1、現(xiàn)場改善與生產效率提升制造業(yè)干部必修課之一講師：楊學軍目錄 Contents第一講：效率的本質-啟迪篇第二講：生產效率的構成-主題篇第三講：生產效率的改善-方法篇第四講：改善的工具-主題篇第五講 : 改善的動力-方法篇什么是效率?效率的計算公式Efficiency = output input效率= 產出 投入工廠有哪些投入/產出?資金產出產出投入投入怎樣度量人員的投入/產出?人員的投入/產出?人均月產值人均時產值生產效率工作效率什么是生產效率-?生產效率 = 產出工時 直接人員出勤工時;產出工時 = 產出數(shù)量 標準工時 / PCS;工作效率=產出工時(直接+間接)人員出勤工時;直接人員? 間

2、接人員? 裝配車間生產自行車,某日生產數(shù)量為 : 320 臺,該產品組裝的標準工時為0.89小時每臺,直接作業(yè)人員50人,干部2名,物料員1人,當天上班10小時,請計算當日該款產品裝配車間的生產效率?裝配車間的工作效率? 生產效率 = 產出工時 直接人員出勤工時;產出工時 = 產出數(shù)量 標準工時 / PCS;工作效率 = 產出工時 (直接+間接)人員出勤工時;生產效率計算案例生產效率計算步驟生產效率=284.8小時500小時= 56.96%生產效率 = 產出工時 直接人員出勤工時;產出工時 = 產出數(shù)量 標準工時 / PCS;產出工時 = 320PCS0.89小時/PCS=284.8小時直接人

3、員出勤工時=50人10小時/每人=500小時生產效率計算的步驟,您掌握了嗎?工作效率計算步驟工作效率=284.8小時530小時= 53.7%生產效率與工作效率的落差是多大?工作效率=產出工時(直接+間接)人員出勤工時;產出工時 = 產出數(shù)量 標準工時 / PCS;產出工時 = 320PCS0.89小時/PCS=284.8小時直接人員出勤工時=53人10小時/每人=530小時怎樣計算人力需求(案例)裝配車間計劃生產自行車,訂單數(shù)量為:1000臺,該產品的標準工時為1200秒每臺,客戶要求2天后交貨,假設每天上班10小時,生產效率 60%,則該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨? 產出工時 =

4、? 需求工時 = ? 需求人數(shù) = ? 產出工時 = 數(shù)量標準工時/每臺 需求工時 = 產出工時生產效率需求人數(shù) = 需求工時(天數(shù)時間/每天)怎樣計算人力需求(答案)裝配車間計劃生產自行車,訂單數(shù)量為:1000臺,該產品的標準工時為1200秒每臺,客戶要求2天后交貨,假設每天上班10小時,生產效率 60%,則該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨? 產出工時 = ? 需求工時 = ? 需求人數(shù) = ? 產出工時 = 10001200S = 333.33H 需求工時 = 333.360% = 555.55H 需求人數(shù) = 555.55(210) = 27.53 28人 怎樣度量設備的投入/產出

5、-?設備的投入/產出1.1時間稼動率1.2性能稼動率2.0設備完好率3.0設備維修費用1.3一次良品率1.0 設備稼動率什么是設備稼動率-?設備稼動率=時間稼動率性能稼動率一次良品率時間稼動率=實際開機時間計劃開機時間性能稼動率=實際產能計劃產能;一次良品率=實際良品數(shù)實際產能;怎么理解設備稼動率-從海南往東北運水果“時間稼動率”定義-?時間稼動率 = 實際開機時間 計劃開機時間計劃開機時間 = 24小時/每天,30天/每月實際開機時間 = 24小時 - 異常停機時間只要是沒有報廢的機器,只要是沒在大修的機器,都要算計劃開機時間,不能自我安慰!設備稼動率的計算案例時間稼動率 =實際開機時間計劃

6、開機時間= ?某大型設備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,設備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產能60000個其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率? 標準產能 = 實際開機時間(3600加工周期) 穴位數(shù)=?性能稼動率 = 實際產量標準產量=?一次良品率 = 實際良品數(shù)實際產量=?設備稼動率 = 時間稼動率性能稼動率一次良品率=?怎么計算“時間稼動率”(答案) 某大型設備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,請計算該設備本日的時間稼動率?時間稼動率=實際開機時間計劃開機時間;時間稼動率=2124=87.5%;業(yè)務部,壓力好大哦,只能怪老板設備

7、買多了.怎么計算“性能稼動率”(答案) 某大型設備,設備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產能為60000個,請計算該設備本日的性能稼動率?性能稼動率=實際產能計劃產能;性能稼動率=6000021(360010)8穴/每模=99.2% 怎么計算“一次良品率”(答案) 某日實際產能為60000個其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率? 一次良品率 = 實際良品數(shù) 實際產能;一次良品率= 59480 60000 = 99.13%;如何做好一次良品率呢?怎樣計算“設備稼動率”(答案)設備稼動率 = 時間稼動率性能稼動率一次良品率設備稼動率 = 87.5% 99.2% 99.13% =

8、 86.04%一臺設備高很容易,所有設備高很不容易,一天高很容易,一個月都高很難!你準備把設備稼動率目標訂到多少呢?怎樣計算設備需求(案例)制造車間CNC機床生產ST3914L零件,計劃生產數(shù)量為:5000PCS,該設備的加工周期584.5秒, 客戶要求5天后交貨,假設設備每天開機22小時,設備稼動率60%,該產品需要安排多少臺設備作業(yè)才能如期交貨? 產出工時 = ? 需求工時 = ? 需求設備 = ? 產出工時 = 數(shù)量 標準工時/每臺需求工時 = 產出工時 設備稼動率需求設備 = 需求工時 (天數(shù)時間/每天)怎樣計算設備需求(答案)制造車間CNC機床生產ST3914L零件,計劃生產數(shù)量為:

