1、ICS 77.150.10CCS H 66團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB 25282021新能源動(dòng)力電池殼用 3003 鋁合金板、帶材3003 Aluminum alloys plates, sheets and strips for cans of new energy power batteries2021 - 09 - 09 發(fā)布2021 - 10 - 09 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā) 布T/ZZB 25282021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義14 產(chǎn)品分類15 基本要求26 技術(shù)要求27 試驗(yàn)方法58 檢驗(yàn)規(guī)則69 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存810 質(zhì)量承諾8 I 前言本文

2、件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。 本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江永杰鋁業(yè)有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：杭州五星鋁業(yè)有限公司、中國(guó)計(jì)量大學(xué)。 本文件主要起草人：曹城、陳登斌、章國(guó)華、侯志文、朱培武、江利良、邱洪龍、林圣、孫雯娜、孔軍、陳培顯、關(guān)世彤。 本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：鮑俊。 本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB 25282021

3、新能源動(dòng)力電池殼用 3003 鋁合金板、帶材1 范圍本文件規(guī)定了新能源動(dòng)力電池殼用3003鋁合金板、帶材的產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。 本文件適用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)等領(lǐng)域用新能源動(dòng)力電池殼用3003鋁合金板材（以下簡(jiǎn)稱板材）、鋁合金帶材（以下簡(jiǎn)稱帶材）。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2523 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T 31

4、90 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T 31992007 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 GB/T 3880.12012 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求GB/T 3880.32012 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第3部分：尺寸偏差GB/T 4156 金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn) GB/T 5125 有色金屬?zèng)_杯試驗(yàn)方法 GB/T 63942017 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 GB/T 8005.1 鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ) 第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取

5、樣方法 GB/T 30512 汽車(chē)禁用物質(zhì)要求 GB/T 321862015 鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗(yàn)方法 GB/T 338242017 新能源動(dòng)力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材 3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 8005.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 4 產(chǎn)品分類4.1 牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途產(chǎn)品的合金牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。 7 表1牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途牌號(hào) 狀態(tài) 尺寸規(guī)格 mm 用途 厚度 類型 寬度 長(zhǎng)度 3003 O、H12、H14 0.603.00 板材 50.02 000.01 0003 000 動(dòng)力電池殼體 帶材 4.2 標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、執(zhí)

6、行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下： 示例1：3003 牌號(hào)、H14 狀態(tài)、厚度為 2.00 mm、寬度為 1 000.0 mm、長(zhǎng)度為 2 000 mm 的板材，標(biāo)記為： 板材T/ZZB 2528-3003H14-2.0×l000.0×2000 示例2：3003 牌號(hào)、O 狀態(tài)、厚度為 1.00 mm、寬度為 500.0 mm 的帶材，標(biāo)記為： 帶材T/ZZB 2528-3003O-1.0×500.0 5 基本要求5.1 設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1 應(yīng)具備針對(duì)產(chǎn)品的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、制耳率、杯突值等指標(biāo)的化學(xué)成分調(diào)整

7、優(yōu)化能力。 5.1.2 應(yīng)具備針對(duì)產(chǎn)品的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、制耳率、杯突值、表面粗糙度、顯微晶粒度等指標(biāo)的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。 5.2 原材料5.2.1 板、帶材生產(chǎn)用板錠的氫含量應(yīng)不大于 0.12 mL/100 gAl，純凈度應(yīng)符合 GB/T 321862015 表 1 中級(jí)的要求。 5.2.2 可采用生產(chǎn)過(guò)程中同牌號(hào)返回料，返回料添加比例應(yīng)不大于 30 %。 5.3 工藝裝備5.3.1 高速軋機(jī)均應(yīng)配備 AGC 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)與 AFC 板形自動(dòng)控制系統(tǒng)。 5.3.2 熱處理爐的溫度控制精度應(yīng)在±5 。 5.4 檢測(cè)檢驗(yàn)5.4.1 應(yīng)配備直讀光譜儀、拉力試驗(yàn)

