1、道路路基灌漿方案xx 工程編制：審核：復(fù)核：xx 公司2013 年 3 月 25 日xx 工程地表注漿處理施工方案一、工程概況xx主要通道，路線全長xx,現(xiàn)狀道路為水泥碎路面，道路寬 xx米。道路車流量一直較大，受 車輛荷載影響，原路面已出現(xiàn)橫縱向裂縫、沉陷、車轍等病害。因此，對道路路面、人行道及中間 的綠化帶進(jìn)行全面升級改造。xx工程試驗檢測中心采用FW%錘式彎沉儀對xx水泥混凝土路面進(jìn)行了全面檢測，檢測報告顯 示本道路水泥混凝土路面最大彎沉值為 53.6 (1/100mm),最小彎沉值為4.4 (1/100mm),道路脫空率為15.6%,根據(jù)檢測報告本道路路面破損嚴(yán)重，不能直接加鋪瀝青混凝

2、土，對于板底脫 空的應(yīng)采用灌漿方式進(jìn)行加固處理。Xx道路，是連接xx與xx的主要通道，道路全長615米寬40米。xx工程試驗檢測中心采用 FWD 落錘式彎沉儀對xx水泥混凝土路面進(jìn)行了全面檢測，檢測報告顯示本道路水泥混凝土路面最大彎沉 值為32.8 (1/100mm),最小彎沉值為2.97 ( 1/100mm),道路脫空率為0.8%,根據(jù)檢測報告本道路路面破損嚴(yán)重的地方，對于板底脫空的應(yīng)采用灌漿方式進(jìn)行加固處理。二、編制說明由于該兩段路將進(jìn)行瀝青混凝土路面鋪設(shè)，地表注漿加固處理時間緊迫，建議采用簡單快捷的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。注漿管埋設(shè)深度為地表以下 0.7米左右，注漿壓力1

3、.52.0MPa；灌注漿液初步定為單液水泥漿 (水灰比0.7:1),并添加速凝劑(水泥:速凝劑：水 =0.7:0.12:1 )。d=5三、施工方案1、注漿孔布置ozb50U2/2L圖1注漿孔布置圖注：、圖中尺寸單位為cm；、d為灌漿孔直徑，L為板長，b為板寬；、根據(jù)現(xiàn)場漿液灌注情況，適當(dāng)調(diào)整注漿孔布置參數(shù)。2、地表注漿工藝流程地表注漿工藝流程見圖2、注漿施工工藝流程圖* NGITY圖2注漿施工工藝流程圖3、注漿參數(shù)確定在施工中將第一段列為注漿試驗段，注漿結(jié)束后2小時在注漿區(qū)域內(nèi)選擇檢查孔，進(jìn)行鉆孔取芯檢查，以巖芯的提取率和巖芯固結(jié)效果的好壞作為評價注漿加固效果的指標(biāo)，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào) 整注漿參

4、數(shù)，以取得最佳注漿效果：暫定注漿參數(shù)見表1、注漿參數(shù)表。注漿參數(shù)表初壓：0.51.0參數(shù)名稱擴散半徑（mj） 水灰比（w:c） 注漿壓力（MPa 注漿速度（l/min ）參數(shù)值單液水泥漿液1.5 2.01:0.71.5 2.0穩(wěn)壓 30K5 02.04、注漿材料的選擇注漿材料主要根據(jù)不同地質(zhì)條件來進(jìn)行選擇，最終通過注漿試驗段的檢測結(jié)果，選擇適合的注 漿材料。本路段暫定采用普通水泥（32.5R）漿液，并添加速凝劑，配合比如下： 水泥：速凝劑：水=0.7:0.12:1 。5、注漿施工工藝為確保注漿效果，并使不同地質(zhì)的注漿施工具有較好的針對性、連續(xù)性，地表注漿均采用后退 式分段注漿工藝進(jìn)行靜壓注漿，

5、以便漿液在壓力條件下均勻地進(jìn)入地層，對地層進(jìn)行分層加固。（1）鉆孔地表注漿鉆孔施工步驟為:按照設(shè)計要求定出孔位;采用潛孔鉆機按標(biāo)出孔位進(jìn)行鉆孔；鉆孔中作好鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)；鉆孔至設(shè)計深度后下入注漿管，利用袖閥管分段注漿。(2)注漿管的安設(shè)采用袖閥管注漿工藝，鉆孔完成后，將 A、B型袖閥注漿管按設(shè)計要求沿套管內(nèi)壁下入鉆孔，然 后拔出套管進(jìn)行封孔作業(yè)，孔口用速凝水泥砂漿充填密封，以防注漿時返漿。(3)注漿采用KB 50/12型注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，地面注漿均采用后退式袖閥管注漿施工，在鉆孔完成 并下入注漿管后進(jìn)行全孔分段注漿，將帶有止?jié){塞的注漿花管同注漿芯管連接后下入注漿管內(nèi)，芯 管口與輸漿