9、5000PCS,該設備的加工周期584.5秒, 客戶要求5天后交貨,假設設備每天開機22小時,設備稼動率60%,該產品需要安排多少臺設備作業(yè)才能如期交貨? 產出工時 = ? 需求工時 = ? 需求設備 = ? 產出工時 =5000584.5 3600=811.80 (H) 需求工時 = 811.80 60% = 1353 (H) 需求設備 = 1353 (522) = 12.3 13臺 什么是設備完好率-?設備完好率計算公式設備完好率=完好設備總臺數(shù)/生產設備總臺數(shù) 100%設備完好的標準設備性能良好，如機械加工 設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨 損、腐蝕程度不超過技術規(guī) 定標

10、準，潤滑系統(tǒng)正常、設 備運轉無超溫、超壓現(xiàn)象；原料、燃料、油料等消耗正 常，沒有油、水、汽、電的 泄漏現(xiàn)象。什么是設備維修費用率-?設備維修費用率E=V/G。V-為某一時期內設備所消耗的維修總費用(萬元); (包括設備直接維修費用和由于維修系統(tǒng)的原因造成的間接損失費用)。G-為比較基準。G-N種比較基準設備固定資產原值(萬元); 周期內產品的產量;周期內生產總費用(萬元);周期內生產的總產值(萬元); 周期內的能耗值; (包括水,電,氣等)什么叫人均月產值/人均時產值-?人均月產值=月產值/月平均人數(shù)月產值:月入庫金額;月出貨金額;月回款金額; - -人均時產值=月產值/月出勤工時月出勤工時:

11、直接人員出勤工時;間接人員的出勤工時;所有人員出勤總工時; - -人均產值算一下廣汽豐田的人均產值3. 61秒一臺車920分鐘每天1808臺5. 每月39776臺6. 每月71億6千萬兩條裝配線1線:凱美瑞,雅力士;2線:漢蘭達,逸致兩條線每天生產1808臺每條線每天16小時60分鐘-40分鐘=920分鐘每月工作22天,每月生產汽車39776臺每臺均價18萬元,每月產值7,159,680,000元每條線最快每61秒裝配一臺汽車全公司8000人,每月人均產值?萬元;894,960元算18萬一臺是有根據(jù)的-四款主力車型漢蘭達 ( 24.88 42.98萬 )凱美瑞 ( 17.98 32.98萬 )

12、雅力士 ( 8.7 10.68萬 )逸致 ( 14.98 23.98萬)算一下廣汽豐田的人均利潤 為什么呢?每人每月創(chuàng)造利潤44,748每月贏利357,984,000按5%的純利率計算每人每月創(chuàng)造的利潤相當于我們每人每月創(chuàng)造的產值;什么是標準工時用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間3.指定的設備4.正常的作業(yè)環(huán)境1.成熟的工藝2.標準的作業(yè)方法 5.準時合格的物料6.熟練的作業(yè)者規(guī)定的作業(yè)條件標準工時的兩個組成部分標準工時正常時間寬放時間正常時間 + 寬放時間平均時間 (1+評比系數(shù))私事寬放 + 疲勞寬放 + 程序寬放 + 特別寬放 +政策寬放結構合理,系統(tǒng)才能科學,方法合理,管理才叫科學標

13、準工時的計算公式標準工時平均工時+正常時間寬放系數(shù)(1+評比系數(shù))標準工時=平均實操工時(1+評比系數(shù))+(正常時間寬放系數(shù))根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間?熟練系數(shù)環(huán)境系數(shù)實測工時:10.5, 10.0, 9.5, 9.8, 11.0, 11.5, 9.0努力系數(shù)工作一致性系數(shù)根據(jù)評比系數(shù)根據(jù)實測工時正常時間=平均實測時間(1+評比系數(shù)之和)=?標準工時=正常時間+(正常時間寬放系數(shù))=?根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間?實測工時=10.5/10/9.5/9.8/11/11.5/9.0平均工時=(10.5+10+9.5+9.8+11) 5=10.16v 標準工時計算案例評比系數(shù)=0.1

14、5-0.08+0.01-0.07=0.01正常時間=10.16 (1+0.01)=10.26標準工時=10.26 +(10.2618%)=12.1112秒評估系數(shù)法(美國西屋電氣公司首創(chuàng))熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A1+0.15（1）超佳超佳A1+0.13（1）超佳A2+0.13有高度的技術;動作極為迅速，銜接圓滑;動作猶如機器作業(yè);熟練程度最高;A2+0.12很賣力的工作，甚至忽視健康；這種速度不能持續(xù)一整天;優(yōu)B1+0.11（2）優(yōu)優(yōu)B1+0.10（2）優(yōu)B2+0.08對所擔任的工作有高度的適應性;能夠正確的工作而不需檢查,核對;工作順序相當正確；十分有效的使用機器設備；動作很快且正確;動作有節(jié)

15、奏性B2+0.08動作很快;對改進工作很熱心;工作方法很有系統(tǒng)各個動作都很熟悉;良C1+0.06（3）良良C1+0.05（3）良C2+0.03能夠擔任高精度的工作;可以指導訓練他人提高操作熟練程度;非常熟練;動作相當迅速幾乎不需要接受指導;完全不猶豫;相當穩(wěn)定的速度工作;C2+0.02工作有節(jié)奏性;甚少浪費時間;對工作有興趣且負責;很樂意接受建議;工作地布置井然有序，使用適當?shù)墓ぞ?平均D0.00（4）平均平均D0.00（4）平均對工作具有信心;工作速度稍緩慢;對工作熟悉;能夠隨心應手;工作成果良好顯得有些保守;雖然接受建議但不實施;工作上有良好的安排;自己擬定工作計劃;按良好的工作方法進行工

