1、活性炭系統(tǒng)簡述（一）功能和組成 將粉末狀活性炭打進(jìn)煙氣中作為吸附碳?xì)浠衔锖秃镔|(zhì)的吸附劑 。 該系統(tǒng)包括一個(gè)公用的存儲(chǔ)倉和給料斗。每條線都有一個(gè)配量斗、一臺(tái)給料螺旋、一個(gè)氣動(dòng)傳送系統(tǒng)以及一個(gè)噴嘴。 在配量斗頂部預(yù)先安裝一只過濾器，用來清潔配料斗給料時(shí)釋放出去的空氣。（二）活性炭行走路線 活性炭用大袋子運(yùn)送到場，然后將活性炭倒進(jìn)一只給料斗（帶攪拌機(jī)）里 活性炭從給料斗出來，進(jìn)入兩只配量斗（一條線一只）。配量斗和配量螺旋泵安裝在稱重傳感器上，這樣可以監(jiān)控注入活性炭的精確性和及時(shí)性。 氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)將活性炭從活性炭儲(chǔ)存?zhèn)}運(yùn)送到噴嘴，噴嘴安裝在反應(yīng)塔和布袋除塵器之間的煙氣管道里（三）工作原理 給料螺

2、旋用變頻器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。使用速度信號(hào)來改變給料螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，這樣，活性炭就能按實(shí)際需要進(jìn)入煙氣系統(tǒng)。 活性炭從給料螺旋出來，進(jìn)入文丘里系統(tǒng)（=活性炭噴射器）的漏斗。 由于流經(jīng)活性炭噴射器的廠用壓縮空氣在漏斗處形成負(fù)壓，使周圍吹掃風(fēng)進(jìn)入了漏斗（通過頂部過濾器），并使吹掃風(fēng)和活性炭都進(jìn)入噴射器。在噴射器里，吹掃風(fēng)和活性炭與工廠壓縮空氣進(jìn)一步混合，并沿著運(yùn)輸線傳送到到噴嘴。 （四）運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 A、 檢查活性炭系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無泄漏現(xiàn)象。 B、 檢查活性炭噴射管路壓力正常。 C、 檢查噴射壓縮空氣、破拱裝置、出料螺旋電機(jī)工作正常。 D、 檢查活性炭貯倉料位、溫度正常。 E、 檢查貯倉下料、給

3、料斗進(jìn)料通暢，無堵塞現(xiàn)象。 F、 檢查各報(bào)警信號(hào)正常，并校對(duì)遠(yuǎn)程表計(jì)與就地表計(jì)指示一致。 G、 活性炭系統(tǒng)連續(xù)工作兩個(gè)月，定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。 H、 活性炭系統(tǒng)連續(xù)工作六個(gè)星期，定期加/更換滑油。石灰漿制備系統(tǒng)簡述（一）石灰漿制備系統(tǒng)設(shè)備概況 石灰漿配制系統(tǒng)是向噴霧反應(yīng)器提供10%濃度的氫氧化鈣溶液，并維持恒壓。石灰漿配制系統(tǒng)組成包括：石灰倉、熟化罐、稀釋罐、石灰漿泵及附屬設(shè)備。 （二）石灰倉 1個(gè)石灰倉按二條煙氣凈化線的石灰消耗量，石灰倉體積100m3。石灰用壓縮空氣將其送入石灰倉。倉頂設(shè)有除塵器及排風(fēng)機(jī)，貯倉底部設(shè)有破拱裝置，物料由底部出料螺旋排出，該螺旋轉(zhuǎn)速可調(diào)，石灰可定量加入到

4、配制槽。（三）熟化罐和稀釋罐 在熟化罐里，來自石灰倉的定量的石灰與定量水混合配制成濃度為10%左右的石灰漿。熟化罐設(shè)有攪拌機(jī)，待攪拌均勻后石灰漿自熟化罐下部管道經(jīng)濾網(wǎng)過濾流入稀釋罐，石灰漿中雜質(zhì)沉入罐底定期清理。 稀釋罐主要作為儲(chǔ)漿用，也配有攪拌機(jī)，可以讓石灰漿進(jìn)一步熟化（四）石灰漿泵 2臺(tái)石灰漿泵，每臺(tái)泵具有供二條煙氣凈化線的能力，1用1備。為防止石灰漿堵塞管路，在泵的出口設(shè)有回流管，回流至稀釋罐中，回流量為所用量的6-8倍。 運(yùn)行中，反應(yīng)器需用石灰漿量是隨煙氣量及酸性氣體濃度變化而變化 （五）投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，設(shè)備完整良好，現(xiàn)場整潔。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)正常。

