guān) 鍵 參 數(shù)額定功率200KW裝夾工件最大長度800、-、2000mm最大工件重量150Kg二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間法蘭工序二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間加熱設(shè)備二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.4 熱處理車間熱處理車間加熱設(shè)備二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.5 鉚焊車間鉚焊車間金屬結(jié)構(gòu)件冷作加工 、焊接加工 。板料下料、切坡口、彎形

5、、組立、焊接、清理、校正、去應(yīng)力等工序。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.5 鉚焊車間鉚焊車間板料下料二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.5 鉚焊車間鉚焊車間板料下料二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.5 鉚焊車間鉚焊車間焊接二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)

6、備、工藝簡介2.6 機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家臺數(shù)臺數(shù)1數(shù)控伊爾加工中心數(shù)控伊爾加工中心P1400TW4俄羅斯俄羅斯12臥式加工中心臥式加工中心BMC-110R2臺灣臺灣13立式加工中心立式加工中心BM1300臺灣臺灣14加工中心加工中心BMC80日本日本15數(shù)控鏜銑數(shù)控鏜銑BFT-130德國德國16數(shù)控車床數(shù)控車床CK6142750等等國產(chǎn)國產(chǎn)47經(jīng)濟數(shù)控刨臺式銑鏜床經(jīng)濟數(shù)控刨臺式銑鏜床TJK6516國產(chǎn)國產(chǎn)28數(shù)控臥式銑鏜床數(shù)控臥式銑鏜床TK6111國產(chǎn)國產(chǎn)19數(shù)控立銑數(shù)控立銑XK5040A 國產(chǎn)國產(chǎn)110臥式

7、精度鏜床臥式精度鏜床BFT100/IV德國德國111精度座標鏜床精度座標鏜床BKOE630德國德國1二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家臺數(shù)臺數(shù)12高精度萬能外圓磨床高精度萬能外圓磨床MG1432A國產(chǎn)國產(chǎn)113高精度滾刀刃磨床高精度滾刀刃磨床MG6425國產(chǎn)國產(chǎn)114四米龍門刨床四米龍門刨床BX2012國產(chǎn)國產(chǎn)115六米龍門銑床六米龍門銑床X2020B國產(chǎn)國產(chǎn)116四米龍門銑床四米龍門銑床X2012A國產(chǎn)國產(chǎn)217二米龍門銑床二米龍門銑床XQ2010C-20國產(chǎn)國產(chǎn)1

8、18臥式拉床臥式拉床L6140國產(chǎn)國產(chǎn)219平面磨床平面磨床M7130國產(chǎn)國產(chǎn)320內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床M2120國產(chǎn)國產(chǎn)521外圓磨床外圓磨床H057國產(chǎn)國產(chǎn)1022齒輪磨床齒輪磨床H500 H630德國德國2二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家臺數(shù)臺數(shù)23齒輪倒角機齒輪倒角機Y9380國產(chǎn)國產(chǎn)124滾齒機滾齒機ZFWZ800/3東德（東德（1）國產(chǎn)（國產(chǎn)（8） 925刨齒機刨齒機Y236國產(chǎn)國產(chǎn)126傘齒刨傘齒刨YN2350A國產(chǎn)國產(chǎn)127臥式銑鏜床臥式銑鏜床TPX61

9、13/2國產(chǎn)國產(chǎn)328臥式鏜床臥式鏜床TX611A國產(chǎn)國產(chǎn)429落地銑鏜床落地銑鏜床T6913Z/L60國產(chǎn)國產(chǎn)130萬能工具磨床萬能工具磨床MQ6025A國產(chǎn)國產(chǎn)231普通插齒機普通插齒機Y58、800*M12國產(chǎn)國產(chǎn)532立式升降臺銑床立式升降臺銑床X52K320*1250國產(chǎn)國產(chǎn)1533花鍵軸銑床花鍵軸銑床Y613K國產(chǎn)國產(chǎn)3二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單機加車間主要生產(chǎn)設(shè)施清單序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家臺數(shù)臺數(shù)34花鍵軸磨床花鍵軸磨床M8612國產(chǎn)國產(chǎn)135萬能工具銑萬能工具銑X8126國產(chǎn)國產(chǎn)136插床插

