1、現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善與與工業(yè)工程工業(yè)工程降低成本現(xiàn)場改善改善的手法改善的步驟註：I.E. I Industrial E Engineering 工業(yè)工程 Q.C. Q Quality C Control 品質(zhì)管制 V.E. V Value E Engineering 價值工程目的手段展開手段展開手段展開改善的步驟改善的步驟改善的步驟改善的手法改善的手法改善的手法改善要改變成較合理的做法成本 售價 利潤(固定）來自來自 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載1.2 1.2 現(xiàn)場改善發(fā)展現(xiàn)場改善發(fā)展歷程歷程種類對象目的與手段目標(biāo)技巧I.E.工業(yè)工程生產(chǎn)力提高效率消除不適當(dāng) (方法的質(zhì)) /消除浪費方

2、法研究工作衡量Q.C.品質(zhì)管制品質(zhì)減少不良消除不均勻 (結(jié)果的質(zhì))統(tǒng)計手法V.E.價值工程以成本為中心的機能維持品質(zhì)消除不必要 降低成本 /替換新機能以合理、迅速、廉價來製造均質(zhì)的產(chǎn)品機能分析191019201930194019501960年代合理化的水準(zhǔn)1911年I.E.發(fā)生1920年Q.C.發(fā)生1947年V.E.發(fā)生來自來自 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載1.3 1.3 現(xiàn)場改善活動內(nèi)容現(xiàn)場改善活動內(nèi)容種類內(nèi)容實例 (以搬運作業(yè)為例)I.E.活動1.仔細(xì)觀察事物的流程,或 作業(yè)員的移動、動作2.從中發(fā)現(xiàn)不適,不均,浪費3.推動改善以將其撲滅不能裝載得更多嗎?-調(diào)整裝載量不能縮短等

3、候時間嗎?-計測時間無法縮短距離嗎?-實測流程狀況Q.C.活動1.仔細(xì)觀察工作的成果,並 正確瞭解不良的變異2.探討其原因並採取處置3.使保持良好的管制狀態(tài)產(chǎn)品在搬運過程有損傷?-探討要因搬運設(shè)備不足造成等候?-查檢數(shù)據(jù)材料是否先進先出?-管制流程狀況V.E.活動1.探求事物或工作的機能, 並使該機能明確化2.抑止無用的事物或工作3.在不影響目的 (即品質(zhì))情況下來追求成本最低為什麼需要搬運?-不搬運不行嗎?為什麼需要助手?-助手的作用為何?為什麼要堆積又卸下?-不能停止嗎?是藉著、或生產(chǎn)系統(tǒng) -包括人、材料以及設(shè)備的綜合性 系統(tǒng) -以謀求提高生產(chǎn)性2.1 2.1 . . .的意義的意義2.2

4、 2.2 . . .的歷史的歷史17501750180018001900190019501950英國-亞當(dāng)史密斯(國富論)-專業(yè)分工 英國-巴貝奇(機械與製造的經(jīng)濟)-差別計薪英國-泰勒(科學(xué)管理原理)-時間研究英國-吉爾布雷斯-動作研究英國-薛瓦特-統(tǒng)計品質(zhì)管制英國-蒂貝特-工作抽樣理論美國-線性規(guī)劃,數(shù)學(xué)模式, 電子計算機,自動化, 模擬技術(shù),人體工學(xué), 英國-甘特-時序安排圖英國-哈里斯-經(jīng)濟批量模式20002000176017601770177017801780179017901910191019201920193019301940194019601960197019701980198

5、019901990日本2.3 2.3 . . .的範(fàn)疇與作法的範(fàn)疇與作法.改善目的手段展開手段展開手段展開動作研究時間研究方法改善(M.E.)MethodEngineering作業(yè)測定(W.M.)WorkMeasurement動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析工作抽樣搬運工程分析標(biāo)準(zhǔn)時間法時間研究法搬運工程分析 三三. . . .改善步驟改善步驟3.1 問題發(fā)生或發(fā)現(xiàn)3.2 現(xiàn)狀分析3.3 問題重點發(fā)現(xiàn)3.4 改善案作成3.5 改善案實施與評價3.6 改善案跟催或處置. . .改善步驟改善步驟3.1 3.1 問題發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題發(fā)生或發(fā)現(xiàn)PQCDSM

6、確認(rèn)表確認(rèn)的項目確認(rèn)的重點生產(chǎn)力P Productivity產(chǎn)出量增加,故障率防止品 質(zhì)Q Quality不良率減低,報廢率減低,客戶抱怨防止,異常減少成 本C Cost經(jīng)費節(jié)省,時間活用,時間縮短,材料節(jié)省交 期D Delivery交期縮短,製程簡化,庫存減少安 全S Safety災(zāi)害減少,疲勞改善,整理整頓,衛(wèi)生士 氣M Morale人際關(guān)係改善,出勤率提高,職場美化3.2 3.2 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析對象作業(yè)者目的場所位置時間時期方法什麼事What誰Who為什麼Why在哪裡Where何時When如何How1.客觀2.明確產(chǎn)出量批量時間需求 人員需求搬運距離pcs/時pcs/回lots/日噸/

