1、施工組織設(shè)計焊接施工方案10.1 現(xiàn)場焊接概要本工程現(xiàn)場焊接主要有現(xiàn)場地面拼裝焊接和高空安裝焊接。 H型鋼、箱型梁全位置 焊接和H型鋼梁平焊、橫焊、立焊、角焊等多種焊縫形式，焊接難度大，焊接工作量大， 焊接應(yīng)力與變形控制及異種厚鋼材全位置對接焊是本工程的重點。10.2 焊接前的準(zhǔn)備10.2.1 焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B Q345B為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù) 工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我公 司相關(guān)項目施工經(jīng)驗，充分利用公司已有的焊接工藝評定數(shù)據(jù)，做好焊接工藝評定，并 制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指

2、導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。10.2.1.1 焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在焊接之前完成。焊接 工藝評定按下列程序進(jìn)行：廳P評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)）；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試責(zé)任人組織實施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書， 監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及 試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作， 并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝 評定報告；6評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核， 技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

3、后，正式作為 編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設(shè) 備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。10.2.3.2 焊接工藝評定項目根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-2002 »要求和我們統(tǒng)計的本工程截面類型 和板厚情況，選擇板厚16mm、20mm 40的試件進(jìn)行焊接工藝評定可以覆蓋本工程全部 規(guī)格的適用板厚。10.2.3.3 焊接工藝評定原則 進(jìn)行焊接工藝評定時以及評定結(jié)果的運用應(yīng)遵循下列原則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2/、同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3I、 R類同

4、類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新 評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定 結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié) 果可代替角焊縫評定結(jié)果。5評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、 安裝焊接中實際采用的焊后 熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟 重新評定，直到合格為止。廳b原 則施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時， 可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目 的焊接工藝評定試驗。10.

5、2.2焊接材料的選用10.2.2.1 本工程選用的焊接材料見下表:焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用場所SMAWQ235BE4316定位焊、對接、角接Q345BE5015定位焊、對接、角接10.2.1.2 焊接材料保管與使用(1)保管焊接材料庫建立物資驗收記錄表，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì) 保書號、復(fù)驗編號等。每批焊材檢驗、復(fù)驗合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)，否則分堆擺放, 進(jìn)行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂 砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上， 貨架離地面、墻均在300mmz上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)

6、格、牌號等分類 存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。(2)發(fā)放焊接材料庫建立焊材發(fā)放臺帳，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。 發(fā)料時嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時倉庫 保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄及檢驗和試驗合格通知單，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時應(yīng)按焊材出廠日期的先后 發(fā)放，以防存久變質(zhì)。(3)領(lǐng)用焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材 發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊 接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，

7、須立即回庫重新烘 焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。(4)烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存。如材料說明要求不詳，可按下表要求執(zhí)行。焊條或焊劑焊條藥皮 或焊劑類型使用前 烘焙條件使用前 存放條件容許在大氣 中暴露時間焊條：E5015低氫型350400 c1-2小時120±20C4小時焊條：E4316低氫型350400 c1-2小時120±20C4小時10.2.2焊接設(shè)備投入計劃10.2.2.1 本工程擬投入的焊機(jī)及輔助機(jī)具型號數(shù)量見下表:廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率/KW用于生產(chǎn)部位1直流電焊機(jī)ZX-5102001AX-32

8、0焊接2CO2旱機(jī)CPXS-500102002CPXS-500焊接3碳刨機(jī)ZX5-63022002ZX5-630焊接4電焊條烘箱YGCH-X-40012003YGCH-X-400焊條烘焙5電熱焊條保溫筒TRB系歹1020035焊條保溫6角向砂輪機(jī)JB1193-711020012焊縫打磨7空氣壓縮機(jī)XF200120023焊接10.2.2.2 焊機(jī)及輔助機(jī)具管理（1）焊機(jī)：1）設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。2）電源必須有獨立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可 靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。3）設(shè)備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。4

9、）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭。5）應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好 的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。（2）輔助機(jī)具：1）焊鉗、焊槍應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。2）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防 觸電。3）焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。4）焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐 油、耐熱和耐腐蝕等性能。5）焊機(jī)與配電盤連接的電源線長度不超過 3ml嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。6）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個，接頭應(yīng)用

10、紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。7）嚴(yán)禁利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來作為導(dǎo)線。8）電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時 要加遮蓋，以防輾壓磨損。9）通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。10）電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。10.3焊接工藝10.3.1焊接原則廳P焊接施工1厚板焊接：米用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方 式。帶襯板的焊件全部采用 CO氣體保護(hù)半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工"L 時必須盡可

