1、施工組織設(shè)計(jì)沈陽中達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2013年 12月25日一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的招標(biāo)要求及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工安全、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。二、采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范，及標(biāo)準(zhǔn)主要是：1、工程測量規(guī)范GB50026-93；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；3、門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002

2、；4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB700-88；6、碳鋼焊條GB5117-85；7、焊接用鋼絲GB1300-77；8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范TGTI8-96；10、建筑國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002；11、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91；12、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002；13、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88；14、鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法GB6479-89；15、屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；1

3、6、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；17、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB500300-2001；18、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范TGT80-91；19、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；20、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范TGT46-88；21、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范IGJ80-91；22、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；23、國家及有關(guān)部委辦法的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；三、工程概況工程名稱：吉林省磐石市小紅石砬子鉛鋅礦1000t/d采選工程建設(shè)地點(diǎn)：吉林省磐石市石嘴鎮(zhèn)小紅石砬子建設(shè)單位：吉林省三河礦業(yè)開發(fā)有限公司建筑結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)本工程所有

4、鋼材場采用Q235鋼（注明除外）。鋼材的化學(xué)成分和性能符合GB700-88及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主鋼架構(gòu)件連接采用高強(qiáng)度螺栓，螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)；次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級(jí)為4.6級(jí)鍍鋅螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用H08或H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合GB/T14957-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊劑性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-85要求。主鋼架等表面進(jìn)行噴丸處理除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂車

5、間保溫底漆，然后再涂防銹灰漆兩道。涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235級(jí)鋼材的機(jī)械性能滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5107-1995的規(guī)定；埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強(qiáng)度螺栓、螺母，墊圈材料符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB700-88的規(guī)定。本工程均包括制作、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收。四、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量：優(yōu)良。2、安全生產(chǎn)：零事故；零傷亡。3、文明施工：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)

6、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，我公司將本工程七個(gè)單位工程施工過程均分為五階段，即：1、施工準(zhǔn)備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、圍護(hù)工程施工階段；5、竣工驗(yàn)收階段。（一）、施工準(zhǔn)備階段1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸、安裝、竣驗(yàn)收工作。2、組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)施工圖，參加圖紙會(huì)審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進(jìn)度計(jì)劃；制定各項(xiàng)施工管理制度。3、編制各類自愿配置計(jì)劃，組織現(xiàn)場施工勞動(dòng)力、材料、大型吊裝機(jī)械等進(jìn)場及鋼構(gòu)件的加工。4、協(xié)調(diào)甲方平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時(shí)水電、

7、租用（借用）或搭建施工臨時(shí)用房、標(biāo)定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。5、為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導(dǎo)小組，分階段對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。（三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行工廠驗(yàn)收。2、在制作廠進(jìn)行拼裝，并驗(yàn)收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運(yùn)輸。4、吊裝前對運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標(biāo)志、磨擦面等進(jìn)行清點(diǎn)

8、、復(fù)核，合格后方可進(jìn)行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺(tái)，對鋼屋面梁進(jìn)行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝。6、皮帶廊鋼結(jié)構(gòu)桁架采取加工廠內(nèi)拼裝后運(yùn)至現(xiàn)場分單元體吊裝。7、建立嚴(yán)格的高強(qiáng)螺栓發(fā)放、使用制度、嚴(yán)格按編號(hào)使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。8、以每一節(jié)間柱網(wǎng)、桁架單元體為吊裝單位進(jìn)行吊裝、緊固、焊接。9、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，使吊裝過程處于動(dòng)態(tài)控制之中。（四）、圍護(hù)工程施工階段屋面、墻面系統(tǒng)是廠房的重要組成的部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工，對防滲防漏至關(guān)重要。1、組織壓型板材料進(jìn)場，并壓制成型；2、施工前對壓型板及其他

9、材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認(rèn)真清點(diǎn)分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應(yīng)及時(shí)清理。3、組織施工人員按方案進(jìn)行彩板的施工和檢驗(yàn)。（五）、竣工收尾，驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工期確保合格，力爭有兩等級(jí)，除分階段組織驗(yàn)收外，還要加強(qiáng)工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護(hù)工作，保質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)制作與安裝的計(jì)劃工期。六、管理組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力安排（一）、管理組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目承包制，監(jiān)理以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層， 開展方針目標(biāo)管理。成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全

