1、機械原理課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：自動壓片成形機專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化課程名稱：機械原理班級：10機制一班姓名：高彥學(xué)號：202101010055指導(dǎo)老師：王紅2021年5月28日目錄一、設(shè)計題目二、原動機的選擇三、傳動比的分配四、傳動機構(gòu)的選擇與比擬五、執(zhí)行機構(gòu)的選擇與比擬六、機械系統(tǒng)運動方案的擬定,比擬與確定七、機械系統(tǒng)運動方案循環(huán)圖八、機構(gòu)的運動分析與設(shè)計、機構(gòu)運動分析線圖、凸輪設(shè)計圖九、機構(gòu)系統(tǒng)運動方案的組成原理與方法十、心得體會十一、主要參考資料十二、附件：壓片成形機的機構(gòu)系統(tǒng)一、設(shè)計題目1、設(shè)計任務(wù)一.設(shè)計自動壓片成形機,將具有一定濕度的粉狀原料如陶瓷干粉、藥粉定量送入壓形位置

2、,經(jīng)壓制成型后脫離該位置.機器的整個工作過程送料、壓形、脫離均自動完成.該機器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑片等.設(shè)計數(shù)據(jù)見表8.5表8.5壓片成形機設(shè)計數(shù)據(jù)成品尺寸機器運(小*b)/轉(zhuǎn)不均電動機轉(zhuǎn)速生產(chǎn)率/(mm,沖頭壓勻系數(shù)/m沖m桿方案號/(r/min)(片/min)mm)力/N/kg/kgA14501080x51500000.10125B9701560x51000000.08104C9702040X51000000.0593如圖8.2所示,壓片成形機的工藝動作：(1)干粉均勻篩入圓筒形型腔(圖8.2a)(2)下沖頭下沉3mm,預(yù)防上沖頭進入型腔時粉料撲出(圖8.2b)(3)上、下沖頭同時加

3、壓(圖8.2c),并保持一段時間.(4)上沖頭退出,下沖頭隨后頂出壓好的片坯(圖8.2d).(5)料篩推出片坯(圖8.2a).圖8.2壓片成形機工藝動作上沖頭、下沖頭、送料篩的設(shè)計要求是：1上沖頭完成往復(fù)直移運動鉛錘上下,下移至終點后有短時間的停歇,起保壓作用,保壓時間為0.4s左右.因沖頭上升后要留有料篩進入的空間,故沖頭行程為90100mm.因沖頭壓力較大,因而加壓機構(gòu)應(yīng)有增力功能如圖8.3a所示2下沖頭先下沉3mm,然后上升8mm,加壓后停歇保壓,繼而上升16mm,將成形片坯頂?shù)脚c臺面平齊后停歇,待料篩將片坯推離沖頭后,再下移21mm,到待料位置如圖8.3所示.3料篩在模具型腔上方往復(fù)振

4、動篩料,然后向左退回.待批料成型并被推出型腔后,料篩在臺面上右移4550mm,推卸片坯如圖8.3c所示.(c)mt圖8.3設(shè)計要求上沖頭、下沖頭與送料篩的動作關(guān)系見表8.6表8.6動作關(guān)系上沖頭進退送料篩退近休進遠(yuǎn)休下沖頭退近休進遠(yuǎn)休2、設(shè)計要求(1)、壓片成形機一般至少包括連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu)在內(nèi)的三種機構(gòu).(2)、畫出機器的運動方案簡圖與運動循環(huán)圖.擬定運動循環(huán)圖時,執(zhí)行機構(gòu)的動作起止位置可根據(jù)具體的情況重疊安排,但必須滿足工藝上各個動作的配合,在時間和空間上不能出現(xiàn)干預(yù).(3)、設(shè)計凸輪機構(gòu),自行確定運動規(guī)律,選擇基圓半徑,校核最大壓力角與最小曲率半徑,計算凸輪廓線.(4)、設(shè)計