16、作;可E1-0.05（5）可可E1-0.04（5）可E2-0.10對機器設備的用法相當熟悉;可以事先安排大致的工作計劃;對工作還不具有充分的信心;不適宜于長時間的工作;偶爾發(fā)生失敗,浪費時間;通常不會有所猶豫E2-0.08勉強接受建議;工作是注意力不太集中;受到生活不正常的影響;工作方法不太適當;工作比較摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳F2-0.22對工作未能熟悉，不能得心應手動作顯得笨手笨腳;不具有工作的適應性;工作猶豫，沒有信心;常常失敗;F2-0.17時間浪費較多;對工作缺乏興趣;工作顯得遲緩懶散，有多余動作;工作地布置紊亂;使用不適當?shù)墓ぞ吖ぷ髅?工作環(huán)

17、境系數(shù)一致性系數(shù)理想A+0.16指工作環(huán)境對操作者產生的影響理想A+0.04指操作者在同種操作周期上時值的差異（但往往因材料、工具等各方面因素的影響）優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04標準工時寬放項目與寬放率項次寬放項目評價項目評 價 內 容寬放率 %工廠取值%1生理寬放喝水、上洗手間、擦汗等輕松性質工作3.5較重性質工作或環(huán)境不良6.0舉重性質工作或天氣炎熱無空調7.02疲勞寬放努 力 度較輕松坐式作業(yè)0拿輕物上下1.0重勞動、拿重物、移動、偶爾休息1.5超重勞動無休息1.75姿

18、勢穩(wěn)定的坐式作業(yè)0普通步行并攜帶物品0.3注意力集中的干干停停，姿勢不自然1.0急速停止、起動，無休息1.5特殊的作業(yè)服裝與工具無特別處0口罩、長筒、草靴、手套等勞保用品有時用0.2基本需配戴上述用品，但偶爾可以拿下0.6不間斷使用0.75細致程度與眼部疲勞需要細致作業(yè)0偶爾需謹慎細致0.3需要小心細致0.4經常需高度小心細致0.7重復動作與緊張度幾乎很少有重復0偶爾忙碌的需重復動作0.3繁忙且無變化的反復動作0.4強烈反復，枯燥重復0.7項次寬放項目評價項目評 價 內 容寬放率 %工廠取值%2疲勞寬放單 調 性有一定興趣并非反復動作0一定程度的反復動作0.3很單調但偶爾休息一下0.4不停的、

19、連續(xù)單調不能休息的狀態(tài)0.7創(chuàng)造性注意力不需要0需要一點0.3必須具有0.4高度必要0.7對責任與危險 注 意 度不需要0對他人的安全及責任需普通程度的留意0.3對自身及他人的安全責任需特別注意0.4超級危險作業(yè),需特別注意自己及他人安全0.7環(huán) 境環(huán)境清潔0有少許煙塵和臭味的污染0.2煙、污物、臭氣、灰塵很多0.25上述污染非常嚴重0.4標準工時寬放項目與寬放率項次寬放項目評價項目評 價 內 容寬放率 %工廠取值%2疲勞寬放噪 音沒有噪音0少許噪音0.2有噪音，但有間歇0.25持續(xù)不斷強噪音0.4溫 度有空調，溫度正常0普通的溫度變化0.2溫度變化較大0.25溫度變化極大，對人不利0.4光照

20、度光照度在標準之間0正常一般照明水平0.2光線弱或過強，影響人的情緒0.25非常弱的光線并且明暗變化強烈，嚴重影響情緒0.4地 面地面光潔0普通狀態(tài)地面0.2潮濕不干凈0.25潮濕容易滑倒的地面0.43作業(yè)寬放由于材料/零件/機械/工具等生產相關物品造成的非周期性/不規(guī)則的準備或是清潔等類似作業(yè),時間在15分鐘以內.3.04管理寬放由管理制度造成的管理時間的占用,如班前會/交班會等.3.5合 計 取 值 %5特殊寬放定單批量1-19X 1.3020-49X 1.2050-99X 1.15100-199X 1.10200-499X 1.05500-699X 1.00700-999X 0.9810

21、00-2999X 0.953000-4999X 0.905000以上X 0.85標準工時寬放項目與寬放率為什么要進行寬放3: 工藝特點與計劃周期需要調整-(特殊寬放).1: 人為寬放人不是機器.(私事寬放、疲勞寬放）2: 非人為寬放生產需要準備.(作業(yè)寬放、管理寬放)寬放時間寬放系數(shù)的確認寬放系數(shù)生理寬放系數(shù)程序寬放系數(shù)疲勞寬放系數(shù)管理寬放系數(shù)特殊寬放系數(shù)確認評比系數(shù)與寬放系數(shù)評比系數(shù)寬放系數(shù)確認頻率確認頻率寬放系數(shù)在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次評比系數(shù)需要根據(jù)測量對象每次確認寬放系數(shù)的確認上級主管核準確認IE部門審核確認獨立產線單獨確認獨立工站單獨確認獨立部門單獨確認生產部門自

22、我確認建立標準工時系統(tǒng)的基本方法序號基本方法分類備注1經驗評估法數(shù)據(jù)倒推法日報表,計件報表.2標準樣板法小規(guī)模試產時3主管要求法部門主管自訂4碼表測量法直接碼表法現(xiàn)場測量5間接碼表法錄像條件下測量6模特法錄像法分析連續(xù)錄像的動作7軟件分析法數(shù)據(jù)庫健全后編程適時,適地,適人,適行業(yè),適戰(zhàn)略的選擇標準工時系統(tǒng)的建立方法.標準工時修訂的五個時機標準工時不是隨意亂變的,也不是固定不變的;五個時機1: 產品上線的第一個月2: 產品上線后第三個月(三個月后)3: 產品上線后第九個月(半年后)4: 產品上線后第二十一個月(一年后)5: 設備,工藝,材料,治具發(fā)生變化時標準工時審核與發(fā)行的四個步驟 1: 標準