10、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動(dòng)力配備本工程分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)施工。由于處在冬季施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動(dòng)力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動(dòng)力23人。具體安排如下：勞動(dòng)力安排表序號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1吊裝工程測量工2人6電工、電焊工5人2起重工2人7油漆工3人3鉚工8人8彩板安裝工8人4安裝工人15人9鋼結(jié)構(gòu)工廠加工20人5普工10人說明：A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為人73（不含管理人員）。 B、普工主要負(fù)責(zé)構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬

11、運(yùn)工作。（三）、施工機(jī)械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標(biāo)。但為成本計(jì)，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機(jī)械設(shè)備的可能。（主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表，見附表。）（四）、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工管理、質(zhì)量控制和進(jìn)度安排。在班組“自檢”“互檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）貫徹公司已建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全免執(zhí)行。（3）、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品

12、、設(shè)備材料器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測結(jié)果報(bào)告，使所用的材料，設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)（1）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃和“施工組織設(shè)計(jì)”編制“實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計(jì)”，嚴(yán)格按質(zhì)保體系運(yùn)作，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）、各專業(yè)施工組應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項(xiàng)目經(jīng)理部指定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場保準(zhǔn)化工作。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強(qiáng)員工對產(chǎn)品的保護(hù)，

13、做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)、完工產(chǎn)品對發(fā)包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損、3、協(xié)調(diào)方式（1）、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本期控制節(jié)點(diǎn)實(shí)際施工的進(jìn)度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求和施工措施。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部將同業(yè)主、監(jiān)理工程師定期10天或不定期地組織對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機(jī)械狀況等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作鋼結(jié)

14、構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。進(jìn)場的構(gòu)件存放、擺放要整齊有序，防變形，有利于吊裝。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（一）、吊裝施工特點(diǎn)本工程面積雖然大，且施工階段處在冬季期，使吊裝方案的確定和工程的具體實(shí)施都有相當(dāng)?shù)碾y度。因此，合理利用施工場地，選擇好吊裝方案和吊裝順序是本組織設(shè)計(jì)主要解決的問題之一。（二）、吊裝方案的選擇和其中設(shè)備的配置1、為保證吊裝工作按期實(shí)施，采取構(gòu)件制作、與現(xiàn)場準(zhǔn)備同期實(shí)施、構(gòu)件運(yùn)輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行的施工方法。原則上，當(dāng)天運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，當(dāng)天吊裝，減少構(gòu)件現(xiàn)場堆放，使吊裝，機(jī)械充分利用作業(yè)平面，提高吊裝作業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇。根據(jù)本工程

15、主體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特證，場地條件和安裝的難易程度，工程總量和工程工期，安排最少三臺(tái)吊車，即最小25噸，二臺(tái)或三臺(tái)50噸，或70噸一臺(tái)，按兩條流水線本著先柱后梁先主后次的原則進(jìn)行吊裝，以跨為單元，從（15）軸向軸完成吊裝，并以剛度單元為單位穿插作業(yè)，進(jìn)行效直調(diào)整、緊固、焊接等。吊裝前必須對所有構(gòu)件外觀幾何尺寸及形位偏差進(jìn)行復(fù)核，尤其是對高強(qiáng)螺栓連接磨擦面部位要細(xì)致檢查，嚴(yán)防油污泥土的沾污，保持該面清潔干凈，接頭板附件準(zhǔn)備齊全配套（按編號(hào)排序）晉安插是否有扭曲變形，板孔邊加工毛刺必須處理干凈，磨擦板面之間須保證嚴(yán)密配合。接觸面至少要保證在80%以上。在緊固焊接前必須復(fù)核空間結(jié)構(gòu)幾何尺寸。安裝的高強(qiáng)螺

16、栓應(yīng)在日終擰完畢，并隨時(shí)記錄和反饋各結(jié)構(gòu)部位偏差情況。根據(jù)偏差情況，采取相應(yīng)調(diào)整措施，待每節(jié)間柱網(wǎng)空間幾何尺寸合格后，方能進(jìn)行下一節(jié)間柱網(wǎng)吊裝，以避免因累積誤差而超標(biāo)的情況出現(xiàn)。3、起重設(shè)備的配置依據(jù)主體鋼架鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件吊裝高度和結(jié)構(gòu)單件重量的要求，為確保本工程按期完成，并結(jié)合我公司吊裝綜合實(shí)力組成強(qiáng)有力的吊裝機(jī)組。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進(jìn)行。（三）、吊裝順序主廠房、壓濾車間、篩分車間、石灰間吊裝順序鋼 柱屋面梁吊車梁吊車梁垂直支撐柱間支撐平臺(tái)柱、梁水平支撐系統(tǒng)檁條墻架及門窗框架皮帶廊吊裝順序檁條桁架鋼 柱1、吊裝施工現(xiàn)場平和道路處理基礎(chǔ)工程回填完畢后，處理吊裝工程現(xiàn)場時(shí)

