1、小松PC1250-7液壓正鏟挖掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)一 主題內(nèi)容與適用范圍（一）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了PC1250-7液壓正鏟挖掘機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容與技術(shù)要求。（二）本標(biāo)準(zhǔn)適用于PC1250-7液壓正鏟挖掘機(jī)。二 機(jī)械部分與電器部分的檢查與清掃（一）按規(guī)定時(shí)間和項(xiàng)目，對(duì)PC1250-7液壓正鏟挖掘機(jī)進(jìn)行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍的缺陷應(yīng)及時(shí)處理。自修范圍以外的問題，應(yīng)急時(shí)匯報(bào)。（二）每天檢查小時(shí)計(jì)的讀數(shù)，查看是否已經(jīng)到了必須要進(jìn)行保養(yǎng)的工作時(shí)間。（三）必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，駕駛室及設(shè)備機(jī)體上的積灰。零件、材料、工具存放整齊。各處的漏油、廢油要及時(shí)正確處理干凈。（四）每班必須清掃，每周一次徹底清掃。 三 P

2、C12507液壓正鏟各部位的維護(hù)和保養(yǎng)。（一）試驗(yàn)電子監(jiān)控及顯示系統(tǒng)（二）各部位電源接口緊固;絕緣皮的完好。（三）各系統(tǒng)傳感器有無失靈現(xiàn)象;若有則報(bào)技術(shù)人員給予維修更換。（四）電氣盒中的電氣件應(yīng)保持清潔無塵。切忌不可用水沖洗電器元件。四 回轉(zhuǎn)支撐平臺(tái) （一）檢查配重箱與旋轉(zhuǎn)臺(tái)各部螺絲有無松動(dòng)。（二）上下機(jī)器用的扶梯是否穩(wěn)固。 （三）回轉(zhuǎn)臺(tái)有無裂紋，圈軌道是否牢固可靠，有無異常磨損破裂。 （四） PTO泵聲響是否正常。（五）托輪有無破損或變形。（六）中心軸的軸向間隙是否合適，中心軸上部擋鐵是否穩(wěn)固。 （七）各齒輪齒面的磨損及機(jī)體固定情況是否完好。（八）每100工作小時(shí)加注潤(rùn)滑脂。（九）每500小

3、時(shí)檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤(rùn)滑脂深度，加潤(rùn)滑脂。 五 行走機(jī)構(gòu)（一）檢查履帶板各處有無裂紋，連接銷軸及銷有無外抽脫落。 （二）終傳動(dòng)齒形軸有無破損。 （三）油泵是否上油正常，油管接頭是否漏油。 （四）履帶板連接軸徑磨損情況（軸徑磨損不得超過2mm），履帶撓度應(yīng)為1030mm。引導(dǎo)輪有無變形裂紋，輪壓寬輪緣不得大于履帶板行走導(dǎo)向槽的寬度。（五）履帶支架是否牢固，有無裂紋。底架有無裂紋。（六）每250工作小時(shí)檢查，加注潤(rùn)滑脂。（七）終傳動(dòng)油每2000工作小時(shí)更換。 六 液壓系統(tǒng) （一）渦輪增壓器及氣壓系統(tǒng)泄露情況。（二）壓力蓄能器、單向閥、溢流閥等動(dòng)作是否良好可靠, 液壓管路是否有滲漏或老化破裂。（三）每5

4、00工作小時(shí)清洗液壓油箱濾網(wǎng)和回油濾芯。（四）每500工作小時(shí)更換液壓油過濾器濾芯。（五）每1000工作小時(shí)更換液壓油濾芯。（六）每5000小時(shí)更換液壓油。七 對(duì)潤(rùn)滑油的要求：（一） 潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本設(shè)備在使用地區(qū)規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。（二） 油脂必須保持清潔，用專門容器裝，不得露天敞口存放，存放地點(diǎn)溫度不得超過潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。（三） 注油前必須將油嘴清洗干凈，油孔堵塞時(shí)須立即處理，崗位處理不了要及時(shí)匯報(bào)由維修處理。（四） 潤(rùn)滑裝置必須完整齊全；并時(shí)刻保證潤(rùn)滑泵的通暢干凈。（五）冬季雪天必須勤注油，如果需要可事先將油加熱。九 各

5、部位的具體潤(rùn)滑（一） 10工作小時(shí)保養(yǎng)（斗桿與鏟斗的潤(rùn)滑 ）1、動(dòng)臂油缸根部銷（2處）2、斗桿、鏟斗連接銷（2處）3、鏟斗合葉銷 （2處）4、底部卸料油缸桿端（2處）5、底部卸料油缸根部銷（2處）6、鏟斗油缸根部銷（2處）7、鏟斗油缸桿端/連桿連接銷（4處）8、動(dòng)臂中央潤(rùn)滑裝置（10處）（1）動(dòng)臂根部銷（2處）（2）斗桿油缸根部銷（2處）（3）動(dòng)臂油缸桿端（2處）（4）鏟斗油缸桿端（2處）（5）動(dòng)臂斗桿連接銷（動(dòng)臂側(cè)）（2處）9、斗桿油缸端（1處）10、動(dòng)臂斗桿連接銷（斗桿側(cè)）（2處）11、油缸與動(dòng)臂/斗桿的交接是否牢固完好。12、鏟斗機(jī)構(gòu)如果發(fā)現(xiàn)開焊或有裂紋的情況下,應(yīng)及時(shí)報(bào)焊工開V槽及時(shí)補(bǔ)