5、氣控閥開、關(guān)良好，無卡澀、泄漏現(xiàn)象。 確認(rèn)系統(tǒng)中所有熱工儀表均已投入，指示正確。 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)合格。 石灰倉、石灰漿熟化罐和稀釋罐等容器均無泄漏現(xiàn)象。 確認(rèn)系統(tǒng)管道無堵塞現(xiàn)象，待投用系統(tǒng)分路設(shè)備的動(dòng)力及控制電源均已送上。 確認(rèn)工業(yè)水至熟化罐管路手操閥開啟。 確認(rèn)工業(yè)水至稀釋槽管路手操閥開啟。 確認(rèn)工業(yè)水至稀釋槽比重測定計(jì)管路手操閥開啟。 確認(rèn)配置槽、稀釋槽底部至地溝手操閥關(guān)閉。 確認(rèn)稀釋罐至石灰漿泵手操閥開啟。（六）石灰漿制備過程 加水1 高速加石灰 低速加石灰 加水2 攪拌 等待低料位 放石灰漿 準(zhǔn)備下一次制備煙氣處理系統(tǒng)簡述（一） 煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備概況 煙氣處理系統(tǒng)包括噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、袋式

6、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪等子系統(tǒng)和主機(jī)設(shè)備。該煙氣處理采用半干法（石灰漿噴霧反應(yīng)器）、袋式除塵器、活性碳噴入組合工藝。其特點(diǎn)是有害物質(zhì)去除率高，反應(yīng)劑消耗量較少，無液態(tài)污染物需要處理，污染物排放濃度可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。（二） 噴霧反應(yīng)器 噴霧反應(yīng)器是一個(gè)下部帶錐體的圓柱形筒體，其頂部是旋轉(zhuǎn)噴霧器。從余熱鍋爐來的190 240的熱煙氣從反應(yīng)器頂部水平通道進(jìn)入，頂部通道設(shè)有導(dǎo)流板，可使煙氣呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)。適當(dāng)濃度的石灰漿溶液通過旋轉(zhuǎn)霧化器霧化成微小液滴，液滴與高溫?zé)煔庑纬身樍?，并被煙氣裹帶著向下運(yùn)動(dòng)。在此過程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫酸作用。同時(shí)石灰漿液滴中水份蒸發(fā)使煙氣得到冷卻

7、。 反應(yīng)生成固體顆粒落入反應(yīng)器錐體，由錐體底部排出。為防止反應(yīng)生成物吸潮沉積，錐體底部設(shè)有電加熱裝置和振打裝置，出灰口裝有出料破碎裝置，防止灰塊堵塞出口。之后灰渣經(jīng)雙瓣排灰閥排至灰渣輸送系統(tǒng)。為獲得酸性氣體較高的去除效率而又不使氯化鈣產(chǎn)生吸潮而沉積，反應(yīng)器出口煙氣溫度控制在160180之間。為確保石灰漿液滴中水分完全蒸發(fā)及與煙氣反應(yīng)時(shí)間，煙氣在反應(yīng)器中的滯留時(shí)間保持1012秒。 高速旋轉(zhuǎn)的霧化器設(shè)有潤滑冷卻系統(tǒng)，對(duì)軸承和電機(jī)進(jìn)行潤滑和冷卻。運(yùn)行過程中，霧化器噴嘴需要定期清洗。（三）布袋除塵器 從噴霧反應(yīng)器來的煙氣進(jìn)入濾袋從隔倉頂部排出，煙氣中的飛灰、石灰漿反應(yīng)劑和反應(yīng)生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入

8、的活性炭等吸附在濾袋上，形成一層濾膜。煙氣中酸性氣體在此與過量的反應(yīng)劑進(jìn)一步起反應(yīng)，使酸性氣體去除率進(jìn)一步提高?；钚蕴恳策M(jìn)一步起吸附作用，從而提高了整套裝置的煙氣凈化效率。 另外布袋除塵器將煙氣里的固體顆料（灰塵）過濾出來。過濾過程主要在布袋的外表面進(jìn)行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截留聚結(jié)成塊。重的顆粒在重力作用下沉降到料斗處。聚結(jié)成塊的固體灰渣將在布袋清潔過程中被除掉，降落至料斗底部。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可與飛灰中的污染物反應(yīng)，從而將污染物吸收。 布袋除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量按80280Nm3/h，布袋除塵器過濾面積共2440m2，過濾風(fēng)速0.846m/min，單室停風(fēng)1.0m/m

