1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防止四管和承壓部件泄漏技術(shù)措施批準(zhǔn): 審核: 編寫: 神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司2013年07月15日1、 目的為了防止和減少鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡(jiǎn)稱“四管”）和承壓部件泄漏，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，制訂本技術(shù)措施。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于神福鴻電火力發(fā)電廠鍋爐四管和承壓部件運(yùn)行、維護(hù)、檢修、改造全過程管理。3、引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例2、DL 43

2、8火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3、DL 612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程4、DL 647電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程5、DL/T 561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則6、SD223火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則7、DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則8、DL50072005火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程9、DL/T 939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則10、能源電19921069號(hào)防止火電廠鍋爐受熱面管爆漏技術(shù)導(dǎo)則4、措施內(nèi)容4.1運(yùn)行管理4.1.1按照DL612要求，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行人員的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機(jī)組的運(yùn)行人員須經(jīng)仿真機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。4.1.2

3、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。4.1.3抓好燃煤管理，采購(gòu)煤種時(shí)，應(yīng)接近設(shè)計(jì)煤種；運(yùn)行人員應(yīng)掌握鍋爐燃煤煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)情況做好配煤摻燒工作。4.1.4 運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐管泄漏報(bào)警系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)準(zhǔn)確判斷，并及時(shí)采取相應(yīng)措施，以防止泄漏擴(kuò)大。大型鍋爐機(jī)組建議采用爐管泄漏報(bào)警裝置，做到早期發(fā)現(xiàn)，防止事故擴(kuò)大微油點(diǎn)火啟動(dòng)前使用常規(guī)大油槍暖爐的方式，降低氧化皮生成速率。4.1.5 運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程操作，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運(yùn)行，在運(yùn)行中如發(fā)生鍋爐爆漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、爐管超溫、汽水品質(zhì)惡化等情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告主管部門采取緊急措施，必要時(shí)應(yīng)緊

4、急停爐。4.1.6 運(yùn)行人員在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火初期（沖轉(zhuǎn)前）應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，正常投用煙溫探針，防止因過熱蒸汽流量過少超溫及再熱器干燒超溫。4.1.7機(jī)組啟動(dòng)期間最大爐水飽和溫升1.5/min，最大汽溫升1.5/min，屏式過熱器出口溫度及末再、末過壁溫溫升5/min，重點(diǎn)注意控制煤量和爐膛出口煙溫的變化，保持各蒸汽受熱面的壁溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8鍋爐啟動(dòng)階段應(yīng)控制A/B 側(cè)過熱器出口溫度的偏差，如果偏差大于5，應(yīng)采取調(diào)整輔助風(fēng)檔板開度（A側(cè)高時(shí)適當(dāng)開大反切輔助風(fēng)門，關(guān)小正切輔助風(fēng)門，B側(cè)高時(shí)相反）將偏差值控制在10之內(nèi)，從而防止局部過熱；4.1.9機(jī)組負(fù)荷變化較大時(shí)（特別在啟停磨時(shí)）

5、，應(yīng)注意汽溫自動(dòng)的調(diào)節(jié)情況，如果溫度變化率大于 5/min，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)，適當(dāng)降低加減負(fù)荷的速度或者提前調(diào)整減溫水進(jìn)行預(yù)控制，同時(shí)監(jiān)視過熱器、再熱器管壁溫度的變化，防止發(fā)生蒸汽和管壁超溫；4.1.10 鍋爐啟動(dòng)、停止時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照啟、停曲線要求運(yùn)行，控制汽水分離器上、下壁溫差，防止升溫、升壓、升負(fù)荷速率過大而造成受熱面管的損傷。4.1.11 運(yùn)行中控制好爐膛出口氧量和爐膛負(fù)壓，煙道上的人孔門、看火孔等應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止因漏風(fēng)而引起局部煙速過大造成受熱面磨損。4.1.12嚴(yán)格控制鍋爐運(yùn)行中的汽、水品質(zhì)；在啟停磨時(shí)應(yīng)提前調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，防止超溫超壓等，避免事故發(fā)生。4.1.13 精心調(diào)整燃燒，盡量減少

6、爐膛出口左、右煙溫偏差，改善過熱器、再熱器工作環(huán)境；吹灰器應(yīng)正常投入，防止?fàn)t膛結(jié)焦，經(jīng)常觀察爐膛水冷壁，發(fā)現(xiàn)大焦及時(shí)處理，以防大焦掉落砸壞冷灰斗；及時(shí)采取有效措施，避免低溫過熱器表面結(jié)焦堆積。4.1.14 控制過熱器、再熱器汽溫時(shí)應(yīng)注意減溫水的投用是否正常，停用時(shí)，做好過熱器，再熱器的保護(hù)。4.1.15 搞好化學(xué)監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行DL/T 561，嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)。運(yùn)行人員必須按化學(xué)要求進(jìn)行排污，不得以任何理由抵制。4.1.16 升溫、升壓、升負(fù)荷時(shí)汽、水品質(zhì)應(yīng)符合要求；運(yùn)行時(shí)，給水品質(zhì)不合格應(yīng)降壓運(yùn)行；運(yùn)行中凝結(jié)水溶解氧應(yīng)嚴(yán)格控制，凝汽器泄漏時(shí)要注意爐水PH值變化，加藥要及時(shí)跟上，且增加排污，