10、床B5032國產(chǎn)國產(chǎn)437牛頭刨牛頭刨B665國產(chǎn)國產(chǎn)438搖臂鉆床搖臂鉆床Z3050 Z3080國產(chǎn)國產(chǎn)1839立式鉆床立式鉆床Z525B國產(chǎn)國產(chǎn)540鏜缸機鏜缸機JT20151000國產(chǎn)國產(chǎn)441深孔鏜深孔鏜T2120國產(chǎn)國產(chǎn)142錐形砂輪磨齒機錐形砂輪磨齒機Y7150國產(chǎn)國產(chǎn)143單軸數(shù)控插齒機單軸數(shù)控插齒機YM511301300*M16國產(chǎn)國產(chǎn)144定梁數(shù)控龍門銑鏜床定梁數(shù)控龍門銑鏜床XK2430-6國產(chǎn)國產(chǎn)1二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間齊齊哈爾第二機床廠生產(chǎn)的齊齊哈爾第二機床廠生產(chǎn)的T6913L60落地銑鏜床落地銑鏜床。這臺機床所用的數(shù)控系

11、統(tǒng)是這臺機床所用的數(shù)控系統(tǒng)是西班牙西班牙FAGOR的的8055系統(tǒng)，系統(tǒng)，伺服驅(qū)動、光柵尺及電機都伺服驅(qū)動、光柵尺及電機都是是FAGOR的配套產(chǎn)品，系的配套產(chǎn)品，系統(tǒng)穩(wěn)定性好統(tǒng)穩(wěn)定性好,加工范圍大，加工范圍大，主要加工我們主要加工我們EBZl35掘進掘進機的本體和鏟板。機的本體和鏟板。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間 俄羅斯的俄羅斯的伊爾加工中心伊爾加工中心，型號為，型號為NPl400，這臺加工中心所采用的系統(tǒng)是德，這臺加工中心所采用的系統(tǒng)是德國西門子國西門子840C的，它的的，它的5個進給軸及主軸都是數(shù)控軸，可以實現(xiàn)任意三軸個進給軸及主軸都是數(shù)控軸，可

12、以實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動插補。主要加聯(lián)動插補。主要加ISl50、S200掘進機的關(guān)鍵件，本體、后支承等。本體是掘進機的關(guān)鍵件，本體、后支承等。本體是掘進機的心臟部分，精度要求非常嚴格。而我們這臺機床的精度進給軸可掘進機的心臟部分，精度要求非常嚴格。而我們這臺機床的精度進給軸可以達到以達到O015mm，回轉(zhuǎn)軸可以達到，回轉(zhuǎn)軸可以達到8”，這就充分保證了我公司系列，這就充分保證了我公司系列產(chǎn)品掘進機部件的加工精度，為煤礦工人的安全提供了進一步的保障。產(chǎn)品掘進機部件的加工精度，為煤礦工人的安全提供了進一步的保障。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間 交大昆機生產(chǎn)的交大昆

13、機生產(chǎn)的TJK6516數(shù)控刨臺臥式銑鏜床數(shù)控刨臺臥式銑鏜床。這臺機床所用的數(shù)控。這臺機床所用的數(shù)控系統(tǒng)是西班牙系統(tǒng)是西班牙FAGOR的的8055系統(tǒng)，它的系統(tǒng)，它的6個進給軸及主軸均是數(shù)控軸，個進給軸及主軸均是數(shù)控軸，進給軸可以任意三軸連動插補，主要加工我們重型掘進機進給軸可以任意三軸連動插補，主要加工我們重型掘進機S200A、s150JA的本體和鏟板。它進給軸的精度可以達到的本體和鏟板。它進給軸的精度可以達到O012mm，回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)軸可以達到軸可以達到8”。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間 交大昆機生產(chǎn)的交大昆機生產(chǎn)的TK6111數(shù)數(shù)控臥式銑鏜床控臥式

