1、章P3:1檢驗規(guī)程第1頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月1 .關鍵外購、外協(xié)件與原材料檢驗/驗證規(guī)程1.1 目的確保關鍵外購、外協(xié)件與主要原材料符合產(chǎn)品圖和相關設計文件的要求，保證生產(chǎn) 產(chǎn)品的一致性要求。1.2 范圍適用于本公司主要原材料與外購件、外協(xié)件的進貨檢驗。1.3 檢驗規(guī)程序 號進貨 名稱檢驗/驗證要求檢驗/驗證方法抽樣與判定周期或頻次1底盤1）反型號是否匕產(chǎn)品圖及合同要求底 致;2）隨車文件齊全；3）隨車工具及備胎齊全4）整車外觀檢驗（面漆、緊固件、丟、缺、損件、輪月御傷等）5）三漏（電、汽、液）6）性能（啟動、怠速、制動）7）底盤許歪斜，左右縱梁及高度差<

2、;58匕液（齒輪油、柴油、防凍液）1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技 術要求及合同2）裝箱單3）裝箱單4）目測5）目測、聽6）啟車、行駛、制 動試驗7）目測、圈尺8）按技術義件全數(shù)查驗、合 格接收每批查驗2泵、缸、閥1）缸、閥型號是否匕產(chǎn)品圖及 合同要求型號Tt；2）隨機文件及合證3）外觀質量（無脫漆、銹蝕、裂 痕、劃傷等）4）啟動壓力、密封、耐壓試驗1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技 術要求及合同2）裝箱單3）目測4）依相關標準及技術條 件（由供M是供）1、2、3項全 數(shù)查驗、合格 接收4）由供方每竹 提供相應項 目檢測報每批查驗3高壓 油管1）合格證、規(guī)格型號、外觀質 量、標識高壓油管2）耐壓試驗1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技 術要

3、求及合同。目測 外觀質量2）依相關標準及技術條 件（由供M是供）1項全數(shù)查驗2由每半年 提供一份相應項 目檢測報每批查驗4后翻 座1）合格證、規(guī)格型、外觀質量、 （有無銹蝕、裂痕、劃傷等）2）幾何尺寸1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技 術要求及合同。目測 外觀質量2）供方產(chǎn)品圖1）全數(shù)查檢2）抽樣合格接 收1）合格接收2）抽驗50%, 一件不合格全 驗。章節(jié)號:1、2、3檢驗規(guī)程第2頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月序 號進貨 名稱檢驗/驗要求檢驗/驗證方法抽樣與判定周期或頻次5燈具1、合格證、規(guī)格型號、 外觀質量2、出公司檢驗報告查驗試驗報告、合 格證、規(guī)格型號、 目測外觀質量每20套

4、抽查1 套，手續(xù)齊全、 外觀質量合格接 收，否則拒收每批查驗6及扳材1、產(chǎn)品質量證明書、 規(guī)格型號外觀質量 （有無銹蝕、尺寸 等）、進貨數(shù)量查驗質量證明書、查驗規(guī)格型號、 實測進貨數(shù)量、目 測外觀質量全數(shù)查驗、合格 接收每批查驗7電焊條（絲）1、合格證、規(guī)格型號、 外觀質量、包裝標識、 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證查驗檢驗報告、合格 證、規(guī)格型號、包裝 標示、生產(chǎn)許可證編 號、目測外觀質量每10箱抽查1 箱中的任一最小 包裝單元，手續(xù) 齊全、包裝標識、 外觀質量合格接 收、否則拒收注：a）貨物供應商如有質量體系認證證書或產(chǎn)品認證證書優(yōu)先選擇b）當進貨檢驗由供應商完成時，就對供應商提出明確的檢驗要求，具體

5、見采購控制程序2、外購（協(xié)）件檢驗/驗證內容與要求2.1 外購（協(xié)）件的采購執(zhí)行采購控制程序2.2 外購（協(xié)）件進公司后由采購科填寫進貨驗證通知單，報質檢部進行進貨驗證。2.3 進貨驗證內容和要求按關鍵外構件與主要原材料檢驗/驗證規(guī)程執(zhí)行。2.4 外購件、外協(xié)件進公司后，除進行驗證外，質檢部要對所進外購（協(xié)）件必要的物理測試。2.5 外購件、外協(xié)件和關鍵原材料進公司后，除進貨驗證外，每年要進行確認檢驗，確認檢驗項目和 內容按4.3執(zhí)行3、主要外購（協(xié)）件確認檢驗項目和內容（供應商對所提供產(chǎn)品的檢驗內容與要求）3.1 型材檢驗項目：3.1.1 化學成分3.1.2 力學性能3.1.3 冷彎180度

