1、泥漿護(hù)壁鋼筋砼灌注支盤樁施工及控制要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應(yīng)具備下列條件（1）了解并閱讀場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。（2）樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)已編出并得到批準(zhǔn)。（3）標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序的平面圖每位施工員應(yīng)掌握。（4）泥漿池已挖好及排放設(shè)施完備，施工用水原已提供到現(xiàn)場(chǎng)。（5）甲方給予的工程控制點(diǎn)及標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)掌握。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝是否合格，電器必須嚴(yán)格按地、按零和使用漏電保護(hù)器等以確保設(shè)備及人身安全。（7）工地周圍的道路已規(guī)劃并已硬化，適應(yīng)施工時(shí)行起重車的需要。道路的鋪設(shè)應(yīng)報(bào)甲方監(jiān)理審批，坐標(biāo)正確無(wú)誤后方可施工。二、樁的定位1、用全站儀測(cè)出各

2、車間控制點(diǎn)，此控制點(diǎn)最好與上部施工單位配合，共同確定。2、根據(jù)已測(cè)出的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)出樁位，用 16鋼筋插入土內(nèi) 0.5m左右，定出樁位中心孔，內(nèi)注入滑石粉并用焊條作記號(hào)。以上兩項(xiàng)均為主控。由測(cè)量員，施工員操作，報(bào)監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。3、鉆頭定位先用四根8鋼筋，四角布置，用線拉十字對(duì)準(zhǔn)注有滑石粉的孔，松線后挖土埋護(hù)筒，護(hù)筒一般高1.0m 左右，以不漏漿為準(zhǔn)，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，壁厚 6mm，護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于 50mm，埋設(shè)應(yīng)垂直。 護(hù)筒埋設(shè)的準(zhǔn)確度， 直接影響著樁位的準(zhǔn)確度。4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線，讓鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字中心，保證轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大

3、于20mm，并經(jīng)施工員檢查、 監(jiān)理認(rèn)可無(wú)誤后方可鉆進(jìn)。護(hù)筒的標(biāo)高和中心點(diǎn)為主控。以上兩項(xiàng)由鉆機(jī)操作人員按要求進(jìn)行，施工員檢查，監(jiān)理工程師巡檢。三、泥漿制備及鉆進(jìn)1、先用清水進(jìn)行泥漿制備，再用泥漿泵吸入到鉆桿內(nèi)的水管中，鉆機(jī)鉆進(jìn)的同時(shí)，泥漿注入孔口，孔中泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.101.50（屆時(shí)以不塌孔為原則，取其合理比重值，排出泥漿。）泥漿池的設(shè)置應(yīng)盡量避開未放線的樁位。2、成孔質(zhì)量要求A深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；b垂直度偏差1%，應(yīng)從兩個(gè)不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度，還要對(duì)機(jī)駕進(jìn)行水平觀測(cè)，從而保證鉆桿垂直下行。c孔徑允許偏差 -0.1d 且-50mm；d孔底沉渣 100mm；e樁位水平偏差，沿垂

4、直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6 ，且不大于100mm，軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4 且不大于 150mm。3、在護(hù)筒一側(cè)有一缺口， 通過(guò)缺口，流出泥漿，此泥漿流入泥漿池內(nèi)，鉆機(jī)一直鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，是否到位，通過(guò)鉆桿根數(shù)可以控制一般應(yīng)略深于設(shè)計(jì)標(biāo)高 100-200mm 左右，然后進(jìn)行第一次清孔，泥漿達(dá)到要求后，再提起鉆桿及鉆頭，并用測(cè)繩量一次深度，檢查合格后方可提鉆。鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項(xiàng)由鉆機(jī)操作人員進(jìn)行，施工員檢查把關(guān)，深度要報(bào)監(jiān)理工程師檢查。四、分支：在操作前應(yīng)選用與樁基孔徑相對(duì)應(yīng)的分支機(jī)，如孔徑 700分支機(jī)選用 600分支機(jī)，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真全面檢查