5、計算齒輪機構(gòu).(5)、對連桿機構(gòu)進行運動設(shè)計.并進行連桿機構(gòu)的運動分析,繪出運動線圖.如果是采用連桿機構(gòu)作為下沖壓機構(gòu),還應(yīng)進行連桿機構(gòu)的動態(tài)靜力分析,計算飛輪轉(zhuǎn)動慣量.(6)、編寫設(shè)計計算說明書.:、原動機的選擇1、原動機的選擇主用參考以下條件：(1)現(xiàn)場能源供給條件、(2)工作機載荷特性及其工作制度、(3)工作機對起動、平穩(wěn)性、過載水平、調(diào)速和限制方等方面的要求.(4)原動機是否工作可靠、操作與維修簡便,是否需要防塵、防爆、防腐等.(5)原動機的初始本錢與運行維護費用.2、常用電動機的結(jié)構(gòu)特征(1)、Y系列三相異步電動機該系列電機能預(yù)防水滴、灰塵、鐵屑或其他雜物浸入電機內(nèi)部,它是我國近年來

6、研制成功的新型電動機.(2)電磁調(diào)速三相異步電動機YCD電磁調(diào)速三相異步電動機,有組合式和整體式兩種機構(gòu),這兩種調(diào)速電動機為防護式,空氣自冷,臥式安裝,且無碳刷,集電環(huán)等滑動接觸部件.3、選定電動機的容量電動機的容量選得適宜與否,對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響.當(dāng)容量小于工作要求時,電動機不能保證工作裝置的正常工作,或使用電動機因長期的過載而過早損壞；容量過大那么電動機的價格高,能量不能充分利用,且常常不在滿載下運行,其效率和功率的因數(shù)都較低,造成浪費.電機的容量主要由電動機運行時的發(fā)熱情況而定,而發(fā)熱又與其工作情況而定.工作機所需工作功率Pw,應(yīng)由工作阻力和運動參數(shù)計算得來的,可按下式計算：

7、Pw=Tn/9550Kw其中：T工作機的阻力矩,N-mm;n-工作機的轉(zhuǎn)速,r/min;經(jīng)過綜合考慮決定選用Y160M-6型號電動機額定電壓380V,額定頻率50HZ,功率7.5KW,額定轉(zhuǎn)數(shù)970r/min三.傳動比的分配選取額定轉(zhuǎn)速為970r/min1 ,確定總傳動比電動機轉(zhuǎn)速n=970r/min凸輪轉(zhuǎn)速nI=20r/mini總=n/nI=970/20=48.52 .傳動比的分配將總傳動比按各級傳動進行分配i總=ili2i3i4in(式中i1,i2,i3 ,i4in為各級傳動的傳動比)傳動比的分配要求：(1)各級傳動比應(yīng)在推薦范圍選取(參見機械原理課程設(shè)計附錄2機械傳動的特點和性能).(2

8、) 使各級傳動的承載水平得到充分發(fā)揮,并使其結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)勻稱.(3) 使各級傳動具有最小的外形尺寸、最小的重量和中央距.(4) 建議使用不可約分的傳動比,以預(yù)防某幾個輪齒的磨損過分集中,降低噪聲和振動.傳動系統(tǒng)采用四級減速機構(gòu),第一級為帶傳動,第二級為減速器傳動,第三級為帶傳動,第四級為帶傳動.按前述傳動比分配原那么,為使傳動構(gòu)件獲得較小尺寸,結(jié)構(gòu)緊湊,可采用傳動比“先小后大原那么.因此初選il=l.6,i2=30.第二級減速器內(nèi)部齒輪結(jié)構(gòu)如以下圖所示.T圖中各齒輪數(shù)位Zi=30Z2=20Z3=70Z4=42Z5=20Z7=20Z8=42從1齒輪輸入600r/min,從H行星架輸出20r/mi

9、n,那么i=30,即Wi/Wh=30,即當(dāng)Wi=30時,Va=WiR"900Wi=1,Vr=Wi*OR=50對于2行星輪,2Vr=Vp-Vq=100,貝UVp=1000,W3=Vp/R3=1000/70=100/7當(dāng)W=100/7,W=-30時,W=1,現(xiàn)以1齒輪為主動,3齒輪為從動,添加右側(cè)輪系,使i=30*7/100=21:10,即Z小:Z大=20:42調(diào)整方向增加介輪Z6=22根據(jù)設(shè)計要求,上沖頭,下沖頭和送料篩同時進行,所以第三級和第四級的傳動比為1.3.各級傳動比的分配表傳動比i1i2i3i4分配1.63011四.傳動機構(gòu)的選擇與比擬通過查閱機械原理課程設(shè)計指導(dǎo)書,我們初步