7、當(dāng)PH7時(shí)應(yīng)緊急停爐。4.1.17凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器管子發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。4.1.18品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。4.1.19按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐爆漏、結(jié)焦等情況，防止鍋爐爆漏事故擴(kuò)大、大焦塊砸壞冷灰斗、煤粉管堵塞及燃燒器著火不好等。4.1.20必須做好吹灰器定期維護(hù)和優(yōu)化工作，確保吹灰器合理投入，防止受熱面結(jié)焦、積灰及管子吹損；按規(guī)定進(jìn)行吹灰監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)吹灰器超時(shí)報(bào)警，立即采取措施并通知檢修人員處理。4.1.21 必須認(rèn)真開展鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整工作。機(jī)組

8、修后、煤質(zhì)變化等情況下，要及時(shí)進(jìn)行鍋爐燃燒分析、評(píng)估和調(diào)整，避免鍋爐局部過熱和熱偏差超標(biāo)；機(jī)組運(yùn)行過程中，加強(qiáng)受熱面壁溫監(jiān)視，采取有效措施，防止受熱面超溫4.1.22為控制工質(zhì)膨脹造成爐管內(nèi)氧化皮的剝落，應(yīng)限制（直流爐）燃料投入速度，應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，在分離器水位控制投入手動(dòng)情況下要注意控制儲(chǔ)水箱水位的變化。4.1.23干、濕態(tài)的轉(zhuǎn)換階段要特別注意，加強(qiáng)調(diào)整，保持各參數(shù)的穩(wěn)定，特別是調(diào)整好燃燒與給水量的配合（煤水比，分離器入口工質(zhì)焓值），嚴(yán)密監(jiān)視水冷壁管金屬壁溫，避免受熱面超溫。4.1.24啟動(dòng)期間在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，宜根據(jù)旁路容量加大燃料量，用較高蒸汽參數(shù)，通過開大高壓、低壓旁路，利用蒸汽

9、對(duì)受熱面管內(nèi)殘留的氧化皮進(jìn)行清掃，同時(shí)避免氧化皮進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片的沖蝕。通過監(jiān)測(cè)凝結(jié)水的水質(zhì)來判斷氧化皮是否清除。4.1.25在啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵照機(jī)組減溫水使用的規(guī)程，各減溫水使用操作要平穩(wěn)，溫度控制要超前，避免突開突關(guān)減溫水門使管壁急速降溫和升溫導(dǎo)致氧化皮集中脫落；機(jī)組滑停時(shí)，合理控制蒸汽溫度和減溫水用量，嚴(yán)禁汽溫大幅波動(dòng)；4.1.26吹灰是去除積灰和增強(qiáng)爐膛吸熱的有效手段，為了避免蒸汽吹灰過程中蒸汽帶水導(dǎo)致吹灰區(qū)域受熱面急劇降溫，吹灰疏水溫度應(yīng)保證50的過熱度，疏水時(shí)間控制根據(jù)各臺(tái)鍋爐的具體情況確定。4.1.27定期對(duì)磨煤機(jī)煤粉細(xì)度進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)值較大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離

10、器轉(zhuǎn)速。4.1.28新投運(yùn)機(jī)組移交生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整，對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)煤粉細(xì)度以及每臺(tái)磨煤機(jī)各粉管風(fēng)速、含粉率進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)定，保證每臺(tái)磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速偏差小于等于5。4.1.29按照DL/T 561要求，加強(qiáng)運(yùn)行鍋爐水汽監(jiān)督。應(yīng)加強(qiáng)在線化學(xué)儀表的維護(hù)和在線檢驗(yàn)，確保在線化學(xué)儀表的準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制凝結(jié)水、給水品質(zhì)。加強(qiáng)凝汽器銅管（鈦管、不銹鋼管）泄漏檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+及導(dǎo)電度明顯增加要及時(shí)采取措施，采取措施無(wú)效要及時(shí)停機(jī)，避免鍋爐受熱面結(jié)垢導(dǎo)致超溫。4.1.30定期對(duì)蒸汽含氫量進(jìn)行測(cè)定并記錄，以評(píng)價(jià)受熱面蒸汽氧化腐蝕程度，及早發(fā)現(xiàn)腐蝕趨勢(shì)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重后果。

11、4.1.31按照DL 438的規(guī)定，加強(qiáng)鍋爐高溫受熱面管壁溫度的監(jiān)視，特別注意監(jiān)視亞臨界工況和75負(fù)荷下，高溫受熱面金屬管壁溫度。4.1.32新投產(chǎn)機(jī)組在熱箱下部過熱器、再熱器設(shè)計(jì)溫度較高區(qū)域受熱面管子加裝溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量機(jī)組在不同負(fù)荷下爐內(nèi)管子溫度情況，根據(jù)爐內(nèi)管子管壁溫度與熱箱內(nèi)同根管子外壁溫度進(jìn)行比較分析，繪制出不同負(fù)荷爐內(nèi)過熱器管子實(shí)際溫度變化曲線，依據(jù)溫度曲線做好超前控制，避免過熱器、再熱器短期或長(zhǎng)期超溫。4.1.33在DCS各受熱面管壁溫度畫面（或獨(dú)立的壁溫監(jiān)視系統(tǒng)）中增加管壁超溫報(bào)警，對(duì)運(yùn)行人員及時(shí)提示。同時(shí)，加大超溫考核力度，控制超溫次數(shù)和超溫幅度。廠家提供的受熱面金屬的報(bào)警溫度

