1、焊接質(zhì)量控制1 目的為了標(biāo)準(zhǔn)EPC工程中統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)焊接工程的專業(yè)質(zhì)量管理行為，制定本質(zhì)量規(guī) 定。2適用范圍本規(guī)定適用于EPC工程現(xiàn)場焊接的質(zhì)量管理。3 職責(zé)3.1 施工 分包 單位對焊工進(jìn)行管理；編制焊接技術(shù)文件；對焊材、焊接設(shè)備和焊接作 業(yè)進(jìn)行管理；對工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2EPC監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查焊工持證上崗；審查承包商焊接技術(shù)文件；對焊接材料、焊接設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 對焊接過程進(jìn)行監(jiān)管，組織焊接質(zhì)量專項(xiàng)檢查。4 管理內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求外，還要執(zhí)行本規(guī)定要求； 4.1.2 如建設(shè)單位有特殊要求時(shí)，還應(yīng)執(zhí)行 建設(shè)單位特殊要求。1焊接工程師應(yīng)具有本專業(yè)中級含以上技術(shù)職稱和一年以上焊接施工

2、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)焊接工藝評定， 編制焊接規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書 / 卡和焊接施工方案， 指導(dǎo)焊接施工作業(yè)， 參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理交工技術(shù)資料。2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)由本專業(yè)助理工程師含以上技術(shù)職稱人員或技師擔(dān)任；負(fù) 責(zé)對現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)文件的審定，配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)、第 三方檢測單位確定焊縫檢測部位、評定焊接質(zhì)量。3壓力容器、壓力管道、大型鋼結(jié)構(gòu)有焊后熱處理的要求的工程，施工單位應(yīng)配備熱處理工程師。 4焊工必須持參加工程焊工考試，持有效證件上崗。1施工單位所需焊材如業(yè)主有提供批準(zhǔn)的供應(yīng)商短名單應(yīng)該在業(yè)主所提供的供應(yīng)商中采購。特殊焊材應(yīng)由施工單位提出報(bào)經(jīng)業(yè)

3、主批準(zhǔn)。2進(jìn)廠焊材須有材料合格證、質(zhì)量證明文件、使用說明書等相關(guān)資料。用于鎳、鈦合 金焊接等特殊焊材應(yīng)具有每一批熔煉的相關(guān)證明。 3施工單位驗(yàn)收合格的焊材應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)對焊材質(zhì)量證明文件有疑議 時(shí)，應(yīng)提請業(yè)主組織撿測。4施工單位應(yīng)在現(xiàn)場建立設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一級、二級焊材庫。報(bào) 驗(yàn)合格使用的焊接材料必須從二級庫中領(lǐng)用。焊接材料的分類擺放應(yīng)符合JB/T3233?焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程?的要求。 5施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材保管、烘烤、發(fā)放和回收。并設(shè)立簡單記錄臺(tái)帳，重復(fù) 烘烤的焊條應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，烘烤溫度超過 350度的焊條不宜超過 3次。6焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用可加熱的保溫桶。

4、 一次領(lǐng)用焊條使用的時(shí)間不允許超過 4 小時(shí)。1焊接工裝設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接烘干箱、恒溫箱等的性能、功率應(yīng)符合工件的要求，指示儀表應(yīng)靈敏有效，且有校準(zhǔn)標(biāo)識(shí) 2焊接工裝設(shè)備、熱處理設(shè)備在進(jìn)入施工現(xiàn)場前要向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或設(shè)備 不完好者不允許投入使用。1承包商應(yīng)根據(jù)NB/T47014?承壓設(shè)備焊接工藝評定?的要求組織焊接工藝評定，并 編制焊接工藝評定報(bào)告。2焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)報(bào) EPC業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)。 1 施工單位應(yīng)根據(jù)工程工程特點(diǎn)編制焊接施工方案并報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)。無焊接施工方案或施工方案未獲批準(zhǔn)，施工人員不準(zhǔn)實(shí)施焊接作業(yè)。 2涉及特殊材料或特殊工藝的焊接施工方案，施工單位

5、應(yīng)組織專家論證。 3焊后熱處理要求要明確加熱方式、保溫時(shí)間、升降溫速度等內(nèi)容。 4有熱處理要求的壓力容器、壓力管道、球罐、儲(chǔ)罐等應(yīng)編制熱處理施工方案。1焊接工藝應(yīng)根據(jù) NB/T47015?壓力容器焊接規(guī)程?、焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝 施工方案編制，經(jīng)EPC業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查確認(rèn)后執(zhí)行。 2焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括每道焊口的工藝參數(shù) 破口尺寸、層數(shù)、焊接方法、焊接材料、 預(yù)熱溫度、層間溫度和熱處理、無損檢測、理化檢驗(yàn)的要求等內(nèi)容。3焊接工藝規(guī)程應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并明示在施工作業(yè)區(qū)域。4、技術(shù)要求1對壓力管道、儲(chǔ)罐、重要的鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等必須按照設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)要求采用 相應(yīng)低氫焊材焊接。2根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)

