1、Q/G13J-A-13-08-P1/Rev. 0XXXX有限公司工程交接與驗(yàn)收記錄工程名稱工 號(hào)設(shè)備（裝置）名稱設(shè)備（裝置）型號(hào)工程內(nèi)容：交接情況（符合要求的程度、主要缺陷及處理意見(jiàn)、文件資料）工程質(zhì)量鑒定意見(jiàn)（如果有鑒定）：代表： 日期：施工單位簽章：代表： 日期：業(yè)主（或客戶）單位簽章：代表： 日期：監(jiān)理（或第三方）單位簽章：代表： 日期：Q/G13J-A-13-08-P2/Rev. 0XXXX有限公司壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)編號(hào)工程名稱工 號(hào)交工單元名稱交工單元編號(hào)安裝開(kāi)工日期安裝竣工日期管道級(jí)別管道長(zhǎng)度設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位無(wú)損檢測(cè)單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合壓力管

2、道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、設(shè)計(jì)文件和 （相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的要求。附：壓力管道安裝匯總表共 頁(yè)。檢驗(yàn)員： 日期：質(zhì)量保證工程師： 日期：XXXX公司（蓋章）年 月 日許可證編號(hào)：Q/G13J-A-13-08-P3/Rev. 0XXXX有限公司壓 力 管 道 安 裝 匯 總 表證明書(shū)編號(hào)交工單元名稱交工單元編號(hào)管線號(hào)管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）輸送介質(zhì)管道材質(zhì)管道規(guī)格（mm）管道長(zhǎng)度（mm）鋪設(shè)方式焊口數(shù)量檢測(cè)方法/比例（%）耐壓試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn)壓力（MPa）泄漏試驗(yàn)壓力（MPa）吹洗方法防腐方式保溫(絕熱)方式編制： 日期： 審核： 日期： 共 頁(yè) 第 頁(yè)Q/G13J-B-02-08-P1/R

3、ev. 0XXXX有限公司爐墻砌筑質(zhì)量檢查記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 及 位 置允 差（mm）實(shí) 測(cè)（mm）磚縫 厚度燃 燒 室無(wú)水冷壁2有水冷壁3前后拱及各類爐門(mén)2拆 焰 墻3爐 頂3省 煤 器耐 火 磚3紅 磚8-0煙 道底 和 墻3拱2紅 磚810爐墻垂直度3/每米全高15掛磚下表面平整度3/每米爐墻（包括耐火混凝土爐墻表面平整度）3/每米膨脹縫寬度KK+5、-0耐火混凝土材料配比耐火混凝土養(yǎng)護(hù)情況施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-05-08-P1/Rev. 0XXXX有限公司設(shè)備移交清點(diǎn)記錄第 頁(yè)共 頁(yè)工程名稱工作令號(hào)位 號(hào)設(shè) 備 名 稱

4、型 號(hào)（外形尺寸）臺(tái) 數(shù)輔 機(jī)備 注名 稱臺(tái) 數(shù)業(yè)主或客戶：XXXX有限公司：現(xiàn)場(chǎng)代表：日期：施工負(fù)責(zé)人或代表：日期：Q/G13J-B-05-08-P2/Rev. 0XXXX有限公司鍋爐及輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)備 注縱軸線及橫軸線的坐標(biāo)位置偏差縱 向±20橫 向±20基 礎(chǔ) 平 面 標(biāo) 高 0-20外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸(縱橫)±20凸臺(tái)上平面外形尺寸 0-20凹坑外形尺寸+200基礎(chǔ)平面的水平度5/每米；全長(zhǎng)10豎 向 偏 差5/每米全高20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置偏差±

5、100深 度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高偏差+200中心距偏差（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2預(yù)埋鐵板標(biāo)高偏差 0-20中心距偏差±5基礎(chǔ)劃線檢查縱向和橫向中心線互相垂直任意兩柱子定位中心線間距±2各組對(duì)稱四根柱子的定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度差5結(jié)論附圖：施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-05-08-P3/Rev. 0XXXX有限公司嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)項(xiàng) 目要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至0.30.4MPa，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一