12、是基于材料持久強(qiáng)度，沒有考慮管材的蒸汽氧化腐蝕，實(shí)際運(yùn)行的控制溫度應(yīng)低于廠家提供的報(bào)警溫度。4.1.34通過爐內(nèi)各級(jí)二次風(fēng)送風(fēng)比例調(diào)整和分離燃盡風(fēng)（SOFA）噴口水平擺動(dòng)角度調(diào)整，盡量降低高溫受熱面屏間熱偏差。4.1.35機(jī)組停爐降至3035額定負(fù)荷時(shí)，鍋爐將轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行，有爐水循環(huán)泵時(shí)投入循環(huán)泵運(yùn)行，停用第三臺(tái)磨煤機(jī)，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)給水流量的監(jiān)視和調(diào)整，注意穩(wěn)燃裝置需具備點(diǎn)火條件，必要時(shí)應(yīng)及早投用。4.1.36在減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量、中間點(diǎn)溫度、主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動(dòng)投入達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)用手動(dòng)進(jìn)行風(fēng)量、煤水比及減溫水的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意分離器水位的監(jiān)視和控制。4.1.37停爐過程中為了

13、防止水冷壁局部超溫，在鍋爐熄火前應(yīng)始終保持給水流量在廠家給定的最低值。4.1.38鍋爐熄火后，可停止給水泵和啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行。檢查所有減溫水隔絕門關(guān)閉，避免減溫水進(jìn)入過熱器系統(tǒng)發(fā)生“熱聚冷”導(dǎo)致氧化皮脫落。4.1.39鍋爐熄火后，維持爐膛風(fēng)量在30%左右，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃完畢，停用送、吸風(fēng)機(jī)，鍋爐進(jìn)行密閉冷卻，確保各部風(fēng)門、擋板嚴(yán)密性防止防止?fàn)t膛強(qiáng)冷。停爐后18h內(nèi)不許強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，150MW負(fù)荷以內(nèi)不投減溫水；4.1.40按照SD 223進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管內(nèi)部腐蝕。4.1.41過熱器、再熱器、省煤管發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。4.2檢修管理4.2.1參照國(guó)家規(guī)

14、程、規(guī)范及專項(xiàng)導(dǎo)則等文件的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行檢查，鍋爐維護(hù)專業(yè)應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃及鍋爐設(shè)備狀況制定出各級(jí)檢修的檢修項(xiàng)目及相應(yīng)的措施，檢修中應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施。必須建立健全防磨防爆技術(shù)檔案，包括設(shè)備原始圖紙資料、受熱面改造情況、受熱面檢查處理、焊口記錄等臺(tái)賬。4.2.2 按照DL/T838和DL/T869的規(guī)定、根據(jù)檢修計(jì)劃及鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀況制定出鍋爐防磨防爆檢修滾動(dòng)計(jì)劃、大小修防磨防爆檢修項(xiàng)目及相應(yīng)的技術(shù)措施，并組織實(shí)施。4.2.3 機(jī)組檢修停爐后，防磨防爆小組應(yīng)按預(yù)定的項(xiàng)目，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行一次較全面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表，同時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì)比。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和隱患需要處理時(shí)，應(yīng)將檢查

15、情況和處理意見報(bào)防磨防爆小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)、設(shè)備部，經(jīng)研究后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部，并參與分析原因，提出處理措施，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后組織實(shí)施。4.2.4 加大鍋爐“四管”治理力度，特別是有先天不足的設(shè)備采用投資傾斜政策。但鍋爐受熱面改造和大面積更換要制訂可行性方案，進(jìn)行技術(shù)可行性方案專家評(píng)審，并報(bào)請(qǐng)公司審批。4.2.5嚴(yán)格執(zhí)行管材及焊接材料的庫(kù)存管理制度。使用前對(duì)管材進(jìn)行全面的復(fù)檢并采取清理、酸洗等措施，從根本上杜絕錯(cuò)用鋼材的爆漏發(fā)生。對(duì)庫(kù)存管材定期進(jìn)行檢查，對(duì)存放周期過長(zhǎng)、腐蝕超標(biāo)的管材應(yīng)嚴(yán)禁使用。4.2.6定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

16、。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。4.2.7機(jī)組小修、大修中需對(duì)鍋爐水冷壁四角進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)因應(yīng)力集中而經(jīng)常開裂的部位，要采取制作密封墻盒、澆注搗打料等方式予以恢復(fù)原可靠密封。4.2.8鍋爐受熱面管排排列應(yīng)整齊，管距均勻，必要時(shí)可用增裝結(jié)構(gòu)合理的定位裝置來保證。凡是為了方便檢修而拉彎的管排一律要恢復(fù)原位，防止個(gè)別管子出列而造成嚴(yán)重磨損，原有的管架、定位裝置也應(yīng)恢復(fù)正常。水冷壁管局部向爐內(nèi)突出，應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過管徑時(shí)應(yīng)采取措施，消除后再拉回原位。4.2.9對(duì)于水冷壁高溫腐蝕部位，首先應(yīng)采取改善水冷壁面附近煙氣氣氛的措施，必要時(shí)可采用管子表面滲鋁或