6、要求及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接如D隔50mm勺管道焊縫應(yīng)采用全氬焊接, 其余管徑的管道都應(yīng)氬弧打底雙面焊除外 。 3承壓設(shè)備的接管角焊縫接頭應(yīng)采用全焊透形式,并且要利用內(nèi)窺鏡從管道內(nèi)部對焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查。套管凸臺(tái)承插角焊縫連接的,接管端部與凸臺(tái)間必須留有間隙。 4工場預(yù)制的設(shè)備構(gòu)件、管道或者鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)在質(zhì)量檢測合格后在進(jìn)行安裝。5、施工單位作業(yè)管理 1焊件加工及組裝1壓力管道的坡口加工易采用機(jī)械加工。2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于 10mn范圍的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層 等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。3焊件組隊(duì)對應(yīng)按焊接施工方案進(jìn)行,用于組隊(duì)的焊材必須與母材匹配。4施焊前,坡口、組隊(duì)

7、質(zhì)量須經(jīng)互檢和專職檢查合格,否那么不得施焊。 2焊接作業(yè)1焊接作業(yè)的焊接方法、焊材選擇、焊接順序、焊接層數(shù)、焊接速度及電弧電壓、焊機(jī) 電流等必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。2焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、并在使用過程中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)清 除外表油污、銹蝕等。3焊工應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物并將焊縫外表清理干凈。4焊工應(yīng)按標(biāo)識(shí)與可塑性管理,要求對各自完成的焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。焊縫標(biāo)識(shí)至少包括： 管線號或設(shè)備位號、焊工代號、焊接日期等。5焊縫返修a. 特殊結(jié)構(gòu)和材料的焊縫返修應(yīng)制定返修方案或措施,并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、b. 監(jiān)理應(yīng)對壓力容器、壓力管道的焊縫返修實(shí)施旁站監(jiān)理。c. 焊縫返修應(yīng)由技能

8、較高的焊工承當(dāng)，確保返修一次成功。d. 焊縫返修必須有返修記錄， 要用簡圖標(biāo)明缺陷在焊縫中的具體位置并說明缺陷的性質(zhì)。 6焊后熱處理、酸洗、鈍化a壓力容器、壓力管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等焊后熱處理方案應(yīng)提交 EPG監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)。b 不得采用現(xiàn)場氧氣、乙炔加熱的方式進(jìn)行焊后熱處理。C合金鋼焊接的熱處理必須使用帶溫度、時(shí)間記錄儀的加熱器加熱，溫度、時(shí)間記錄儀 應(yīng)靈敏有效并在規(guī)定的校準(zhǔn)期內(nèi)。d. 對設(shè)備、材料及焊縫進(jìn)行兩次以上焊后熱處理必須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。e. 施工單位應(yīng)保存焊后熱處理曲線記錄。 焊后熱處理曲線、 熱處理記錄應(yīng)與承包商焊接 記錄一并歸檔。f 焊縫需要酸洗或鈍化處理時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，并控制酸洗

9、、鈍化溶液的配方濃度、溫度和 時(shí)間。6、焊接環(huán)境1施工單位應(yīng)建立并保持焊接施工環(huán)境條件記錄、記錄的頻次不少于2 次/ 日。2當(dāng)自然溫度、濕度、風(fēng)速、雨、霧等條件足以影響焊接質(zhì)量時(shí)，承包商應(yīng)采取有效 措施確保焊接環(huán)境符合要求。否那么應(yīng)停止焊接作業(yè)。7、焊接記錄 1施工單位應(yīng)同步完成焊接質(zhì)量記錄，并對其真實(shí)性、完整性和可追溯性負(fù)責(zé)。2焊接施工過程質(zhì)量記錄涉及交工技術(shù)文件，執(zhí)行SH3503?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?SH/T3543?石油化工建設(shè)工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定?相關(guān)表格。 3現(xiàn)場組焊的壓力容器相關(guān)記錄， 執(zhí)行當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的內(nèi)容和格式。8、施工單位應(yīng)為質(zhì)量檢測提供

