1、PCCP管道工程施工方案一、工程概況本工程4標段采用預應力鋼筒混凝土管（PCCP管），管徑為DN1600，壓力等級1。0MPa，管材及管件需符合GB/T19685-2005預應力鋼筒混凝土管。管道開挖段覆土深度約為1。5米，采用開挖施工。基礎部分TX4+431-TX7+700為120°鋼筋混凝土基礎，TX7+700TX9+024為120°中粗砂基礎。二、施工部署2.1、場地的布置1、地上、地下障礙物都處理完畢，在管線中心兩側(cè)各20米范圍內(nèi)修筑臨時道路，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。3、選擇和確定材

2、料運輸?shù)倪M出路線和開挖施工順序，制定詳細計劃，做好技術(shù)交底。4、正式施工前應做好送樣檢測，檢測合格方可施工.2.2、勞動力安排管道安裝工4人、鋼筋工6人、測量放線3人，管理人員2人。2。3、主要機械設備需求計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1300反鏟挖掘機臺H$26561 67C1 柁31472 7AF0 竰39425 9A01 騁j32450 7EC2 紱22鋼筋切斷機GQ40臺13鋼筋彎曲機GW40臺14輪式吊車30T臺15電弧焊機23073 5A21 娡k|22989 59CD 姍35575 8AF7 諷30302 765E 癩$BX330臺26精密水準儀NI005A臺18全站儀

3、DTM622R臺19平板船自制座13、 27177 6A29 権<40318 9D7E 鵾24328 5F08 弈26730 686A 桪24497 5FB1 徱25306 62DA 拚4、 施工方法及技術(shù)要求 材料采購PCCP管運輸材料堆放二次運輸預制管枕安裝管道吊裝墊層澆筑基礎鋼筋加工綁扎支護模板基礎澆筑（每50m澆筑一次底板)。第一節(jié)材料設備采購我公司承諾PCCP管道采購嚴格按招標文件的要求進行采購,同時滿足以下要求：一、本工程主要材料設備1、PCCP管DN1600：3943米；2、PCCP管道配件等;二、設備材料控制 1、待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書。凡標志技術(shù)條件

4、不明、技術(shù)指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管子不得接收。證書應包括:鋼材的檢測合格報告，水泥及骨料的檢測合格報告,混凝土檢測合格報告，PCCP管外防腐涂層的試驗報告等。 2、由經(jīng)培訓合格的專職質(zhì)檢人員，按技術(shù)規(guī)范對每一節(jié)PCCP管件進行檢查驗收,察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。對不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝,對有些PCCP管件雖有缺陷，經(jīng)修復并經(jīng)鑒定合格，征得項目監(jiān)理認可后才能使用.3、PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCP管材制造標準的技術(shù)要求的規(guī)定。進行膠圈外觀質(zhì)量

5、檢查,橡膠圈為圓形實心膠圈，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人應提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應用水無害的證明書。4、PCCP管應采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭,但接頭的性能不得低于母材的性能標準，現(xiàn)場應抽取1%的數(shù)量進行接頭強度試驗。5、在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的PCCP管道接口處的內(nèi)、外壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。聚硫密封膠符合現(xiàn)行的國家標準食品安全毒理學評價和方法（GB1519394），屬實際無毒類和行業(yè)標準聚

6、硫建筑密封膏JC/T483-92（96）,有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。聚硫密封膠的技術(shù)指標尚應符合下列規(guī)定：產(chǎn)品特性:與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒型和高延伸性。密度：1。6±0。1g/cm3;最大拉伸強度：0.8MPa；最大伸長率:>300%；低溫柔性:30無裂紋；36830 8FDE 連M29324 728C 犌TLz34151 8567 蕧2定伸恢復率：90；表干時間：24h；適用期：26h；下垂度：3mm；滲出性指數(shù)：4。三、采購計劃的制定1、項目部根據(jù)工程技術(shù)科、計劃科等部門提供的本工程物資需求計劃

