1、精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -20XX年生產(chǎn)部年度工作方案一、人事治理1. 各階層人員實(shí)行定員掌握；嚴(yán)格掌握并且逐步削減普工人數(shù)，增加技術(shù)型工人數(shù)量；2. 依據(jù)負(fù)荷狀況，將低負(fù)荷人員間續(xù)調(diào)整到瓶頸工序和大負(fù)荷工序；3. 定期對(duì)組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和治理能力；4. 依據(jù)不同崗位員工實(shí)際需求，制定部門年度培訓(xùn)方案，必要時(shí)也可實(shí)行整合外部培訓(xùn)資源的方式進(jìn)行；5. 組長(zhǎng)以上人員實(shí)行月考核和季度考核，考核項(xiàng)目由工作任務(wù)完成度、專業(yè)技能考核、工作業(yè)績(jī)考核三方面構(gòu)成；6. 增強(qiáng)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，使員工合作態(tài)度信念化；7. 培育員工職業(yè)精神，樹(shù)立并增

2、強(qiáng)員工的規(guī)章意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、誠(chéng)信意識(shí)、危機(jī)意識(shí)等；二、生產(chǎn)設(shè)備治理1. 依據(jù)各組人員配置情形，合理安排設(shè)備，申購(gòu)新設(shè)備時(shí)，必需依據(jù)公司規(guī)定流程進(jìn)行申請(qǐng)；2. 完善設(shè)備預(yù)防和修理體系，削減設(shè)備停機(jī)時(shí)間；實(shí)施機(jī)器設(shè)備的日常檢修，針對(duì)全部的機(jī)器設(shè)備預(yù)備出檢修表，并運(yùn)用；按季度制定設(shè)備保養(yǎng)方案，并實(shí)行設(shè)備保養(yǎng)的日程監(jiān)督治理；按設(shè)備類型和前期故障情形，確定易損件清單并合理預(yù)備庫(kù)存；改善并提高修理才能和效率：加強(qiáng)員工日常保護(hù)才能，簡(jiǎn)潔的精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 1 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - -

3、 - - - - - - - -修理由操作者自己負(fù)責(zé)；建立修理備件庫(kù)，負(fù)批評(píng)件保管、分發(fā)和回收；三、生產(chǎn)物料治理1.由生產(chǎn)助理負(fù)責(zé)接市場(chǎng)部生產(chǎn)通知單，依據(jù)生產(chǎn)方案，結(jié)合公司庫(kù)存信息合理的排出開(kāi)料方案、外發(fā)加工方案；2. 生產(chǎn)助理將方案制定完成并告知有關(guān)部門，將方案下發(fā)至車間，由統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行生產(chǎn)前物料回廠的追蹤與檢驗(yàn)，及生產(chǎn)完成后產(chǎn)品的入庫(kù)檢驗(yàn)，與剩余材料核對(duì)；3.生產(chǎn)開(kāi)頭前，削減設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致的生產(chǎn)報(bào)廢通過(guò) DR的實(shí)施（ Design Review ） ,作出是否需要 DR 的產(chǎn)品的判定基準(zhǔn)，并進(jìn)行判定；把DR作為規(guī)定并使其發(fā)揮作用；分析整理編制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，逐步增加標(biāo)準(zhǔn)品、準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)品的使用比例；經(jīng)過(guò)

4、DR 確認(rèn)的圖紙資料才能投入現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)計(jì)變更要完全；4. 生產(chǎn)過(guò)程中，各組長(zhǎng)努力削減制造不良導(dǎo)致的生產(chǎn)報(bào)廢；實(shí)施加工前、加工中、加工后的實(shí)測(cè)值的記錄；修訂并執(zhí)行質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲制度5. 生產(chǎn)完成后，各組進(jìn)步行自我復(fù)查，不輸出不良品；完善發(fā)貨檢查標(biāo)準(zhǔn)書，使用公司規(guī)定的格式；實(shí)施檢查確認(rèn)，檢驗(yàn)員檢查后的產(chǎn)品必需經(jīng)過(guò)品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)后方可入庫(kù)發(fā)貨；6. 建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)；建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)，建立科學(xué)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系，保證生產(chǎn)的效率和成效；建立質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)，穩(wěn)固產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品合格率；通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)與指導(dǎo)，進(jìn)一步提高員工的質(zhì)量意識(shí)使大家逐步精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 2 頁(yè)，共