8、機(jī)、成形試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡、表面粗糙度儀等檢測(cè)設(shè)備。 5.4.2 應(yīng)具備規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、制耳率、杯突值、表面粗糙度、顯微晶粒度等檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)能力。 6 技術(shù)要求6.1 外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3880.12012中3.15的規(guī)定。 6.2 化學(xué)成分6.2.1 產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3190 中 3003 牌號(hào)的規(guī)定。 6.2.2 產(chǎn)品中禁用物質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 30512 的規(guī)定。 6.3 尺寸偏差6.3.1 厚度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2產(chǎn)品的厚度允許偏差 單位為毫米 厚度 允許偏差 0.601.00 ±0.015 1.002.00 

9、7;0.020 2.003.00 ±0.030 注：采用單向偏差時(shí)，允許偏差值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。 6.3.2 寬度偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3產(chǎn)品的寬度允許偏差 單位為毫米 寬度 允許偏差 500.0 ±0.5 500.02 000.0 ±1.5 注：采用單向偏差時(shí)，允許偏差值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。 6.3.3 板材長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4板材的長(zhǎng)度允許偏差 單位為毫米 長(zhǎng)度 允許偏差 1 0002 000 +6 0 2 0003 000 +8 O 注：采用對(duì)稱性偏差時(shí)，允許偏差值為表中相應(yīng)數(shù)值的1/2。 6.3.4 板材不平度非O狀態(tài)的板材，距端頭3

10、00 mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)所包含的端部板面不平度應(yīng)小于10 mm，其他部位的板材不平度應(yīng)符合GB/T 3880.32012規(guī)定的高精級(jí)要求。 6.3.5 側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合GB/T 3880.32012規(guī)定的高精級(jí)要求。 6.3.6 板材對(duì)角線偏差應(yīng)符合GB/T 3880.32012規(guī)定的高精級(jí)要求。 6.3.7 錯(cuò)層、塔形帶材允許有不大于3 mm的錯(cuò)層和不大于5 mm的塔形。 6.4 表面粗糙度（Ra）應(yīng)在0.2 m0.5 m范圍內(nèi)。 6.5 顯微晶粒度應(yīng)不低于GB/T 63942017規(guī)定的5級(jí)要求。 6.6 室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5室溫縱向拉伸力學(xué)性能牌號(hào) 試樣狀態(tài) 厚度 mm

11、抗拉強(qiáng)度 Rm/(MPa) 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 Rp0.2/(MPa) 斷后伸長(zhǎng)率 A50mm/(%) 3003 O0.601.50 105125 50 30 1.503.00 32 H12 0.601.50 130150 100 10 H12 1.503.00 130150 100 12 H14 0.601.50 140160 135 8 1.503.00 9 6.7 制耳率應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6電池殼用板材及帶材的制耳率牌號(hào) 狀態(tài) 厚度 mm 制耳率 % 3003 O、H12、H14 0.603.00 4.0 6.8 杯突值應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7杯突值牌號(hào) 狀態(tài) 厚度 mm 杯突值 m

12、m 3003 O 0.601.50 9.00 1.503.00 11.00 H12、H14 0.601.50 8.50 1.503.00 9.00 6.9 激光焊接性能應(yīng)滿足表8的規(guī)定。 表8激光焊接性能牌號(hào) 狀態(tài) 裂紋 異常焊池發(fā)生率a 氣孔 飛濺 3003 O、H12、H14 無(wú) 3 % 無(wú) 允許輕微 a 異常焊池發(fā)生率作為參考檢驗(yàn)項(xiàng)目。 7 試驗(yàn)方法7.1 外觀質(zhì)量按照GB/T 3880.12012中4.14規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.2 化學(xué)成分按照GB/T 38824規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.3 尺寸偏差尺寸偏差按照GB/T 3880.32012規(guī)定的方法測(cè)量，采用能保證相應(yīng)精度的量具測(cè)量錯(cuò)層