5、支盤機(jī)， 使其處于良好的工作狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的入支盤尺寸予測(cè)出弓壓臂達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制支盤位置，以免承截力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，分支盤前，實(shí)測(cè)孔深是否有沉渣，若有沉渣，必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則須等清孔后才能分支做盤。分支機(jī)下落時(shí)因整節(jié)近 40m，一般分兩節(jié)下落，落下半節(jié)時(shí)，在孔上部連接，同時(shí)支盤機(jī)打開卡在孔壁上，接好后收起弓壓臂下落至底，下落時(shí)應(yīng)防止支盤機(jī)碰擦孔壁，以免引起過(guò)多沉渣，若分支機(jī)下落受阻，不能強(qiáng)制下孔，應(yīng)查清楚原因之后采取相應(yīng)措施，處理完后方可繼續(xù)下孔。分支機(jī)下落至標(biāo)高設(shè)計(jì)位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分支機(jī)在不同角度方向擠壓做出一個(gè)分力支，每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度不得大于 22.5

6、度，以保證承力盤質(zhì)量，分支時(shí)按刻度盤共分 8 次完成，分支過(guò)程中要注意觀察泥漿面的變化，如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。分支做盤結(jié)束后，應(yīng)小心吊出分支機(jī)，并及時(shí)補(bǔ)充因下落分支機(jī)擠排出的泥漿，防止泥漿面下降過(guò)多，造成孔壁塌陷，如補(bǔ)漿不能及時(shí)進(jìn)行可適當(dāng)停頓，暫停支盤機(jī)吊起。之后測(cè)量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深，以沉渣多少判斷是否塌孔塌方，以便采取措施處理，保證樁身質(zhì)量。分支時(shí)先分下盤，再分上盤。分支的設(shè)備，一臺(tái) 16t 吊車（吊車的噸位要有保證） ，一臺(tái)分支機(jī) YZL600 型工作壓力 25Mpa 左右。下盤支完后，用吊車?yán)鸱种C(jī)到設(shè)計(jì)的第二個(gè)盤的位置時(shí)（由分支桿作出標(biāo)記確定深度）再分支8 次即可。分支的

7、位置，每盤的分支次數(shù)，工作壓力以及分支時(shí)的泥漿高度為主控。分支由分支機(jī)手完成，泥漿控制由鉆機(jī)操作人員進(jìn)行，施工員檢查、驗(yàn)收，監(jiān)理工程師巡查。五、鋼筋籠制作與安裝在鋼筋場(chǎng)地制作鋼筋籠，一般主筋用二級(jí)鋼，加勁箍及外螺旋筋用一級(jí)鋼，分三段成型。1、鋼筋的制作 制作所用各規(guī)格的鋼筋必須具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料和質(zhì)檢部門的質(zhì)量認(rèn)證，對(duì)于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長(zhǎng)度、間距和所用鋼材的型號(hào)和材質(zhì)。 鋼筋籠制作焊接時(shí)必須符合下述規(guī)定：搭接焊焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊?10d，雙面 5d；焊接接頭軸心偏移不能大于3mm，彎折誤差不大于4°；鋼筋籠主筋所有

8、接頭必須錯(cuò)開，在 35d（且不小于 500mm）區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的 50%。 鋼筋籠制作允許偏差如下：a 主筋間距： ± 10mm；b 鋼筋籠直徑： ± 10mm；c 箍筋螺旋筋間距： ± 20mm；d 鋼筋籠長(zhǎng)度： ± 50mm； 電焊條要有合格證并符合材質(zhì)要求，焊結(jié)接頭質(zhì)量不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣。 鋼筋籠制作完成，自己檢查合格后，再由鋼筋班長(zhǎng)報(bào)專檢驗(yàn)收。鋼筋籠的長(zhǎng)度，焊縫長(zhǎng)度，焊點(diǎn)飽滿度，搭接長(zhǎng)度為主控。鋼筋工、電焊工按技術(shù)人員交底施工，施工員檢查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、鋼筋籠的安裝： 在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上（每隔4 米