6、3.2 泵、缸、閥、油箱、油管、傳動軸檢驗項目：3.2.1 供方首次所供的缸、泵、閥、油箱、油管、傳動軸，須提供產(chǎn)品技術參數(shù)及產(chǎn)品型式檢驗報告3.2.2 每件產(chǎn)品應標明制造廠廠名或商標、規(guī)格、制造日期和檢驗標記，并與產(chǎn)品的合格標識相符。3.2.3 表面應涂漆均勻，無磕碰傷、變形、銹蝕等缺陷。3.2.4 所有端口運輸過程中應密封，禁止外露。3.2.5 油管外觀無起鼓、裂紋、劃傷等缺陷。章下方：3、4、5、6檢驗規(guī)程第3頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月3.3 三角臂及拉桿3.3.1 尺寸加工及重點受力部位焊縫的焊角高度須符合技術圖紙要求。3.3.2 各焊接部位焊縫表面平整、

7、均勻，無偏焊、漏焊、氣孔、飛濺等缺陷。3.3.3 表面應涂漆均勻，無磕碰傷、變形、銹蝕等缺陷。3.4 翻轉軸及軸套3.4.1 對試用的翻轉軸、軸套材料送到公司指定的檢測機構進行化學成份、機械性能和表面硬度檢定, 使用中存在質量缺陷時隨時送檢。3.4.2 尺寸加工須符合技術圖紙要求。3.4.3 翻轉軸須經(jīng)調質處理，使用硬度計檢測其表面硬度，硬度要求HB233250。3.5 翻轉座、支撐座3.5.1 每批進貨須附帶材質化學分析報告單。3.5.2 鑄件尺寸須符合技術圖紙要求。3.5.3 外觀無砂眼、氣孔等缺陷。3.6 側標志燈配光性能檢驗項目：3.6.1 光色和色度特性3.6.2 光電參數(shù)3.6.3

8、 配光性能3.6.4 檢驗依據(jù)：GB18099-20003.7 非三角后回復反射器檢驗項目：3.7.1 光度和色度特性3.7.2 光度3.7.3 檢驗依據(jù)：GB11564-19984、進貨檢驗/驗證和確認檢驗的抽樣和判定4.1 進貨驗證為全數(shù)驗證，需對外觀項目和物理特性進行測試時，其抽樣執(zhí)行1.34.2 確認檢驗委托供應商完成，檢驗項目和判定規(guī)則執(zhí)行3規(guī)定；4.3 進貨驗證白判定按2執(zhí)行，確認檢驗的判定按相關標準執(zhí)行。4.4 經(jīng)檢驗/驗證合格后，通知管庫員，方可入庫，若發(fā)現(xiàn)某些原材料不合格時可重新取要驗證， 復驗合格，可按合格處理。如不合格，判為不合格，由供銷部門退貨處理。4.5 確認檢驗的周

9、期和頻次執(zhí)行關鍵零部件和材料檢驗 /驗證和定期檢驗控制程序5、重點工序檢驗規(guī)定5.1 各重點工序必須設置質量監(jiān)控點，配置必要的檢測儀器和設備5.2 各重點工序完工后由工作人員自檢，自檢完成后由車間質檢員驗收檢驗。5.3 車間質檢員驗收完成后，簽署意見，合格者轉入下一道工序，不合格者由車間質檢員提出整改 或返工意見后報車間主任，屬質量事故的按質量事故管理制度有關規(guī)定處理。5.4 自檢或檢驗原始記錄的保管改正或歸檔執(zhí)行文件控制程序o5.5 重點工序的檢驗內容和方法執(zhí)行。6、半成品檢驗規(guī)程6.1 目的判定半成品是否符合產(chǎn)品圖和產(chǎn)品的技術要求，檢驗生產(chǎn)過程是否滿足工藝要求。6.2 范圍適用與自卸車過程