17、表面熱噴涂防腐合金層的方式進(jìn)行防護(hù)。4.2.10水吹灰器的墻孔處，套管必須伸進(jìn)爐膛，防止吹灰水直接滴到墻孔處水冷壁上，造成水冷壁管爆管。及時(shí)維護(hù)吹灰器，防止吹灰器卡澀造成的吹損。無(wú)論是蒸汽帶水、飛灰?guī)氪祷夜べ|(zhì)中、吹灰器卡住、吹灰壓力過高，還是吹灰噴嘴尺寸過大，都將損害受熱面管。吹灰磨損的位置，主要是對(duì)流傳熱管排的第一排和最后排管束、吊掛管。4.2.11膨脹指示器位置應(yīng)正確，聯(lián)箱膨脹應(yīng)自由，應(yīng)無(wú)卡澀。膨脹指示器指示應(yīng)在零位，若不在零位，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。4.2.12制造廠原始異種鋼焊口（重點(diǎn)是一側(cè)為不銹鋼的接頭）應(yīng)有計(jì)劃的進(jìn)行抽查，小修抽檢比例宜定在5%及以上，大修抽檢比例宜定在10%及以上

18、。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好后續(xù)預(yù)防措施。異種鋼焊縫運(yùn)行8萬(wàn)h后須進(jìn)行全面外觀檢查，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。4.2.13按化學(xué)監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負(fù)荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況，對(duì)下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查腐蝕情況，對(duì)末級(jí)過熱器、再熱器出口管段應(yīng)割管作金相檢查，應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。大修前的最后一次小修，應(yīng)結(jié)合小修割管檢查垢量，以確定是否安排酸洗。按化學(xué)要求割聯(lián)箱手孔，取出腐蝕片檢查腐蝕情況，加好新的腐蝕片，重新封好手孔，標(biāo)明所割部位，做好記錄。4.2.14按規(guī)定做好鍋爐內(nèi)、外部檢驗(yàn)工作，在做好鍋爐承壓部件檢查的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)爐外管道、承重結(jié)構(gòu)及支吊架的檢查

19、。4.2.15檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。4.2.16加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，減少漏風(fēng)，降低煙速，同時(shí)消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損。4.2.17鍋爐受熱面管排應(yīng)排列整齊，管距均勻，如有異常應(yīng)采取措施進(jìn)行恢復(fù)。4.2.18鍋爐受熱面經(jīng)查發(fā)現(xiàn)有較大的磨損、結(jié)垢及腐蝕等情況時(shí)應(yīng)分析原因，制訂對(duì)策認(rèn)真實(shí)施。4.2.19對(duì)不易查到的部位應(yīng)建立臺(tái)帳、列出計(jì)劃，在一個(gè)大修期內(nèi)分步進(jìn)行抽查，必要時(shí)進(jìn)行割管抽查或進(jìn)行更換。4.2.20每次停爐后，鍋爐維護(hù)專業(yè)應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)鍋爐進(jìn)行一次較全面的檢查，認(rèn)真做好記錄，同時(shí)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行

20、對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)問題需處理時(shí)應(yīng)將檢查情況和處理意見及時(shí)上報(bào)，經(jīng)研究后組織處理，處理后的情況應(yīng)有相關(guān)的技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并將情況及時(shí)反饋。4.2.21鍋爐受熱面改造及大面積更換，應(yīng)制定相應(yīng)的安全、技術(shù)、組織措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及福建能源公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.2.22防泄漏檢查的重點(diǎn)部位是：4.2.22.1鍋爐受熱面經(jīng)常受飛灰和機(jī)械磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器、管排間隙不均易煙氣走廊部位、漏風(fēng)部位、水冷壁懸吊管和凝渣管根部煙氣迎風(fēng)面、煙氣產(chǎn)生漩渦處、水冷壁斜坡可能被焦砸傷等部位等）。4.2.22.2因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、屏間拼

21、縫、門孔等彎曲部位的管子，工質(zhì)溫度不同的連在一起的水冷壁、水冷壁中間集箱區(qū)域、水平煙道鰭片處管子、剛性梁張力板固定處的管子、再熱器和過熱器管鉤處管子、燃燒器水冷套與水冷壁連接焊縫部位）。4.2.22.3屏式過熱器、高溫過熱器、水冷壁燃燒區(qū)可能發(fā)生火焰貼墻部位和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。4.2.22.4受蒸汽吹灰器的汽流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的近鄰管子。4.2.22.5鍋爐吊桿和爐膛各密封區(qū)域密封不好造成漏風(fēng)、漏煙、漏灰的地方。4.2.22.6爐內(nèi)管子過熱、脹粗、變形等部位。4.2.22.7機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，對(duì)容易老化的高過、高再、燃燒器區(qū)域水冷壁等，和應(yīng)力集中