23、工時測試 記錄表2: 工序別標準 工時總表3: 產品別標準 工時總表4: 產品別標準 工時總表IE制作班組長會簽IE主管生產主管會簽經文控統(tǒng)一發(fā)行標準工時的七個用途STEP 07STEP 06STEP 05人力需求計算STEP 04設備需求計算STEP 03計件單價/人工成本計算STEP 02生產計劃計算STEP 01計算生產效率生產線平衡的運用計算設備稼動率標準計時工價如何進行推演 本地區(qū)最低薪資保障人民幣1808元/每月; 365天-104天-11天=250天 250天12個月/每年 = 20.83天/每月20.83天8小時/每天 = 166.67小時/每月1808元/每月166.67小時

24、/每月=10.85元/每小時以最低薪資保障為窗口進行漲落標準工時如何與計件單價相結合每小時產量=3600秒 12秒=300個每個計件單價=10.85元300個=0.036元/個=3分6厘/個如何解決不同工種之間的單價差異(10.85元/小時)序號工序標準工時(秒)工時工價(元/PCS)工序系數(shù)直接人工1沖壓50.0151.40.0212注塑100.0301.20.0363噴油/絲印120.0351.40.0494木工200.0602.00.1205電子80.0241.20.0296裝配120.0351.00.0357小計670.18如何快速有效建立標準工時系統(tǒng)如何快速有效建立標準工時系統(tǒng)工序別

25、標準工時-產品別標準工時 組別工序分類測1測2測3測4測5測6測7測8測9測10平均確認1打編號0.0 2輪斷31.8,1.40t3.0 3.5 3.0 4.0 3.5 3.0 3.5 3.5 3.0 3.0 3.3 3.5 25.4,1.41t1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 2.0 1.80t2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3鋸斷28.6雙管3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5 3.5 鋸斜口25.47.0 7.0 6.8 6.8 7.0 7.

26、0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 鋸斜口28.68.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 鋸斜口38.18.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 50.84.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4縮管28.614 16 16 17 16 17 17 17 17 17 16.4 16.5 50.827 27 25 25 27 25 25 25 25 25 25.6 25.5 1.80t40 40 40 40 40 4

27、0 40 40 40 40 40.0 40.0 圓頭500MM2.5 2.5 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 圓頭650MM3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 開槽8.0MM2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 開槽10MM3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5S-現(xiàn)場改善的基礎工程!5S的歷史由來 安全始于整理， 終于整理整頓, 目的僅為了拓展 作業(yè)空間和確保 安全19

28、561956只有2個S19561956 逐步提出了 清掃、清潔目的 僅為了確保產品 的品質及生產進 度19581958增加了2個S1958整理整頓,清掃清潔”始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)最后一個S到位1963露宿街頭者清潔工小街小巷-晚上小街小巷-白天下水道-井蓋鄉(xiāng)村-白天鄉(xiāng)村-晚上小河流農舍農田菜農小店5S-現(xiàn)場改善的基礎工程!千萬不要把洗澡水和孩子一起倒掉! 整理的對象是什么?答:空間!整理的核心是什么?答:“要”與“不要”!誰能決定“要”與“不要”?老板或老板的授權人！口訣：要與不要一留一棄5S的推進重點-整理全面盤點要與不要向整理要空間AB包產到戶D怎么處理C依標準判定要與不要將土地及農器農資承

29、包所有物品全面盤點建賬對要與不要的東西做出安置與處理整理-(A)全面盤點11.廠房;2.設備;3.工模治具;21.原物料;2.半成品;3.成品;31.辦公用品;2.生活用品;3.其他用品;低值易耗固定資產生產物資盤點步驟重建檔案組織實施整理資料盤點計劃整理-(A)全面盤點設備盤點-要與不要序號設備代號設備名稱進廠時間使用年限使用頻率殘值設備狀態(tài)1要2不要3456殘值上萬元的由總經理核準報廢工/模/夾/載/檢具盤點-要與不要序號模具代號模具名稱上線時間使用年限使用頻率殘值模具狀態(tài)1要2不要3456殘值上千元的由經理核準報廢整理-(B)要與不要要與不要誰有權決定要與不要!每天使用-3米每周使用-1

30、0米每月使用-儲藏修理轉賣銷毀 整理-(C)怎么處理總經理經理主管班組長2000元以上2000元以下500元以下100元以下 整理-(D)包產到戶固定資產生產物資低值易耗責任人1.保管2.維護3.請購4.使用檢查人1.出入審核2.狀態(tài)檢查3.請購審核4.處置審核責任人/檢查人標準配置整理不當?shù)陌咐聿划數(shù)陌咐聿划數(shù)陌咐聿划數(shù)陌咐聿划數(shù)陌咐淼摹叭逯髁x”1分開需要與不需要的東西2丟棄或處理不當?shù)臇|西3保管需要的東西清理 清除清爽 5S的推進重點-整頓認識字的人不會做錯，不認識字的人也不會做錯! 整頓的對象是什么?答:時間!整頓的核心是什么?答: “定置管理”!“定置管理”的難點

31、是什么！如何做到“集中規(guī)劃，統(tǒng)一標準”！口訣：科學布局取用快捷向整頓要效率三定一標示定點定容定量標示5S的推進重點-整頓什么地方!多大地方!安全嗎?方便嗎?整齊嗎?整頓-定點整頓-定容金屬/木質/塑膠紅/黃/藍長/寬/高材質顏色形狀 整頓-定量定量周期上下限單位/數(shù)量整頓-標示形狀!-統(tǒng)一設計顏色!-統(tǒng)一標準內容!-文字圖案無誤材質!-經久耐用不變色變形變質文具定位文具定位水杯定容水杯定容文具定量溶劑定量進水進水出水出水管道標示櫥具標示 5S的推進重點-清掃效率,品質,成本,安全,節(jié)約-都在五漏中消耗殆盡! 清掃的對象是什么?答:設備及死角!清掃的核心是什么?答: “消滅5漏”!“5漏”指哪5