10、中的半成品檢驗和控制.6.3 內容：半成品名稱：早下方：6-檢驗規(guī)程第4頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月1、副車架總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1縱梁形位要求1） 痛：加意 1000mm«±2m哧 為其長度白1%0,撓度w5。2） 彎度 W 2/40003）兩縱梁局度差1。1）用0.3鋼線 拉直，加標準墊 板，鋼板尺測量 2）鋼板尺、塞 尺。超差校正后 復檢2左、右縱梁后翻 轉軸孔、穩(wěn)定架 支架1）同軸度 4 12）平行度w 13）間距L±2平臺、鋼卷尺、 心軸超差校正后 復檢3局亞轉軸管1）垂直度W 12）對稱度為1鋼卷尺、心

11、軸、 角尺。超差矯正后 復檢4副車架總體尺寸1）長度L±32）寬度Bw 33）對角線允差0 34）平聞度為35 橫M彩般1面酌度1/1000鋼卷尺、心軸、 角尺、塞規(guī)、打 絞法超差后復檢5焊接質量焊縫¥粉豹,呈!鱗1不i有裂紋 脫果弧吭,每3001 內,不允仰2mm孔、夾渣,并除軟W查、 鑲蟲mm目測、焊角尺超過標準可 以鏟去重 焊，復驗2、車廂前板總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1前板外尺寸寬 2300 高H± 2 長L± 3 板厚6對角線允差0 3卷尺超差校正后 復檢2油缸中心與前柵板下 邊沿距離h±0.5卡尺超差/、合格3舉升缸

12、上支承兩排°17孑NW中心線與柵 板寬度中心線對稱度0 1鋼卷尺測量超差/、合格4板平整度無明顯凸凹，平面度0 3目測、打絞法不合格整改5接質量焊道惴光滑,不酎窿紋 “1、氣泡夾）忤夾 渣脫泉漏焊目測、焊角尺waern6如a質量除銹干凈、焊口磨平，表向尢麻點、焊渣目測不符合標準 處整改后方 可涂噴防銹 漆早下方：6-檢驗規(guī)程第5頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月3、車廂側板總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1側板外形長L± 2高H± 2前立柱處高H1± 2后立柱處高H2± 2側板厚6對角線允差0 3鋼卷尺、直尺超差

13、/、合格2r側板平整度無明顯凸凹，平面度0 31目測、打絞法不合格整改3焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、氣泡、 火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊角尺不符合標準 處整改后方 可涂噴防銹4表面處理除銹干凈、焊口磨平，表向尢麻點、焊渣目測不符合標準 處整改后方 可涂噴防銹 漆4、車廂后邊板總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1后板外形長 L±2;高 H±2對角線允差0 3鋼卷尺與專用 檢具測量超公差為不 合格2板平整度無明顯凸凹，平面度0 3目測、打絞法不合格整改3焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、氣泡、 火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊角尺不符合標準 處

14、整改后方 可涂噴防銹 漆4表面處理除銹干凈、焊口磨平，表時尢麻點、焊渣目測/的臺標準處 整改后方可涂 噴防銹漆5、4二廂側、后加局板總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1加高板外形長L± 2高H± 2對角線允差0 3鋼卷尺與專用 檢具測量超公差為不 合格2板平整度無明顯凸凹，平面度0 3目測、打絞法不合格整改3焊接質量焊道平整、光滑,不得有裂或飛1、氣包夾焊穿夾 渣脫泉澈旱目測、焊角尺/的臺標準處 整改后方可涂 噴防銹漆4表面處理除銹干凈、焊口磨平，表時尢麻點、焊渣目測/的臺標準處 整改后方可涂 噴防銹漆早下方:6檢驗規(guī)程第6頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：

15、2011年9月6、車廂底板骨架總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1底板外形長L±5寬B± 4高H± 1對角線允差0 5鋼卷尺與專用 檢具測量超公差為不合格2縱梁形位要求1、撓度：在任意1000mm勺長度上<2mm在全長上為其長度的1%,撓度0 52、彎度0 2/40003、兩縱梁局度差1。1）用0.3鋼線 拉直,加標準墊 板，鋼板尺測量 2）鋼板尺超差校正后復檢3防擺架架上橫梁 與縱梁對稱線垂直度0 1鋼卷尺、直角尺超公差為不合格4板平整度無明顯凸凹，平面度0 4目測、打絞法不合格整改5焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣 孔、氣泡、夾焊穿、夾渣、

