1、技術(shù)交底記錄鉆孔灌注樁技術(shù)交底一、施工準備1、技術(shù)準備按照建設(shè)單位和規(guī)劃單位定的建筑紅線及控制標高，辦理工程控制樁水準點交接工作。編制施工用水、用電方案。圖紙會審及設(shè)計交底。編制項目質(zhì)量計劃。組織技術(shù)交底及合同交底。與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完成各種收監(jiān)手續(xù)。與監(jiān)理公司聯(lián)系，掌握監(jiān)理公司的程序及要求。與當(dāng)?shù)亟值馈⒔煌?、環(huán)保等部門聯(lián)系，完成協(xié)調(diào)工作。2、現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，完成臨建設(shè)施的搭設(shè)。合理布置現(xiàn)場施工的臨時設(shè)施（臨水、臨電、泥漿 池、泥漿溝、道路及鋼筋制作區(qū)）和機械、人員分配。平整場地：將現(xiàn)場所有地上和地下的障礙物清除干凈，由于現(xiàn)場東側(cè)場地高差約 1m左右和2#樓原廁所南側(cè)高差約 0

2、.5m左右，打樁設(shè)備無法穩(wěn)平，因此，用挖掘機和人工配合將以上兩處平整 并壓實，7#樓西側(cè)地表以下發(fā)現(xiàn)有大塊障礙物，用挖掘機反刨，并填平壓實。按天津市標準完成各種宣傳標志按文明施工的標準完成所需輔助設(shè)施根據(jù)紅線及高程控制點完成放線和高程引測3、物資準備、機具準備：確定打樁機的進場時間，并指定出相應(yīng)的使用及維修計劃。各類機械進場的時間及 順序，并指定專人保養(yǎng)管理。、材料準備：鋼筋及水泥應(yīng)提前一周組織進場，并且報請監(jiān)理驗收見證取樣送試，待復(fù)試合格后 方可使用。4、入場前的各項教育工作進入現(xiàn)場的所有員工，在施工前要進行技術(shù)、質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的觀念，對技術(shù)達不到 一定要求的操作人員，需再培訓(xùn)或清退

3、。所有員工要進行安全教育，結(jié)合本工程場地條件，施工隊伍素質(zhì)的特點，對每道工序要進行安 全技術(shù)交底。所有員工要進行文明施工教育，闡明項目關(guān)于文明施工的各項規(guī)定。所有員工要進行消防，安 保方面的教育，熟悉當(dāng)?shù)貙τ谑┕り牭母黜椧?guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)。二、灌注樁施工方法：施工順序：定位放線一挖泥漿溝一護筒埋設(shè)一樁機就位、成孔一吊放鋼筋籠一澆筑混凝土1、定位放線及高程點引測：根據(jù)規(guī)劃部門給的定位點及甲方提供的基坑支護圖紙進行放線，首先 按照各樓座的定位點把支護灌注樁的中心線定出來，再沿灌注樁中心線量尺把灌注樁的位置定出 來，并用鋼筋或木撅作為樁位點，為了便于查找，在樁位點上點上白灰。然后，再按照灌注樁中心

4、線把攪拌樁中心線測量出來，并用白灰撒上灰線。2、開挖泥漿溝、泥漿池：根據(jù)放出的支護樁的中心線和各樓座的定位點，選擇泥漿池的位置及泥漿溝的走向，以不影響打樁為目的。泥漿池寬 3m,長4m,深1.5m。泥漿溝深600mm,寬400mm。3、埋設(shè)護筒：埋設(shè)護筒時，護筒中心與樁位中心不大于50mm, 護筒上口應(yīng)高出地面 150mm, 其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm,其上部宜開設(shè)1-2個出漿孔。護筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4、樁機就位及成孔：、樁機就位：樁機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上作出控制深度的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。、成孔：

5、、開鉆前，要保證泥漿的暢通及排運泥漿工作準備就緒，必須將高程控制點引至樁孔旁邊，或用 鋼筋和木撅做高程控制樁，并注意保護，方可開鉆。注水管及鉆機電纜有專人負責(zé)，要隨鉆機的升 降拉順、繃直。、鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在1m/分鐘為宜，碰到硬土層進尺速度適當(dāng)減慢，以鉆機不超過負荷為準，鉆機進尺到設(shè)計深度時， 可使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺， 同時射水，待孔底殘渣磨成漿, 排水泥漿比重降到1.1-1.2左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。、鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍帽漿時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。如發(fā) 生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可與縮頸、塌孔段投入粘