32、漏！“漏水,漏氣,漏油,漏電,漏料”！口訣：清除垃圾美化環(huán)境5S的推進重點-清掃三掃一根除掃黑掃臟掃怪根除清掃-掃黑掃黑的范圍地面墻面設備器材產品物料人清掃-掃臟交叉感染-衛(wèi)生污漬-防銹灰塵-防塵241 垃圾-分類3 3清掃-掃怪刺眼多余不協(xié)調有害補疤 清掃-根除環(huán)境的清掃環(huán)境的清掃設備的清掃三天前的樣板區(qū)三天后的樣板區(qū)設備的清掃三天前的樣板區(qū)三天后的樣板區(qū)設備的清掃三天前的樣板區(qū)三天后的樣板區(qū) 5S的推進重點-清潔養(yǎng)成全體人員的潔癖! 清潔的對象是什么?答:環(huán)境!清潔的核心是什么?答: “光亮如新”“一塵不染”!“設施光亮如新”！“環(huán)境一塵不染”！口訣：潔凈環(huán)境貫徹到底5S的推進重點-清潔維

33、持前面3個S的成果建立標準檢查稽核適度獎懲清潔-建立標準 清潔-檢查稽核執(zhí)行人頻率/周期范圍班組長隨時本班組主管每天15分鐘本部門經理每周1-2小時全廠總經理每月1-2小時全公司第三方每年半天-一天全公司清潔-檢查稽核數(shù)據(jù)/PPT獎懲/改善照片/視頻會議/決議 清潔-檢查稽核 用獎勵的錢和處罰的錢組成活動基金獎勵金額公司出,處罰金額公司不要月月扣除年底返還罰做義工用處罰金額支付獎勵金額 5S的推進重點-素養(yǎng)形成好習慣是5S導入的重點！22天形成好習慣! 5S的核心是哪一個S?答:素養(yǎng)!5S最難做到的是哪一個?答:素養(yǎng)!5S為什么一次一次開展,又一次又一次打回原形?好的素養(yǎng)沒有形成習慣口訣：形成

34、制度養(yǎng)成習慣5S的推進重點-素養(yǎng)素質 個人國家家庭公司教養(yǎng)文化文明好的習慣是什么時候養(yǎng)成的:3歲看大,7歲看老;我們都太晚了;冬天,這些日本孩子在半裸狂奔;素養(yǎng)-素質和教養(yǎng) 素養(yǎng)-素質和教養(yǎng) 素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣長度:氣味:顏色:!前面?后面?側面?不要讓人掩鼻!黑/白/花白/不易覺察!發(fā)型素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣眼線眉線:眼珠:眼屎:線條清晰黑白分明!有?沒有?眉眼素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣鼻毛:輪廓:鼻屎:露出鼻孔沒有?顏色均勻!有?沒有?鼻孔素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣外耳:耳背:耳屎:贓污有?沒有?污垢有沒有!有?沒有?耳朵素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)

35、成的好習慣胡子:牙齒:嘴角:你每天刮了沒有?菜根有?沒有?贓污有?沒有?嘴巴素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣脖子:毛發(fā):傷口及疤痕:有沒有污垢?臉部及脖子不要有突兀的毛發(fā)?有?沒有?脖子衣服:口袋:衣縫:干洗沒有?有沒有污濁?是否鼓鼓囔囔?邊角有沒有磨破,脫線?上衣素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣褲子:拉鏈:位置:燙過沒有?幾條線?拉上沒有?太高還是太低?褲素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣皮帶頭:皮帶眼:腰間:生銹沒有?掛破沒有?掛了多少寶貝?腰帶素養(yǎng)-素質和教養(yǎng)-平時養(yǎng)成的好習慣皮鞋:鞋帶:襪子:擦亮沒有?系好沒有?破洞沒有?鞋襪部位細則標準分值得分頭

36、發(fā)長度前面不遮眉毛,后面不蓋衣領,側面不遮耳朵3氣味無令人掩鼻之氣味3顏色黑/白/灰/花白等自然顏色2形狀直/自然卷 經梳理后2眉眼眼線眉線線條清晰3眼珠黑白分明3眼屎沒有眼屎4鼻孔鼻毛沒有露出鼻孔3輪廓線條清晰,顏色均勻3鼻屎沒有鼻屎4耳朵外耳沒有污垢3耳背沒有污垢3耳屎沒有耳屎4嘴巴胡子每天刮胡子3牙齒沒有菜根3嘴角沒有臟污4男士點檢表男士點檢表部位細則標準分值得分脖子衛(wèi)生沒有臟污3毛發(fā)臉部及脖子沒有突兀的毛發(fā)4傷口疤痕沒有明顯的傷口及疤痕3上衣干洗沒有臟污3口袋沒有鼓鼓囊囊3邊線磨損及脫線,破洞4褲干洗有沒有燙成兩條線3拉鏈拉上沒有3位置過高/過低4皮帶皮帶頭掉漆或生銹3皮帶身皮帶眼變形

37、或破損3掛件是否懸掛物件4皮鞋鞋身擦亮沒有3鞋帶系好沒有3襪子破洞沒有4合計素養(yǎng)的路徑個人崗位宿舍家庭1. 地圖繪制,分田分地;2. 全面盤點,要與不要;3. 定置管理,定點存放;4. 突擊清掃,清除5漏;5. 制定標準,維持成果;6. 稽核評比,落實獎懲;7. 修身養(yǎng)性,長效導入;5S七步成詩生產效率提升的四個層面4 個層面點線面體員工層面動作改善改善提案班組長層面生產線平衡快速換線快速換模人機法主管層面異常工時分析異常責任落實經理層面物流分析產線設計平面布局流程法點的提升-動作改善與改善提案動作分級:手指,手腕,手肘,肩部,腰部,腿部;動作分級:盡量利用小級別的動作做人要大氣!做事要小氣!