22、的聯(lián)箱角焊縫、受熱面管排拉鉤焊縫、異種鋼接頭等處應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查，在外觀檢查的同時(shí)定期進(jìn)行金相檢查。4.2.22.8歷次檢修或事故搶修的遺留問題部位。4.2.22.9各聯(lián)箱及四大管道上的引出管根部焊縫。4.2.22.10各取樣、儀表一次門前的承壓管道（含彎頭、大小頭等）以及易受雨水、清洗水沖蝕的部位、其它隱藏部位的管子、管座等均應(yīng)進(jìn)行檢查。4.2.22.11檢修時(shí)根據(jù)情況，按要求抽查承壓管子舊焊口610個(gè)進(jìn)行探傷檢查（檢修部門對(duì)焊縫有懷疑的，也可提出要求進(jìn)行檢查）。4.2.23對(duì)鍋爐四管，經(jīng)檢查有下列之一時(shí)，應(yīng)予更換。4.2.23.1碳鋼和合金鋼管的壁厚減薄大于30%、管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚

23、及剩余壽命小于一個(gè)檢修周期的間隔時(shí)間。4.2.23.2碳鋼脹粗超過3.5%D，合金鋼管超過2.5%D。4.2.23.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。4.2.23.4水冷壁管珠光體球化4級(jí)，省煤器管石墨化4級(jí)。4.2.23.5高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒（氧化皮脫落后管子表面有明顯龜裂）。4.2.23.6管子外表有宏觀裂紋、微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、奧氏體不銹鋼管發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋、奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋。4.2.23.7 管外表明顯的顏色變化和鼓包。4.2.23.8 高溫及常溫機(jī)械性能低于下限允許值時(shí)，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)

24、度計(jì)算要求；管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.23.9彎曲變形嚴(yán)重等其他情況。4.2.23.10搶修時(shí)采取應(yīng)急措施的管段（如堆焊、挖補(bǔ)、帶壓堵漏等）。4.2.23.11對(duì)水冷壁吹灰器區(qū)域的鰭片、包覆管的鰭片、穿頂管的密封套管，應(yīng)去除灰污后進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷的抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)進(jìn)行徹底處理4.2.24 防止管子異物堵塞措施：4.2.24.1新建機(jī)組受熱面聯(lián)箱在檢查孔蓋、端蓋焊接前，必須采用壓縮空氣將內(nèi)部焊渣等雜物清理干凈，并采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，相關(guān)人員對(duì)清理結(jié)果進(jìn)行簽字驗(yàn)收確認(rèn)。4.2.24.2受熱面在安裝和檢修中管口必須采用管蓋或楔木進(jìn)行封堵，應(yīng)嚴(yán)防異物進(jìn)入管系。4.2.24.3

25、新建機(jī)組啟動(dòng)前受熱面吹管嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）相關(guān)要求，確保保吹管質(zhì)量。4.2.24.4機(jī)組大小修期間定期割開聯(lián)手檢查孔，采用內(nèi)窺鏡對(duì)聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，對(duì)內(nèi)部的雜物進(jìn)行徹底清理，保證聯(lián)箱內(nèi)部的潔凈程度。4.2.24 受熱面氧化皮控制措施：4.2.24.1各類管道及附件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)按照DL/T 855規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)檢查管道及附件孔口保護(hù)封堵是否嚴(yán)密，對(duì)丟失或破損封堵進(jìn)行補(bǔ)充，以隔絕空氣，防止保管過程中管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)存放奧氏體不銹鋼管材時(shí)，應(yīng)與其他非奧氏體材料分開，并避免與海水接觸，應(yīng)盡可能縮短存放周期，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)安裝使用。4.2.24.2管子在安

26、裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施。4.2.24.3新投運(yùn)機(jī)組應(yīng)從首次檢查性大修開始對(duì)高溫過熱器、再熱器進(jìn)行氧化皮的監(jiān)督檢查，尤其是發(fā)生過因氧化皮脫落導(dǎo)致爆管的鍋爐，必須做到“逢停必檢”，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括脹粗檢查、變形檢查、壁厚檢查、外壁氧化皮剝落宏觀檢查、彎頭氧化皮堆積情況檢查。對(duì)于無(wú)損檢查發(fā)現(xiàn)氧化皮堆積較多的管段，應(yīng)進(jìn)行割管清理。檢查方法如下：1）彎頭堆積氧化皮檢查方法：射線拍片法(鐵素體鋼、奧氏體鋼)、磁性檢測(cè)法（奧氏體鋼）。2）采用磁性檢測(cè)法氧化皮要求：首先用相同材質(zhì)的試塊進(jìn)行校核，如果測(cè)量沒測(cè)到氧化皮厚度，為防止氧化皮局部脫落導(dǎo)致測(cè)量誤差，測(cè)點(diǎn)

