1、燃氣管道工程設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)定1 總則1.1 為規(guī)范統(tǒng)一公司燃氣管道工程設(shè)計、施工及驗收工作，積極采用先進技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備，提高工程質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯 ( PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規(guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3 埋地燃氣管道設(shè)計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07 MPa;為滿 足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照 0.1 Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應(yīng)選 用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管

2、道，設(shè)計壓力為0.2 MPa,液化石油氣運行壓力為0.07 MPa ;用 戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2 無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1 埋地無縫鋼管應(yīng)采用標準為流體輸送用熱軋無縫鋼管( GB8163-1987) ，常用鋼號為10、 20 鋼。2.2 管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進行射線照相檢驗。2.3 管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷，與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm防腐應(yīng)在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成， 其施工與檢驗可參照聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程執(zhí)行。2.4 鋼管、管件

3、必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其 指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。2.5 管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照聚乙烯膠粘帶防腐 層施工及驗收操作規(guī)程執(zhí)行。2.6 埋地無縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)，其設(shè)計與施工可參照犧牲陽極設(shè)計施工驗收操作規(guī)程、 燃氣管道犧牲陽極保護系統(tǒng)檢測與維護規(guī)范以及燃氣管道工程通用圖陽極測試樁安裝圖執(zhí)行。2.6.1 陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接，連接點應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷。2.6.2 陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執(zhí)行：管徑（mrm選用鎂陽極保護距離（項保護年限（年）保護電流密度（mA/rm）DN40014

4、kg/支 X2100250.3DN30011kg/支 X2100250.3DN2508kg/ 支 X 2100250.3DN20011kg/支 X2200250.3DN1508kg/ 支 X 2200250.3DN1008kg/ 支 X 2200250.32.7 管道與未進行陰極保護的鋼管連接時，連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連 接件外表面應(yīng)采用預制防腐；與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與 管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于 150mm2.8 引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯（PB管。若必須使用鋼管時，應(yīng)采用無縫鋼 管；無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，防腐層伸出套管上端的長度不得小于 100m

5、m采用鍍鋅鋼管做套管保護，套管長度為地面以下500mm地面以上300mm 其間隙用中性沙填實，套管上端 50mm3用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規(guī)格如下：燃氣管DN100DN80DN65DN50套管DN150DN125DN125DN1002.9 閥門安裝2.9.1 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗；2.9.2 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃氣管道工程閥 門安裝通用圖執(zhí)行2.10 管道焊接質(zhì)量檢驗 管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，宜側(cè)重抽查固定焊口。2.1

6、1 清掃管道試壓前應(yīng)進行清掃。DN10”上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m， 其施工可參照燃氣鋼管通球清掃操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12 試壓2.12.1 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。2.12.2 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以

7、無泄漏為合格。2.13 回填2.13.1 管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶， 警示帶上應(yīng)標注醒目的提示字樣。2.13.2 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng)與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。2.14 防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進行防腐檢測，檢測項目包括：（ 1）管道路由坐標及埋深檢測；（ 2）管道沿線土壤腐蝕性檢測；（ 3）管道沿線雜散電流干擾檢測；（ 4）管道陰極保護系統(tǒng)狀況檢測；（ 5）管道防腐

8、層絕緣性能檢測；（ 6）管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預制防腐形式。3 鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1 管徑DN15”上的埋地燃氣管道應(yīng)選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管（以 下簡稱鋼骨架復合管），質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復 合管和CJ/T126-2000燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件標準要求；產(chǎn)品選 型須經(jīng)試用確認后方可采用。3.2 兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。3.3 鋼骨架復合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接；鋼

9、骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接，施工時應(yīng)先進行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4 鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口，只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5 閥門安裝3.5.1 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)

10、行。3.6 管道焊接質(zhì)量檢驗3.6.1 鋼骨架復合管電熱熔對接時，應(yīng)對所有接頭進行外觀檢驗，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。3.6.2 電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%，且每個焊工不少于一個焊縫。3.7 清掃3.7.1 管道試壓前應(yīng)進行清掃，工程長度超過 200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時采用壓縮空氣反復進行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPq溫度不宜超過40。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2 所有閥門應(yīng)在清管合格后再

