1、.目錄1、鋼筋工程通病的防治22、模板工程通病的防治63、砼工程通病的防治74、屋面工程通病的防治12質(zhì)量通病防治措施針對施工過程中可能存在的質(zhì)量問題，我公司將采取有效的質(zhì)量通病防治措施，并運用科學(xué)的質(zhì)量管理手段對工程施工質(zhì)量進行嚴(yán)格的管理。我單位的質(zhì)量管理部將具體制定相應(yīng)的防治措施，并對現(xiàn)場施工人員給予指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保在施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題，爭創(chuàng)精品工程。1、鋼筋工程通病的防治現(xiàn)象預(yù)防措施豎向鋼筋偏位在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱

2、筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在

3、腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。（1）鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長度3d,級鋼作90°或135°彎折,彎曲D4d；（2）箍筋的加工：彎鉤平直段長度取10d,本工程箍筋均按抗震要求配置；（3）由于鋼筋種類很多，為防止混合弄錯，原材料、半成口鋼筋必須要掛標(biāo)識牌；（4）鋼筋切斷前應(yīng)根據(jù)配料單

4、復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確，根據(jù)原料長度將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌安排。切斷鋼筋前應(yīng)調(diào)整好定尺板位置。鋼筋綁扎偏位與安裝漏筋鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲。保護層砂漿墊塊（花崗巖墊塊）厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。澆

5、筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)粹火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。鋼筋的連接：鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，如柱應(yīng)設(shè)在樓面上兩個搭接接頭處；框架梁應(yīng)設(shè)在1/3跨處；樓板一般不設(shè)接頭，當(dāng)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭未端彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，接頭錯開的距離不小于50

6、0mm，在500mm以內(nèi)均屬同截面。鋼筋搭接焊接頭分雙面搭接焊接頭和單面搭接焊接頭兩種，一般情況下應(yīng)采用雙面焊，在不能進行雙面焊接時，才采用單面焊，搭接鋼筋端部應(yīng)進行預(yù)彎，預(yù)彎角度要合適，保證兩鋼筋的軸線成一直線。鋼筋綁扎常用工具有：鉛絲鉤、小撬杠、綁扎架等。鉛絲鉤一般用1216mm，長度為160220mm圓鋼制成。小撬杠是綁扎安裝鋼筋網(wǎng)、架時，用以調(diào)整鋼筋間距，以及墊保護層墊塊的工具； 鋼筋綁扎的方法：最通用一面順扣操作法，適用于各種構(gòu)件；兜扣、十字花扣適用于平板鋼筋網(wǎng)和箍筋綁扎；纏扣、主要用于墻鋼筋和柱箍；反十字花扣、兜扣加纏適用于梁骨架的箍筋和主筋的綁扎；鋼筋綁扎前應(yīng)核對鋼筋配料單及料牌

7、，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整了解施工條件，如模板支撐是否牢靠、道路是否暢通、堆放地點是否合適、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的中心線及標(biāo)高是否標(biāo)出。由于施工圖僅一、二份，而建筑物不同部位要同時綁扎同樣構(gòu)件的鋼筋，因此必須按部位繪制若干份草圖（施工圖翻樣）。 基礎(chǔ)筋綁扎：獨立柱基礎(chǔ)底部網(wǎng)片應(yīng)劃線后，擺放鋼筋，筏板基礎(chǔ)應(yīng)先在墊層上彈好線然后預(yù)排底板筋，然后綁扎墊塊，綁扎可分塊進行，從一端向另一端退行，底板底筋綁扎完后，應(yīng)焊接面筋撐腳，撐腳應(yīng)按規(guī)定的距離設(shè)置，撐腳焊完后，即可進行面筋綁扎，面筋綁扎應(yīng)注意控制標(biāo)高，砼保護層不得過大或過小，綁扎節(jié)點應(yīng)注意相鄰綁扎點鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜； 現(xiàn)澆柱筋綁扎：先將需要的箍筋套入基礎(chǔ)

