1、中鐵上海工程局集團(tuán)資潼高速公路Cx標(biāo)技術(shù)交底書編號：ZTQL-工程項目橋梁工程合同號Cx標(biāo)分項工程名稱支撐墊石施工單位中鐵上海工程局集團(tuán)里程交底日期年月日交底地點(diǎn)橋梁支撐墊石施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備施工前先認(rèn)真對照圖紙確定是那種類型的橋墩，相對應(yīng)的墊石的尺寸和支座的選型。墩身施工過程時，在墩頂相應(yīng)部位準(zhǔn)確預(yù)埋墊石鋼筋，以確保支承墊石和墩身的整體性。用全站儀放出墩身的縱、橫向中心線，如橫向中心線和梁縫中心線不在同一條線上時，放出梁縫中心線。再根據(jù)圖紙所示支承墊石與墩身縱、橫向中心線的位置關(guān)系放出支承墊石位置，并彈上墨線加以標(biāo)識。墊石鋼筋綁扎前鑿毛墊石處的混凝土使其露出新鮮的混凝土，并清除墊石與墩

2、頂接茬處的部分松散的混凝土顆粒。墊石施工前現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)測出墩頂標(biāo)咼，根據(jù)支座頂設(shè)計標(biāo)高推算出墊石標(biāo)高h(yuǎn)二支座頂標(biāo)高（設(shè)計）-實(shí)測墩頂標(biāo)高-相對應(yīng)型號支座高-M50干硬性砂漿厚（25mm。二、施工方法1、工藝流程工藝流程：測量放線-綁扎鋼筋、立模板-預(yù)留支座錨栓孔-做好澆筑前準(zhǔn)備t通知攪拌站攪拌砼砼運(yùn)到現(xiàn)場澆筑砼混凝土養(yǎng)護(hù)。1.1鋼筋加工與綁扎綁扎鋼筋之前，測量推算出支承墊石的高度，根據(jù)墊石的高度確定鋼筋綁扎高度，預(yù)留出頂面鋼筋的保護(hù)層厚度（40mm。預(yù)留支座錨栓孔時，錨栓孔和鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。1.2模板安裝待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。模板安裝前，

3、先要對模板進(jìn)行清理、除銹、滿涂脫模劑。按照已測量放好的基線安裝模板，保證墊石在澆筑過程中的位置不變。模板底部鋪墊一層海綿條，消除墩頂稍許不平整對模板頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r漏漿。模板安裝調(diào)整過程中，將模板偏差控制在3mm以內(nèi)，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制，確保墊石的位置及高程精準(zhǔn)。調(diào)整完成后，報專業(yè)監(jiān)理工程師對模板和鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。1.3預(yù)留錨栓孔設(shè)置根據(jù)支座所對應(yīng)的螺栓位置及尺寸預(yù)留錨栓孔位置，預(yù)留錨栓孔時錨栓孔的直徑應(yīng)大于套筒外徑的60mm-80m，錨栓孔深度應(yīng)大于套筒長度的60mm-80mm預(yù)留錨栓孔的中心及對角線位置偏差不應(yīng)超過10mm錨栓孔和鋼筋位置沖突時，可適

4、當(dāng)移動鋼筋位置。1.4混凝土澆筑在進(jìn)行混凝土澆筑之前，對混凝土攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振動棒等進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。墊石采用C50鋼筋混凝土，混凝土的振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm,搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20s30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。支承墊石頂面鋼筋保護(hù)層厚度一般控制在4cm在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，再次對墊石頂面復(fù)測，將其頂面調(diào)整澆筑到設(shè)計高度后用抹刀抹平，待混凝土縮水后進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證墊石頂面平整、光滑、一致。1.5混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模當(dāng)墊石混凝土澆筑完成后，采用

5、塑料薄膜包裹并用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證自然養(yǎng)護(hù)在7天以上，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時、不到位而導(dǎo)制墊石表面出現(xiàn)裂紋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%寸方可拆模，拆模后及時對墊石混凝土表面的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、鑿除，保證墊石的表面平整、光滑、色澤一致、外形美觀。三、質(zhì)量控制及驗(yàn)收方法模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查不少于5處2相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處3冋一梁端兩墊石咼差2測量檢杳4墩臺支承墊石頂面咼程0,55預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5鋼筋允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±1

6、0尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量梁端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3次4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mn包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c>30mm+10,0尺量兩端、中間各兩處cv30mm+5,0混凝土墩臺允許偏差及檢驗(yàn)方法混凝土墩臺允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法1表面平整度51m靠尺檢查不少于5處2支承墊石頂面標(biāo)咼0,-10測量檢查3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、安全保證措施(1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。(2) 施工現(xiàn)場要有安全防護(hù)措施，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防傷害行人。(3) 施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。(4) 各