5、 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命、是工人的飯碗”的質(zhì)量理念；把產(chǎn)品質(zhì)量作為今年生產(chǎn)部的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，準(zhǔn)時(shí)依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作，針對(duì) 生產(chǎn)詳細(xì)情形加以分析，全面實(shí)行TQM 質(zhì)量治理，努力提高產(chǎn)品合格率；7. 連續(xù)不斷地完善質(zhì)量保證體系；各生產(chǎn)組長(zhǎng)及車間負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)監(jiān)控每日生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量狀況并照實(shí)記錄；質(zhì)量體系文件的制定、修改和發(fā)行；8. 針對(duì)性地開(kāi)展小組內(nèi)部 QC 活動(dòng)生產(chǎn)部以組為單位確定小組QC 活動(dòng)課題，至少 1項(xiàng)；按月度或年度組織 QC成果發(fā)布會(huì)；四、建立生產(chǎn)流程治理平

6、臺(tái)，監(jiān)控日常生產(chǎn)治理的變化；1. 監(jiān)控、考核生產(chǎn)目標(biāo)和重點(diǎn)工作的完成情形并準(zhǔn)時(shí)糾偏，保證20XX 年度目標(biāo)責(zé)任制的實(shí)現(xiàn)；2. 合理地制定月和周的生產(chǎn)方案，特別時(shí)亦不得低于90% ；周出產(chǎn)方案最好不要低于月方案值的28% ； 生產(chǎn)產(chǎn)品編制工序進(jìn)展方案，嚴(yán)格按工序方案執(zhí)行；月/周方案的制定不僅要考慮產(chǎn)值，仍要考慮交 貨期和才能平穩(wěn)；3. 通過(guò)才能和負(fù)荷的測(cè)算，確定關(guān)鍵工序（瓶頸工序）；生產(chǎn)組織優(yōu)先考慮關(guān)鍵工序在制情形，確保瓶頸處滿負(fù)荷工作；瓶頸工序可通 過(guò)輪班次循環(huán)延長(zhǎng)設(shè)備工作時(shí)間；4. 削減員工不動(dòng)時(shí)間和假裝作業(yè)，努力提高人均產(chǎn)能；把各工序的負(fù)荷平均化；選定特別設(shè)備加工的作業(yè)者；確定加工的優(yōu)先次

7、序按工序進(jìn)行作業(yè)分析，確定各工序工作量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 3 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -發(fā)揮組長(zhǎng)治理作用，對(duì)于部下的治理監(jiān)督，把責(zé)任和權(quán)限下放給組長(zhǎng)；6努力提高車間負(fù)責(zé)人及組長(zhǎng)的治理水平和責(zé)任感；培育車間負(fù)責(zé)人及組長(zhǎng)完全貫徹方案值的意識(shí)，確認(rèn)以小組為單位的治理板上的通知資料，集會(huì)要在通知板前進(jìn)行；有方案地對(duì)班進(jìn)步行治理才能的訓(xùn)練，充實(shí)受訓(xùn)練的個(gè)人訓(xùn)練記錄的內(nèi)容；7. 縮短工序加工投入前的過(guò)程時(shí)間；治理原材料（硬質(zhì)合金、鋼材等）購(gòu)買的交貨期，確