7、、補充計劃以及按工程形象進度編制的分月度需求計劃,編報材料采購計劃。2、采購計劃內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到貨時間，同時說明：質(zhì)量標準、使用部位名稱、其它要求（如標識、分承包方）等.3、采購計劃經(jīng)項目部技術(shù)、財務等部門會簽，由主管領導審批。四、貯存控制1、物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放根據(jù)公司倉庫管理制度進行，庫存物資有標識,不同狀態(tài)產(chǎn)品分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符.2、對貯存產(chǎn)品進行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入先出原則，定期倒庫等.庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì).3、產(chǎn)品

8、出庫時辦理出庫驗證，只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用，對已損壞的物品,按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。五、材料和設備控制1、由計劃部門列出材料和工程設備清單，項目部物資設備科負責簽訂接收合同或協(xié)議，明確雙方的責任和義務.2、材料和工程設備到達施工現(xiàn)場后，項目部物資設備負責人按合同協(xié)議或通知的內(nèi)容先作出驗證安排，就數(shù)量、質(zhì)量、包裝、標識，隨行文件等是否符合規(guī)定要求進行驗證。3、當驗證發(fā)現(xiàn)不合格或不符合規(guī)定要求時，物資部門予以記錄，按不合格品的控制程序?qū)Σ缓细衿愤M行控制，同時以工程聯(lián)系單的形式及時報告。4、項目部物資部門事先提供設備的貯存場地作出安排，區(qū)別存放，同時做好標識，記好物資臺帳，并定期

9、檢查庫存狀況。20032 4E40 乀21372 537C 卼38978 9842 顂27623 6BE7 毧ko38254 956E 镮Y5、設備在搬運、貯存、使用、交付過程中如有丟失、損壞或不適用等情況，項目部物資部門同樣予以記錄并以工程聯(lián)系單的形式報告第二節(jié)PCCP管運輸一、PCCP管道卸車經(jīng)驗收合格的PCCP管道，采用汽車起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP管道吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置(考慮減少二次搬運，就近堆放但不得影響基坑的穩(wěn)定）。PCCP管道卸車過程中注意事項：起吊人員應經(jīng)過技能、安全方面嚴格考核,并合格后方可上崗。在起吊前，管理人員應對起吊人員進行認真觀察,確認其精神狀

10、態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊、卸車，起吊索具應用柔性材料包裹，避免碰損管材。嚴格按PCCP管道生產(chǎn)廠指定的起吊位置與固定方式起吊。起吊全程應有專職安全員、調(diào)度員在現(xiàn)場。二、PCCP管道堆放PCCP管道安裝過程中，根據(jù)管道供應先后順序,合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材留置時間。當管件需在溝槽邊臨時堆放時，堆場內(nèi)設置最小厚度為150mm的墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm,且墊層材料無有害PCCP管道物質(zhì)。PCCP管道的堆放應保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為原則。管道堆放時間超過一個月以上時,采取灑水等適當養(yǎng)護措施。三、PCCP管道場內(nèi)二次運

11、輸本項目管線經(jīng)過的大部分處于農(nóng)田位置，大型運輸機械無法進入管線位置,DN1600的PCCP管每根約8噸左右，一般的臨時便道也無法滿足大型運輸機械的要求。故我公司考慮每隔約500米1000米設一處中間臨時堆放點,采用大型推土機拉自制平板船,PCCP管固定放置在平板船上，管子裝在平板船運輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在平板船上設置支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子,管子與平板船綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運輸管子時,對管子的承插口要進行妥善的包扎保護，管子上面或里面禁止裝運其它物品。運輸?shù)穆肪€沿擬開挖的溝槽一側(cè)臨時征用范圍內(nèi),先由大型挖掘機進行整平壓實即可。該施工段的管

12、道在溝槽正式開挖前全部倒運至施工現(xiàn)場。第三節(jié)PCCP管安裝及質(zhì)量控制措施29686 73F6 珶38701 972D 靄22180 56A4 嚤24051 5DF3 巳T35491 8AA3 誣一、PCCP管施工原則PCCP管在坡度較大的區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道,注意將管道的承口朝上,以便于施工。根據(jù)標段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區(qū)開設多個工作面,同時進行各段管道安裝。現(xiàn)場對PCCP管逐根進行承插口配管量測，按長短軸對正方式進行安裝。嚴禁將管子向溝底自由滾放，采用機具下管盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運移動。