14、銑鏜床，它采用的系，它采用的系統(tǒng)是日本統(tǒng)是日本FANUCl8i的，它的，它的的6個進給軸及主軸都是數(shù)個進給軸及主軸都是數(shù)控軸，進給軸可以任意四軸控軸，進給軸可以任意四軸連動插補。主要加工我們掘連動插補。主要加工我們掘進機截割部的減速機箱體，進機截割部的減速機箱體，箱體內(nèi)安裝行星輪，所以要箱體內(nèi)安裝行星輪，所以要求孔的精度及同軸度都很嚴，求孔的精度及同軸度都很嚴，而我們這臺機床進給軸的精而我們這臺機床進給軸的精度可以達到度可以達到O008mm，回轉(zhuǎn)軸可以達到回轉(zhuǎn)軸可以達到6”，這對，這對保證我們掘進機產(chǎn)品的質(zhì)量保證我們掘進機產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。是至關(guān)重要的。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間

15、設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間臥式加工中心臥式加工中心是我公司是我公司1986年從日本年從日本引進的，型號為引進的，型號為BMC80，系統(tǒng)為，系統(tǒng)為FANUC，有，有4個軸，左右移動的為個軸，左右移動的為X軸軸行程行程1000mm，上、下升降的為，上、下升降的為Y軸行軸行程程900mm，立柱前后移動的為，立柱前后移動的為Z軸行程軸行程800mm，刀庫最多可以裝，刀庫最多可以裝90把刀，采把刀，采用機械手換刀，減少了輔助時間，提高用機械手換刀，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。此機床現(xiàn)加工我廠了生產(chǎn)效率。此機床現(xiàn)加工我廠S135掘進機行星輪架，該工件在技術(shù)文件上掘進機行星輪架，該工件在技術(shù)

16、文件上要求要求160mm的尺寸和前面五個軸的同的尺寸和前面五個軸的同軸度為軸度為0.02mm，每個軸上，每個軸上70mm長內(nèi)長內(nèi)公差只有公差只有0.01mm，通過編程可以實現(xiàn)，通過編程可以實現(xiàn)X、Y、Z三軸同時插補，保證了工件加三軸同時插補，保證了工件加工的形位公差和尺寸公差，在加工過程工的形位公差和尺寸公差，在加工過程中產(chǎn)生的刀具長度、半徑磨損可通過系中產(chǎn)生的刀具長度、半徑磨損可通過系統(tǒng)對其進行補償，避免因此產(chǎn)生超差。統(tǒng)對其進行補償，避免因此產(chǎn)生超差。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間1986年從西德引進的年從西德引進的磨齒機磨齒機，一臺型號為，一臺型號

17、為H630，工作臺直徑為，工作臺直徑為630mm，最大加工，最大加工模數(shù)為模數(shù)為14 ；一臺型號為；一臺型號為H500，工作臺直徑為，工作臺直徑為500mm，最大加工模數(shù)為，最大加工模數(shù)為10。這兩臺機床主要負責(zé)我公司高精度齒輪的磨削加工，采用展成法對齒輪的漸開線進這兩臺機床主要負責(zé)我公司高精度齒輪的磨削加工，采用展成法對齒輪的漸開線進行修正，磨出齒面的表面粗糙度達到行修正，磨出齒面的表面粗糙度達到5-6級標準。經(jīng)過滲碳、淬火后的齒輪表面具有級標準。經(jīng)過滲碳、淬火后的齒輪表面具有很高的硬度，再經(jīng)過磨削之后齒面更容易形成油膜，增加了使用壽命，同時在旋轉(zhuǎn)很高的硬度，再經(jīng)過磨削之后齒面更容易形成油膜