6、次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過(guò)熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%，同時(shí)保持適當(dāng)流量，吹洗時(shí)間不小于15分鐘。試運(yùn)行連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間：散裝鍋爐48h；整裝鍋爐424h.安全閥檢查：校驗(yàn)鉛封（有、無(wú)）泄漏（有、無(wú)），自動(dòng)排汽（符合、不符合）75%壓力手動(dòng)泄放（正常、不正常）。壓力表：校驗(yàn)鉛封（有、無(wú)），連接管（通、堵），三通旋塞（有、無(wú)）。水位表：水位清晰（是、否），兩只表指示（一致、不一致），旋塞（靈、不靈），一次儀表與二次儀表指示（一致、不

7、一致），放水管（有、無(wú)），（已、未）接到安全地點(diǎn)，汽水連通管（已、未）暢通，水位表滲漏（有、無(wú)）水位控制裝置：高水位報(bào)警（有、無(wú)）距上可見(jiàn)邊緣 mm。低水位報(bào)警（有、無(wú)）距下可見(jiàn)邊緣 mm。自動(dòng)進(jìn)水控制（有、無(wú)）中水位線上 mm，下 mm。超低水位連鎖（有、無(wú)）下可見(jiàn)邊緣 mm。裝置（靈敏、不靈敏）。超壓報(bào)警裝置：裝置（有、無(wú)）進(jìn)行試驗(yàn)（靈、不靈）連鎖壓力值（高于、低于）安全閥（低始啟壓力、高始啟壓力）。輔機(jī)試運(yùn)行情況：爐排（正常、不正常），上煤機(jī)（正常、不正常），除渣機(jī)（正常、不正常），鼓風(fēng)機(jī)（正常、不正常），引風(fēng)機(jī)（正常、不正常）除塵器（正常、不正常）排污裝置：排污閥（有、無(wú)）滲漏，排污管

8、（已、未）暢通，排污（有、無(wú)）振動(dòng)，排污管（有、未）接引到安全地點(diǎn)。給水系統(tǒng)：電動(dòng)水泵（正常、不正常），蒸汽水泵（正常、不正常），注水器（正常、不正常），給水閥、止回閥（完好、失靈）。超溫報(bào)警裝置：裝置（有、無(wú)），進(jìn)行試驗(yàn)（靈、不靈）。爐膛保護(hù)裝置：點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置（有、無(wú)）進(jìn)行試驗(yàn)（靈、不靈）。水處理：水處理設(shè)備（正常、不正常），軟水質(zhì)量（是、否）符合標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)行結(jié)論施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-10-08-P1/Rev. 0XXXX有限公司散裝鍋爐鍋筒、集箱安裝記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)項(xiàng) 目要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論吊裝前檢

9、查鍋筒、集箱表面和焊接短管無(wú)機(jī)械操作，各焊縫無(wú)裂紋、氣孔和分層缺陷。鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置準(zhǔn)確。吊裝前脹接管孔檢查檢查脹接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5m，且沒(méi)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不大于0.5mm，寬度不大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不小于4mm。脹接管孔的允許偏差直徑圓度圓柱度鍋筒、集箱就位找正安裝檢查記錄主鍋筒的標(biāo)高：±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離：±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度：不大于2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度：不大于1上、下鍋筒之間水平方向距離a和垂直方向距離b：±3上鍋筒與上集箱

10、的軸心線距離c：±3上鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離d、d，過(guò)熱器集箱之間的距離f、f ：±3上、下集箱之間的距離g，集箱與相鄰立柱中心距離h、l：±3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移c：不大于2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移s：不大于3支座與吊掛裝置檢查接觸部位圓弧吻合，局部間隙不大于2mm。支座與梁接觸良好，沒(méi)有晃動(dòng)現(xiàn)象。吊掛裝置牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定并臨時(shí)固定。鍋筒內(nèi)部裝置安裝檢查零部件的數(shù)量不得減少；蒸汽、給水連接隔板的連接嚴(yán)密不漏，焊縫無(wú)漏焊和裂紋；法蘭接合面嚴(yán)密；連接件的連接牢固并有防松裝置。施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-1

11、0-08-P2/Rev. 0XXXX有限公司受熱面管子安裝前檢查記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)項(xiàng) 目要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論管子表面檢查管子表面無(wú)重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10%。合金鋼管光譜檢查逐根檢查對(duì)流管束外形檢查及放樣放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣裸線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm。對(duì)流管束試裝檢查，受熱面管排整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不大于5mm。脹接管口檢查脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。通球檢查彎管半徑：通球直徑：施工員