8、定投入時(shí)間；提高投入前的事務(wù)處理才能，充分利用生產(chǎn)技術(shù)課制定的作業(yè)指導(dǎo)書提高工藝編制效率；工裝檢具、及標(biāo)準(zhǔn)刀片的合理持有；全部生產(chǎn)產(chǎn)品均需要治理到工序，方案編制需要明確工序進(jìn)度；9. 進(jìn)行工序內(nèi)的進(jìn)展治理；治理工序內(nèi)的負(fù)荷，組織生產(chǎn)優(yōu)先考慮瓶頸工序的負(fù)荷狀況，確保其供應(yīng)充分；加強(qiáng)各生產(chǎn)小組的橫向溝通；四、安全治理1. 不定期檢查員工安全防護(hù)用品佩戴情形，培育員工正確使用安全防護(hù)用具的習(xí)慣；2. 定期的安全檢查和整改，杜絕安全隱患；3. 要求全部員工必需嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)治理?xiàng)l例；4. 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)；5. 規(guī)范員工設(shè)備操作，特種設(shè)備的操作嚴(yán)格依據(jù)特種設(shè)備操作條例精選名

9、師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 4 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -執(zhí)行；6. 連續(xù)不斷改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 6S 治理；改善作業(yè)環(huán)境；正確使用各種治理標(biāo)識(shí)制定和完善加工工藝書，選定執(zhí)行責(zé)任者；針對(duì)重復(fù)訂貨產(chǎn)品，編制典型工藝指導(dǎo)書并運(yùn)用；完善工藝書里規(guī)定的加工模具、工具和測(cè)量器具；規(guī)定加工工藝書在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的使用治理要領(lǐng)；四、成本治理1. 以組為單位，進(jìn)行成本運(yùn)算和治理工作；組長(zhǎng)以上人員對(duì)每日生產(chǎn)情形進(jìn)行照實(shí)記錄，包括本組人員、設(shè)備、物料等變動(dòng)；對(duì)構(gòu)成制造成本變動(dòng)費(fèi)的前35 個(gè)項(xiàng)目，做出方案

10、并進(jìn)行實(shí)際管理；依據(jù)年度方案和各種成本、費(fèi)用的猜測(cè)，打算毛利率的方案值既目標(biāo)治理值；作為成本治理里的“預(yù)算治理”，并作為月治理的資料公開(kāi)發(fā)表；制定毛利創(chuàng)出實(shí)施方案書，并按方案實(shí)施；2. 改進(jìn)物資申購(gòu)、領(lǐng)用程序，提高物資可控性，特別是工具類物資；由生產(chǎn)部支配人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)對(duì)外的選購(gòu)申請(qǐng)、領(lǐng)用和分發(fā)，并按組為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；各組不得自行對(duì)外自行選購(gòu)申請(qǐng)、領(lǐng)用；生產(chǎn)部?jī)?nèi)各課的物資領(lǐng)用票要備案，并采納以舊換新制；3. 修理物資的治理和掌握；重點(diǎn)掌握電機(jī)、軸承、潤(rùn)滑油和電器元件、液壓元件等項(xiàng)目；全部的修理物資的選購(gòu)、領(lǐng)用和回收處理均需 要有帳可查，有統(tǒng)計(jì)表可看；4. 廢品和丟失品的掌握；精選名師 優(yōu)秀名師

11、- - - - - - - - - -第 5 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -物資投入分為正常生產(chǎn)投入、工裝器具投入以及廢品補(bǔ)制投入，其中：正常生產(chǎn)投入、工裝器具投入由工藝人員負(fù)責(zé)，廢品補(bǔ)制投入由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)并進(jìn)行廢品回收；對(duì)廢品和丟失品進(jìn)行考核，丟失品處理要重于廢品；5. 嚴(yán)格掌握加班，并努力提高加班績(jī)效；按單個(gè)員工進(jìn)行加班掌握：36 小時(shí)內(nèi)屬于正常加班，加班費(fèi)用公司承擔(dān)； 3648 小時(shí)的加班費(fèi)， 50% 公司負(fù)責(zé)， 50% 從所在組獎(jiǎng)金承擔(dān)；超過(guò) 48小時(shí)全部由所在組獎(jiǎng)金承擔(dān)；加班必需有效；加班掌