18、，增加了使用壽命，同時在旋轉(zhuǎn)時噪音小，傳動平穩(wěn)。時噪音小，傳動平穩(wěn)。 H630H500二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間臥式加工中心臥式加工中心BMC-110R2,是我公司是我公司2005年年6月從臺灣遠東公司引進的，月從臺灣遠東公司引進的，系統(tǒng)為系統(tǒng)為FANUC21i，這臺機床有，這臺機床有5個軸，個軸，X軸行程軸行程2000mm， Y軸行程軸行程1700mm，W軸行程軸行程1800mm，Z軸行程軸行程550mm。經(jīng)過我廠技術(shù)人員的。經(jīng)過我廠技術(shù)人員的研究，通過設(shè)計工裝，現(xiàn)可以一次裝卡把所有的尺寸加工完成，保證了研究，通過設(shè)計工裝，現(xiàn)可以一次裝卡把所有的

19、尺寸加工完成，保證了該工件的形位公差。該工件的形位公差。主軸直徑110工作臺橫向行程1400工作臺縱向行程1100主軸箱垂直行程1200主軸行程550工作臺尺寸11201250工作臺T型槽數(shù)9工作臺最大負載4000kg各軸向進給率52000mm/min 快速移動變速X、Y、Z軸10000mm/min快速移動變速W軸4000mm/min回轉(zhuǎn)工作臺分度精度6回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度12主軸軸線與工作臺面最小距離0二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間立式加工中心立式加工中心BM-1300，是我廠，是我廠2005年年6月從臺灣亞威公司引進的，系統(tǒng)為月從臺灣亞威公司引進

20、的，系統(tǒng)為FANUC0i，工作臺為，工作臺為1500X1800mm，X軸行程軸行程1300mm，Y軸行程軸行程800mm，Z軸行程軸行程700mm。該機床主要特點是刀庫采用增量式編碼，換刀速度快，大約。該機床主要特點是刀庫采用增量式編碼，換刀速度快，大約需需2-3秒就可以完成刀具的交換。立式結(jié)構(gòu)的機床使行星輪架的裝卡更簡捷，秒就可以完成刀具的交換。立式結(jié)構(gòu)的機床使行星輪架的裝卡更簡捷，避免了在臥式加工中心裝卡時，因工件自身重力產(chǎn)生的變形，造成對產(chǎn)品質(zhì)量避免了在臥式加工中心裝卡時，因工件自身重力產(chǎn)生的變形，造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時我廠在該機床的刀具上投入了大量的資金，通過刀具的專業(yè)設(shè)計，的影響

21、。同時我廠在該機床的刀具上投入了大量的資金，通過刀具的專業(yè)設(shè)計，改善了行星輪架的加工方法，使生產(chǎn)效率提高了改善了行星輪架的加工方法，使生產(chǎn)效率提高了2-3倍。倍。BM1300XYZ二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間單軸數(shù)控插齒機單軸數(shù)控插齒機是是2005年年9月從宜昌格威有限公司引進的用于我公司大月從宜昌格威有限公司引進的用于我公司大型掘進機內(nèi)外齒圈加工的主要設(shè)備，其最大加工工件外徑型掘進機內(nèi)外齒圈加工的主要設(shè)備，其最大加工工件外徑1300 (毫米毫米) 最最大加工工件內(nèi)徑大加工工件內(nèi)徑1800 (毫米毫米) 最大加工工件模數(shù)最大加工工件模數(shù)16 (毫米毫

22、米) 最大加工工件最大加工工件齒寬齒寬300 (毫米毫米)。YM51130YK51160二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間定梁數(shù)控龍門銑鏜床定梁數(shù)控龍門銑鏜床XK2430-6是濟南二機床集團有限公司生產(chǎn)，是濟南二機床集團有限公司生產(chǎn)，2009年年8月正式安裝，其工作臺為尺寸為月正式安裝，其工作臺為尺寸為3000*6000；重量；重量125000千克；龍門寬千克；龍門寬3600mm；數(shù)控系統(tǒng)采用較先進的；數(shù)控系統(tǒng)采用較先進的SIEMENS480D；其主要用于我公司各類；其主要用于我公司各類掘進機的本體部、鏟板部、及行走部履帶架體等的大件深加工。掘進機的本體部

