1、質(zhì)量管理考核辦法fiX時、字201001號通知通報口報告細則口請不1 .目的樹立全員質(zhì)量觀，提高全員質(zhì)量意識。本著監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序、上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?、部門領(lǐng)導負責制的原則，落實質(zhì)量職能，推進質(zhì)量管理規(guī)范化的進程，從而促進產(chǎn)品質(zhì)量的整體提高，最終達到用戶滿意。2 .適用范圍本公司批量投產(chǎn)后與質(zhì)量活動肩關(guān)的單位和人員。3 .管理內(nèi)容3.1 因圖紙、工藝文件、工裝模具設(shè)計差錯更改不及時、不到位造成零、部件返工、返修等不合格現(xiàn)象的發(fā)生，由責任人承擔返工、返修費用50%,屬批量事故扣部門負責人100元。3.2 零、部件加，/、合格，相關(guān)責任人按卜列規(guī)定向公司進行賠償：a)

2、返工品：小件每件按全價的3%;關(guān)鍵件、大件按全價的1%b) 返修品：小件每件按全價的6%;關(guān)鍵件、大件按全價的3%c) 讓步接收品：小件每件按全價的15%;關(guān)鍵件、大件按全價的5%d) 廢品：按全價全額賠償e) 批量不合格：依據(jù)以上四種情況，除直接責任人按比例作出賠償外，扣班組長50元、生產(chǎn)廠負責人100元、責任檢驗員按直接責任人賠償金額的30%予以處罰。(轉(zhuǎn)卜貞)批準審核擬文主送：抄送：抄報：存檔：發(fā)放時間:批準時間:3.3產(chǎn)品質(zhì)量指標考核（按月統(tǒng)計考核）單位考核項目目標值考核值金加工廠零件加工合格率>98%<96%熱處理合格率>99.5%<98.5%鑄鋁合格率>

3、;97%<93%箱殼體加工合格率>97.5%<95.5%結(jié)構(gòu)件廠焊縫合格率>95%<93%零件加工合格率>98%<96%關(guān)鍵、重要件一次交檢合格率>95%<93%薄板件廠零件加工合格率>99%<97%駕駛室、油箱總成一次交檢合格率>97%<95%總裝廠整機一次交檢合格率>98%<95%各生產(chǎn)廠對質(zhì)量指標完成負責，如實際完成低于考核值，每下降G降0.51%,扣責任單位負責人100元；下降1.53%,扣責任單位負責人200元；下降3%以上，扣質(zhì)量管理部負責人400元、責任單位負責人400元。3.4 未按圖紙、

4、工藝、技術(shù)要求生產(chǎn)作業(yè)，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。3.5 未按規(guī)定送首檢、完工檢，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。3.6 未按規(guī)定進行首檢、巡檢、完工檢，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。3.7 未按規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標識的，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。3.8 產(chǎn)品在加工、裝配、調(diào)試、檢驗過程中，未按規(guī)定作質(zhì)量記錄或記錄不全，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。3.9 未經(jīng)檢驗合格的零、部件，流轉(zhuǎn)至下道工序的，每發(fā)現(xiàn)一次扣生產(chǎn)廠調(diào)度100元、轉(zhuǎn)運人50元，并承擔由此造成的返工、返修費用。3.10 產(chǎn)品轉(zhuǎn)間、轉(zhuǎn)序過程中，未采取有效的防護措施導致零、部件變形、磕碰、劃傷，每發(fā)現(xiàn)一次扣操作者100元、生產(chǎn)廠調(diào)度50元、并承擔由

5、此造成的返工、返修費用。3.11 野蠻裝配或未按工藝要求裝配，每發(fā)現(xiàn)一次扣裝配責任人100元，因此造成的返工、返修等費用，由裝配責任人承擔。檢驗人員發(fā)現(xiàn)后，未及時制止，則扣檢驗員50元。3.12 未按規(guī)定要求加注液壓油、潤滑油、傳動油等，產(chǎn)品入庫后發(fā)現(xiàn)一次，扣責任人30元。3.13 未經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門、主管副總允許，擅自對零部件進行割、磨、敲處理，影響下道工序質(zhì)量或外觀質(zhì)量的，每發(fā)現(xiàn)一次扣責任人100元，因此造成的返工、返修的費用，由直接責任人承擔。3.14 未正確使用和維護計量器具，造成計量器具損壞、配件丟失的，由直接責任人按全價的30賠償；報廢的按全價的200賠償。3.15 因計量、理化等

6、檢驗差錯造成零、部件返工、返修等質(zhì)量損失費用，由直接責任人按全價的30賠償。3.16 因檢驗員錯檢、漏檢所造成零、部件返工、返修等質(zhì)量損失費用，由直接責任人按全價的50賠償。3.17 對質(zhì)量問題隱瞞不報、質(zhì)量記錄弄虛作假的，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責任人2001000元。3.18 三包期間的整機因錯裝、漏裝等原因引起的質(zhì)量故障，分別扣總裝和質(zhì)量部責任人100元。3.19 庫存期超過二個月的整機，由客服中心應(yīng)申報復試復檢，否則造成銷出的整機出現(xiàn)明顯的質(zhì)量問題，扣責任人50元。3.20 錯發(fā)、漏發(fā)、丟失整機文件資料，扣責任人100元。3.21 倉儲人員，按規(guī)定對入庫的產(chǎn)品外觀質(zhì)量進行巡查，應(yīng)執(zhí)行先進先出原

7、則，如庫存產(chǎn)品無標識、無臺帳或帳卡物不符、不按規(guī)定防銹防潮、不遵守先進先出原則，每項扣責任人30元。由于未按規(guī)定防銹防潮或防護不到位，造成零、部件銹蝕、磕碰，可返工、返修的，每發(fā)現(xiàn)一項扣責任人50元，并承擔由此造成返工、返修費用；造成報廢的，按全價全額賠償。如不遵守先進先出原則造成易損件（如橡膠件）老化、超保質(zhì)期、報廢，按全價全額償。3.22 未經(jīng)公司批準，擅自在非合格供方采購外購、外協(xié)件，每發(fā)現(xiàn)一次扣采購員100元500元，并承擔由此造成的誤工、誤產(chǎn)、零、部件返工、返修等質(zhì)量損失費用。3.23 由于采購員的工作失誤，未按技術(shù)要求采購零、部件與相應(yīng)的生產(chǎn)物資，每發(fā)現(xiàn)一次扣采購員100元500元

8、，并承擔由此造成的誤工、誤產(chǎn)、零、部件返工、返修等質(zhì)量損失費用。3.24 在公司組織的月質(zhì)量抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度，每項扣責任人30元500元、檢驗員20元300元。3.25 獎勵3.25.1 如下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題，所扣款項可全部獎給發(fā)現(xiàn)人。3.25.2 在零件和整機抽查中全部項目合格的獎勵50-300元。3.25.3 對加工過程中嚴格執(zhí)行工藝紀律，堅持首撿制度好或中小件一次交撿合格率質(zhì)量達標的，獎勵50元100元。3.25.4 對關(guān)鍵、重要結(jié)構(gòu)件及整機批量一次交檢合格的優(yōu)質(zhì)品，每件獎勵10-50元。3.25.5 各生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量實際完成高于目標值1，獎勵單位負責人100元、班組長50元，高于目標值2，獎勵單位負責人300元、班組長150元。合格率達100，獎勵單位負責人500元，班組長200元。3.25.6 對產(chǎn)品質(zhì)量改進提出可行性意見、有突出貢獻的，獎勵200元1000元。3.26 此辦法同時作為年終考評的依據(jù)之一。4檢查與考核4.