10、確定了傳動機構(gòu)：摩擦輪傳動,帶傳動,鏈傳動,齒輪傳動,蝸桿傳動.各傳動的特點如下兩表A和B:類別摩擦輪傳動帶傳動鏈傳動特點運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲小,可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整傳動比；有過我保護作用,結(jié)構(gòu)簡單；軸與軸承上的作用力很大,有滑動,工作表面磨損較快軸間距范圍大,工作平穩(wěn),噪聲小,可吸振緩沖；摩擦型帶傳動有過載保護作用,結(jié)構(gòu)簡單；本錢低,安裝要求不圖.外廓尺軸間距范圍大；鏈條元件間形成的油膜能吸振；對惡劣環(huán)境啟一定適應(yīng)能力,工作可靠；作用在軸上的載荷小.運轉(zhuǎn)的瞬時寸較大；摩擦型帶肩滑動,不能用于分度鏈；由于摩擦生電,帶傳動不宜用于易燃場合；軸和軸承上的作用力大；帶的壽命較短速度不均勻,高速時不如帶傳動平穩(wěn)但

11、齒形鏈傳動較平穩(wěn)；鏈條工作時,因磨損產(chǎn)生的伸長容易引起共振,因此需增設(shè)張緊和減震裝置壽命取決于材料的接觸強度和耐磨損能力帶輪直徑大,帶的壽命長與制造質(zhì)量啟美5000-15000h類別齒輪傳動蝸桿傳動特點承載水平和速度范圍大.傳動比恒定,結(jié)構(gòu)緊湊,單級傳動能得到很大的傳動米用行星傳動可獲得很大的傳動比,外廓尺寸小,工作可靠,效率局,非圓齒輪可實現(xiàn)變傳動比傳動.制造和安裝精度要求高；精度低時,運轉(zhuǎn)后噪聲；無過載保護作用比；傳動平穩(wěn),無噪聲；單頭蝸桿可制成自鎖機構(gòu).傳動比大、滑動速度低時效率低；中、高速傳動需用昂貴的減摩材料如青銅；制造精度要求高,刀具費用貴；鋼蝸桿蝸輪副已開始應(yīng)用壽命取決于輪齒材料

12、的接觸和彎曲疲勞強度以及抗膠合合耐磨損水平制造精確,潤滑良好,壽命較長,低速傳動,磨損顯著根據(jù)設(shè)計要求、工藝性能、結(jié)構(gòu)要求和總傳動比等條件選擇傳動系統(tǒng)類型,選定帶傳動和齒輪傳動.五.執(zhí)行機構(gòu)的選擇與比擬執(zhí)行機構(gòu)分三局部：實現(xiàn)上沖頭上下運動的主加壓機構(gòu)；實現(xiàn)下沖頭上下運動的輔助加壓機構(gòu)；實現(xiàn)料篩左右運動的上、下料機構(gòu).各執(zhí)行機構(gòu)必須能滿足工藝上的運動要求,可以有多種不同型式的機構(gòu)供選用.形態(tài)學(xué)矩陣功能元解上沖頭機齒輪機構(gòu)連桿機構(gòu)凸輪機構(gòu)構(gòu)A1A2A3下沖頭機曲線梢導(dǎo)凸輪機構(gòu)連桿機構(gòu)構(gòu)桿機構(gòu)B1B2B3送料機構(gòu)蝸輪蝸桿凸輪機構(gòu)曲柄滑塊機構(gòu)機構(gòu)C2C3系統(tǒng)解的可能方案數(shù)：F=3X3X3=27其中列出