7、lotpcs/lot時間/批分/回人/批人/組米/回,回/時個/回,時/回事實化記號化定量化3.易懂1.加工 2.搬運 3.儲藏 4.滯留 5.數(shù)量檢查6.品質(zhì)檢查基本記號組合記號補助記號 1.流線 2.區(qū)分 3.省略軟體軟體 硬體硬體工工 、品品 生生、經(jīng)經(jīng)3.3 3.3 問題重點之發(fā)現(xiàn)問題重點之發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場改善特性要因圖 (魚骨圖)機器治具材料零件人員管制環(huán)境管制幹部素養(yǎng)廠房設(shè)施人員人員( (Man)Man)物料物料( (Material)Material)機器機器( (Machine)Machine)系統(tǒng)管制技術(shù)應(yīng)用方法方法( (Method)Method)現(xiàn)場改善NPSI.E.電子機械自動

8、化檢測採購生管製工品管經(jīng)管交管操作標(biāo)準(zhǔn)化運作平穩(wěn)化設(shè)計自主化維修效率化取得效率化規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)示一致化儲存安全化人員安全人員紀(jì)律發(fā)掘問題意識多能工訓(xùn)練人員精實即時具體表達動手實作能力改善問題動機整理整頓清掃節(jié)省修養(yǎng)安全清潔空間效率化看板標(biāo)準(zhǔn)化動線合理化視覺明朗化部門部門目標(biāo)目標(biāo)品質(zhì)品質(zhì)不良率=1%客訴數(shù)=0效率效率目標(biāo)產(chǎn)出率=100%人力精簡率=20%技術(shù)技術(shù)設(shè)備可動率=100%設(shè)備稼動率=80%治具自製率=95%Q.C.V.E.倉管5S 7S3.4 3.4 改善案作成改善案作成改善案要點確認(rèn)表改善對象改善原則質(zhì)問重點改善作法舉例效益優(yōu)先次序判斷1.排除不能停止嗎? 停止的話會 變成怎樣?檢查的

9、省略 藉佈置變更 以省略搬運2.簡化 不能變得更 簡單嗎? 將作業(yè)重新 審視自動化3.結(jié)合 兩個以上的 工程不能匯 集在一起嗎? 兩個以上的 工程同時或同步作業(yè)1.不適當(dāng)2.浪費3.不均勻4.交換 不能替換掉 這個工程嗎?改變加工的 順序以提高 效率1.疲勞 減輕2.品質(zhì) 提昇3.時間 縮短4.經(jīng)費 節(jié)省1. 即刻可以做的改善案2. 稍微的準(zhǔn)備就可以做的改善案3. 龐大的準(zhǔn)備 才可以做的 改善案3.5 3.5 改善案實施與評價改善案實施與評價改善案實施報告書作業(yè)名單位主題名稱產(chǎn)品名日期 改善前(宣傳語) 改善後改善內(nèi)容改善前改善後成果經(jīng)費項目金額成品率設(shè)計作業(yè)數(shù)製作人 員設(shè)置不良率其他週轉(zhuǎn)率故

10、障率成 本合計核定: 品管: 工程: 製表: 製作: 會簽:3.6 3.6 改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置3.6.1.3.6.1.活動成果報告書核定: 品管: 工程: 製表: 製作: 會簽:作業(yè)名單位主題名稱產(chǎn)品名產(chǎn)量日期1.製程、作業(yè)、產(chǎn)品概要5.推動經(jīng)過計畫與實績總計實施事項9101112時數(shù)備考裝配作業(yè)略圖產(chǎn)品略圖2.主題選定理由6.改善內(nèi)容背景問題點改善前改善後3.目標(biāo)值的設(shè)定與實績項目目標(biāo)值實績達成率7.成果評估與反省成果反省與後續(xù)計畫4.推動成員1.有形的效果類別姓名職位單位分擔(dān)事項2.成本節(jié)約 萬/年3.成本節(jié)約 萬/hr4.無形的效果3.6 3.6 改善案追蹤與處置改善案追蹤

11、與處置3.6.2.3.6.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)範(fàn)SOP(1)-裝配作業(yè)流程圖序號適用產(chǎn)品(料號)名稱使用設(shè)備規(guī)範(fàn)編碼版次頁號製作日期 年 月 日核定品管工程製作修訂日期發(fā)行註：SOP Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)範(fàn)3.6 3.6 改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置使用治具投入零件名稱零件工程預(yù)備加工組立裝配工站名稱標(biāo)準(zhǔn)工時秒/回各站產(chǎn)出個/回使用人數(shù)名稱數(shù)量備注:核定: 審核: 製作: 3.6.3.3.6.3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)範(fàn)SOP(2)-裝配作業(yè)流程圖3.6 3.6 改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置工站名稱適用產(chǎn)品(料號)使用設(shè)備(治工具)規(guī)範(fàn)編碼版次頁次作業(yè)步驟