13、、塔形。尺寸測(cè)量值不允許修約。 7.4 表面粗糙度按照GB/T 2523規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.5 顯微晶粒度按照GB/T 63942017規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.6 室溫拉伸力學(xué)性能按照GB/T 16865規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.7 制耳率按照GB/T 5125規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.8 杯突值按照GB/T 4156規(guī)定的方法檢測(cè)。 7.9 激光焊接性能激光焊接性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 338242017附錄A的規(guī)定。激光焊接試驗(yàn)規(guī)程可以按GB/T 338242017附錄B的規(guī)定進(jìn)行。 8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 8.2 出廠檢驗(yàn)8.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)

14、符合表9的規(guī)定 表9檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求的章條號(hào) 試驗(yàn)方法的章條號(hào) 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 外觀質(zhì)量 6.1 7.1 2 化學(xué)成分 常規(guī)元素 6.2 7.2 禁用物質(zhì) - 3 尺寸偏差 6.3 7.3 4 表面粗糙度（Ra） 6.4 7.4 - 5 顯微晶粒度 6.5 7.5 - 6 室溫拉伸力學(xué)性能 6.6 7.6 7 制耳率 6.7 7.7 - 8 杯突值 6.8 7.8 - 9 激光焊接性能 6.9 7.9 - 注：“”表示必需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“-”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。 8.2.2 組批和取樣8.2.2.1 組批和計(jì)重產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批（

15、卷、盤(pán)、箱）重量不限。 產(chǎn)品應(yīng)以千克計(jì)重。 8.2.2.2 取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10取樣規(guī)定序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 產(chǎn)品取樣要求 1 外觀質(zhì)量 逐張（卷）檢驗(yàn) 2 化學(xué)成分 化學(xué)成分按GB/T 17432的規(guī)定進(jìn)行 3 尺寸偏差 板材每批取3張進(jìn)行檢驗(yàn)，帶材逐卷進(jìn)行檢驗(yàn) 4 室溫拉伸力學(xué)性能 帶材每批抽取卷數(shù)的2 %，但每批（爐）不少于2卷，每卷取3個(gè)試樣；板材每批按板材張數(shù)抽取2 %（至少3張），在抽取的每張板材上切取1個(gè)試樣 8.2.3 判定原則結(jié)果判定應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11結(jié)果判定序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 結(jié)果判定 1 外觀質(zhì)量 任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該張（卷）不合格。 2

16、化學(xué)成分 任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。 3 尺寸偏差 任一板材尺寸偏差不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許逐張檢驗(yàn)，合格者交貨；任一帶材尺寸偏差不合格時(shí)，判該卷不合格。 4 室溫拉伸力學(xué)性能 任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批（爐）產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批（爐）產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批（爐）產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐張（卷或爐次）檢驗(yàn)，合格者交貨。也允許供方進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗(yàn)。8.

17、3 型式檢驗(yàn)8.3.1 檢驗(yàn)條件有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a) 原材料、設(shè)備或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； b) 正常生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)生產(chǎn)一年后； c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； e) 國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 8.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。 8.3.3 取樣型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取3張（卷），2張（卷）檢驗(yàn)，1張（卷）備樣。 8.3.4 判定原則型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定結(jié)果為合格。當(dāng)檢測(cè)項(xiàng)目有一項(xiàng)出現(xiàn)不合格時(shí)，可使用備樣樣品重新進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)重新檢驗(yàn)不合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。 9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在檢驗(yàn)合格的板垛上、下3張板材上，或每卷帶材上標(biāo)記如下（或貼標(biāo)簽）： a) 牌號(hào)； b) 狀態(tài)； c) 尺寸規(guī)格； d) 產(chǎn)品批號(hào)； e) 供方檢印。 9.1.2 包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 31992007中5.1的規(guī)定。 9.2 包裝9.2.1應(yīng)符合 GB/T 31992007 中第 3、4 章的規(guī)定 9.2.2 每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明： a) 供方名稱、地址、電話、傳真； b) 產(chǎn)品名稱； c) 牌號(hào)、狀態(tài)及尺