6、焊。13、勤檢查各液壓缸鉸接軸有無脫出,發(fā)現(xiàn)及時(shí)修復(fù)處理；旋轉(zhuǎn)裝置各齒輪嚙合及潤(rùn)滑情況是否良好；時(shí)常緊固底盤護(hù)板及駕駛室與底盤連接螺栓,還有各銅套是否有磨損,其磨損是否在允許范圍內(nèi),潤(rùn)滑是否良好,發(fā)現(xiàn)銅套有磨損或裂紋的要上報(bào)更換。（二）每100工作小時(shí)保養(yǎng)（潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)支撐）（4處）1、穩(wěn)定的把工作裝置降落到地面。2、用黃油泵通過黃油嘴泵入潤(rùn)滑脂（油量：13.5L）、，注意要潔凈、充分。3、潤(rùn)滑后，操作員應(yīng)擦去擠出的舊潤(rùn)滑脂。（三）每250小時(shí)保養(yǎng)1、檢查終傳動(dòng)箱內(nèi)的油位，加油及潤(rùn)滑1.1 將TOP標(biāo)記置于上端，使UP標(biāo)記和螺塞（P）和地面垂直。1.2用扳手拆下螺塞，并檢查油位是否處在低于螺塞孔低

7、部邊緣10mm范圍內(nèi)。1.3 檢查如果油位低通過加油孔注油直至溢出為止。2、檢查蓄電池電解液液位2.1 每月至少檢查一次電解液液位；2.2 方法是用一塊濕布，清潔電解液液位線的周圍檢查電解液處于的位置在高位（U.L）與低位（L.L）之間。不許用干布擦，以免導(dǎo)致靜電，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。2.3 如果電解液低于高位（U.L）與低位（L.L）線之間，拆下蓋添加蒸餾水至標(biāo)準(zhǔn)線位。（潤(rùn)滑中冷器風(fēng)扇座處及檢查并擰緊履帶架和橋連接螺栓，擰緊力矩：3260±370NM）。（四）每500小時(shí)保養(yǎng)1、檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤(rùn)滑脂深度、加潤(rùn)滑脂1.1 拆下轉(zhuǎn)臺(tái)上端的螺栓（4個(gè)）1.2 用尺子插入潤(rùn)滑脂，檢查潤(rùn)滑脂的深

8、度是否約為36mm。1.3 如果發(fā)現(xiàn)由于水等原因，潤(rùn)滑脂明顯地呈乳狀；要從履帶上拆下螺栓并清除變質(zhì)潤(rùn)滑脂，用新潤(rùn)滑脂進(jìn)行更換?？偭繛?5L（49.5kg） 2、清洗液壓油箱濾網(wǎng)2.1 從液壓油箱頂部的注油口上拆下油箱蓋。2.2 拆下濾網(wǎng)和彈簧。2.3 安裝時(shí)檢查濾網(wǎng)低部的O形圈有沒有離位或扭曲，然后在O形圈表面涂潤(rùn)滑脂，最后裝好濾網(wǎng)。3、清洗回油濾芯3.1 拆下液壓油箱頂部的回油濾網(wǎng)座蓋的安裝螺栓，取下座蓋。3.2 取下濾網(wǎng)，用干凈柴油沖洗濾網(wǎng)，如果損壞馬上用新濾網(wǎng)進(jìn)行更換，然后擰緊各部位螺栓。4、清洗和檢查散熱片、油冷卻器片，冷凝器片和中冷器片4.1 打開機(jī)器右側(cè)后部的通風(fēng)罩。4.2 用壓縮

9、空氣吹去堵塞散熱片上的泥土、灰塵或樹葉等雜物，同時(shí)清洗油冷卻器前面的散熱網(wǎng)，除用壓縮空氣還可用蒸汽和水。4.3 檢查橡膠軟管，如果發(fā)現(xiàn)軟管破裂或由于老化變硬，更換新的軟管（中冷器軟管擰緊力矩：9.81±0.49NM）。5、清洗空調(diào)器內(nèi)部和外部空氣濾清器5.1 從駕駛室內(nèi)左后方底部的檢查窗上拆下翼形螺栓；然后取下循環(huán)空氣濾芯。5.2 用壓縮空氣清潔濾芯，發(fā)現(xiàn)有損壞的要及時(shí)更換新濾芯。6、更換先導(dǎo)濾芯6.1在排放螺塞下放置一個(gè)容器接油。6.2松開螺栓拆下過濾器殼，取下濾芯，擰緊排放螺塞，裝入新濾芯，然后安裝過濾器殼，并再次擰緊螺栓（擰緊力矩：6588NM）。7、清洗PTO潤(rùn)滑油過濾器濾網(wǎng)