13、較為理想的兩種：A2+B2+C2A1+B3+C2六.機械系統(tǒng)運動方案的擬定,壓片成型機運動方案擬定萬案1萬案2帶傳動齒輪傳動減速A減速B上沖頭運動C送料機構(gòu)D下沖頭運動曲柄搖桿機構(gòu)移動凸輪機構(gòu)問歇移動移動凸輪機構(gòu)問歇移動齒輪傳動蝸桿傳動偏置曲柄滑塊機構(gòu)蝸輪蝸桿機構(gòu)移動凸輪機構(gòu)間歇移動比擬與確定萬不3帶傳動蝸桿傳動移動推桿圓柱凸輪蝸輪蝸桿機構(gòu)雙導(dǎo)桿間歇運動機構(gòu)E運動方案的比擬根據(jù)題目要求,減速A:鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單,運動平穩(wěn),聲小,能緩和沖擊,有過載保護作用,安裝維修要求不高本錢低方案4蝸桿傳動帶傳動曲柄導(dǎo)桿滑塊機構(gòu)偏置曲柄滑塊機構(gòu)曲線槽導(dǎo)桿機構(gòu)齒輪傳開工作可靠,效率高,易制造和精確加工.故可選用帶

14、傳動和齒輪傳動.減速B:齒輪或蝸桿傳動能滿足定速比傳動要求,且精度較高,應(yīng)用范圍廣,承載水平大的優(yōu)點,故可選用齒輪或蝸桿傳動.對于上沖頭C,要實現(xiàn)往復(fù)直線運動,還有考慮急回特性.因此選曲柄搖桿或曲柄滑塊機構(gòu).送料機構(gòu)D主要作用是將坯料送到加工位置,且能實現(xiàn)間歇要求,對承載水平要求低,故采用凸輪或蝸桿機構(gòu).下沖頭運動E雖然需要較高的承載水平,但下沖頭中可以加兩個擋板來增加其承載水平,且要實現(xiàn)間歇要求,可靠性好,故采用凸輪機構(gòu)完成下沖頭的動作.綜上所述,可初步確定兩個方案,方案1和方案2.方案1示意圖方案2示意圖方案評價機械運動方案的擬訂和設(shè)計,最終要求通過分析比擬以提供最優(yōu)的方案.一個方案的優(yōu)劣

15、只有通過系統(tǒng)綜合評價來確定.下面用機械選型的評價體系,它可用視圖的方法來表示：根據(jù)個評價指標(biāo)相互關(guān)系,建立評價模型為：H=U1*U2*U3*U4*U5在式中U1=S1+S2U2=S3+S4+S5+S6U3=S7+S8+S9+S10U4=S11+S12+S13+S14U5=S15+S16+S17上述表達式表示U1、U2、U3、U4、U5各指標(biāo)之間采用了乘法原那么,而它們之間采用了加法原那么根據(jù)題目要求,比擬如下表1：評價機構(gòu)具體指標(biāo)齒輪機曲柄搖簡單四凸輪機蝸輪蝸帶傳動構(gòu)桿機構(gòu)桿機構(gòu)構(gòu)桿機構(gòu)任意性定速動定速比較差能根本上定傳動運動規(guī)律比轉(zhuǎn)動比轉(zhuǎn)動A定速比傳和移動傳動到達有任意和移動動限精度傳動精度

16、高高高高較局高應(yīng)用范圍較廣廣較廣較廣較廣廣可調(diào)性較好較差較好較差較差B運轉(zhuǎn)精度較局很高較局高較局高承載水平大大大較大較小大加速度峰值小小較大較大較小小C噪聲小小較小較大較小耐磨性較好較好較好差較好可靠性可靠可靠可靠可靠可靠可靠制造難度較易較難易易難較難D制造誤差敏感敏感敏感不敏感敏感敏感敏感性調(diào)整方便性較方便較方便較方便方便較麻煩方便能耗大小尺寸較大較小較小較大較小較小E重量結(jié)構(gòu)復(fù)雜較輕較重較輕較輕較重較重性簡單表1簡單復(fù)雜復(fù)雜表示上述兩個機構(gòu)方案的評價指標(biāo)體系、評價值及計算結(jié)果.表中,所以的指標(biāo)值分為5個等級：“很好、“好、“較好、“不太好、“不好,分別用1、0.75、0.5、0.25、0表