17、，應(yīng)使用相應(yīng)機(jī)械進(jìn)行平整，碾壓密實(shí)。在距建筑物軸線1.0m處預(yù)留7-8m寬場地作為重型起重機(jī)行走道路，以保證起重機(jī)械行駛安全。2、混凝土柱預(yù)埋位置（1）建筑施工混凝土柱預(yù)埋件全部施工完畢。（2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）基礎(chǔ)周圍回填完畢。（4）基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、地腳螺栓的規(guī)格位置準(zhǔn)確，相應(yīng)的測量資料應(yīng)齊全。（5）二次灌漿及壓頂處的表面應(yīng)鑿毛。其頂面標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求值低于柱底標(biāo)高。（6）鋼柱底版下的支撐面，無論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板、或是座漿墊板、其支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高+30水平度L/1000地腳螺栓（錨栓

18、）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并在水準(zhǔn)儀的配合下調(diào)整基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高，然后防線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進(jìn)行鋼柱的吊裝。（1）、放線：在基礎(chǔ)頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準(zhǔn)線，作為鋼柱吊裝的定位線。同時(shí)，在鋼柱上設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志的設(shè)置位置一致。（2）、就位：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)旁邊，以方便鋼柱吊裝。 （3）、吊裝： 根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度和吊車的機(jī)械性能等因素，采用一點(diǎn)綁扎吊裝法。在吊綁

19、扎處，用木方將吊索和鋼柱隔開，防止鋼柱菱角割斷吊索，同時(shí)用套管保護(hù)螺栓，防止鋼柱就位時(shí)破壞螺栓。在鋼柱根部綁扎二根麻繩（沛意防護(hù)），作為牽制溜繩，以調(diào)整鋼柱方向。綁扎就緒后，先將鋼柱吊離地面200mm左右，停機(jī)檢查用索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況確認(rèn)一切正常后，吊車邊起邊同轉(zhuǎn)起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎(chǔ)上面時(shí)，指揮用車緩慢下鉤。當(dāng)鋼柱底面距離基礎(chǔ)地腳螺栓頂端40100mm時(shí)，調(diào)整柱底位置，是螺孔完全對準(zhǔn)地腳螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行垂直度的初校，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除釣鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼梁。 （4）、校正 鋼柱的平面位置，在臨時(shí)固定

20、前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、撬使其準(zhǔn)確就位。 鋼柱的標(biāo)高，在基礎(chǔ)支撐面處理時(shí)就已調(diào)整完畢。鋼柱本身的長度及各部位的加工經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)已認(rèn)可，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼柱就位后的標(biāo)高也是符合設(shè)計(jì)要求的。 鋼柱校正的重點(diǎn)是垂直度。校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在橫向軸線和縱向軸線觀測鋼柱的垂直度。柱子兩面所彈中心線以頂部到底部是垂直線時(shí)，鋼柱就是垂直的。同時(shí)，鋼柱底板上表面兩邊的中心線與基礎(chǔ)上所畫的十字中心線對準(zhǔn)時(shí)，鋼柱的位置就是準(zhǔn)確的。 若鋼柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直度偏差時(shí)，先校正偏差大的，后校正偏差小的；若兩個(gè)方向偏差值相近，則先校正小的，后校正大的。校正方法有敲打了楔形墊板法，撬

21、杠頂平法，千斤頂、正反螺紋撐桿斜頂法等，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用。 鋼柱校正時(shí)，還要考慮風(fēng)力，尤其是氣溫的影響。 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工相施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E0.1的規(guī)定。5、鋼屋架梁、平臺(tái)梁吊裝（1）、鋼屋架梁在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行。（2）、分段出廠的鋼屋架梁在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上拼裝成一榀，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后交付安裝。（3）、起吊屋架的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線的夾角不小于45°。綁扎中心（吊索拉力的合力作用點(diǎn)）必須在屋架重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)屋架的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長度在現(xiàn)場確定。（4）、單機(jī)吊裝鋼屋架梁時(shí)先將鋼梁吊離