8、或樓板面伸出的插筋上，點焊固定牢固后，再立柱子的四角筋，與插筋的接頭焊好或綁好，綁扣要向里，便于箍筋向上移動，然后立其余的主筋，最后從下至上逐根綁扎箍筋； 肋形樓蓋鋼筋綁扎：肋形樓蓋由板、次梁、主梁組成，綁扎時要統(tǒng)籌安排，妥善處理三者之間的關(guān)系，一般情況板鋼筋在上，主梁鋼筋在下，次梁居中，綁扎程序應(yīng)是先主梁、次梁，最后是板，也可在樓板模板上預(yù)制，然后入模，次梁只能在模內(nèi)綁扎，方法是先將主梁需穿進次梁的部位稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁縱筋放在橫桿上，并套入箍筋，按事先劃好的距離擺開，抽去橫桿，將下部縱筋落入箍筋內(nèi)即可開始綁扎，順序是架立筋、彎起筋，受力筋的順序與箍筋綁扎，綁扎完畢后將梁

9、骨架稍抬起，抽掉橫桿，緩慢入模內(nèi)； 墻筋綁扎，垂直筋每段高度不宜超過4m（直徑12mm或6m（直徑12mm）水平鋼筋每段長度超過8m，雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)撐鐵。鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎硬塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 鋼筋的成品保護：鋼筋成品應(yīng)按規(guī)格、型號分別掛牌堆放，現(xiàn)場綁扎板筋應(yīng)在搭好的木跳板上進行，受污染的鋼筋應(yīng)及時清理。電弧焊不當(dāng)會造成結(jié)構(gòu)變形焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地

10、線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。電渣壓力焊時接頭偏斜、錯位等在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力

11、焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、簽定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形

12、成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不均或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一；邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋熔化過程中

13、還未形成凸面即行頂壓，溶渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間長，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。與鋼結(jié)構(gòu)的配合本工程有許多鋼骨柱，鋼筋要穿過鋼骨柱，需要進行深化設(shè)計。鋼筋穿鋼骨后經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后方可實施。鋼筋直螺紋連接適用于直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套。所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。

14、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。鋼筋緊固后應(yīng)用力矩扳手進行檢測，防止沒旋緊。2、模板工程通病的防治現(xiàn)象預(yù)防措施梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透

15、。炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭虧為盈曲。A：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B：成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C：圓柱、方柱四周斜撐要牢固。D：圓柱鋼模采用定型加工，使用時要用設(shè)計要求的螺栓緊固，不得用扣件代用。柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐等組成，支設(shè)柱模前應(yīng)將柱子周邊線彈出，并引至柱外，便于今后檢查，柱側(cè)模應(yīng)預(yù)先配制好編號，現(xiàn)場拼裝，底部方盤采用在柱主筋上加焊短鋼筋頭限位，柱模底部也應(yīng)設(shè)置海棉條，防止漏漿做法同墻底做法。為防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍、柱箍用短鋼管堅固，柱箍底部間距小，向上逐步增

16、大，另為增大柱側(cè)?？箓?cè)壓力，在柱中部及外口應(yīng)設(shè)置縱、橫向?qū)輻U，并與柱箍配合使用，對拉螺桿的設(shè)置同墻體。柱模頂部靠梁處留缺口，并釘上襯口檔，便于梁底模釘在襯口檔上，柱模應(yīng)與滿堂腳手架用水平撐斜撐拉結(jié)固定。板中部下?lián)希宓醉琶娌黄?。A：樓板模板厚度一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B：支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C：板模按規(guī)定起拱。板用1830×920×18九夾板鋪設(shè)在木擱柵上，擱柵支承在滿堂腳手架上，木枋的間距一般取300400mm，平板模安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)外側(cè)彈出水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板厚度及擱柵高度。為防止扣件下滑，頂部橫桿

