1、技術交底記錄工程名稱新建鐵路玉林至鐵山港線交底部位地基與基礎工程編號日期 交底內(nèi)容： 水泥土攪拌樁技術交底一、施工準備 1、現(xiàn)場準備：攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。； 2、測量準備：放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復核。根

2、據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 3試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應取地基原狀土作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗。二、施工工藝流程圖樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。三、施工步驟1 攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）

3、。 2 制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 3 預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。 4 提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。 5 重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提

4、升出地面。 6 清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 7 移位，重復上述1-6步驟，再進行下一根樁的施工。審核人交底人接交人技術交底記錄工程名稱新建鐵路玉林至鐵山港線交底部位地基與基礎工程編號日期四、質量驗收1、觸探試驗：成樁后3天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)或小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1，且不小于3根。2、開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2。 3、水泥攪拌樁復合地基承載力檢查應采用復

5、合地基載荷實驗或單樁復合地基載荷實驗，每段檢查為該樁數(shù)量的0.2，且沒項單體工程不應少于3點。（具體檢測方法見路基軟基處理設計說明書）。 4、經(jīng)載荷實驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度實驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯檢驗數(shù)量為該段施工樁數(shù)的0.2，且不少于2根。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。其他未盡事項按建筑地基處理規(guī)范（JGJ79-200

6、2）等相關規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理。 五、施工質量保證措施 為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 1 施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 2 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 3 施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。 4 保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機

7、架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。 5 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。 6 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。 7 嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設審核人交底人接交人技術交底記錄工程名稱新建鐵路玉林至鐵山港線交底部位地基與基礎工程編號日

8、期備和管道中結塊，影響施工。 8 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性。 9 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿。 10 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量； 11 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 12施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有

9、專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。 13施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15、在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。 14水泥土攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 15為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 16 水泥土攪拌樁地基質量驗收標準應符合下表規(guī)定： 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法審核人交底人接交人技術交底記錄工程名稱新建鐵路玉林至鐵山港線交底部位地