22、地面500mm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后再起鉤，盡量減少吊車起落吊桿。（5）、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側(cè)各設(shè)置兩道攬風(fēng)繩作為臨時(shí)固定和校正，再松開釣鉤。鋼屋架梁與鋼柱的翼緣連接時(shí)，應(yīng)保證鋼屋架、梁連接板、鋼柱翼緣板觸的嚴(yán)密性。（6）、雙機(jī)組吊屋架鋼梁時(shí)，可使用不同類型的吊車，但必須對兩機(jī)進(jìn)行合理的分配和統(tǒng)一指揮。（7）、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，分別在屋脊和檐溝處安裝支撐系統(tǒng)部分檁條，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。（8）、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進(jìn)行校正他的垂直度?？缍仍?8m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道固定支撐；跨度在18m以上的設(shè)五道固定支撐。（9）、

23、 鋼屋架梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-2001表10.3.3的規(guī)定。（10）、鋼平臺(tái)主梁安裝：把組對好的主梁吊裝到立柱頂部或牛腿上，按縱橫中心線找正主梁，誤差應(yīng)小于3mm。次梁安裝：主梁找正后連接次梁，次梁可用汽車吊組對，對于比較輕的也可用人工組對，次梁與基準(zhǔn)線誤差應(yīng)小于3mm，與主梁的高差不大于2mm。6、皮帶廊鋼柱、桁架吊裝（1）、鋼柱就位和固定 a、操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住鋼柱根部，并將其就位。 b、用撬棍撬動(dòng)，使鋼柱中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，對線時(shí)，應(yīng)先對兩個(gè)小面，然后平移鋼柱對準(zhǔn)大面。 c、鋼柱的找正，包括平面位

24、置，垂直度和標(biāo)高的找正，標(biāo)高的校正主要通過水平儀比較基準(zhǔn)點(diǎn)和鋼柱標(biāo)高的偏差用斜墊鐵來調(diào)整。 d、平面位置校正通過對比鋼柱軸線和基礎(chǔ)中心線來調(diào)整。 e、垂直度校正通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀來校正。 f、鋼柱找正后，用地腳螺栓固定牢。 (2)、桁架就位和固定 a、桁架須加工廠內(nèi)拼裝后運(yùn)至現(xiàn)場分單元體吊裝。 b、操作人員在桁架吊至鋼柱上方后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住桁架端部，并將其就位。7、鋼支撐的安裝（1）、柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核鋼柱的垂直度，經(jīng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累積誤差。柱間支撐用吊車吊裝就位。焊接柱間支撐時(shí)，嚴(yán)密觀察和校正柱子垂

25、直度的變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。（2）、屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯(cuò)位時(shí)，處理支撐系統(tǒng)，觀察屋架梁垂直度變化情況。垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法相同。（3）、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝a、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是指屋板與主體結(jié)構(gòu)之間的支撐連系件，檁條拉桿等構(gòu)件的安裝。b、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E0.3的規(guī)定。8、高強(qiáng)螺栓的緊固方法要求本工程鋼架梁連接點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為10.9級(jí)，高強(qiáng)螺栓緊固方法、要求，均按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范JG

26、J82-91和高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)條件GBJ229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，（1）、為保證組合連接板的高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到100%，不允許過盈強(qiáng)力安裝，對層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點(diǎn)安裝部位各個(gè)方向，參數(shù)的定位均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求精度。（2）、高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣施擰，整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另-邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)?從螺栓組的中心開始向兩

27、邊對稱均勻交替緊固。(3)、高強(qiáng)螺栓的緊固要求:鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格一般在M16、M2O、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的5O%。 M16的初擰扭矩值為TC=1l5N·M，M2O初擰扭矩值為TC=220N·M，M22初擰扭矩值為TC=300N·M，M24初擰扭矩值為TC=390N·M。M16的終擰扭矩值為TC=230N·M，M2O終擰矩值為TC=440N·M，M22終擰扭矩值為TC=600N·M，M24終擰扭矩值為TC=780N·M。本工程使用的扭矩板手為:施工用 10OON·M，

