1、旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工方案1. 適用范圍本施工方案適用于素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉細(xì)砂層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層、夾有卵石的砂礫、回填土地質(zhì)土層等的樁基施工。2、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由相關(guān)部門向施工單位就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等內(nèi)容。分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。施工技術(shù)方案。工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。材料的特性、技術(shù)要求

2、及節(jié)約措施。季節(jié)性施工措施。各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。（10）適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項(xiàng)目、四新項(xiàng)目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。（11）、安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。2.1.2、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。2.1.3、碌配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按碌設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做

3、水下碌配合比及普通碌配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注碌的要求。2.1.4、測(cè)量準(zhǔn)備：沿建筑周邊，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，控制點(diǎn)6個(gè)。2.2、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1、鉆孔設(shè)備：280型全液壓旋挖鉆機(jī)等。2.2.2、配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車各1臺(tái)、鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī)配2套）等。2.2.3 安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶等。2.2.4 混凝土灌注設(shè)備：導(dǎo)管、下料斗等。（碌采用商品碌）鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。2.4、作業(yè)條件2.4.1開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整后用裝載機(jī)履帶進(jìn)行碾

4、壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理夯實(shí)，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。3、施工工藝、工法3.1、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查r測(cè)量放線及埋設(shè)樁位r開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒r檢查樁中心軸線r鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)r成孔檢查r清孔r吊放鋼筋籠r安裝碌導(dǎo)管r灌筑碌3.2、施工方法及施工要點(diǎn)3.2.1、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟）由專職測(cè)量人員采用全站儀或GP閔樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符

5、合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。 3.2.2、護(hù)筒的制作與埋設(shè)、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mMB的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm?鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。 、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。3.2.3、護(hù)筒埋設(shè)： 、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。 測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm挖孔深度

6、為護(hù)筒長(zhǎng)度。 、在孔內(nèi)回填30-50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。 、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1%。 、符合要求后在護(hù)向周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。 、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。 、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度萼九-5<-:1芒目#傅-?;<?!:.'§而牙偵一勒W殍逐

7、；-.'ms'.多冒心涓如時(shí)£-翌_"叩<-:工二今節(jié)一咬1!、也L廣.%-二,*;、/二1|.：;七;”三逕一暨1-unlrll'lllhlnHuMr-Ft.'Dli3.2.4、鉆機(jī)就位及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)白身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm,確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-9

8、0cm。、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg,20米以上測(cè)錘重3Kg。測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠白重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順

9、利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm樁位誤差不大于50mm鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)： 、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。 、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm,以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在士5cm以內(nèi)。 、在鉆進(jìn)過程

10、中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔： 、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。3.2.5、鋼筋籠制作與安裝3.2.5.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.2.5.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安

11、放。 對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠白重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)

12、鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士10mm;螺旋筋間距士10mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0.5%;骨架保護(hù)層厚度士20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程士50mm。3.2.6、安放導(dǎo)管碌采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局

13、部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼，符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m）,最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm使導(dǎo)管底距孔底40cm、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 3.2.7、灌注混凝土、首批混凝土灌注后，灌注碌由碌運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗

14、放料進(jìn)行灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)碌面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。 、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)碌的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)碌的灌注高度是否正確。 、灌注完畢后，拔出護(hù)筒?？刂埔c(diǎn)： 、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。 、開始灌注時(shí)，碌面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)碌表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)

15、0.5m/min左右的正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、碌灌注記錄。3.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施3.3.1碌堵管處理 用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出碌面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；碌和易性坍落度要好；碌澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m3.3.2鋼筋籠上浮預(yù)防措施碌底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢碌澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；碌底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；碌表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深