27、對(duì)應(yīng)做多點(diǎn)掃查，對(duì)于鐵素體難熱鋼內(nèi)壁氧化皮厚度超過0.2mm的，應(yīng)對(duì)管子材質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。3）采用射線拍片法要求：所拍片子要清晰，真實(shí)反映管內(nèi)氧化皮情況，底片要標(biāo)注清楚的設(shè)備名稱、位置、進(jìn)口、出口；對(duì)氧化皮脫落堆積達(dá)到20%以上的管子，進(jìn)行割管檢查。4）割管檢查項(xiàng)目：垢量分析、金相組織性能分析、內(nèi)壁氧化皮剝落傾向分析等。通過以上檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取補(bǔ)救措施。5）割管內(nèi)窺鏡檢查：所拍片子應(yīng)該清晰真實(shí)，片子編號(hào)清晰，要有設(shè)備名稱、位置、進(jìn)口、出口標(biāo)明；內(nèi)窺鏡檢查后片子要經(jīng)過防磨防爆組審閱，作為采取措施的依據(jù)。4.2.24.4受熱面硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm-1mm，并以120或更細(xì)的砂

28、輪、砂紙精磨。表面粗糙度Ra1.6Um,硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測(cè)量3點(diǎn)。4.2.24.5 9%-12%Cr系列鋼制管道的檢驗(yàn)監(jiān)督，直管段母材的硬度應(yīng)均與，且控制在180250HB，同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)大于30HB；安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆挠捕刃∮?60HB時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。材 料標(biāo)準(zhǔn)及要求（HBW）控制范圍（HBW）備 注12Cr1MoVGB3077,179135179TP304H、TP316H、TP347HASTM A213，1921401924.2.24.6當(dāng)受熱面更換新管時(shí)，更換前必須對(duì)新管進(jìn)行化學(xué)清洗，清除管材內(nèi)部銹蝕或殘余雜質(zhì)，避免啟動(dòng)后雜質(zhì)脫落堵塞

29、管子發(fā)生過熱爆管事件。同時(shí)，割管后管口要及時(shí)封堵避免雜質(zhì)落入。4.2.24.7鍋爐停爐檢修，檢查吹灰器區(qū)域管子是否存在吹灰器蒸汽沖刷或吹灰時(shí)蒸汽帶水現(xiàn)象（檢查受熱面有無(wú)水印痕跡），如果有水印痕跡就要及時(shí)提醒運(yùn)行人員加強(qiáng)吹灰時(shí)疏水，避免蒸汽帶水導(dǎo)致管材急速冷卻發(fā)生氧化皮脫落。4.2.25 大修中應(yīng)檢查各支吊架，發(fā)現(xiàn)失效時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)專業(yè)單位，重新計(jì)算并全面恢復(fù)支吊架。減溫器的檢查4.2.26 按照DL/T 838及DL-438等規(guī)定，對(duì)減溫器進(jìn)行認(rèn)真檢查并做好記錄。檢查的重點(diǎn)部位：1）來水管系統(tǒng)。2）噴水管噴嘴孔不得堵塞。3）噴水管各焊口不得有裂紋。4）文丘里管、內(nèi)套筒及其固定點(diǎn)、噴水

30、套管等部件套管不得有裂紋。5）頂絲與噴水管座鉸接牢固；噴水管與水環(huán)室定位螺母配合嚴(yán)緊；噴水管襯環(huán)間由定位架固定牢固。4.3技術(shù)管理4.3.1 管理體系4.3.1.1 公司應(yīng)成立鍋爐防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組（統(tǒng)稱防磨防爆小組），形成鍋爐防磨防爆網(wǎng)，專項(xiàng)負(fù)責(zé)鍋爐“四管”的防磨防爆工作。小組成員的組成重點(diǎn)突出專業(yè)性和務(wù)實(shí)性，并保持小組人員的相對(duì)穩(wěn)定。4.3.1.2 健全制度，落實(shí)責(zé)任，建立常態(tài)機(jī)制。在貫徹執(zhí)行DL438、能源部（能源電1992 1069號(hào)文附件）及神華（福建）能源有限責(zé)任公司控制鍋爐“四管”爆漏管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求基礎(chǔ)上，充分結(jié)合電公司實(shí)際情況，制定本公司鍋爐承壓受熱面防磨防爆工作實(shí)

31、施細(xì)則。其中應(yīng)明確鍋爐防磨防爆小組的組織機(jī)構(gòu)和成員、防磨防爆的技術(shù)管理、檢查程序和內(nèi)容、責(zé)任分工和工作目標(biāo)以及獎(jiǎng)懲激勵(lì)辦法等，使鍋爐防磨防爆工作有組織保證，有規(guī)章制度可執(zhí)行。4.3.1.3 堅(jiān)持“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的方針，牢牢把握“寧繁不簡(jiǎn)，寧細(xì)不濫，全面檢查，把握重點(diǎn)”的工作原則，真正做到“分工明確，責(zé)任到人，檢查到位”，避免交叉檢查和由此導(dǎo)致的互相依賴情況。4.3.1.4 關(guān)注細(xì)節(jié)，逢停必查。堅(jiān)持“逢停必查”原則，大小修全面查、臨檢或搶修重點(diǎn)查，充分利用每次停爐檢修機(jī)會(huì)，以盡可能消除“四管”漏泄隱患。4.3.1.5 堅(jiān)持“三級(jí)”檢查驗(yàn)收制度。即由檢修承包方進(jìn)行首檢，再由防磨防爆小組成員全