10、支持與配合施工單位應(yīng)為質(zhì)量檢測提供的支持與配合事項(xiàng)，包括但不限于： 1質(zhì)量檢測作業(yè)所需的電源、水源及照明。 2質(zhì)量檢測人員登高作業(yè)所需的梯子或者腳手架。 3質(zhì)量檢測的部位應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行打磨或者剖光處理。 4允許質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)出預(yù)制場地并免費(fèi)使用承包商的根底設(shè)施。5統(tǒng)籌安排施工作業(yè)與質(zhì)量檢測的合理交叉。6作為有經(jīng)驗(yàn)的施工單位，應(yīng)當(dāng)知曉的其他支持與配合事項(xiàng)。9、焊接質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)內(nèi)容承包商應(yīng)在每周三、每月的25日對EPC工程部進(jìn)行匯報(bào)。1到位對周、月焊接進(jìn)展情況小結(jié)。 2焊接人員到位、持證和焊接成績統(tǒng)計(jì)。 3焊接材料、設(shè)備進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)情況。 4焊接技術(shù)文件、方案報(bào)審情況。 5檢查實(shí)

11、驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)。 6質(zhì)量缺陷、質(zhì)量問題、事故處理情況及質(zhì)量通病防治統(tǒng)計(jì)。無損檢測 1無損探傷、理化檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督：1施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)保體系，質(zhì)保體系及其相應(yīng)的運(yùn)行制度應(yīng)報(bào) EPC工程部審查 備案；2各項(xiàng)工程應(yīng)配備焊接質(zhì)保工程師、檢查員和相應(yīng)完好的檢查設(shè)備和儀器。安裝、焊接 專業(yè)檢查員、無損探傷、理化檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員均應(yīng)取得資格證書；3焊接過程質(zhì)量檢查過程及內(nèi)容如下：a. 焊前檢查： 坡口加工、清理及組對、焊條烘烤及焊機(jī)完好檢查；b. 焊接過程檢查：焊條管理、環(huán)境管理及環(huán)境工藝執(zhí)行情況檢查。4焊后檢查：a. 外觀檢查：焊道尺寸焊縫寬度、加強(qiáng)高、錯(cuò)邊等 、內(nèi)凹、咬邊、焊瘤及外表氣孔、 夾渣、裂紋的外

12、表缺陷；b. 無損探傷：外觀檢查合格后應(yīng)按焊接程序表的要求對焊縫進(jìn)行射線探傷、 超聲波探傷、 磁粉探傷或滲透探傷，探傷比例、方法、部位、評片標(biāo)準(zhǔn)及合格級別必須符合設(shè)計(jì)文件及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有X光片或伽馬片均應(yīng)由EPC工程部復(fù)審；c. 試板檢驗(yàn)：鍋爐、壓力容器均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在焊制產(chǎn)品的同時(shí)，焊接產(chǎn)品試板或 代樣割樣，通過對它們的理化實(shí)驗(yàn)來檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接質(zhì)量，常用的理化實(shí)驗(yàn)包括拉伸實(shí)驗(yàn)、 彎曲實(shí)驗(yàn)、重?fù)魧?shí)驗(yàn)、宏觀檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)等；不銹鋼及有色金屬還須進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)；d. 其它實(shí)驗(yàn)：在低合金高強(qiáng)度鋼及鉻鉬鋼焊縫要求熱處理時(shí)， 熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)， 當(dāng)焊接或熱處理中出現(xiàn)過熱或其他異常情況時(shí)，必須

13、進(jìn)行金相檢驗(yàn)等。e.耐壓實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：焊接過程完成后應(yīng)向EPC工程部報(bào)驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)、煤油滲透、真空試漏等嚴(yán)密性及氣密性實(shí)驗(yàn)。2焊接質(zhì)量報(bào)告1上述各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)該按照該項(xiàng)工程相應(yīng)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)出詳細(xì)的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告， 檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)匯總，并出焊接月報(bào)表。焊縫號、焊工號、無損探傷報(bào)告號及返修部位均應(yīng)標(biāo) 注在排幅員或單線圖上；2凡施工中出現(xiàn)與焊接工藝卡不一致的情況， 均應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意； 3次以上包括 3 次 返修應(yīng)有施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證認(rèn)可，并向EPC工程部報(bào)驗(yàn)，并在交工資料中說明。罰那么1EPC工程部對工程的焊接質(zhì)量進(jìn)行不定期抽查，抽查合格率應(yīng)符合要求，抽查數(shù)量不 計(jì)入施

14、工單位的探傷比例。抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格 X 光片，施工單位應(yīng)及時(shí)返修并按標(biāo)準(zhǔn)要求 擴(kuò)大探傷范圍；2如果探傷合格率低于 90%時(shí)，施工單位除了返修并探傷外，還應(yīng)做停工整頓，整頓措 施和結(jié)果應(yīng)報(bào)EPC工程部備案，經(jīng)EPC工程部對整頓結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可復(fù)工；3凡無損探傷合格率低于 90%的焊工應(yīng)重新下崗培訓(xùn)并考核合格后，方可重新施焊；4抽查合格率低于合同規(guī)定時(shí)，可按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量索賠或扣罰質(zhì)量保證金。必要時(shí) 還可以通報(bào)批評或上報(bào)主管部門。5、編制依據(jù)GB50235?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50