16、脫焊、 漏焊目測、焊角尺不符合標準處整 改后方可涂噴防 銹漆6表面處理除銹干凈、焊口磨平，表向尢麻點、 焊渣目測不符合標準處整 改后方可涂噴防 銹漆7、副車架總成和車廂底板骨架總成組裝序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1小后懸尺寸A 翻轉座圖度H小后懸A± 4高H± 2鋼卷尺、直尺超公差為不合 格2對稱度及間隙1、車廂對車架的對稱度0 2;防擺架 對稱度0 3。2、車廂縱梁與車架縱梁應貼合，允 許連續(xù)間隙0 800,最大間隙為2,接觸面85,3、翻轉座500范圍內不允許肩間隙1）塞尺，卷尺2） 鋼板尺，直角尺超差校正后復 檢3平穩(wěn)架上橫梁與 轉梁平行度0 2卷尺超公差為

17、不合 格4副車架與底板骨 架連接螺栓連接牢固，無松曠現(xiàn)象目測、不合格整改5焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、 氣泡、火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊角尺不符合標準處 整改后方可涂 噴防銹漆6表面處理除銹干凈、焊口磨平，表向尢麻點、 焊渣目測不符合標準處 整改后方可涂 噴防銹漆早下方：6檢驗規(guī)程第7頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2012年9月8、車箱總成序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1車廂外形長 L± 5;寬 B土 4 對角線允差06鋼卷尺與專用檢 具測量超公差為不合格2前板與底板組焊1、前板與底板垂直，垂直度0 3 2、2、油缸支架孔中心線與縱梁中心線對稱

18、度0 13、車廂內部長度尺寸L'±5鋼卷尺、線墜、 直角尺、板尺。超公差為不合格3側板與底板前板 組焊1、側板后端與底板后端對齊并垂直，垂直度0 10。2、保證內部寬度B，±4。高度H土 5鋼卷尺、線墜、 直角尺、板尺。超公差為不合格4邊板側門裝配與立柱、車廂縱梁、車廂上橫梁之間 均勻間隙0 3鋼板尺測量超公差為不合格5后邊板裝配要后邊板偏斜0 5鋼板尺、線錐不合格整改6底板平整度無明顯凸凹現(xiàn)象、平面度0 5目測、打絞法不合格整改7裝配質量1、后邊板開閉靈活，擺動自如，焊 ，牢，無松曠現(xiàn)象。2、與底板之間，后立柱之間，間隙不人丁 3mm3、側板與底板垂直，允差101

19、、試開啟擺動 自如，無卡 滯，逐件檢2、塞尺測量3、鉛垂不合格整改8焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、 氣泡、火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊角尺不符標準處整改 后方可涂噴油漆9表面處理除銹干凈、焊口磨平，表面無麻點、 焊渣目測不符標準處整改 后方可涂噴油漆9、油缸總成及油缸支座總成與車廂、車架組裝序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1油缸位置精度1、對稱度：油缸中心線對側板對稱度 5,對付車架對稱度2。2、垂直度：油缸垂直底板，與前板平 行，平行度10鋼卷尺與專用 檢具測量超公差調整熱2油缸支座及支架 總成1、上下支架與油缸貼合，允許每側 間隙0 2。2、限位塊應匕支架無間隙貼合。

20、3、油缸支座孔與國1車架對稱度0 2目測、塞尺。直 角尺、鋼卷尺超差為不合格3螺栓扭矩扭矩205Nm力矩扳手不合格調整復檢_4焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、 氣泡、火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊角尺不符標準處整改 后方可涂噴油漆5表面處理除銹干凈、焊口磨平，表面無麻點、 焊渣目測不符標準處整改 后方可涂噴油漆早下方：6檢驗規(guī)程第8頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月10、油漆序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1油漆涂層漆膜光滑平整,飽滿,色澤均勻無花臉,， 無污垢，不允許有針孔、麻點、顆粒、桔皮、 流投寸缺P臼。1）對于車廂的底板骨架、側邊板、后邊板、 前

21、柵、副車架、擋泥板等外露面要求：底 漆厚度25）m,面漆30m頓H附 7片1級。2）對于車廂內表面、車廂底、副車架等內 藏面要求：底漆厚度20 m面漆30 pmM® HB BWM2級。涂層厚度測試 儀測量涂層厚 度，目測外觀超范圍不合格11、車廂、車架組合與底盤裝配序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1外形尺寸長 L±20,寬 B± 5,高 H± 20鋼卷尺超公差為不合格2副車架縱梁與底 盤縱梁間隙副車架縱梁與底盤縱梁應緊密貼合，允許局部間隙 1;連續(xù)長度500,結合面90%目測、塞尺。直 角尺、鋼卷尺超差為不合格3對稱度、傾斜度1、副車架縱梁與底盤縱