9、）應(yīng)對(duì)稱設(shè)置3 個(gè)鋼筋 "耳環(huán) "（或用砼預(yù)制塊），以保證主筋保護(hù)層厚度。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位扶正、輕放、布置。 吊放鋼筋籠時(shí)必須垂直緩慢下放，對(duì)準(zhǔn)孔位扶正，防止其變形。 鋼筋籠放到位置時(shí)，必須用吊環(huán)加固，使其居中，一定嚴(yán)格控制好標(biāo)高位置。 在下放遇阻時(shí)，不能強(qiáng)行放入，查明原因，處理后方可下籠。 鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)應(yīng)保證籠子垂直，不能扭曲變形，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 下鋼筋籠時(shí)用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)吊放，一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結(jié)，用鉆機(jī)自制的夾具將最上節(jié)吊入孔內(nèi)找出鋼筋最上端的標(biāo)高。 鋼筋籠安裝后，須會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠垂直度孔

10、口對(duì)接的焊縫， 鋼筋籠頂部標(biāo)高為主控。 鉆機(jī)操作工，電焊工，按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。六、放置導(dǎo)管并澆筑砼灌注樁的砼是通過(guò)鋼制導(dǎo)管下料，并利用砼下落時(shí)的勢(shì)能使砼在導(dǎo)管底部向外壁上翻， 從而澆筑砼。導(dǎo)管為 300左右的鋼制管， 每節(jié) 2.5m 長(zhǎng)也有 1m 和 1.5m 的，先用螺紋連接，中間放兩止水膠圈， 再用側(cè)板，當(dāng)銷子定位，銷子上應(yīng)有一鏍帽，與下管口也有一鏍帽，銷子插上后用鐵絲擰死，以防止側(cè)板掉下，導(dǎo)管脫落，掉入孔內(nèi)。還有一種是螺栓對(duì)齊后，放置兩個(gè)硬的半圓鋼絲繩，導(dǎo)管下至底后，沖孔至泥漿比重合乎要求，一般泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.18、含砂率5%先用眼看，再用比重計(jì)

11、測(cè)量，使之達(dá)到泥漿比重后，第二次用測(cè)繩量出孔的實(shí)際深度。砼通過(guò)導(dǎo)管澆筑時(shí)，先要放入隔水栓用編織袋裝砼，用鐵絲栓上，放于下料口，后隨砼下放砸底，以便排出管內(nèi)水及泥漿，砼漿沿管外壁上翻，導(dǎo)管應(yīng)提起 500-600mm。導(dǎo)管上放置砼料斗， 用砼運(yùn)輸車送砼，砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管要拉起推進(jìn)拉起，反復(fù)沖搗抽拉，靠砼的活易性和沖搗動(dòng)能以及導(dǎo)管底口位置來(lái)實(shí)現(xiàn)各盤位的砼密實(shí)，砼灌面對(duì)導(dǎo)管埋深不宜大于6 米。一直澆至樁頂，樁頂翻漿高度至少500mm，但不易過(guò)高完后用測(cè)桿，測(cè)空樁高度，砼應(yīng)留砼試塊，導(dǎo)管埋入砼中始終保持在 4.5m 左右。全過(guò)程為主控。鉆機(jī)操作工按要求及規(guī)范施工，施工員檢查，監(jiān)理工程師旁站。七、砼攪拌1、在砼攪拌之前，應(yīng)檢查砼組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量、出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告。2、砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目工程師所給的砼的配合比進(jìn)行攪拌，且取樣檢查砼的強(qiáng)度是否符合要求。 要有良好的和易性、 坍落度為 180-220mm。3、砼組成材料計(jì)量允許偏差：1水泥： ± 2%2粗、細(xì)骨料： ± 3%3水、外加劑： ± 2%4、樁身砼必須留有試件，且4 組試塊，每