1、汽輪發(fā)電機安裝程序和施工方法汽輪發(fā)電機安裝程序和施工方法一、對土建方面的要求：1、對汽機安裝時土建必須保證：預(yù)留空洞、汽機和發(fā)電機基座以及設(shè)備及附件安裝的有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸必須符合制造廠圖紙要求（例如：地腳螺栓孔要最大誤差不大于公分，墊鐵基礎(chǔ)不能露出鋼筋。）。2、要求基礎(chǔ)灌漿后強度達到70%以上，并且有完整的土建施工合格的驗收報告，廠房內(nèi)要有清晰地、準確的中心線、零米線、和標(biāo)高線，6米以上施工要裝好安全護欄，具備上述條件后方可進行汽輪發(fā)電機的安裝工作（包括電源線）。二、對汽輪發(fā)電機組安裝人員的要求：1、施工技術(shù)人員和負責(zé)人必須熟悉施工范圍和施工圖紙，以及相關(guān)制造廠家圖紙

2、、相關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備構(gòu)造及工作原理。2、對一般施工人員應(yīng)掌握有關(guān)的施工規(guī)定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)的精密量具的使用及保管。3、對到施工現(xiàn)場的設(shè)備要進行細致的清點工作，對缺漏的部件、部套及合格證不齊的情況及時進行匯報、反饋，以免影響施工進度，由甲方因素而影響施工進度應(yīng)和甲方協(xié)商解決。4、不得在重要的建筑結(jié)構(gòu)上焊接、開孔，并要經(jīng)常保證施工現(xiàn)場和設(shè)備的清潔整齊，每日施工完畢后必須清理現(xiàn)場，施工周圍溫度應(yīng)保持在+5C以上，當(dāng)氣溫降至0C以下，為防止凍壞設(shè)備必須采取相應(yīng)的措施（因為零度以下施工，對精密量具和設(shè)備安裝都會產(chǎn)生較大影響）。5、對隨機帶來的備品、備件和廠家一起清點后及時交給廠方保管，

3、以免事后帶來不必要的麻煩。三、安裝步驟：1、研磨平墊鐵：首先用磨光機對基礎(chǔ)進行打磨并配合水平儀進行找平工作，要求平行度0.1mm,四周要求大于墊鐵原尺寸5-10mm，墊鐵磨好后用準直儀測量好每塊墊鐵的標(biāo)高尺寸，通過計算后得出每塊平墊鐵的實際尺寸，加工完成后進行就位（平墊鐵計算方法是：首先用直準儀測量出8平臺基準線，找出基準數(shù)據(jù)，然后每個墊鐵位置進行測量，得出數(shù)據(jù)減去基準尺寸和軸承座尺寸得出平墊鐵實際厚度尺寸）。墊鐵平裝時必須保證工作面光滑整潔，沒有毛刺，最好有45。側(cè)角，平墊鐵和斜墊鐵配合要求厚度在內(nèi)80mm之內(nèi)，數(shù)量三塊為宜，超過20%為合格，10%為優(yōu)良，斜墊鐵在使用中錯開面積不能超過本身

4、墊鐵的1/4,而且要求墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和軸承座之間0.05mm塞尺不入。2、下半汽缸、軸承座檢修（如果帶凝汽器的機組可同步進行）：軸承座檢修：對研磨架與軸承座結(jié)合面涂色要求75%，接觸并且0.05mm不入，軸承座內(nèi)部無雜物油漆脫落、煤油滲漏試驗、栽絲孔沒穿露現(xiàn)象，軸承座平面與軸承座蓋對研涂色后無斷開現(xiàn)象，并且0.05mm塞尺不入，上述條件合格后方可進行安裝就位，汽缸和隔板常規(guī)檢修，水平面不應(yīng)有嚴重劃傷和高點，防銹油要清洗干凈。冷凝器就位工作：A、六千以下機組冷油器就位：清理四個支腳鐵板，準備斜墊鐵調(diào)整水平B、校正十字中心線和基礎(chǔ)中心線的相對位置。C、測量出膨脹接管安裝的實際尺寸減去5-10

5、mm冷拉量，然后把膨脹接管連接在下汽缸排汽口處進行下汽缸就位工作。三、準備對汽缸下半水平中心和轉(zhuǎn)子揚度進行找正。1、在找中心和水平前，首先打一條貫穿汽輪機和發(fā)電機的直線，這根線要和基準中心線重合。主要目的是保證今后在安裝發(fā)電機時候不會出現(xiàn)擺頭現(xiàn)象，而使后面擋油環(huán)在安裝的時候不會出現(xiàn)偏移量過大而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。2、在轉(zhuǎn)子落入汽缸前，首先要檢查各部軸承表面有無裂紋、脫胎、汽空夾渣和凹坑情況。然后對軸承接觸塊進行配研，要求接觸面積大于75%，對球面瓦也同時要求球面與瓦枕接觸面積大于75%以上，軸瓦與軸頸接觸面夾角為45°60°,接觸面積75%，且接觸面點要均勻分布，只有符合上述條件

