1、XXX公司船用柴油機型式試驗大綱文件代號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 目 錄1 試驗目的32 試驗依據(jù)33試驗條件34主要技術規(guī)格35 試驗項目與內容46 試驗方法與步驟47 試驗的控制與評定61 試驗目的2 試驗依據(jù)3試驗條件3.1試驗環(huán)境試驗基準環(huán)境如下：絕對大氣壓： 0.1Mpa環(huán)境溫度： 45相對濕度： 60海水溫度（中冷器進水溫度）： 32試驗時環(huán)境狀況與標準環(huán)境狀況不符合時，應按GB/T 6072.12000規(guī)定進行修正。3.2試驗儀器與儀表3.2.1試驗所用的測試設備、儀器、儀表應校驗合格，并在有效期內。3.3試驗對象3.3.1驗船師現(xiàn)場抽樣。3.4試驗用油料和其它工作介質燃 油： GB

2、252 0號輕柴油機 油：Q/WCG108.1 15W/40 CF-4級機油4主要技術規(guī)格柴油機的主要技術參數(shù)見表1表1 柴油機的主要技術規(guī)格型 號單位氣缸數(shù)標定功率/轉速kW/(r/min)超負荷功率/轉速kW /(r/min)額定工況燃油消耗率g/(kW.h)最低空載穩(wěn)定轉速r/min最低工作穩(wěn)定轉速r/min渦輪后排氣溫度柴油機出水溫度機油溫度柴油溫度機油壓力kPa穩(wěn)態(tài)調速率%爆發(fā)壓力MPa標定點煙度FSN 5 試驗項目與內容相關零部件檢驗情況如下：型式試驗分為三個階段進行：階段A：內部試驗階段B：型式試驗階段C：部件檢查試驗項目列表序號階段試驗項目AABBBBBB6 試驗方法與步驟6.

3、1起動性能試驗起動試驗前，柴油機應停車至少12h，機油和冷卻水不預熱，不帶負荷起動柴油機。試驗在試驗臺架上進行，柴油機與測功器未脫開，對柴油機繼續(xù)進行連續(xù)起動，每次間隔2min，直至蓄電池不能使之起動為止，記錄連續(xù)成功起動次數(shù)（累計起動次數(shù)）、室溫、大氣壓、機器不能起動時電壓、電流。（供柴油機起動用蓄電池總容量為2×180A.h。）6.2 調速特性試驗6.3 最低空載穩(wěn)定轉速試驗6.4 最低工作穩(wěn)定轉速試驗6.5功能檢查在機旁進行操縱試驗，檢查操縱功能。6.5.2按照表3檢查柴油機安全裝置功能是否正常。表3 安全裝置檢查結果表項 目要 求水溫高報警油溫高報警油壓低報警油壓低停車超速報

4、警超速停車燃油泄漏報警6.5.3 檢查方法A 超速保護裝置：起動柴油機并逐步提高轉速至超速保護裝置動作，觀察并記錄轉速，時應發(fā)出聲光報警， 時柴油機停車。B 水溫、油溫、油壓保護裝置：采用模擬介質壓力和高溫的方法檢查壓力和溫度報警裝置的工作情況，并記錄報警時的壓力和溫度值。C 柴油機正常運轉情況下，模擬油管破裂，柴油機應發(fā)出聲光報警。6.6 停增壓器試驗以專用工具將增壓器轉子鎖緊，或采取其他辦法使柴油機增壓器停止工作。起動柴油機，從最低工作穩(wěn)定轉速逐步提高轉速與負荷，并觀察柴油機煙色與排溫，直至達到柴油機渦輪后排溫達到 ，穩(wěn)定運轉15min，記錄柴油機轉速、功率、扭矩、渦輪后排溫、機油壓力和溫

5、度、柴油機出水溫度、中冷器前后空氣的溫度和壓力、中冷器入口冷卻水的溫度、熱交換器前后冷卻水溫度，爆發(fā)壓力、煙度、增壓器轉速等主要參數(shù)。6.7 負荷點試驗負荷點試驗循環(huán)詳見表表4 負荷點試驗循環(huán)表狀態(tài)功率（kW）轉速（r/min）測功器讀數(shù)（N·m）數(shù)據(jù)采集每循環(huán)時間（min）25%的輸出功率一組1550%的輸出功率一組1575%的輸出功率一組1590%的輸出功率一組15標定功率八組（每小時一組）480110%額定輸出功率一組48間歇負荷的輸出功率一組12試驗說明：試驗共計10個循環(huán)。試驗過程中需要記錄的數(shù)據(jù)有：柴油機轉速、功率、扭矩、爆發(fā)壓力、煙度、機油壓力和溫度、渦輪后排溫、增壓器轉速、中冷器前后空氣的溫度和壓力、中冷器入口冷卻水的溫度、柴油機出水溫度、熱交換器入口冷卻水溫度等主要參數(shù)。6.8 部件檢查試驗結束后，吊一個氣缸進行檢查，測量項目如下：（1） 活塞吊出并拆開；（2） 十字頭軸承，拆開的；（3） 曲柄軸承和主軸承，拆開的；（4） 處于安裝狀態(tài)下的氣缸套；（5） 氣缸頭，閥件拆開；（6） 控制機構、凸輪軸和曲軸箱的蓋（門）打開。注：如驗船師認為必要，可要求對柴油機作進一步的拆檢。7 試驗的控制與評定7.1 試驗項目的開展與進程需經(jīng)現(xiàn)場審核驗船師同意；7.2 試驗進程中發(fā)生