32、面檢查，最后由防磨小組組長(zhǎng)會(huì)同指定專人進(jìn)行抽查驗(yàn)收。經(jīng)過以上“三級(jí)”把關(guān)，達(dá)到全面覆蓋不漏項(xiàng)，對(duì)查出的問題認(rèn)真分析原因、落實(shí)責(zé)任，不姑息遷就，實(shí)施考核。為防止出現(xiàn)相互依賴的現(xiàn)象，上一級(jí)查到的問題，下一級(jí)要受到考核。4.3.1.6 建立修前小組例會(huì)和年度工作會(huì)議制度。在每次機(jī)組檢修之前及時(shí)召開小組碰頭會(huì)，討論檢修中的主要檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和方法等。做到修前預(yù)想檢查，并具體落實(shí)檢查范圍和項(xiàng)目到專人；每年年初，由組長(zhǎng)組織召開鍋爐防磨防爆工作會(huì)議，分析和總結(jié)上一年度工作及完成情況，討論并部署當(dāng)年工作任務(wù)。4.3.2 基礎(chǔ)管理4.3.2.1 注重原因分析。對(duì)所發(fā)生的泄漏事件在科學(xué)依據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行深入分析，并

33、舉一反三，提出改進(jìn)措施。4.3.2.2 注重計(jì)劃管理。在每年的機(jī)組檢修計(jì)劃和年度的防磨防爆工作會(huì)議上，都應(yīng)對(duì)上一年度防磨防爆工作的目標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，并確定下一年的改進(jìn)計(jì)劃方案，包括改造項(xiàng)目、檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.3.2.3 注重信息交流。積極與同類型機(jī)組單位進(jìn)行主動(dòng)的技術(shù)交流與信息溝通，及時(shí)掌握防磨防爆方面的相關(guān)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為我所用，并結(jié)合本廠實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)性檢查。4.3.2.4 注重新技術(shù)應(yīng)用。小組成員積極學(xué)習(xí)鍋爐防磨防爆的新技術(shù)，密切與國(guó)內(nèi)有影響的科研院所進(jìn)行技術(shù)交流與合作，廣泛采用新技術(shù)、新方法解決現(xiàn)場(chǎng)遇到的疑難問題。4.3.2.5 注重檔案管理。在鍋爐本體班專門建立和健全

34、防磨防爆技術(shù)檔案，包括設(shè)備原始圖紙資料、歷次受熱面檢查記錄、歷次受熱面檢修記錄、受熱面改造方案及實(shí)施結(jié)果、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告、受熱面事故及故障報(bào)告、受熱面缺陷及處理記錄等，詳細(xì)記錄著每臺(tái)鍋爐部件的自然情況、檢查、改造及異常等信息，使防磨防爆的基礎(chǔ)工作得到規(guī)范化管理4.3.3 技術(shù)監(jiān)督4.3.3.1 把好工作標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。嚴(yán)格按DL438進(jìn)行預(yù)知監(jiān)督和檢驗(yàn)，每次檢修均精心制定相應(yīng)的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)項(xiàng)目，并針對(duì)機(jī)組運(yùn)行實(shí)際，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地策劃安排一些鍋爐受熱面重大檢驗(yàn)項(xiàng)目，以便根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果有計(jì)劃、有目的地實(shí)施對(duì)受熱面的更新改造。4.3.3.2 把好材料質(zhì)量關(guān)。規(guī)范金屬材料及焊接材料的出入庫(kù)管理制度。鍋

35、爐四管檢修或改造所用的管材，入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕等），對(duì)更換的合金管子在安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，即100%光譜檢驗(yàn)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫(kù)。焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)按規(guī)定配備除濕機(jī)、溫濕度計(jì)，防止焊材失效。并要求對(duì)庫(kù)存鋼管定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)防錯(cuò)用鋼材；對(duì)于由于存放周期過長(zhǎng)、腐蝕超標(biāo)的備品鋼管嚴(yán)格進(jìn)行淘汰。 4.3.3.3 把好停爐保護(hù)和汽水品質(zhì)關(guān):鍋爐停用備用時(shí)，按DL/T956采取有效的保護(hù)措施；按DL/T561的規(guī)定

36、做好各項(xiàng)工作，保證汽水品質(zhì)，防止因汽水品質(zhì)不合格導(dǎo)致的受熱面大面積腐蝕泄漏；大、小修中割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢、積鹽情況。 4.3.3.4 把好鍋監(jiān)工作關(guān)：按DL612要求做好涉及鍋爐四管的監(jiān)督工作；在大、小修中對(duì)鍋爐安全閥進(jìn)行檢查檢修，并進(jìn)行安全閥在線校驗(yàn)，防止因超壓造成“四管”大面積爆管；大、小修前進(jìn)行安全閥放汽試驗(yàn)，確保超壓時(shí)安全閥動(dòng)作正常；大、小修前進(jìn)行“四管”外觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在小修中處理；大、小修后進(jìn)行額定壓力水壓試驗(yàn)。 4.3.3.5 把好焊接質(zhì)量關(guān)：嚴(yán)格高壓焊工的資質(zhì)管理，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，并按規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理；爐內(nèi)受監(jiān)承壓部件更換后焊口進(jìn)行