22、梁寬度方向 上平齊，兩中心線偏差 1.5。2、邊板內側對底盤車架外側兩側允 差10。3、整車左右平整不歪斜，底板左右 離地高度0 25。箱板左右垂直偏差 250目測、直尺、角 尺、鋼卷尺。超差為不合格4運動干涉1、油缸支座總成及連接件、油管等 與換擋桿間隙 45。2、與底盤制動氣室圖度距離100-130。3、輪胎跳動量200-220。直尺、角尺、鋼 卷尺。超差為不合格整 改復檢5螺栓扭矩M14> 135Nm、M16>205NmM18> 265Nm、M20>410Nm力矩扳手不合格調整復檢6焊接質量焊道平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、 氣泡、火焊穿、夾渣、脫焊、漏焊目測、焊

23、角尺/、符合標準處整改 后涂噴油漆7表面處理除銹干凈、焊口磨平，表面無麻點、焊 渣目測/、符合標準處整改 后涂噴油漆早下方：7檢驗規(guī)程第9頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月7產(chǎn)品例行檢驗規(guī)程7.1 目的驗證加工生產(chǎn)過程是否受控，生產(chǎn)加工產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品圖及技求要求。7.2 范圍適用于本公司加工生產(chǎn)的自卸車的例行檢驗。7.3 檢驗內容7.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)加工完成后，進行例行檢驗，例行檢驗為100%僉驗，完成后，不再進一步加工7.3.2 具體檢驗內容見下表：例行檢驗表序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則1外觀質量外觀平整，對稱、無明顯的 扭歪斜，無可見垂坑、焊渣、 集瘤、燒

24、穿、未焊透、氣孔夾 渣等缺陷。目測超差整改2附件1）各運動關節(jié)處汕嘴齊全、 肩效，注滿油脂2）液壓管路及控制氣路走向 T、合埋、固定可靠，相鄰 線卡距離0 1000,不得有滲 漏、松動、干涉等。3）電線接頭牢固，裝肩絕緣 套，穿過金屬孔處有保護套， 相鄰線卡距離0 10004）備胎安裝可靠、拆裝方便。 在車輛橫向的寬度不得超過 2500。4）安全支架安裝牢固、可靠。目測不合格整改3外廓尺寸符合GB1589-2004的要求長 L±15寬 B± 10高 H± 20鉛錘、吊線、圈 尺。超差/、合格4副車架裝配10）副車架縱梁與底盤車架縱 梁緊密貼合最大間隙0 2。11）

25、副車架每側的連接扳與底 盤車架貼合緊密、牢固。12）副車架的連接件在重載的 情況下與底盤相關件不得 發(fā)生干涉。塞規(guī)力矩扳手超差整改早下方：7檢驗規(guī)程第10頁共12頁版本/修訂狀態(tài)：A/0生效日期：2011年9月行檢驗表（續(xù)）序 號檢驗項目標準要求檢驗方法判定原則5螺栓8.8級，螺 母8級擰緊力矩 要求擰緊力矩符合QC/T518的要求M6> 10Nm M8 23NmM1O 55Nm M1280NmM14> 135Nm M16205NmM18> 265Nm M2O410Nm塞規(guī)力矩扳手超差整改6舉升液壓系統(tǒng)、 車廂裝配1）舉開缸安裝后對車架、車廂的中 心線對稱度為2。2）油缸與上

26、、下支座最小間隙為1。3）車廂總縱向中心線與底盤及副型將縱向 中線偏差0 3。4）車廂縱梁與副車架縱梁貼合面之 問間隙0 3,不允許肩1000的連 續(xù)，接觸面呈80%廂體縱梁與副車 架后傾翻座處緊密貼合，在 400范 圍內不允許肩間隙。5）后邊板啟閉機構保證后門連接牢 周，開啟、關閉靈活，無開不了關 不緊現(xiàn)象。關閉后與側、底板間隙 03并要保證后門可開啟1-1.5的 間隙。6）側門連接牢固，開啟、關閉靈活， 無開不了關不緊現(xiàn)象。側門邊板與 側板的立柱、橫梁貼合最小間隙 3。7）車廂底板離地圖度左右差值不大于 20mm8）液壓管路不滲油、固定牢固、合 理，行車時不與其它件摩擦干涉塞規(guī) 圈尺 直角尺超差整改7后保險杠4）長度不大于后軸兩側輪最外點