17、示.如下表：評價指標(biāo)系統(tǒng)工程評價法力殺1方案2S10.750.75U1S210.75S310.75S40.750.5U2S50.751S60.750.75S70.750.75S80.750.5U3S90.750.5S100.750.75S110.750.5S120.50.5U4S130.750.75S140.50.5S150.750.75U5S160.50.75S170.750.75H值85.3156.95由表中H值可知,方案1較方案2好,故可優(yōu)先選用方案1為最終方案.七.機械系統(tǒng)運動循環(huán)圖從上述工藝過程可以看出,由主動件到執(zhí)行件有三支機構(gòu)系統(tǒng)順序動作,畫出運動傳遞框圖如下：從整個機器的角度上

18、看,它是一種時序式組合機構(gòu)系統(tǒng),所以要擬訂運動循環(huán)圖.以該主動件的轉(zhuǎn)角為橫坐標(biāo)0360,以機構(gòu)執(zhí)行構(gòu)件的位移為縱坐標(biāo)畫出位移曲線.運動循環(huán)圖上的位移曲線主要著眼于運動的起迄位置,而不是其精確的運動規(guī)律.料篩從推出片坯的位置經(jīng)加料位置加料后退回最左邊起始位置停歇.下沖頭即下沉3mm如以下圖中.同時,上沖頭可下移到型腔入口處如圖中,待上沖頭到達臺面下4mm處時,下沖頭開始上升,對粉料兩面加壓,這時,上、下沖頭各移動8mm如圖中,然后兩沖頭停歇保壓如圖中,保壓時間約0.4s,即相當(dāng)于主動件轉(zhuǎn)60度左右.以后,上沖頭先開始退出,下沖頭稍后并稍慢地身上移動到和臺面平齊,頂出成形片坯如圖中.下沖頭停歇待卸

19、片坯時,料篩已推進到形腔上方推卸片坯如圖中.然后,下沖頭下移21mm的同時,料篩振動使篩中粉料篩入形腔如圖中而進入下一循環(huán)八.機構(gòu)的運動分析與設(shè)計、機構(gòu)運動分析線圖、凸輪設(shè)計圖該機械系統(tǒng)包含從原動機到傳動機構(gòu)到各執(zhí)行機構(gòu)的傳動系統(tǒng).該機械系統(tǒng)有三套工作執(zhí)行機構(gòu),為使其成為一個單自由度機器,故將其設(shè)計為等速聯(lián)接機構(gòu).三種執(zhí)行機構(gòu)的運動線圖1 .上沖頭設(shè)計(1)確定曲柄滑塊機構(gòu)尺寸由于壓片成形機的工作壓力較大,行程較短,所以采用曲柄搖桿機構(gòu)和搖桿滑塊機構(gòu)串接而成.為了保壓,要求搖桿在鉛垂位置的土范圍內(nèi)滑塊的位移量w0.4mm.據(jù)此可得搖桿長度R<0.4/(1+a-GGs2-Jasin2)式中

20、:a=L/R搖桿滑塊機構(gòu)中連桿與搖桿長度之比,一般取12.我們選擇a=1,貝URw328.3mm取R=300mm,貝UL=R=300mm(2)確定曲柄搖桿機構(gòu)尺寸.在壓片位置,機構(gòu)應(yīng)有較好的傳動角.所以,當(dāng)搖桿在OAA位置時,曲柄搖桿機構(gòu)的連桿AB'與OAA的夾角應(yīng)接近90°.止匕時,OB'假設(shè)選在AB'的延長線上,那么AB'受力最小.故在此線上選一適當(dāng)位置作OB'.具體選定OB'的位置時,可再考慮急回特性的要求,或搖桿速度接近零的區(qū)域中位移變化比擬平緩的要求.它與機構(gòu)尺寸的大致關(guān)系是：行程速度變化系數(shù)K或q1愈大,在位置A時的位移變化

21、較大,所以O(shè)B'距點A遠(yuǎn)一些好,但又受到機構(gòu)尺寸和急回特性的限制,不能取得太遠(yuǎn).選定OB'以后,可定出與OAA兩個位移j3、j4(或I、II、III三個位置)對應(yīng)的OB'B'的兩個位移y3、y4(或I、II、III三個位置).按上述命題設(shè)計出曲柄搖桿機構(gòu)的尺度,角j0為兩機構(gòu)串聯(lián)的相位角設(shè)計結(jié)果如下圖.其后,再對設(shè)計結(jié)果進行運動分析,可得到機構(gòu)正確的運動規(guī)律.最后,再回到運動循環(huán)圖上,檢查它與其它執(zhí)行構(gòu)件的運動有否干預(yù)的情況出現(xiàn).必要時可修正運動循環(huán)圖.2 .凸輪機構(gòu)的設(shè)計下沖頭中的凸輪從動件運魏律對心直動從動件盤型凸輪輪廓曲率半徑應(yīng)大于或等于最小曲率半徑min