37、100%無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修，不留隱患。 4.3.3.6 把好金屬檢驗(yàn)關(guān)：嚴(yán)格按規(guī)程要求和設(shè)備實(shí)際狀況做好鍋爐定期檢驗(yàn)工作，定期進(jìn)行割管檢查、對(duì)高溫過熱器和再熱器管子做金相檢驗(yàn)、對(duì)爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域及吹灰器尤其是水力吹灰器吹掃范圍內(nèi)的鍋爐受熱面管子，在檢查和核算后如不能滿足有關(guān)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)予更換，將隱患消滅在檢修之中，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行。 4.3.3.7 把好分析診斷關(guān)：加強(qiáng)爐管泄漏原因分析和檢查結(jié)果分析，找出造成四管磨損、腐蝕、過熱等根源，對(duì)產(chǎn)生脹粗、變形和有可能發(fā)生組織變化的管材做出鑒定和處理意見，并通過調(diào)整燃燒、爐管改造，提高汽水品質(zhì)，有效防止“四管”漏泄事故的發(fā)生。 4.3

38、.3.8 把好監(jiān)督臺(tái)賬關(guān)：生技部金屬監(jiān)督主管嚴(yán)格執(zhí)行福建能源公司鍋爐壓力容器監(jiān)督管理系統(tǒng)的相關(guān)管理規(guī)定，建立和健全防磨防爆技術(shù)檔案，包括設(shè)備原始圖紙資料、歷次受熱面檢查記錄、歷次受熱面檢修記錄、受熱面改造方案及實(shí)施結(jié)果、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告、受熱面事故及故障報(bào)告、受熱面缺陷及處理記錄等，詳細(xì)記錄每臺(tái)鍋爐部件的自然情況、檢查、改造及異常等信息，使防磨防爆的基礎(chǔ)工作得到規(guī)范化管理。4.4焊接管理4.4.1焊工應(yīng)按DL679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行考試，持證上崗，6個(gè)月未進(jìn)行該項(xiàng)目焊接者，該項(xiàng)合格證無(wú)效。4.4.2受熱面安裝及換管新焊口的坡口制備及焊口組對(duì)要求應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。

39、現(xiàn)場(chǎng)施工焊接工藝和作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)人員和總工程師審核批準(zhǔn)，焊接工藝和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括焊接熱處理和焊后無(wú)損檢驗(yàn)部分的內(nèi)容。4.4.3每次焊前，焊工應(yīng)進(jìn)行代樣練習(xí)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。對(duì)即將參加施焊的焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊工考核制度，考試不合格的不得上崗施焊。4.4.4所有焊縫表面質(zhì)量焊工應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢修焊口應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，特殊情況經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（總工）同意可暫不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，但應(yīng)由技術(shù)過硬的焊工施焊，且應(yīng)利用以后的停爐機(jī)會(huì)進(jìn)行補(bǔ)檢或更換該焊口管。4.4.5無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)持證上崗，焊接過程中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)了解焊接情況。4.4.6所有檢修受監(jiān)焊口應(yīng)認(rèn)真做好臺(tái)帳記錄，內(nèi)容

40、包括焊口位置、焊、補(bǔ)工藝、焊工姓名等。4.4.7無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告應(yīng)經(jīng)廠金屬監(jiān)督專職審核。4.4.8 T91、T92材料現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行MT或PT檢驗(yàn)；Super304H、HR3C等奧氏體材料現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行PT檢驗(yàn)；4.4.9 膜式水冷壁鰭片不允許單面焊接；受熱面管不允許采用摩擦焊接。任何情況下采用焊接應(yīng)力較大的焊接結(jié)構(gòu)須經(jīng)過焊接工程師及總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。4.4.10 鍋爐四管及其與其它承壓（載）部件之間合金元素差異較大的異種鋼焊接，盡可能在制造廠內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)有焊接工藝和評(píng)定完整的焊接記錄（包括接頭型式、焊前預(yù)熱、焊接方式、焊接材料和焊后熱處

41、理等）。4.4.11鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水管道及二次門以內(nèi)焊口應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)（末級(jí)過熱器和不銹鋼定位管焊口：100%RT；其余焊口：50%RT+UT）。4.4.12鍋爐四管應(yīng)有焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，包括:焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告;焊工考試合格證書；抽查焊接試樣試驗(yàn)報(bào)告，焊縫返修報(bào)告；無(wú)損探傷檢查報(bào)告；熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等。4.5材料管理1.1.1 4.5.1鍋爐金屬材料、焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡可能采用原設(shè)計(jì)或高于設(shè)計(jì)牌號(hào)的鋼材和焊材。4.5.2鍋爐鋼管入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽查（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)有無(wú)裂紋、銹蝕、材質(zhì)分析等）。4.5.3金屬材料、焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件方可入庫(kù)，質(zhì)量證明文件與實(shí)物必須相符，不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)。領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)保書和入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，數(shù)據(jù)不全時(shí)，應(yīng)要求物資部門補(bǔ)齊或補(bǔ)充檢驗(yàn)。4.5.4鍋爐受