12、握和加班績(jī)效作為組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重點(diǎn)考核項(xiàng)目；生產(chǎn)部 20XX 年工作目標(biāo)方案項(xiàng)分類目計(jì) 劃 目 標(biāo)基本目標(biāo)增長(zhǎng)目標(biāo)估計(jì)目標(biāo)方案工作內(nèi)容時(shí)間估計(jì)生產(chǎn)線數(shù)量入庫(kù)合工作格率方案10 條2 條12 條1.制定全年產(chǎn)量目標(biāo)1-12 月份1.制定全年合格率目標(biāo)（分解表）1-12 月份2.產(chǎn)品入庫(kù)合格率 100%1-12 月份9898%100%3.產(chǎn)品一次交檢合格率90%1-12 月份4.入庫(kù)檢驗(yàn)合格率 98%1-12 月份1.廢品率指標(biāo)分解各小組1-12 月份2.廢品統(tǒng)計(jì)誤差 0.001%1-12 月份廢品率0.20%0.18%0.15%3.制定廢品率標(biāo)準(zhǔn)和掌握程序1-3 月份4.對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改和

13、預(yù)防1-12 月份5.小批量廢品掌握 10 次之內(nèi)1-12 月份精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 6 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -生產(chǎn)方案完成率9997%99%1.訂單準(zhǔn)時(shí)下發(fā)車間100%1-12月份2.方案每月對(duì)各生產(chǎn)線數(shù)據(jù)公布1-12月份3.急用訂單完成率 100%1-12月份4.供銷部滿意生產(chǎn) 98% 需求1-12月份5.生產(chǎn)部方案訂單完成率95% 以上1-12 月份現(xiàn)場(chǎng)治理人員治理治理方案85 分80 分95 分3.人員流失與考核掛鉤1-12月份4.每線流失率

14、在 1 人之內(nèi)1-12月份1.重大事故安全為 0 起1-12月份2.超過(guò) 1000 元掌握在 2 起之內(nèi)1-12月份3.低于 1000 元事故在 4 起之內(nèi)1-12月份0004.責(zé)任安排各線長(zhǎng)與績(jī)效考核掛鉤1-12月份5.重大責(zé)任事故分類處理1-12月份6.制定新員工培訓(xùn)方案1-12月份7.制定安全責(zé)任制度1-12月份98%99%99%1.依據(jù)目標(biāo)制定全年方案整改項(xiàng)1-12 月份2.1-3 月份，整理劃分區(qū)域和責(zé)任1-3 月份3.每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)和整改1-12 月份4.每日對(duì)各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查并公布1-12 月份1.人員需求必 100% 滿意生產(chǎn)需求1-4 月份2.人員流失率掌握在2% 之內(nèi)1-12

15、 月份安全生產(chǎn)治理設(shè)備設(shè)備維方案修方案節(jié)約成其他本方案方案95%98%99%10 萬(wàn)元17 萬(wàn)元20 萬(wàn)元1.設(shè)備保護(hù)保持在 100%1-3 月份2.設(shè)備方案保養(yǎng)率 92%1-12 月份3.設(shè)備保養(yǎng)和修理準(zhǔn)時(shí)率96%1-12 月份4.設(shè)備檔案治理完整率100%1-12 月份1.建立各項(xiàng)目標(biāo)對(duì)比臺(tái)賬1-3 月份2.節(jié)約目標(biāo)分解到各線1-12 月份3.調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，提高效率1-12 月份4.模具工藝改進(jìn)，節(jié)約加工成本1-12 月份5.削減內(nèi)部缺失報(bào)告1-12 月份前提計(jì)95%98%100%1.技術(shù)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理，并合格使用1-12 月份精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 7 頁(yè)，共 8 頁(yè) - - - -