23、、鏟板部、及行走部履帶架體等的大件深加工。二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間深孔鉆鏜床二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間鏜缸機T2130關(guān) 鍵 參 數(shù)功率36鏜削內(nèi)徑63200最大鏜削深度1800(3000)夾持直徑范圍100300工件最大安裝長度2000床頭箱主軸孔徑75主軸前端錐孔85 1:20中心高350鉆孔的最大直徑80二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間電火花成型機床電火花線切割機床二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間齒輪磨床齒輪磨床HE

24、LIX700M模數(shù)1-26，最大直徑700mm二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.6 機加車間機加車間數(shù)控內(nèi)圓磨床數(shù)控內(nèi)圓磨床MK2120C外圓磨床外圓磨床MQ1350B二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間精密過濾機稀油過濾機過濾加油機潤滑油專用濾油機二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間氣動黃油機工業(yè)吸塵器二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配

25、車間裝配車間低溫試驗箱40噸單柱校正壓裝液壓機電熱鼓風(fēng)干燥箱單柱液壓校直機二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間液壓缸出廠試驗臺二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間通過步進式油缸清洗機二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間小件超聲波清洗機二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.7 裝配車間裝配車間瑪特水噴射動力清洗機二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.8 噴漆車間噴漆車間二、各車間設(shè)備、工藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.8 噴漆車間噴漆車間噴漆二、各車間設(shè)備、工

26、藝簡介二、各車間設(shè)備、工藝簡介2.8 噴漆車間噴漆車間打磨三、工藝流程及典型件工藝簡介三、工藝流程及典型件工藝簡介齒輪齒輪：材質(zhì)為20CrMo，毛坯為鍛件，經(jīng)過熱處理正火處理，在普通臥車上進行粗車（齒頂圓留磨量），磨端面作為滾齒基準，在滾齒機上滾齒；熱處理滲碳后，內(nèi)孔去滲碳層，熱處理淬火處理后進行噴丸處理；在數(shù)控車床上按節(jié)圓找正對內(nèi)孔及槽精車并留磨量，然后上端面內(nèi)孔磨床上磨內(nèi)孔及端面，在平面磨床上磨另一端面，用1：3000的錐度芯軸在外圓磨床上磨外圓（齒頂），最后在德國進口的H630磨齒機上，使用專用的脹力芯軸進行齒面磨削。行星齒輪（行星齒輪（S150J-0506借用件）借用件）：鍛造毛坯正火

27、處理車外圓、內(nèi)孔（選用CA6140車床）磨端面（選用M7132平面磨床加工）滾齒（選用Y38插齒機床）齒端、齒頂?shù)菇钦w滲碳磨內(nèi)孔（選用MD2110內(nèi)圓磨床加工）磨端面（選用M7132平面磨床加工）磨外圓（選用M1432外圓磨床加工）磨齒（選用H500磨齒機加工）打標識、圖號。三、工藝流程及典型件工藝簡介三、工藝流程及典型件工藝簡介行星輪架行星輪架：行星輪架是由行星輪架體及定位軸熱裝后焊接而成，材質(zhì)均為35 CrMo，毛坯鍛造后正火、粗加工、然后進行調(diào)質(zhì)處理（調(diào)質(zhì)硬度為HB240-280），半精加工、熱裝、焊接成為行星輪架。行星輪架焊接后進行熱消應(yīng)力處理、噴砂、車床加工基準、在日本進口加工中心BMC-80上利用專用刀具進行定位軸加工、回到車床用專用芯軸進行其它車削加工、在插齒機上插齒、最后氮化處理（氮化層深度0.5,氮化層硬度HV500）。400V行星輪架（行星輪架（S150J-0506借用件）：借用件）：架體加熱裝定位軸組焊定位軸退火處理車外圓及端面（選用CA6140車床）鏜3-55K6軸及內(nèi)孔（選用日本數(shù)控機床BMC-80加工）車外圓、止口（選用CA6140車床）插齒（選用Y