11、能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時,始焊接頭需在原熄弧處后至少 15mm&起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。 CO氣體保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體 完全停止供給、焊縫完全冷凝后萬有昌移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍， 使紅熱熔池暴露在大氣中失去 CO氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點前方50 mnit的引弧板上引燃電弧，然后運弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉 與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊

12、接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO氣體保護(hù)焊時，CO氣體流量宜控制在 4055(L/min),焊絲外伸長2025mm焊接速度控制在 57mm/s熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.52mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對 全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連 續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接

13、過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150c之間，要求焊接過程具有 最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度 下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方有長再進(jìn)行焊接。焊縫出 現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措 施后方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm： T& 80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行火焰或電加熱后保溫處理，火焰或電加熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mmg幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向圖均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部， 后熱消氫處理加熱溫度為 200250C ,保溫時間應(yīng)依

14、據(jù)工件板厚按每 25mmg厚 1小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn) 行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡 對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好 焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊 縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB-50221 表 4-7-13 的 I 級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進(jìn)行無損檢驗，檢驗方式為 UT檢測，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1134

15、5鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方 法規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。14310.3.2 焊接作業(yè)流程10.3.3鋼構(gòu)件焊接順序10.3.3.1 鋼構(gòu)件焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，直接影響到焊接質(zhì)量。應(yīng) 詳細(xì)制定結(jié)構(gòu)整體以及典型部分焊接順序，以做到焊接時盡量減小結(jié)構(gòu)焊后變形和焊后 殘余應(yīng)力焊接順序見下圖示意：焊接形式示意圖示意說明焊接說明鋼管對接焊(1)米取兩人分段對稱焊的形式，即1、2同時進(jìn)行，然后是3、4;(2)對稱、同步、多層多道焊。(1)次桿對接口側(cè)面開 焊接工藝孔，將底面仰 焊轉(zhuǎn)換為平焊施工。(2)先焊接1 ,再兩人 對稱“接2、3,封焊工 藝孔，最后

16、焊接4。箱型桿件對接焊焊接順序采用對稱焊接，先焊接1,再依次焊接 2、3。焊接順序10.4.1 焊接質(zhì)量預(yù)控措施10.4.1.1 為保證本工程的焊接質(zhì)量，首先，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、 環(huán)”五要素作出重點預(yù)控。(1) “人”包括：焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工，以項目為核 心，以NDL次合格率大于95勵目標(biāo)，保證工程的質(zhì)量。各焊接相關(guān)人員的資格應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中2.0.5規(guī)定。（2）明確各焊接相關(guān)人員的職責(zé)：1）焊接工程師：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)方案的編制、交底， 焊接材料選用和管理要求的制定；負(fù)責(zé)向公司提出新材料、新

17、工藝進(jìn)行工藝評定的申請， 保證所有焊接作業(yè)都有工藝評定作為技術(shù)依據(jù)，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；參與 主要部件的焊接質(zhì)量驗收；記錄和整理工程技術(shù)資料；組織進(jìn)行焊接工程和專業(yè)技術(shù)總 結(jié)；2）焊接質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量全過程的質(zhì)量控制和相關(guān)質(zhì)量措施的實施； 深入現(xiàn)場監(jiān)督相關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；掌握焊工 技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工，有權(quán)停止其焊接工作；根據(jù) 設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位，填報簽發(fā)檢測報告；及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資 料，整理焊工質(zhì)量檔案；3）無損探傷人員：按照設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位 進(jìn)行探傷，

18、填報簽發(fā)檢測報告；對于外觀不合格或不符合檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行 無損檢測；4）焊工：按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng) 遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊 接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)的整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；持證焊工不得擔(dān)任超越其合 格項目的焊接工作。10.4.1.2 “機(jī)”是指焊接用的工器具、質(zhì)量檢測和試驗設(shè)備及儀器、儀表等；在施工過程中按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安 全、操作上方便和維修方便等原則選好焊接、熱處理及檢測設(shè)備，并在施工過程中對設(shè) 備要用好管好和維修好，按規(guī)定定期檢查和維修，

19、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到專人使用和管 理，保證施工順利進(jìn)行。10.4.1.3 “料”是指母材和焊接材料母材的管理：嚴(yán)格對材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗確認(rèn)，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、氧氣、乙快、CO等。1）焊接材料的選擇由焊接技術(shù)人員根據(jù)以下原則確定：焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī) 械性能和焊接接頭的抗裂性、？碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考 慮；焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；工藝性能良好等原則選用；2）焊接材料的管理焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材 牌號進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。庫內(nèi)必須干燥且通風(fēng)