13、吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。二、PCCP管吊裝就位1、管道吊裝前，先查勘地基土質(zhì)：2-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層需先換填30cm厚中粗砂墊層，壓實后澆筑C15素砼10cm厚墊層，墊層上放置管枕,管枕上吊裝PCCP管。2-2層粉質(zhì)粘土與粉土互夾層、7層粉土夾粉砂或9層粉砂夾粉土層需澆筑C15素砼10cm厚墊層，墊層上設置管枕，吊裝PCCP管就位，綁扎基礎鋼筋，由于先行放置管枕造成底板鋼筋斷開，故我公司采取在管枕中預留套管穿越鋼筋，使底板成一個整體。2、PCCP管的吊裝就位根據(jù)周邊地形、交通狀況等條件綜合考慮,選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點，有二種不同的方法可供選擇,一種為吊車直接吊裝就位

14、，在地形條件好的情況下使用，一種為挖掘機吊裝就位，地形復雜的地方使用.具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。3、由于本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位，本工程中選用30t吊車站位于溝邊，用兩組導鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車,對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、管枕使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對場地情況要求高，同時費用較高。三、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后,在膠圈及插口環(huán)之間插

15、入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周）,使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面,然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。四、管子對口管道安裝時,將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位,管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，如圖示，往兩管之間塞入擋塊,控制兩管之間的安裝間隙在2030mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口

16、端和承口端保持平行,并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上.管子對接后時檢查膠圈位置，檢查時，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位.如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口，仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重換一只膠圈，并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后,細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量.五、接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間預留10mm螺孔作試驗

17、接口，試水時擰下螺栓,將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移,在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，取0。2MPa，恒壓5分鐘，檢查接口無滲漏即合格.六、接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：6。1 在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙(1520cm寬）作模，并用細鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口,在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。6。2 用1：1。52的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀,將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶

18、頂部的敞口，保證管底接口密實.第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。35129 8939 褹d20479 4FFF 俿N33343 823F 舿31919 7CAF 粯七、接口內(nèi)部填縫接口內(nèi)凹槽用11.52的水泥砂漿進行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面.使之與管內(nèi)壁平齊。八、過渡件連接閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用相應的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確,擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時,過渡件與其連

19、接端必須采用相應的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求.九、靜水壓試驗9.1試驗原則(1)各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過1km分段進行打壓。各段打壓工作前25天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。（2）試驗段的管道埋地空置時間不超過500天。（3）試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。（4）水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流.（6）靜水壓試驗的壓力標準按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在

20、試驗期間要求加注大量的水時，則中止試驗，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。(7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段,在試驗完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。9。2試驗準備（1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。（3)鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達到設計強度的100%，頂部回填高度不小于2.3m，局部地下水位高處不小于4m或回填至設計地面高程.q35937 8C61 象35044 88E4 褲2977

21、1 744B 瑋。（4)管頂以上回填高度達到設計要求。（5）試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現(xiàn)象.(6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設計足夠的安全系數(shù),止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。(8)壓力試驗設備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。（9）試驗前對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng)的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。（10）試驗前成立試驗工作小組,人員安排到位，安全措施健全，通訊設施齊全。 9。3管道充水在試驗條件準

22、備就緒,經(jīng)監(jiān)理人批準后，即可進行管道充水工作。打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水。充水采用水質(zhì)為1類的水源，以較慢速度進行充水。充水流量控制在0.5m3/s以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)至少72小時。9。4壓水試驗（1)試驗時通知監(jiān)理人和設計人員等相關(guān)人員到場進行檢查。(2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（3）采用SGB610壓力泵進行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓（每級0.2MPa),每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力,允許向管內(nèi)補水），檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓,保持恒壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過4m3/km/24h時,管線合格。（4）每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓.（5）管道水壓試驗升壓時，應認真排氣。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。同時應分級升壓，每升一級應檢查后背