28、5級(jí)精度帶響板手，手動(dòng)檢查用板手為:10OON·M，3級(jí)精度帶響板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于士5。終擰工序應(yīng)于初擰工序結(jié)束后，間隔一小時(shí)進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，外露絲扣不少于23扣。頂緊接觸部位的連接板與構(gòu)件接觸面應(yīng)有大于75%的面積緊貼，用0.5M塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。當(dāng)完成終擰，并經(jīng)檢查人員檢查合格后，立即用調(diào)合膩?zhàn)訉M合聯(lián)接板周邊封閉。并對節(jié)點(diǎn)板螺栓進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)防雨水和潮氣滲入板縫。初擰

29、和終擰螺栓均應(yīng)做好明顯記錄，以便識(shí)別和避免重?cái)Q或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。(4)、高強(qiáng)螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)量較大，操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn);螺栓預(yù)拉力試驗(yàn)，螺母荷載值試驗(yàn)以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝本工程所用鋼構(gòu)件均應(yīng)刷防腐涂料。防腐做法是鋼材表面噴丸處理達(dá)到Sa2.0件除銹后6小時(shí)內(nèi)涂灰色防銹底漆二遍。l、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)

30、圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）、準(zhǔn)備除銹機(jī)械、涂刷工具。(3)、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。（4）、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)內(nèi)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝3、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝應(yīng)在對鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，本工程采用RQ型自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色達(dá)到Sa

31、21/2除銹等級(jí)的一種除銹方法。這種方法具有效率高，除銹徹底的優(yōu)點(diǎn)。（2）、底漆涂裝:a、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，且涂刷方向一致，接搓整齊。c、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構(gòu)件上重新按原編號(hào)標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(3)、面漆涂裝:a、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后進(jìn)行。在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土等雜物進(jìn)行清理。b、選擇顏色

32、一致的面漆，調(diào)制油漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止沉淀影響色澤。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方問與底漆涂裝相同。d、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。4、涂層檢查與驗(yàn)收（1）、涂裝后，涂層應(yīng)該顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）、涂裝漆膜厚度的測定在每一道涂裝工作完成后進(jìn)行，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀在涂層表面測定3點(diǎn)漆膜厚度，取其平均值。5、成品保護(hù)（1）、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，嚴(yán)禁因踏踩而損傷涂層。 （2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，嚴(yán)禁粘染塵土和水氣，影響

33、涂層的附著力。 (3)、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，嚴(yán)禁在地面上拖拉而損壞涂層。（4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫5-38°C之間進(jìn)行。當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40°C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進(jìn)行涂層作業(yè)。（2）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理構(gòu)件表面結(jié)露后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。十、彩色壓型鋼板施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸

34、等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑用壓型鋼板GWTl2755-91的規(guī)定。屋面板和墻面板均在工廠加工成型，在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。板與板、板與沿溝及窗與板之間的搭接，必須用屋頂金屬中性密封膠密封。2、安裝前準(zhǔn)備(1)、板的包裝:以疊板的方式供貨。疊層之間900-1000的距離放置6Omm厚的聚苯乙烯支撐，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬踹\(yùn)輸與裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。(2)、板的搬運(yùn)及貯存:A、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用寬度200mm的尼龍帶。板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。B、在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木條，再將包裝好的板

35、放在其上。存放時(shí)，板應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。C、疊放包裝好的板，不得高于三層，并在各層之間插入隔板。D、板材不能長期放在露天，最多存放期不超過四個(gè)月。(3)、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。 (4)、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。(5)、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、安裝技術(shù)要求(1)、屋面板施工，應(yīng)在屋蓋系統(tǒng)吊裝完一單元(至伸縮縫處)并經(jīng)校正和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。墻面板在墻架梁安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將板起吊就位。按確定的安裝起始點(diǎn)，從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻，從檐口往屋脊方向安裝。(3)、屋面墻面板的側(cè)向搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。屋面板長向搭接200mm，墻面板