12、檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-10-08-P3/Rev. 0XXXX有限公司省煤器、鋼管式空氣預(yù)熱器安裝記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)項(xiàng) 目要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論省煤器安裝前檢查鑄鐵省煤器安裝前逐根或逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為1.25P+0.49（P為鍋筒工作壓力，單位：MPa）。每根鑄鐵省煤器上破損的翼片數(shù)不大于總翼片數(shù)的5%；整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不大于總根數(shù)的10%。省煤器安裝的支承架檢查支承架水平方向位置允許偏差：±3支承架的標(biāo)高允許偏差：支承架的縱向和橫向水平度允許偏差：長(zhǎng)度的1/1000鋼管式空氣預(yù)熱器安裝的

13、檢查支承框的水平方向的位置允許偏差：±3支承框的標(biāo)高允許偏差：預(yù)熱器的垂直度允許偏差：長(zhǎng)度的1/1000伸縮節(jié)的連接良好，沒(méi)有泄漏現(xiàn)象。溫度大于100區(qū)域內(nèi)的螺栓、螺母上涂上二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-10-08-P4/Rev. 0XXXX有限公司彈 簧 式 壓 力 表 安 裝 記 錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)序 號(hào)要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論1壓力表安裝前須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校檢，并在刻度盤(pán)上劃有與鍋爐工作壓力相符的紅線。2壓力表應(yīng)安裝在便于觀察視讀操作的地方，并裝三通旋塞、存水彎管。疏水管應(yīng)接至安全

14、地點(diǎn)。存水彎管用鋼管時(shí)其內(nèi)每徑不應(yīng)小于10mm用鋼管時(shí)其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。3壓力表的精確度表盤(pán)大小刻度極限值應(yīng)符合（規(guī)程）要求。4在給水的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過(guò)熱器出口和主汽閥之間都應(yīng)裝壓力表。5壓力表的管道不得保溫。6壓力表安裝時(shí)前傾不大于15º角。7施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-10-08-P5/Rev. 0XXXX有限公司水 位 表 安 裝 記 錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋爐型號(hào)序 號(hào)要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論1安裝時(shí)應(yīng)檢查各汽水通道是否有雜物堵塞。2玻璃壓板及云母片的蓋板結(jié)合面是否平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。3各汽水閥

15、門(mén)應(yīng)正確裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，密封面嚴(yán)密。4引出水位表與汽泡本體水位表應(yīng)在同一平面上，其誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。引出水位表管子長(zhǎng)度一般不超過(guò)500mm。如長(zhǎng)度超過(guò)500mm則引出管的管徑應(yīng)相應(yīng)加大。5玻璃管式的水位表應(yīng)有防護(hù)罩，并禁止裝用有裂紋的玻璃管。6水位表的放水管下部應(yīng)裝設(shè)引入地溝的放水管。7水位表的開(kāi)與關(guān)應(yīng)在把手轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鋸出明顯的刻槽，標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm，以鍋爐正常水位線為標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確標(biāo)明最高水位、正常水位和最低水位的標(biāo)記。施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-10-08-P6/Rev. 0XXXX有限公司安 全 閥 安 裝 記 錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)鍋爐名稱鍋

16、爐型號(hào)序 號(hào)要 求(如未指明單位為mm)實(shí)際情況或結(jié)果結(jié)論1安全閥應(yīng)送安全閥檢驗(yàn)站檢驗(yàn)定壓，并有檢驗(yàn)合格證，方可安裝。2安全閥應(yīng)鉛直安裝，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)并有足夠的截面積，保證排汽暢通，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，不得接入排污總管，在排汽管和疏水管上都不允許裝閥門(mén)。3鍋筒上部、可分式省煤器出口處、過(guò)熱器出口處都必須安裝安全閥。4對(duì)有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過(guò)熱器上的安全閥，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)先開(kāi)啟。5安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上，過(guò)墻管應(yīng)加套管。6水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加盲板封閉，安全閥不能參加試壓。7安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。施工員檢驗(yàn)員批準(zhǔn)人日 期日 期日 期Q/G13J-B-05-08-P2/Rev. 0XXXX有限公司整裝鍋爐安裝檢查記錄編 號(hào)工程名稱工 號(hào)