9、in，濾袋規(guī)格1506000mm。布袋除塵器分成6室，每室144只布袋。 除塵器的進(jìn)口煙氣濃度約3000mg/Nm3，出口煙塵濃度10mg/Nm。除塵效率99.9%。采用壓縮空氣脈沖清灰，壓縮空氣由空壓站提供。除塵器的運(yùn)行阻力1500Pa。 除塵器的外殼設(shè)伴熱及保溫，保證除塵器器壁的溫度在140以上。 除塵器設(shè)有循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)，設(shè)計(jì)風(fēng)量滿足除塵器加熱要求。在焚燒爐點(diǎn)火之前(一般提前1024小時(shí))，關(guān)閉除塵器兩端進(jìn)出口煙道，開啟循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)熱。直到除塵器內(nèi)溫度達(dá)到140以上，才允許焚燒煙氣進(jìn)入。 當(dāng)煙氣溫度低于140(例如焚燒爐點(diǎn)火升溫期)或由于某種原因高于240時(shí)，為保護(hù)濾料不受損

10、害，此時(shí)除塵器自動(dòng)切出，異常溫度的煙氣從旁通管道通過；另外一種情況，除塵器的阻損達(dá)到或超過2500Pa時(shí)，除塵器也自動(dòng)切出，煙氣從旁通管通過。 以上動(dòng)作全部由PLC控制。為保證進(jìn)入除塵器的煙氣溫度能在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，在除塵器進(jìn)口煙道上設(shè)置有溫度監(jiān)測器。霧化器概述1霧化器系統(tǒng)的主要組成部分 一只帶霧化盤的霧化器 一個(gè)有變頻器的控制柜 一個(gè)帶油-氣-冷卻系統(tǒng)的設(shè)備控制柜2過程描述 煙氣通過一個(gè)蝸牛殼狀的通道進(jìn)入反應(yīng)塔頂部。當(dāng)煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)行垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，以及當(dāng)通過霧化器軸時(shí)，分布風(fēng)向標(biāo)一定要保證分布均勻。 煙氣進(jìn)入霧化器前，風(fēng)向標(biāo)又會(huì)使煙氣產(chǎn)生漩渦，向下流動(dòng)的煙氣就到達(dá)霧化器噴嘴周圍。 石灰

11、漿和水開始注入霧化器。在霧化器底部，使用專門的分配設(shè)施來保證均勻地將灰漿注入旋轉(zhuǎn)噴灑器。在噴灑器里，由于硬的金屬塊和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力促使灰漿變成均勻小顆粒，在周圍形成霧狀。這些稀釋過的石灰漿小顆粒有很寬的反映接觸面。3霧化器描述 31電機(jī) 三相鼠籠式電機(jī)是非常重要的部件，因?yàn)樗梢愿咚傩D(zhuǎn)（最大達(dá)12000rmp），又可獲得高頻電流。 使用變頻器來控制電機(jī)電流。 在電機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的基礎(chǔ)上，變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電壓和頻率。 在達(dá)到正常旋轉(zhuǎn)速度之前，霧化器要慢慢啟動(dòng)。 32潤滑油、冷卻空氣和氣封 為確保設(shè)備高速正常旋轉(zhuǎn)，要特別留意冷卻空氣、油/空氣以及氣封空氣的流量。 軸承要隨時(shí)打潤滑油，要求

12、潤滑油必須質(zhì)量好而且干凈。 用冷卻水管控制霧化器的溫度。封閉的一次冷卻水流經(jīng)霧化器，在定子和軸承周圍流動(dòng)。在熱交化器里，二次冷卻水來控制一次冷卻水的溫度。在啟動(dòng)期間，一次水用加熱器來加熱至要求溫度。 氣封空氣用來阻止雜質(zhì)進(jìn)入霧化器。用一只專門的探測器來檢測霧化器的振動(dòng)情況。這些來自探測器的數(shù)據(jù)在制動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)裝置里進(jìn)行處理。 33油-氣-冷卻系統(tǒng) 冷卻水槽：容量體積 （ 150L ） 加熱器 兩臺(tái)冷卻水泵 溫度計(jì) 熱交換器 溫度調(diào)節(jié)閥 氣-油系統(tǒng) 流量 3*80mm3/15分鐘 空氣潤滑油消耗 12.5Nm3/h 潤滑油補(bǔ)給壓力定值 6bar 油箱體積 221 34振動(dòng)控制 測量方向 水平 振動(dòng)范圍 20 mm/s 35冷卻水的控制 啟動(dòng)霧化器之前，冷卻水要預(yù)熱至20度，達(dá)到這個(gè)溫度，霧化器才能啟動(dòng)。 如果冷卻水壓力下降（0.5bar），關(guān)閉主泵，打開備用泵。如果冷卻水壓力仍然很低，霧化器會(huì)停下來，并發(fā)出報(bào)警。 壓力太高會(huì)導(dǎo)致提前報(bào)警。 正常運(yùn)行期間，水在設(shè)備中進(jìn)行加熱，又在熱交換器處進(jìn)行冷卻。 二次冷卻水流量靠溫度調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。 36氣-油系統(tǒng) 本系統(tǒng)為霧化器提供潤滑油和氣封用空氣。軸承不斷涂上干凈的潤滑油是非常重要的。氣封可以阻