10、 7.1 打開機(jī)器左后方的蓋拆下過濾器殼，取出濾網(wǎng)；然后用柴油清洗粘在濾網(wǎng)上的泥土灰塵，如果濾網(wǎng)有損壞，要用新濾網(wǎng)進(jìn)行更換。7.2 更換排放過濾器濾筒；用過濾器扳手向左轉(zhuǎn)動(dòng)過濾器濾筒，將其拆下，向新的過濾器濾筒中加注液壓油，在密封面上涂上油，然后把它安裝上，安裝時(shí)要使密封表面與過濾器座與密封表面接觸然后進(jìn)一步擰緊1/23/4圈。（五）每1000小時(shí)保養(yǎng)1、更換回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的油1.1在機(jī)身下面的排放軟管下放置容器裝廢油。1.2擰開機(jī)身下面的排放閥排油，徹底排放干凈后再擰緊排放螺塞。1.3加油時(shí)通過油尺導(dǎo)管添加規(guī)定數(shù)量的機(jī)油，加注完油后用布擦干凈油尺放入導(dǎo)管；再取出查看油位。1.4油位應(yīng)在油尺上的

11、H與L標(biāo)記之間。（油量：48.6L）2、更換PTO箱內(nèi)的油2.1 打開機(jī)油注油口，拆下排放螺栓，然后安裝排放軟管（零件號(hào)：21N9831490）然后松開閥排油，排油后擰緊排放螺栓和閥，（擰緊力矩68.6±9.8NM）2.2 要通過注油口加注規(guī)定數(shù)量的機(jī)油（油量：13.5L）。3、更換抗腐劑筒3.1 準(zhǔn)備一個(gè)裝排放冷卻液的容器，用扳手拆下筒后，在新筒的密封表面和螺紋上涂上機(jī)油，然后裝上。更換后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查過濾器表面是否漏水。4、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)部分4.1 啟動(dòng)機(jī)器后通過聽、看、聞發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響、廢氣口煙霧是否正常、有無異味。4.2 注意觀察機(jī)油壓力監(jiān)控?zé)羰欠窳疗穑缌疗鸺皶r(shí)與維修技術(shù)人

12、員聯(lián)系解決處理。4.3 監(jiān)控器上散熱水位監(jiān)控?zé)袅?，及時(shí)加水、沖洗。4.4 觀察蒸汽從散熱器的頂部（壓力閥噴出，要及時(shí)檢查加水，沖洗并同時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。4.5 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，啟動(dòng)機(jī)可否順利啟動(dòng)，有無異音或異味。4.6 發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察排氣顏色是否正常，發(fā)現(xiàn)排氣為白色或藍(lán)色時(shí)及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員。4.7 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃燒噪音是否發(fā)出放氣聲。若有應(yīng)清潔渦輪增壓器。4.8 起車前認(rèn)真檢查各類油品油位滿足情況，不足應(yīng)及時(shí)添加。4.9 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后通過監(jiān)視器查看各類參數(shù)穩(wěn)定性。4.10 檢觀察查風(fēng)扇皮帶張力，無法確定是熄火檢查。查風(fēng)扇皮帶的磨損、更換、調(diào)整。4.11 檢查發(fā)現(xiàn)V形皮帶表面低于皮帶

13、輪外徑時(shí)、當(dāng)V形皮帶出現(xiàn)破裂、剝落時(shí)，應(yīng)將一根（長(zhǎng)約50cm）插入張緊皮帶輪支架的孔（直徑18mm）然后用力向前拉。4.12 將張緊皮帶輪將移向內(nèi)側(cè)，以拆下舊皮帶并用新皮帶進(jìn)行更換。（要一次同時(shí)更換5根V形皮帶）。十 司機(jī)機(jī)械部分自檢自修范圍（一） 各部位螺絲緊固（取斷螺栓除外）（二） 各部位的檢查并匯報(bào)機(jī)械狀況給技術(shù)人員、或主管領(lǐng)導(dǎo)（三） 各泵是否有異音，各部導(dǎo)線管路及接頭是否完好，有無滲漏現(xiàn)象。 （四） 更換補(bǔ)齊各部位潤(rùn)滑嘴。 （五） 各部注油、各油箱換油（按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行）。 （六）清洗空壓機(jī)濾清器。（七）更換各種油和油類濾芯。（八） 每250工作小時(shí)更換、調(diào)節(jié)交流發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶張力、空調(diào)器壓縮皮帶的張力。（九）檢查焊接結(jié)構(gòu)。（十）檢查風(fēng)扇皮帶磨損、更換、調(diào)整。 十一 司機(jī)電器部分自檢自修范圍（一） 司機(jī)在當(dāng)班時(shí)，必須注意液壓正鏟規(guī)格機(jī)