20、良好，避免焊材受潮，不允 許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于 300mm焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘 焙。經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其他因 素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。10.4.1.4 “法”是指焊接工藝，包括焊接工藝評定、焊接工藝卡、焊接作業(yè)施工措施等根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接工藝卡及焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝 參數(shù)和工藝裝備；嚴(yán)格按照工藝措施施焊，并對過程進(jìn)行監(jiān)控；10.4.1.5 “環(huán)”是指工作地點的溫度、濕度、照明、氣候、

21、作業(yè)空間位置和清潔條件等因素；10.4.2 焊接預(yù)熱及后熱措施焊前預(yù)熱和焊后后熱是保證焊接質(zhì)量的必要措施，需嚴(yán)格按照建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程JGJ81-2002執(zhí)行。其中I、II類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用 中等熱輸入進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求以符合下表規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌 號接頭最厚部件的板厚t （mrmt <2525< t < 4040Vt <6060<t <80t >80Q23560 0C80 0C100 0CQ295Q34560 0C80 0C100 0C140 0C注：本表適用條件：1接頭形式為坡口對

22、接，根部焊道，一般拘束度；2熱輸入約為1525kj/cm；3采用低輕型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)：E4315、E4316不大于 8ml/100g ;E5015、E501& E5515 E5516不大于 6ml/100g ;4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5環(huán)境溫度為常溫；6焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高 強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度；具體可根據(jù)以下原則確定預(yù)熱溫度(1)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊

23、接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。(2)根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25 C-50 Co(3)根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25 C-50 Co(4) 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。 在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭 的預(yù)熱溫度高25c50C。預(yù)熱方法應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；(2) 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度

24、的1.5倍以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方 向不小于75mnmt;當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。(3) 后熱消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200250度，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚每 25mmK 厚不小于0.5h、且總保溫時間不小于1h確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫；10.4.3 焊接缺陷及修復(fù)(1)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、 咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返

25、修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；3）消除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4）焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開， 焊縫長度應(yīng)不小于100mm當(dāng)焊縫長度超過500mm寸，應(yīng)采用分段退焊法；5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 再次焊接前宜用

26、磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié) 點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批， 并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；9）返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。10.5特殊氣候條件下焊接措施本工程施工經(jīng)歷冬、春兩季，杭州地區(qū)四季分明，氣候差異明顯。不同氣候條件 對焊接作業(yè)都會產(chǎn)生不同程度影響。針對實際情況，我們制定了以下方案。1

27、0.5.1 雨季焊接施工杭州地區(qū)冬春季節(jié)，氣候潮濕且降雨頻繁。定將嚴(yán)重影響焊接操作的進(jìn)行及焊接質(zhì) 量保證。對此，我們制定了以下應(yīng)對措施：(1)雨天焊接必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)；(2)雨天焊接施工需做好安全工作，采取防滑措施，避免安全事故發(fā)生；(3)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%;(4)當(dāng)焊接表面潮濕，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；(5)嚴(yán)格做好焊條烘焙工作，烘焙方法按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，烘焙后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2次；受潮的焊 條不應(yīng)使用。10.5.2低溫焊接措施低溫焊接措施見下表:廳P低溫環(huán)境焊接措施1為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)

28、溫度卜焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求下，優(yōu) 先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，米取墊高等防潮措 施。3焊接使用的瓶裝CO抗體，負(fù)溫時的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞 現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水， 兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷 空氣透入，平臺底面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方 向由熱脹時壓應(yīng)力到冷縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程

29、，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹 縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。6厚板焊接時，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100120c之間，每個焊接接頭應(yīng)一次 性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握 抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的 1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。7環(huán)境溫度彳氐于零度時，焊接完成后，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施后熱 處理。使用兩把烤槍對焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，使后熱溫度達(dá)到250 C,并持續(xù)保持該溫度120分鐘，這一過程可通過紅外測溫儀來測量控制，完成后熱處理后，在 焊縫外面加蓋至少48cm厚的保溫棉，使焊縫緩

30、慢冷卻，達(dá)到常溫后，方可除 去保溫措施。10.6焊接質(zhì)量檢查10.6.1 焊接過程中檢查在施焊過程中，焊接人員應(yīng)時刻注意焊縫成形質(zhì)量，并做出相應(yīng)調(diào)整。經(jīng)常檢查焊 接相關(guān)設(shè)施參數(shù)，檢查內(nèi)容包括：(1)電流、電壓檢查；(2)二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；(3)送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；(4)導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查；(5)焊道精渣、層間溫度檢查。若發(fā)現(xiàn)焊縫成形不夠理想應(yīng)立即做出調(diào)整，并報告現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人。10.6.2 外觀檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊 縫檢驗，Q345鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。檢驗方法按照鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)