11、安裝。3.8 試壓3.8.1 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa， 達到試驗壓力后穩(wěn)壓1 小時， 進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀 數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPq達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。3.9 回填3.9.1 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm寬度為400mm厚度為100mm內(nèi)部

12、采用 14鋼筋以150 mm勺間距形成方格網(wǎng)，鼻M凝土強度等級為 C2a3.9.2 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、 起 （終） 點、 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng) 與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)按燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。3.10 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（ PB凝水 器。4 聚乙烯（P6管埋地燃氣管道工程4.1 管徑DN15吸以下的埋地管道應(yīng)采用燃氣用聚乙烯管SDR11 系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材

13、及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進行檢測。4.2 庭院管應(yīng)采用聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3 DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接，DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時應(yīng)先進行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4 聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口，只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯

14、管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損 傷。4.5 聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管（采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管）內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進行鋼制端的對焊連接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，且防腐層伸出套管端頭外 100mm轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚 乙烯內(nèi)外帶進行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實，套管端面 50mm3用建筑 用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃氣管道工程通用圖 PE管出地面施工大樣圖 執(zhí)行。4.6 閥門安裝4.6.1 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2 兩閥門之間須設(shè)置放散

15、管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。 4.7 管道焊接質(zhì)量檢驗 4.7.1 聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時，應(yīng)對所有接頭進行外觀檢驗，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。4.7.2 熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%，且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引執(zhí)行。4.8 清掃4.8.1 管道試壓前應(yīng)進行清掃，工程長度超過 200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時采用壓縮空氣反復進行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPq溫度不宜超

16、過40。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2 所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9 試壓4.9.1 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa， 達到試驗壓力后穩(wěn)壓1 小時， 進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPq達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。4.10 回填4.10.1 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標注醒目的提示字樣。警示

17、帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm寬度為400mm厚度為100mm內(nèi)部采用 14鋼筋以150 mm勺間距形成方格網(wǎng)，鼻M凝土強度等級為 C2a4.10.2 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng)與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)按燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。4.11 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（ P6凝水器。5 地上燃氣管道工程5.1 地上中壓燃氣管道應(yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管，低壓燃氣管道可采用標準鍍

18、鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標準送質(zhì)檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下：5.1.1 外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T 3091-93 的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列，壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93 的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應(yīng)符合GB3092勺有關(guān)要求。5.2 中壓管道除必要的設(shè)備連接外，均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30 mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應(yīng)錯開。焊條選用牌號為E4303 (2.5 );焊接電流宜為 70-8

19、0A。5.3 1/2" 進戶管可直接在1-1/2" 以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接，開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔，必 須采用機制管件對焊連接。5.4 1/2" 進戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管，外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下：5.4.1 外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T 3091-93 的有關(guān)規(guī)定。5.4.2 外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。 為避免脆裂，宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規(guī)格為D22( S=3mrm,外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合輸送流體用無

20、縫鋼管 GB/T 8163 的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.5 天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi)，且每隔 25m用中10圓鋼與避雷 網(wǎng)跨接一次。當兩平行管道間距小于 100mm寸，用10圓鋼做跨接，跨接點間 距不得大于30m當兩交叉管道間距小于100mm寸，其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用小10圓鋼做跨接。5. 6 天面水平管應(yīng)設(shè)支架，不同管徑其間距分別為：DN100-7.0mi DN80DN65-6.0m; DN50-4.5m; DN40 DN32-3.5m 水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑 物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支

21、架；進戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍；流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7 當引入管為鋼管時，其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8 上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管，長度應(yīng)為 500mm樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執(zhí)行。5.9 管道距墻的凈距：室外管不得小于 100mm室內(nèi)管不得大于30mm5. 10 管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，且采用硬聚氯乙烯（建 筑排水用UPVC執(zhí)行標準：BS5255; BS4514管做套管保護。熱收縮套與套管之 間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端