38、動作也是生產力!不要浪費員工的體力!哪個手指的作業(yè)能力強左手右手小指無名指中指食指小指無名指中指食指手指87536421能力順序你擅用你的手指嗎?雙手并用你會嗎用一只手:插完30只銷子需30S;用雙手:插完30只銷子只需23S,節(jié)約時間29%.手腳并用你會嗎手腳并用時需關注到安全原則,若手需進入到工作面時需有其他安全防錯措施. 對稱反向你知道雙肩或雙手之動作, 應反向對稱為之.保持正確舒服的姿勢讓員工舒適的座椅在哪里!坐流水線時間久了什么感覺你知道嗎腳發(fā)麻!背痛!肚子餓!加通宵幾點鐘最疲勞你了解嗎天亮前一個小時!改善提案的三個問題執(zhí)行不好從來就不是基層的錯!123有效果才獎勵!誰提出誰執(zhí)行表單

39、與程序過于復雜錯錯錯關于獎勵-銅牌提案完成獎：提案完整，理論上具有可行性，有創(chuàng)意；建議5-10元/項;關于獎勵-銀牌提案入圍獎：經評審委員會評審認為可行性較高的提案,占提案總數(shù)30%左右,建議30-50元/項;關于獎勵-金牌提案效益獎：經推廣確實創(chuàng)造效益的提案,占提案總數(shù)3%左右；建議300-500元/項或更高;關于執(zhí)行text1text2text3杜絕誰提出,誰執(zhí)行的怪圈;由評審委員會根據(jù)部門及崗位職能決定執(zhí)行單位和責任人提出執(zhí)行目標與截止日期關于評審評審委員會成立由高管,技術部門,財務部門及其他部門人員組成的評審委員會,長期跟進與推導改善提案活動(建議5-7人);改善提案的三種工具事不過三

40、,練好三招,天下無敵!改善提案表;改善達成率管控表;改善提案獎勵辦法;改善提案報告 不 良 改 善 提 案 報 告名稱：ICC-421 Base翹曲控制管理不良改善系列主題治具使用改善單位品保部提議者張旭東改善前改善后問題點1.客戶對421 Base 翹曲要求0.15mm改善效果1.首件快速與機臺生產同步進行.方便掌握機臺調機結果2.采用工具顯微鏡測試數(shù)據(jù)做為QC管制目標.2.過程控制作業(yè)員均可使用,快速準確有效防止變異發(fā)生3.工具耗時每處數(shù)據(jù)花費10分鐘左右,首件在12小時后完成3.節(jié)約大量檢測人力4.浪費時間和人力,而且如數(shù)據(jù)NG,則材料需報廢2.5KPCS左右改善對策1.增加專用檢具,減

41、少上機檢驗;效率評估改善前制程控制有效率: 5%以下改善后制程控制有效率:95%以上2.訓練員工使用檢具的方法;改善前耗時：專業(yè)人員1H改善后耗時:非專業(yè)人員15S核準： 審核： 制作： XXX 日期：2005.11.18改善達成率管控表現(xiàn) 場 改 善 達 成 率 月 (周） 報 表1.月度現(xiàn)場改善達成率趨勢月 份2005-12005-22005-32005-42005-5 2005-6 2005-7 2005-82005-92005-102005-112005-12合 計月度目標差 異制一課改善達成率制二課改善達成率工程課改善達成率資材課改善達成率生管課改善達成率品管課改善達成率管理課改善達

42、成率業(yè)務課改善達成率2.本周現(xiàn)場改善達成率分析現(xiàn) 場 改 善 達 成 率 數(shù) 據(jù) 記 錄本 周 現(xiàn) 場 改 善 案 例 介 紹周 次 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 周目標合 計案例名稱提案人實施人案例簡介績效評估制一課制一組221裁線刀動力臂改裝夏敏尹益裁刀動力臂裁線時,動作太大減小制二組231維修電爐謝永光尹益電爐絲燒斷,無法使用小計452設置警告標示劉道杏絞線機運轉速度過快,給人身安全帶來隱患制二課制三組121制作工具柜劉道杏尹益編織班工具隨便放在地上, 5S制四組121包紙機由單頭改雙頭杜彪尹益見具體提案小計242移茶杯柜位置尹益制二課茶杯柜離飲水機相距甚遠,耽誤時間工程課23

43、2回收紙箱楊旭業(yè)務回收長欣利紙箱,再利用資材課001棉手套改膠手套張秀麗沖壓工位的棉手套改為膠手套,利于加快動作生管課001縮短AV線距離唐忠良尹益現(xiàn)AV線距離太遠,不利于作業(yè)品管課001押出機與裁線機聯(lián)動趙小靜制一見具體提案管理課001大膠桶加滾輪趙小靜制一制一大膠桶太重,增加滾輪可省力業(yè)務課001增加紙相壽命尹體華制二現(xiàn)紙箱如放整齊,可增加紙箱壽命改善項目數(shù)合計81211總體改善達成率72.73%109.1%稽核人員評審記錄:改善提案獎勵辦法(1):提案改善,從簡單做起不要制造復雜的制度與流程,讓員工望而卻步;(2):改善提案,更重要的是建立一種改善的文化與改善的習慣;(3):不引導員工思

44、考正確的命題,他就會去思考不正確的命題,從而使公司的管理成本增加.系統(tǒng)名稱文 件 名 稱文件編提案改善管理辦法頁次1/1版次A1. 目 的 ：提升生產作業(yè)品質/生產效率/降低生產成本及確保作業(yè)安全，最終促進公司營管理效能的提升2. 適用范圍 ：深圳市企業(yè)績效管理技術有限公司3. 參考資料 ：無4. 定 義 ：能夠提升生產作業(yè)品質/生產效率/降低成本及提升作業(yè)安全性/提升工作效能等方面的建議都屬提案改善。5. 權 則 ：5.1 提案改善評審小組：負責對提案進行評審及改善進行確認5.2 提案改善推行委員會：負責提案改善在公司之推行5.3 提案改善獎勵經過協(xié)理核準后公告并獎勵6. 處理流程 ：6.1