6、方可落轉(zhuǎn)子進行找正工作。3、汽缸和油檔找中心要求：左右00.10為合格，00.05為優(yōu)良下部00.10為合格，00.05為優(yōu)良4、汽缸和軸承座找水平：1、以汽缸和軸承座橫向為檢查標(biāo)準：水平讀數(shù)不大于0.20mm為合格，縱向無要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子揚度而定。2、轉(zhuǎn)子揚度要求2#軸頸揚度為零，最大偏差不得大于0.03mm（為合格）。5、對汽輪機轉(zhuǎn)子的安裝要求：1、要求汽輪機軸頸的橢圓度和圓錐度不大于0.02mm，大軸彎曲度不大于0.05mm。2、推力盤和靠背輪瓢偏度不大于0.02mm。3、測量轉(zhuǎn)子的動靜間隙。a，要求復(fù)速級和壓力級軸向尺寸間隙偏差在士0.2mm范圍內(nèi)變化為合格。左右在0.20mm范圍內(nèi)為合

7、格。b, 葉片徑向間隙一般要求在0.8mm1.2mm之間為合格。c, 汽封間隙有：0.250.35,0.30.4,0.350.45根據(jù)機組型號的不同間隙要求不一樣，我公司2.5萬以上機組汽封間隙都有所增大。d, 檢查徑向間隙的測量方法有：貼膠布法和壓鉛絲法（我公司通常采用貼膠布法并涂紅丹粉相結(jié)合來檢測）。五：上述工作結(jié)束后可以緊地角螺栓，這種工作也可以在汽缸找好中心、水平揚度后完成。1、螺栓緊好后由一人用小錘把所有墊鐵敲一遍，檢查各墊鐵的松緊情況。2、把軸承座或臺板螺栓松開重新檢查墊鐵和臺板、軸承座架結(jié)合面有無間隙，發(fā)現(xiàn)有漏縫地方及時進行調(diào)整，在調(diào)整過程中測量中心水平、揚度有無變化，發(fā)現(xiàn)變化要

8、及時進行調(diào)整。六：對排汽接管進行焊接工作。焊接過程中把后臺板塊或后支架處打上百分表，觀察焊接時有無變化。一但發(fā)現(xiàn)變化增加應(yīng)停止燒焊，等到焊接處冷下來后再進行焊接。如焊接后變化過大對汽缸水平中心等方面產(chǎn)生變化時要重新進行調(diào)整（特別注意只有在下半工作全部結(jié)束后，才能進行抽汽管道的連接工作，以避免過早連接而使汽輪機中心、水平發(fā)生改變的現(xiàn)象發(fā)生。）A:推力軸承研推力瓦塊時要求接觸面積大于75%，并且接觸要均勻，瓦塊和瓦塊之間的厚度差不能大于0.02mm。七：上半汽缸檢修：拆蒸汽室、復(fù)查調(diào)節(jié)汽閥重疊度、翻缸清理防銹油修磨平面涂鉛粉?；匮b隔板、汽封體、翻缸和涂密封膠、緊蒸汽室螺栓，要求從中間向兩邊緊，消除

9、應(yīng)力，三腳架調(diào)節(jié)連桿必須涂鉛粉。八：發(fā)電機安裝1、發(fā)電機軸承座及臺板就位：A、首先研4#軸承球面接觸。B、研4#軸承與軸頸接觸面，并開出油囊和刮出側(cè)隙。C、劃出軸承座與臺板中心線而后就位（后軸承座后移56mm）。2、落發(fā)電機轉(zhuǎn)子找汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，工作結(jié)束后準備落定子臺板定位。3、定子臺板劃線就位穿地角螺栓找臺板中心位置及水平，工作完成后緊地角螺栓，在緊的過程中用水平儀復(fù)查底板有無變化。4、下料裝臺板護板，作用：便于灌漿，保護空冷氣設(shè)備和電氣設(shè)備。九、發(fā)電機定子就位。1、吊起吹掃發(fā)電機定子灰塵，劃出中心線。2、裝風(fēng)斗然而就位。十、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子：1、做穿轉(zhuǎn)子前的準備工作A、拆除3#軸承，裝上接長軸，扣上4#軸承蓋，在軸頸上加裝石棉板，防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。B、吹掃定子內(nèi)部線圈和清理發(fā)電機外部表面，準備好厚石棉板或厚膠皮鋼絲繩用來吊起使用。C、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子到位后拆除接長軸，復(fù)裝3#軸承，安裝好4#軸承座，底部墊片及定位螺栓開始復(fù)找靠背輪中心。工作結(jié)束后壓全軸承間隙及緊力。D、調(diào)整發(fā)電機定子氣隙，要求上下、左右間隙保證在0.5mm之內(nèi)為優(yōu)良，如間隙在1.0mm之內(nèi)為合格，外風(fēng)檔對研間隙尺寸要求同上。E、打定子端蓋定位銷和4#軸承座定位銷。十一、全部墊鐵點焊后準備二次灌漿，等上述