22、應(yīng)與墻平齊，熱收縮套應(yīng)與已裝 修內(nèi)墻平齊，比毛坯內(nèi)墻長10mm比外墻長20mm穿樓板處套管與熱收縮套分 別應(yīng)高出樓板50mm80mm燃氣管、熱收縮套、UPVCS管規(guī)格如下：燃氣管熱收縮套UPVC燃氣管熱收縮套UPVCK管4"FRG160/756"1-1/2"FRG75/273"3"FRG140/706"1-1/4"FRG75/272-1/2"2-1/2”FRG130/604"1"FRG55/152"2"FRG110/454"1/2"FRG30/131-1/

23、4"5.11 安裝在室外的閥門（除天面及下降立管放散閥外）均應(yīng)設(shè)閥門保護箱。5.12 外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂 F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于 35 w m機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不得小于40 pm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于 35區(qū)mn必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13 公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆（F2140-20306快干磁漆），并粘貼標有“燃氣”的標志牌

24、。 其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆，但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14 管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊縫應(yīng)進行100%外觀檢驗，對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15 清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復進行吹掃，吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開，以吹出的氣流無鐵銹，無污物為合格，并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16 試壓5.16.1 強度試驗：試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。5.16.2 氣密性試驗：中壓管道試驗壓力為 0.

25、1 MPa試驗開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開，達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度，壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為 24 小時，根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力表讀數(shù)不下降，對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷，無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000 Pa,用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)壓 10 分鐘，用U 型水柱壓力計觀察，壓力計讀數(shù)不下降為合格。102聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為3070 c。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1 膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求，不同的施工方法，或選用 不同厚度，不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶，聚乙

26、烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表 1的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶E）保護膠粘帶 （外帶）測試方法顏色黑黑或白色目測厚度（mm基膜0.150.400.25-0.50GB6672膠層0.100.700.10-0.200.251.100.350.70基膜拉伸強度（Mpa）>18>18GB1040基膜斷裂彳件長率（）>400>400GB1010剝離強度（N/cm）對有底漆的不銹 鋼>15GB2792對背材5-105-10體積電阻率（Q m）>1X1012>1X1012GB1410電氣強度（MV/m>30>30GB1408耐熱老化試驗（%<25<2

27、5吸水率（%<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h （mg/cn2）<0.45<0.45GB1037注：1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%2.耐熱老化試驗是指試樣在100c條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測得基膜拉伸長度、 基膜斷裂長率，剝離強度的變化率。2.2 底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造，底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量（）1530GB1725表一時間（mm）15GB1728粘度（涂一小杯）（pa . s）0.651.25GB17232.3 若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，須對產(chǎn)品性能進行復驗

28、，其性能指標應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表 3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段，可以根據(jù)設(shè)計要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐層結(jié)構(gòu)總厚度（mrm普通級一層底漆層內(nèi)帶（帶間搭接寬度 1020mm層外帶（帶間搭接寬度1020mm>0.7加強級一層底漆層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為 50%55蝮粘帶寬度）層外帶（帶間搭接寬度1020mr®粘帶寬度）>1.0特加強級一層底漆層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為 50%55蝮粘帶寬度）層外帶（帶間搭接寬度 50%55歌粘帶寬度）>1.4注：膠粘市竟度小于或等于 75mm寸，拾接范J芟可為

29、10mm膠粘市竟度大于75mm,b 于230mm寸，搭寬度可為15mm膠粘帶寬度大于或等于230mm寸，搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1 鋼管表面必須認真處理，采用噴射除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到Sa2 級或Sa3級。4.2 涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后，即可纏帶。當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全，以防著火。4.3 纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1 膠粘帶宜在0以上施工，當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2 使用適當?shù)臋C械或手工機具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4 管周長，且不少于100mm纏繞時，各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。4.3.3 工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏，也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應(yīng)預留150±10mmt管，以備焊接。在成品管管端，應(yīng)按防腐等級作出明顯標記（普通級：紅。 加強級： 綠。 特加強級：蘭） ，標記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標志。4.3.4 纏繞異型管件時，應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管