45、 各同仁對生產現(xiàn)場及工作范圍內各問題點依提案改善報告的方式提出改善建議；6.2 提案改善報告由直接主管進行審查以初步確認其實施有效及可行性，能夠實施的立即實施改善，提案改善報告經部門副理以上主管審核后每周五內統(tǒng)一交給改善評比小組；6.3 如提案改善需要其它部門協(xié)助（如制作治具更改設計修改設備等），提案改善經協(xié)理確認后轉交責任部門進行處理；6.4 各部門提案改善由評審小組統(tǒng)一匯總在“提案改善評審匯總表”內，并以“提案改善達成率月（周）報表”進行追蹤管理;6.5 每周二前由提案改善評審小組對上周提案改善進行評審，評審分入圍獎及優(yōu)秀獎，入圍獎5-10名，各獎勵10元，優(yōu)秀獎1-3名，視改善成效分別獎

46、勵30-50元；6.6 對于重大提案改善項目由部門副理（必要時由協(xié)理指定負責人）組織成立臨時專案改善小組負責處理，結案后小組即解散；6.7 提案改善報告每周打印并張貼在公告欄內7. 附 件 ：7.1 提案改善評審小組成員名單&提案改善推行委員會名單7.2 提案改善報告7.3 提案改善評審匯總表7.4 提案改善達成率月（周）報表每個貨柜可節(jié)約690元每條烤漆線每月節(jié)約維修費800元該工序生產效率提升40%每柜產品節(jié)約84元庫存物料可以全部消化消化呆滯塑膠料9.97噸消化呆滯塑膠料55.2噸人機法的概念人干活時機器在干什么?機器干活時人在干什么?怎樣提升人的利用率,怎樣提升機器的利用率?人

47、機法的目的/意義以圖表的方式，記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關系，并借此記錄來做進一步之分析與改善。 作業(yè)名稱工序編號圖號開始動作結束動作日期工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時間動作統(tǒng)計周期空余時間 工作時間利用率備注人機人機法的應用范圍一人一機一人多機多人一機多人多機數(shù)人操作一共同之工作在機器工作過程中,調查了解在一個操作周期內機器作和人員操作之間的相互關系,以充分利用機器于工人的能量及平衡操作時間.人機法的案例-計算利用率作業(yè)名稱車削零件 工序編號C-01024圖號C-01開始動作裝夾零件 結束動作去毛刺檢驗日期20121212工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時

48、間動作裝夾零件0.5OD0.5空閑空閑2.0DO2.0車削卸下工件0.3OD 0.3空閑去毛刺檢驗0.5OD0.5空閑統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人機人機法的案例-利用率答案作業(yè)名稱車削零件 工序編號C-01024圖號C-01開始動作裝夾零件 結束動作去毛刺檢驗日期20121212工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時間動作裝夾零件0.5OD0.5空閑空閑2.0DO2.0車削卸下零件0.3OD 0.3空閑去毛刺檢驗0.5OD0.5空閑統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人3.32.01.339.4%機3.31.32.060.6%人機法的案例-重新安排作業(yè)名稱車削零件 工序編號C-01

49、024圖號C-01開始動作結束動作日期20121212工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時間動作統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人機人機法的案例-重新安排過程作業(yè)名稱車削零件 工序編號C-01024圖號C-01開始動作卸下零件結束動作空閑日期20121212工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時間動作卸下零件0.3OD0.3空閑裝夾零件0.5OD0.5空閑去毛刺檢驗0.5OO2.0車削空閑1.5D統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人機人機法的案例-重新安排答案作業(yè)名稱車削零件 工序編號C-01024圖號C-01開始動作卸下零件 結束動作空閑日期20121212工作標示O等待標示

50、D人機器動作時間標示標示時間動作卸下零件0.3OD0.3空閑裝夾零件0.5OD0.5空閑去毛刺檢驗0.5OO2.0車削空閑1.5D統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人2.81.51.346.4%機2.80.82.071.4%人機法的案例-更好的答案作業(yè)名稱 車削零件 工序編號 C-01024圖號C-01 工作標示O開始動作結束動作日期121212 等待標示D機器(甲)人機器(乙)動作時間標示標示動作時間標示標示時間動作 統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注機器(甲)人機器(乙)人機法的案例-更好的答案(過程)作業(yè)名稱車削零件工序編號C-01024圖號C-01工作標示O開始動作車削零件結束動作空閑

51、日期2012/12/14等待標示D機器(甲)人機器(乙)動作時間標示標示動作時間標示標示時間動作空閑0.3DO卸下零件（甲）0.3OD0.8車削空閑0.5DO裝夾零件（甲）0.5O車削2.0 OO卸下零件（乙）0.3OD0.3空閑O裝夾零件（乙）0.5OD0.5空閑O去毛刺檢驗（甲）0.50O1.2 車削O去毛刺檢驗（乙）0.50D空閑0.2D統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注機器(甲)人機器(乙)人機法的案例-更好的答案(結果)作業(yè)名稱車削零件工序編號C-01024圖號C-01工作標示O開始動作車削零件結束動作空閑日期2012/12/14等待標示D機器(甲)人機器(乙)動作時間標示標示動作時

52、間標示標示時間動作空閑0.3DO卸下零件（甲）0.3OD0.8車削空閑0.5DO裝夾零件（甲）0.5O車削2.0 OO卸下零件（乙）0.3OD0.3空閑O裝夾零件（乙）0.5OD0.5空閑O去毛刺檢驗（甲）0.50O1.2 車削O去毛刺檢驗（乙）0.50D空閑0.2D統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注機器(甲)2.80.82.0 71.4%人2.80.22.6 92.9%機器(乙)2.80.82.0 71.4%人機法的互動案例-那些機器可以用人機法車間主要設備是否可以用人機法人機法的互動案例-單人單機作業(yè)名稱工序編號圖號開始動作結束動作日期工作標示O等待標示D人機器動作時間標示標示時間動作統(tǒng)計

