1、鋁合金資料(2006-02-2110:25:43)鋁合金的典型機械性能(TypicalMechanicalProperties)鋁合金牌號及狀態(tài)5052-H112拉伸強度(25CMPa)屈服強度(25CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度17519560125083-H11218021165146061-T65131027695127050-T7451510455135107075-T651572503150112024-T35147032512020鋁合金的典型物理性能(TypicalPhysicalProperties)鋁合金牌號及狀態(tài)熱膨脹系數(shù)(20-1

2、00C)m/mk熔點范圍(C)電導(dǎo)率20C(68F)(%IACS)電阻率20c(68F)Qmm2/m密度(20C)(g/cm3)2024-T35123.2500-635300.0582.825052-H11223.8607-650350.0502.725083-H11223.4570-640290.0592.726061-T65123.6580-650430.0402.737050-T745123.5490-630410.04152.827075-T65123.6475-635330.05152.82鋁合金的化學(xué)成份(ChemicalCompositionLimitOfAluminum)合金牌

3、號硅Si鐵Fe銅Cu鎰Mn鎂Mg銘Cr鋅Zn鈦Ti其它鋁每個合計最小值202423.20.53.8-4.90.3-0.91.2-1.80.10.250.150.050.15余量5052250.40.10.12.2-2.80.15-0.350.1-0.050.15余量508323.80.40.10.3-1.04.0-4.90.05-0.250.250.150.050.15余量606123.60.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量705023.50.1520.-2.60.11.9-2.60.045.7-6.70.060.050.15余量1

4、707523.60.51.2-2.00.32.1-2.90.18-0.285.1-6.10.20.050.15余量美鋁典型應(yīng)用領(lǐng)域用途202450525083606170507075農(nóng)業(yè)-航空器-模具-機械設(shè)備-卜金零件-建筑-機動車-建筑產(chǎn)品-化學(xué)設(shè)備-集裝箱-烹飪用具-圓筒或活塞-泵體-電子-電工-緊固件-屏敝線-風(fēng)葉-家具-筒狀容器-硬件裝置-醫(yī)療設(shè)備-廚房設(shè)備-燈座-水上用途-機械配件-名稱招牌-軍火用品-管道-車體-娛樂設(shè)施-儲存箱-架構(gòu)-卡車與拖車-拉鏈-“貨供應(yīng)型號板材圓棒扁條/方條6061T65061T651-5061T6511-7075T651-7075T6-5052H112

5、精度板-5052H32沖壓板-5083H112-Alumould-Mic-6-2024-K-100-產(chǎn)品參數(shù)中、美常用鋁合金牌號對照表中國CHINA美國THEUNITEDSTATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、

6、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076，、7175、7079LD114032中國新舊合金牌號對照表(GB/T3190-1996)新牌號舊牌號新牌號舊牌號新牌號舊牌號1A99原LG52B12原LY93003一1A97原LG42A13原LY133103一1A95一2A14原LD103004一1A93原LG32A16原LY163005一1A90原LG22B16曾用Ly16-13105一1A85原LG12A17原LY174A01原LT11080一2A20曾用LY204A11原LD111080A一2A21曾用2144A13原LT131070

7、一2A25曾用2254A17原LT171070A代L12A49曾用1494004一1370一2A50原LD54032一1060代L22B50原LD64043一1050一2A70原LD74043A一1050A代L32B70曾用LD714047一1A50原LB22A80原LD84047A一1350一2A90原LD95A01曾用2101、LF151145一2004一5A02原LF21035代L42011一5A03原LF31A30原L412014一5A05原LF51100代LF512014A一5B05原LF101200代L52214一5A06原LF61235一2017一5B06原LF142A01原LY

8、12017A一5A12原LF122A02原LY22117一5A13原LF132A04原LY42218一5A30曾用2103、LF162A06原LY62618一5A33原LF332A10原LY102219曾用LY19、1475A41原LT412A11原LY112024一5A43原LF432B11原LY82124一5A66原LT662A12原LY123A21原LF215005一5019一6B02原LD217A09原LC95050一6A51曾用6517A10原LC105251一6101一7A15曾用LC15、1575052一6101A一7A19曾用919、LC195154一6005一7A31曾用18

9、3-15154A一6005A一7A33曾用LB7335454一6351一7A52曾用LC52、52105554一6060一7003原LC125754一6061原LD307005一5056原LF516063原LD317020一5356一6063A一7022一5456一6070原LD227050一5082一6181一7075一5182一6082一7475一5083原LF47A01原LB18A06原L65183一7A03原LC38011曾用LT985086一7A04原LC48090一6A02原LD27A05曾用705一一注意：(1) “原”是指化學(xué)成分與新牌號等同，且都符合GB3190-82規(guī)定的舊

10、牌號。(2) “代”是指與新牌號的化學(xué)成分相近似，且都符合GB3190-82規(guī)定的舊牌號。(3) “曾用”是指已經(jīng)鑒定，工業(yè)生產(chǎn)時曾經(jīng)用過的牌號，但沒有收入GB3190-82中。合金系A(chǔ)LLOYSYSTEM狀態(tài)TEMPERR-熱加工狀態(tài)M-退火狀態(tài)Y-加工硬化狀態(tài)C-淬火狀態(tài)CZ-淬火、自然時效狀態(tài)L-鋁LF-防銹鋁合金(Ai-Mg、Ai-Mn)LY-硬鋁合金(Ai-Cu-Mg)LC-超硬鋁合金(Ai-Cu-Mg-Zn)LD-鍛鋁合金(Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si)LT-特殊鋁合金CZY-淬火、自然時效，冷作狀態(tài)CS-淬火、人工時效狀態(tài)CSY-淬火、人工時效，冷作狀態(tài)Y2-半硬狀

11、態(tài)RCS(T5)-風(fēng)冷、人工時效狀態(tài)(GB/T164751996)基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應(yīng)用代號名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段T熱處理狀態(tài)(/、同于F、O、H)適附于熱處埋后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬

12、化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯數(shù)字中國新舊原始狀態(tài)代號對照表(GB/T164751996)舊代號新代號舊代號新代號MOCYSTX51、TX52RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1Y2HX6HX4MCSMCZT62T42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：品，：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZCS試樣性能的產(chǎn)其狀態(tài)可分別對應(yīng)新代號T62、T42。HXY細分狀態(tài)代號與加工:硬化程度細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為HX2與H

13、X4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)、最小抗拉弓II度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕注：當按上表確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結(jié)尾時，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。TX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)，適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，/、再進行冷加工（可進

14、行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T3固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產(chǎn)品T4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用

15、于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)，適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)，適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，

16、這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可米用上述兩種熱處理方法的種。TXX及TXXX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉

17、強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T72適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔（2006-03-0716:10:19）在對不同材質(zhì)的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，對于材質(zhì)致密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強度較高，所使用的螺栓可多次旋進旋出，螺孔也不易損壞；而對于鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強度較低，經(jīng)螺栓反復(fù)旋進旋出后，螺孔很容易損壞,從而影響工件的使用。采用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。由于鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現(xiàn)氣孔，所以采用鉆孔、攻絲等常規(guī)加工工藝容易產(chǎn)生斷扣，而采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內(nèi)孔表面材質(zhì)預(yù)留量與所形成的螺紋在單位長度內(nèi)體積相等，據(jù)此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：螺紋規(guī)格-底孔直徑M32.7