17、與立桿變接處，采用雙扣件，樓板模板的鋪設(shè)應(yīng)從四周開始，中間收口，板縫不得超過2mm，板縫過大處要用溥鐵皮封閉，樓板支設(shè)完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平對于不平整的地方要進行調(diào)整，樓板板面模板應(yīng)與擱柵用釘子釘牢，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象。樓板支撐豎桿底部均應(yīng)墊木，墊木尺寸50×100×250為宜對于高度超過4000的樓板，支撐應(yīng)設(shè)掃地桿和剪刀撐。對于小型構(gòu)件，如窗臺板、空調(diào)隔板支的支設(shè)應(yīng)保證從上到下通線、陰陽角方正，小型構(gòu)件模板支設(shè)應(yīng)定位準(zhǔn)確、吊線校正、加固牢靠，與墻體連接處安扎密目鋼絲網(wǎng)隔斷，防止泵送砼沖擊力將模板擠變形，小型構(gòu)件應(yīng)采用人工搗固的方法澆砼。樓板上預(yù)留孔洞應(yīng)采用在樓面釘木盒子的

18、方法處理，木盒子要求做成封閉的，防止砼漿液流入孔洞內(nèi)，高度比樓層厚度少1cm，并作樓板砼標(biāo)號控制，木盒子要求定位準(zhǔn)確，并與樓板?？煽窟B接。測量放線孔洞的預(yù)留采用加工的鐵梭臺，鐵梭臺預(yù)先加工好，在樓板每層相應(yīng)位置處樓板模板上預(yù)留孔洞，在澆砼前將鐵臺插入預(yù)留孔，砼澆完終凝后將鐵棱臺拔出，即可進行軸線傳遞。A：電梯井預(yù)留的木盒位移B：穿墻螺桿撥不出C：模板表面粘結(jié)砼，脫模困難D：電梯井內(nèi)角向外凹或凸（1）要保證預(yù)留孔洞的木盒位置和標(biāo)高的調(diào)換準(zhǔn)確，可在墻體鋼筋安裝以后，校正木盒，用焊接鋼筋卡固，防止因澆搗砼進震動沖擊而錯位。（2）外模其排列位置應(yīng)與內(nèi)模相對應(yīng)。穿墻螺桿套管長度應(yīng)為墻厚且兩端緊貼模板面，

19、上緊穿墻螺桿的螺母。（3）每次就位前將模板表面殘漿清干凈并刷脫模劑。（4）電梯井澆筑砼前應(yīng)加定位板，增架鉸鏈角模剛度。柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。3、砼工程通病的防治現(xiàn)象預(yù)防措施(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。(1)

20、 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。(4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石

21、砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。(1) 縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。局部

22、不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補?；A(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的

23、砼剔除,返工重做。(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強度偏低,不能滿足

24、要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有

25、塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和

26、底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長

27、度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除

28、主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。4、屋面工程通病的防治現(xiàn)象預(yù)防措施屋面出現(xiàn)滲漏水。(1) 若槽瓦已滑動,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放1根8鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。(2) 屋面構(gòu)件搭蓋不嚴(yán)引起的屋面滲漏,可采用以下治理方法:1) 將上塊板板底搭蓋處清理干凈(板底粘有細(xì)砂時爬水最嚴(yán)重),涂刷熱瀝青一道；或在涂瀝青后再嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2) 嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條;嵌填1:2水泥砂漿,砂漿應(yīng)從板的滴水(俗稱鷹嘴)縮進1020mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300

29、mm長二氈三油(或二布三油)封縫。(3) 對于蓋瓦坐漿不當(dāng)引起的爬水,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。(4) 對于縱縫油膏不滿引起的滲漏,可在縫的下側(cè)放一根L50×5角鋼(角鋼靠縫一側(cè)刷上廢機油),再補灌油膏或膠泥,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當(dāng)橫縫上坡油膏不滿而出現(xiàn)滲漏時,應(yīng)用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿,冷卻后進行修邊和壓邊。新補的油膏或膠泥應(yīng)與原來的嵌縫材料相同?；炷羷傂晕菝骈_裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,裂縫

30、分布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。(1) 屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。(2) 防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。保溫材料含有大量水分,大大降低了保溫效果。而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā),還會出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。(1) 屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮,應(yīng)待其充分曬晾干后,方可進行找平層和防水層施工。(2) 屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,做好排氣屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。保溫材料含有大量水分,大大降低了保溫效果。而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā),還會出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。(1) 面保