6、土、泥膏，使?jié)撍@空 轉(zhuǎn)不進尺進行護壁，當(dāng)縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。、清孔終結(jié)前，應(yīng)取漿樣，測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆筑時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應(yīng)立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到混凝土澆筑開始控制在1小時以內(nèi)。、樁鉆孔成孔后，必須測定濃度、孔徑，符合設(shè)計要求，待監(jiān)理確認后，方可進行混凝土澆筑。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法樁徑允許 Bit（mm）垂直度允 許偏差 （%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基 垂直于中心線方 向和群樁基礎(chǔ)的 邊樁條形樁基沿中心 線方向和群樁基 礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆 孔樁Dw 1000mm

7、50V 1D/6 ,且不大于100D/4,且不大于150D 1000mm50100+0.01H150+0.01H5、放置鋼筋籠：、鋼筋下料應(yīng)按圖紙尺寸加上搭接長度，鋼筋搭接采用搭接焊接，單面焊搭接長度不小于10d,雙面焊搭接長度不小于 5d。、為了控制箍筋間距，應(yīng)在工作臺上做上箍筋間距的標記，控制受力鋼筋間距，每人做一個卡尺隨量隨固定。在制作過程中應(yīng)把混凝土墊塊掛在鋼筋籠的箍筋上（墊塊間距4.8m 一塊）。、制作好的鋼筋籠應(yīng)水平放置，碼放不應(yīng)超過2層。、鋼筋籠的質(zhì)量標準、鋼筋質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家質(zhì)量標準，要有質(zhì)量證明書，并報監(jiān)理驗收，在監(jiān)理的見證下取樣 復(fù)試，待復(fù)試合格后方可使用。、鋼筋籠加工

8、制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠制作完成后，報請監(jiān)理驗收合格后方可使用。鋼筋籠的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士 102箍筋間距或螺旋間距203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度士 1005主筋保護層士 10、鋼筋籠搬運時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠入孔時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。、鋼筋籠接頭要求焊接，鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定。每300個接頭為一批量，每一批量取一組試件。鋼筋焊接長度：HPB235 單面焊8d,雙面焊4d;HRB335、HRB400 單面10d,雙面焊5d。、主筋凈距

9、必須大于混凝土粗骨料粒徑的3倍以上。6、澆筑混凝土、澆筑混凝土前，孔底的泥漿比重應(yīng)小于 1.25,含砂率w 8% ；粘度w 28s；孔底沉渣厚度v 100mm。（由于從孔底取樣難度較大，因此從孔口取樣，泥漿比重應(yīng)小于1.2為宜）、停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥 漿一同排出。、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.81.3m,導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度4mo、澆筑水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：、開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底至孔底的距離宜為300500mm。應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8以上。、

10、導(dǎo)管埋深宜為26m,嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差， 填寫水下混凝土澆筑全過程記錄。、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程中的一切 故障均應(yīng)記錄備案。、控制最后一次澆筑量，樁頂不得偏低，應(yīng)剔除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值，為了樁頂碎質(zhì)量，混凝土超灌量應(yīng)控制在1m1.5m之間。、混凝土澆筑采用水下豎管進行施工，其特點是依靠混凝土的自重自行流動擠壓密實，自下而上連續(xù)澆筑，所以要求混凝土和易性好，塌落度宜采用180200。、混凝土施工質(zhì)量要求、商品混凝土進場必須有材質(zhì)單，配合比等必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

11、收規(guī)范GB50204-2002 規(guī)定。、樁位、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。、成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足下表、樁身混凝土必須留有試塊，每澆筑50m3混凝土必須留一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須留一組試件?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標準（mm）項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1孔深mm+30只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、 套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè) 計要求的嵌巖深度2樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如 鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁 應(yīng)鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范3混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢4承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項 目1泥漿比重

12、（粘土與砂性 土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣2泥漿面標高（高于地F 水位）m0.51.0目測3沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm50 1檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣 質(zhì)樁體三、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，要牢固固定其位置， 防止上浮。2、在樁孔機安裝，鋼筋籠運輸和混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程控制樁，并 經(jīng)常進行核校。四、要注意的質(zhì)量問題1、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔，彎孔，縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)米取措施后，方可繼續(xù)施工。2、鉆進速度，要根據(jù)土質(zhì)情況，孔徑，孔深，供水或供漿量的大小，鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具 體情況確定。3、澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。4、施工中