6、管相接，通過提升芯管由下至上進(jìn)行分段注漿。進(jìn)行注漿作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用注漿量和注漿壓力雙控標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力逐步升高至設(shè)計 終壓并繼續(xù)注漿10分鐘左右，且注漿量接近設(shè)計注漿量，吸漿量小于 30L/min。注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步確定，根據(jù)現(xiàn)場實際情 況適當(dāng)調(diào)整，保證注漿效果。注漿施工中做好注漿記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果 是否滿足設(shè)計要求。注漿過程中應(yīng)加強對周邊環(huán)境及地下管線的巡視監(jiān)測工作，防止意外情況發(fā)生。(4)效果檢查取芯檢查地表注漿結(jié)束后在注漿區(qū)域分段設(shè)一檢查孔，進(jìn)行鉆孔取芯檢查，

7、以巖芯的提取率和巖芯加固 效果的好壞占巖芯長度和百分率作為評價注漿加固效果的指標(biāo)。注水試驗在地表注漿全部結(jié)束后鉆取檢查孔進(jìn)行注水試驗，測試其滲透系數(shù)，要求注漿后地層的滲透系 數(shù)小于10-4cm/s,對不符要求的區(qū)域進(jìn)行補注。6、機械設(shè)備鉆孔機械選用K-100型潛孔鉆機，注漿施工選用 KB上50/12型液壓注漿泵及其配套注漿設(shè)備。 注漿施工所需主要機械設(shè)備見表 2所示。主要機械設(shè)備表表2序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號備注1潛孔鉆機K100兩臺2注漿泵KB 50/12兩臺3攪拌機QV 300/504輸漿管Dg-25-Pg16高壓膠管5混合器T型6袖閥注漿管7袖閥管注漿配套設(shè)施四、施工質(zhì)量控制1、注漿所使用

8、的水泥必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗，合格后才能投入使用；水泥進(jìn)場后，應(yīng)做好防潮、防雨措施，防止水泥結(jié)塊和硬化。2 、施工現(xiàn)場配備比重計，隨時量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量?；覞{攪拌 應(yīng)均勻，要進(jìn)行二次攪拌并進(jìn)行過濾。注漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。3 、嚴(yán)格按注漿配合比設(shè)計進(jìn)行漿液配置，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比。4 、注漿時應(yīng)對建筑物進(jìn)行監(jiān)測，并將量測信息及時反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進(jìn)行調(diào)控注漿。5 、注漿一定要按程序施工，每段注漿注漿量要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng) 壓力突然上升或漿液從孔壁、地面溢出時，應(yīng)立即停止注漿。6 、注漿過程中，若地層吸漿

9、量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿 液凝膠時間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的。7 、注漿過程中，如發(fā)生其它孔用漿，可關(guān)閉該用漿孔繼續(xù)注漿，但若發(fā)生頻繁時，應(yīng)加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少用漿現(xiàn)象；8 、注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重時，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠 時間的方法進(jìn)行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；9 、注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。10 、值班工程師做好施工紀(jì)錄，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。安全文明施工1、所有進(jìn)入施工場地的人員必須戴安全帽，攤鋪現(xiàn)場的施工人員還必須穿防護(hù)鞋

10、，不得穿拖鞋上 崗；技術(shù)工種要持證上崗，高空作業(yè)必須系安全帶。2、施工場地、瀝青攪拌場、宿舍區(qū)，做好防火、防雨工作 ，指派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并 報告,現(xiàn)場配備滅火器及其它安全器材。3、施工現(xiàn)場設(shè)置施工圍攔隔離措施和醒目警告標(biāo)志 ，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。4、全體施工人員嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī), 遵守當(dāng)?shù)卣鞣N管理條例, 遵守公司安全管理規(guī)章制度 , 做到群防群治, 確保安全施工。5、建立定期安全檢查制度, 有時間有要求, 明確重點部位, 危險崗位, 做到安全檢查有記錄, 對查出的安全隱患要及時整改, 整改要定人、定時間、定方案。6、施工時, 對施工道路和復(fù)雜交通路口，派專人指揮, 防止事故和發(fā)生。7、 確保施工道路暢通無阻，嚴(yán)禁亂堆