36、長向搭接100mm。(4)、未注明屋面板、墻面板和檁條固定采用M4自攻螺栓，間隔為一個(gè)波峰一個(gè)。屋面板搭接處使用密封膠，金屬板間的連接采用可靠的防水密封措施。(5)、保溫棉按次序進(jìn)行鋪放并臨時(shí)簡易固定。其接縫處應(yīng)平直、緊湊。(6)、按配板圖和施工工藝程序安裝屋面板，墻面板，泛水板，包邊板。4、檢查驗(yàn)收(1)、用拉線和鋼尺檢查壓型彩鋼板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目尺寸偏差(mm)波距士2.0波高H7Omm土1.5h7Omm士2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注:h為彩鋼板截面高度;L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度。(2

37、)壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度H7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長士6.0折彎面寬度士3.0折彎面夾角2°用角尺寸檢查注:h為壓型板截面高度。(3)壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)。防腐涂料涂刷和防水密封材料鋪設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)

38、定。十一、門窗安裝1、進(jìn)場門窗必須具有產(chǎn)品出廠合格證，門窗的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、顏色、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，五金配件齊全。2、門窗的洞口尺寸及標(biāo)高、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。3、單層廠房的門窗依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，保證門窗邊框在一條直線上。4、門窗的水平位置以室內(nèi)地坪+5Ocm的水平線往上反量出窗下緣標(biāo)高，確保同一層窗的下緣標(biāo)高一致。5、窗與門框、窗框的連接必須牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6、門窗框與墻體 (或型鋼)間的縫隙嵌填質(zhì)量應(yīng)密實(shí)飽滿、表面平整。嵌填材料和方法符合設(shè)計(jì)要求。

39、十二、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施我公司是ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證單位，自創(chuàng)業(yè)以來，始終貫徹公司的質(zhì)量方針，把高質(zhì)量的產(chǎn)品、最優(yōu)秀的服務(wù)作為企業(yè)的最高目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)本工程確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將嚴(yán)格按此體系文件要求規(guī)范各方面的質(zhì)量活動(dòng)，并采取以下質(zhì)量保證措施。1、項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并保證質(zhì)量體系在該項(xiàng)目的正常運(yùn)行。2、項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢測”，以工序控制和質(zhì)量信息反饋為基礎(chǔ)，通過質(zhì)量檢查把關(guān)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)保證工程實(shí)體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管埋體系，實(shí)行工序控制，

40、使質(zhì)量責(zé)任制在每條生產(chǎn)線每個(gè)崗位上落實(shí)到人，實(shí)施開辟分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，做到操作有順序、問題有據(jù)可查，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟(jì)掛鉤考核和獎(jiǎng)懲。4、 公司將選派一支技術(shù)力量強(qiáng)的隊(duì)伍，承擔(dān)本工程任務(wù)。以雄厚的實(shí)力，扎實(shí)的功底，嚴(yán)密的組織，科學(xué)的管理，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)提出不明之處。遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單位簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底簽證工作，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)。全

41、部材料由專職材料員采購。材料進(jìn)場時(shí)，由施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理情況下共同驗(yàn)收，確認(rèn)材料質(zhì)量和材料數(shù)量。對需要復(fù)測的材料，應(yīng)請監(jiān)理一道送樣檢驗(yàn)，及時(shí)做好復(fù)驗(yàn)工作。材料合格后方可使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理一道簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格時(shí)產(chǎn)品不進(jìn)場。7、測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、準(zhǔn)確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及構(gòu)件安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問題應(yīng)及時(shí)加以解決。8、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、交接驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。9、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技

42、術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”的要求進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確及時(shí)的反映工程的實(shí)際質(zhì)量狀況。10、我公司質(zhì)量控制流程，對各階段的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期55天。工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施:1、工期范圍較廣，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制細(xì)化的分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、適當(dāng)延長工作時(shí)間，我公司安排職工吃、住均在工地，交替作業(yè)，便每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工(根據(jù)工程實(shí)際情況)，

43、力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。 5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，并且發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求時(shí)，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配構(gòu)件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的

44、目的。7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。8、保證各種資源的充足供應(yīng)，做好工程收尾工作。(三)、確保安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管埋規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施:1、把我公司制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設(shè)立專職安全員。持之以恒對班組進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章

45、作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結(jié)合的有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)的檢查工作。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到整改迅速，處理嚴(yán)肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛。切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到"不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害"。4、對各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，并系好帽帶。6、各種機(jī)械均應(yīng)作好接地或接零保護(hù)，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩;施工機(jī)械實(shí)行"一機(jī)、一間、一漏、一箱"的開關(guān)箱配置。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施。閘刀開關(guān)內(nèi)