53、周期空余時間工作時間利用率備注人機人機法的互動案例-單人多機作業(yè)名稱工序編號圖號工作標示O開始動作結束動作日期等待標示D機器(甲)人機器(乙)動作時間標示標示動作時間標示標示時間動作統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注機器(甲)人機器(乙)人機法的互動案例-多人單機作業(yè)名稱工序編號圖號工作標示O開始動作結束動作日期等待標示D人(甲)機器人(乙)動作時間標示標示動作時間標示標示時間動作統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人(甲)機人(乙)總結 : 人機法的幾種改善思路 作業(yè)者有等待現(xiàn)象 縮短自動運轉時間,使機械高速化,對機械進行改善; 尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業(yè)機械有閑置現(xiàn)象時 縮短作業(yè)

54、者單獨作業(yè)的時間; 改善手工作業(yè)時間或使手工作業(yè)自動化作業(yè)者和機械都有等待現(xiàn)象 考慮改變作業(yè)順序; 前兩項改善著眼點也可考慮作業(yè)者和機械幾乎沒有等待現(xiàn)象 是否有縮短各段作業(yè)時間的可能線的提升-產線平衡與快速換線 平衡率 = 總標準工時 (排線人數(shù) 瓶頸工時)=? 損失率 = 1 - 平衡率=? 每線每小時產能 = 3600 瓶頸工時=? 每人每小時產能 = 3600 瓶頸工時 排線人數(shù)=?工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320排線人數(shù)11111111111112平衡工時151834601426421617451617產線平衡的四項指

55、標(計算案例) 平衡率=320(1260)=44.4% 損失率 = 1-44.4% = 55.6% 每線每小時產能 = 3600 60 = 60PCS 每人每小時產能=36006012= 5PCS工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320排線人數(shù)11111111111112平衡工時151834601426421617451617產線平衡的四項指標(大線案例) 平衡率=320(2118)=84.7% 損失率 = 1- 84.7% = 15.3% 每線每小時產能 = 3600 18 = 200PCS 每人每小時產能 =360020021=9

56、.5PCS工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320排線人數(shù)11241231131121平衡工時151817151413141617151617產線平衡的四項指標(小線案例)工序123458679101112總計標準工時151834601416264217451617320分配人數(shù)112122110分配時間33343030343133-.平衡率=320/10*34=94.12%;.損失率=1-94.12%=5.88%;.每線每小時產能=3600/34=105.88(PCS/每線每小時);.每人每小時產能=105.88/10 =10.50

57、(PCS/每人每小時);產線平衡的總結1234生產效率與人多人少無關,與投入產出有關;生產效率與線長線短無關,與產線平衡有關;交期緊,用大線,每小時產出多少最重要;成本緊,用小線,每人每小時產出多少最重要;它是什么?如果流水線沒有中間線如果流水線沒有間隔線如果流水線不能調節(jié)線速如果流水線不能調整節(jié)拍它不過是個勤勞的搬運工如果它沒有?善用流水線流水線中間線間隔線 產品 15秒快速換線的準備兵馬未動,糧草先行;不打無準備之仗本廠加工商供應商 物料準備快速換線的準備 技術準備無技術即無管理作業(yè)指導書制造程序圖工/模/治/載具和設備的準備快速換線的準備 人力準備不要把員工當成自己的私有財產人員人員不足

58、時人員過剩時人員不熟練時快速換線的三個步驟換線不只是拉長一個人的事! 將工位通知到作業(yè)員將物料備到工位將工/模/治/載具/設備調整到最佳狀態(tài)快速換線作業(yè)規(guī)范快速換線的三種方式-空線式換線這樣排拉,勢必空線!快速換線的三種方式-半線式換線左右逢源,余刃有余!快速換線的三種方式-雙線式換線以空間換時間!面的提升-異常工時與責任落實抓住異常工時這個線索-項次提議人決 議 事 項執(zhí)行部門執(zhí)行人完成日期結果確認1顧總注塑部產能不飽和，請繆總協(xié)調一套模具給注塑部?？偨涋k繆總2008-5-202張總電裝車間來料不良問題跟進、解決，需落實責任。裝配一部劉兆華2008-5-203顧總電裝投入/產出周期過長，需做

59、出分析報告。裝配一部劉兆華2008-5-214繆總電裝部份異常工時責任暫時未落實。裝配一部劉兆華2008-5-205顧總前制程車間物控職能能否收回到計劃部總經辦繆總2008-5-206蔣總QCC小組針對導電膠、鍵不良，做專項匯總、分析及解決。品管部羅騰茂2008-5-207顧總推進準時到料率、來料合格率、賬務相符率報表的統(tǒng)計工作。計劃部/品管部/倉庫部門負責人2008-5-208陽光由絲印部生產效率與工作效率的落差，展開對輔助人員的管制工作。各部門部門負責人即日起 制造部5月份出勤工時12540H,產出工時8350H,生產部門異常責任工時是150H,非生產部門異常責任工時是650H,請計算:生

60、產部門生產效率?去除非生產部門異常工時后的生產效率是多少?生產效率 = 8350 12540 = 66.59%. 生產效率 = 8350 (12540-650) = 70.23%. 如果生產部門不推動異常責任的落實,則5月份生產效率只有66.59%. 怎樣將生產部培養(yǎng)成一條鯰魚工廠正常產能,正常修機周期,正常修模周期,正常備料周期,正常招聘周期-都要一一規(guī)范! 231將異常工時給出單價,算出總價,明確責任單位扣罰各單位扣罰項透過績效獎金進行扣除,直至扣完為止在整改過程中,進行流程重組和規(guī)范重建怎樣落實異常責任異常工時項目及判定標準上述每項都是干部需要進行重點管理的項目! 待訂單 待物料 待修機 待修模