22、°X(r0s)cosds.sinddsY(r0s)sincosd置動平底從動件輪廓方程(1得：y''l3y12)2%s()s''(mins()d2s()(0<<2)1kmin(0<<2)(0<<2)下*頭綱直睚子推桿初醯機構(gòu)瘠相困九.機構(gòu)系統(tǒng)運動方案的組成原理與方法機構(gòu)系統(tǒng)方案的組成是將所選的執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成假設(shè)干個可行的機構(gòu)系統(tǒng),它應(yīng)包括機構(gòu)系統(tǒng)的型綜合和機構(gòu)系統(tǒng)的尺度綜合.型綜合是確定機構(gòu)的類型；尺度綜合是確定所選機構(gòu)的各運動尺寸.對于機構(gòu)系統(tǒng)的型綜合包括各執(zhí)行機構(gòu)的執(zhí)行動作的要求進行各機構(gòu)的運動尺度的計算和各機構(gòu)動

23、作時間序列確定,從而使各機構(gòu)的輸出運動完全滿足機械的工藝運動過程要求.在機械運動系統(tǒng)中各執(zhí)行機構(gòu)的組成大多采用串聯(lián)形式和并聯(lián)形式.在組成機械運動系統(tǒng)方案時,它的形容性主要反映在保持各執(zhí)行機構(gòu)運動的同步性、各執(zhí)行機構(gòu)輸出運動的協(xié)調(diào)性以及各執(zhí)行機構(gòu)輸出運動精度的匹配性.1、 各執(zhí)行機構(gòu)運動的同步性同步性是反映了機械運動系統(tǒng)在一個機械工作循環(huán)中各執(zhí)行機構(gòu)有相同的工作周期,按一定的節(jié)拍完成機械工藝動作要求.通常情況下,要求各執(zhí)行機構(gòu)的輸入構(gòu)件按同一轉(zhuǎn)速或按一定的平均速度比轉(zhuǎn)動,使各執(zhí)行機構(gòu)的運動周期相同.當(dāng)然,在某些特殊的機械工藝動作過程,個別執(zhí)行機構(gòu)的運動周期是其他執(zhí)行機構(gòu)的運動周期的整數(shù)倍.那是,

24、可以通過定傳動比的機構(gòu)傳動來加以保證.2、 機構(gòu)輸出運動的協(xié)調(diào)性在機械運動系統(tǒng)方案組成時,應(yīng)考慮各機構(gòu)的輸出特性.機構(gòu)的輸出運動特性包括：運動形式、運動軸線、運動方向和運動速率、機械運動系統(tǒng)設(shè)計時先考慮采用何種工作原理；工作原理確定后需構(gòu)思工藝動作過程.為了滿足工藝動作需要,在組成機械運動系統(tǒng)方案時,應(yīng)使機構(gòu)的運動特性符合規(guī)定要求,使各執(zhí)行機構(gòu)的運動相互協(xié)調(diào).3、 機構(gòu)輸出運動精度的匹配性在進行機械運動系統(tǒng)方案組成時,還應(yīng)考慮機構(gòu)輸出運動精度的匹配.由于機械的工藝動作過程是一個整體,對于組成的各個動作精度都是有要求的.運動精度的匹配性是指各機構(gòu)的運動精度能滿足完成工藝動作的需要.選擇過低的機構(gòu)

25、運動精度會使機械無法工作.選擇過高的機構(gòu)運動精度會使制造和設(shè)計本錢提高,同時也沒有必要.十.心得體會幾天的機械原理課程設(shè)計結(jié)束了,在這次實踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在社會這樣一個大群體里面,溝通自然是為人處世的根本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習(xí)設(shè)計當(dāng)中依靠與被依靠對我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問題.而有些人那么不以為然,總覺得自己的弱勢.其實在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我