12、注意事項製作日期 年 月 日核定品管工程製作修訂日期會簽3.6.4.3.6.4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)範(fàn)SOP(3)-製造作業(yè)指導(dǎo)書1.2.3.1.2.3.四四.改善手法改善手法4.14.1. . .改善手法改善手法.手法層次層次層次層次方法改善M.E.作業(yè)測定W.M.動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者-機械分析工作抽查搬運工程分析連合工程分析標(biāo)準(zhǔn)資料法直接測時法影片分析既定標(biāo)準(zhǔn)時間法事務(wù)工程分析共同作業(yè)分析作業(yè)者工程分析層次雙手作業(yè)分析動作經(jīng)濟原則微細(xì)動作分析佈置分析接近性相互關(guān)連分析搬運路徑分析加工方案(工程)分析搬運活性分析W.F. (Work Factor)M

13、.T.M.(Methods Time Measurement)“系統(tǒng)圖法”展開“親合圖法”歸納4.24.2. . .七大手法七大手法層次1.防錯法2.動改法3.五五法4.雙手法5.人機法6.流程法7.抽查法A.問題改善B.問題尋因/改善C.問題尋因協(xié)助我們對已知的問題質(zhì)問、探尋改善的具體辦法以實現(xiàn)改善的目標(biāo)協(xié)助我們作進一步認(rèn)清對事實的情況，並建立其改善的基礎(chǔ)與啟發(fā)點.改善手法協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的所在以及問題的真象項目類別性質(zhì)/用途 五五. . .改善實例改善實例5.1 5.1 實例一：製品工程分析實例一：製品工程分析意義1.用於材料、零件、製品等生產(chǎn)對象的變化程序2.藉著以物為中心的圖表來檢討

14、整體過程的效果3.排除作業(yè)的不適當(dāng)、浪費、不均勻的現(xiàn)象內(nèi)容1.設(shè)備的配置2.過程的順序(加工、搬運、檢查、停滯)3.作業(yè)的分擔(dān)製品工程分析成果1.消除不必要停滯2.減少搬運的次數(shù)、縮短搬運的距離3.改變搬運的作法、合併加工與檢查的過程5.1.15.1.1前言前言5.1.2 5.1.2 事例事例汽車用電線組裝配作業(yè)A.線材裁切B.端子沖壓G.成品組配F.導(dǎo)通檢查E.附件結(jié)合D.配線組立C.成型插件H.外觀檢查出貨5.1.3 5.1.3 步驟步驟步驟圖表說明1.調(diào)查預(yù)備表1. 現(xiàn)場確認(rèn)流程運作2. 基礎(chǔ)情報(計畫與配置)取得3. 問題及目的確認(rèn)步驟圖表說明主 題 (改善前)日期機械距離時間人員工程

15、記號作業(yè)名稱流程m分人1板車50.1612治具1523治具324治具2022.作業(yè)流程繪製5板車20.316板車2118 5219板車60120治具50121倉庫005 回7 回2 回7 回3.必要項目測定製品工程分析表、現(xiàn)場佈置圖合計21 191352741. 91. 11082步驟圖表說明工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工( )541.99搬運( )71.1198檢查( )2104停滯( )78264.分析結(jié)果整理整理表合計211351927主 題 (改善後)日期機械距離時間人員工程記號作業(yè)名稱流程m分人12314155 回6 回2 回2 回5.改善案作成製品工程分析表、佈置圖合計1

16、51657. 782241. 90. 88105工程數(shù)步驟圖表說明工程工程數(shù)時間距離人員改善前541.99加工改善後949.99改善前71.11919搬運改善後60.881616改善前21010檢查改善後21010改善前7826停滯改善後251改善前2113519276.改善案實施與評價比較表合計改善後1557.7816227.改善案標(biāo)準(zhǔn)化效果對照圖效果6個效果73分工程數(shù)改善前改善後改善後改善前時間時間5.2 實例二：共同作業(yè)分析實例二：共同作業(yè)分析意義1. 用於數(shù)位作業(yè)者一起作業(yè)以完成共同生產(chǎn)目標(biāo)之場合2. 藉著分析作業(yè)者間時間的相互關(guān)係3. 排除作業(yè)者間的不適當(dāng)、浪費、不均勻的現(xiàn)象內(nèi)容1. 各作業(yè)者等待的狀態(tài)2. 各作業(yè)者的稼動率3. 共同作業(yè)裡花費最長時間的作業(yè)共同作業(yè)分析成果1. 消除作業(yè)等待、改善作業(yè)分配、平衡作業(yè)者負(fù)擔(dān)2. 策劃適當(dāng)?shù)娜藛T配置3. 改善最花費時間的作業(yè)，並策劃縮短合計的時間5.1.1前言前言5.1.2事例事例為能將燈泡順利出貨，在貨車上進行裝卸作業(yè)?，F(xiàn)有裝貨員與裝貨員與，貨車卸貨員貨車卸貨員及吊車操作員吊車操作員進行此共同作業(yè)。由於各作業(yè)者等待的