1、施工組織設(shè)計及現(xiàn)場管理施工平面布置的原則：P2821、滿足施工進度、方法、工藝流程及施工組織的需求，平面布置合理、緊湊，盡可能減少施工用地；2、合理組織運輸，保證場內(nèi)道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，避免二次搬運，充分利用場地；3、因地制宜劃分施工區(qū)域和臨時占用場地，且應(yīng)滿足施工流程的要求，減少各工種之間的干擾；4、在保證施工順利進行的條件下，降低工程成本，可能減少臨時設(shè)施搭設(shè)，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設(shè)施；5、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置，應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，辦公用房靠近施工現(xiàn)場，福利設(shè)施應(yīng)在生活區(qū)范圍內(nèi)；6、施工平面布置應(yīng)符合主管部門相關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位安全保衛(wèi)

2、、消防、環(huán)境保護的要求。沖刺一城鎮(zhèn)道路工程水泥混凝土路面高溫及冬期施工措施：P3111、高溫季節(jié)施工A嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證其和易性，必要時可適當(dāng)摻加緩凝劑。B加強拌制、運輸、澆筑、做面等工序銜接，盡量使運輸和操作時間縮短，盡量避開過高溫度段，可選晚間施工。C加設(shè)臨時罩棚，避免混凝土面板日曬，減少蒸發(fā)量。D及時覆蓋，加強養(yǎng)護，多灑水，保證正常硬化過程。2、冬期施工A攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備，混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5。B當(dāng)晝夜平均氣溫在-5-5時，應(yīng)將水加熱至60后攪拌，必要時還可以加熱砂、石但不應(yīng)高于40，且不得加熱水泥。C混凝土拌合料溫度應(yīng)不高于35。拌合物中不得使用帶有

3、冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當(dāng)延長。D混凝土板彎拉強度低于1MPa或抗壓強度低于5MPa時，不得受凍。E盡量縮短各工序時間，快速施工。成型后，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強度在其溫度降到0前達到設(shè)計強度。F養(yǎng)護時間不少于28d。石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫等無機結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有：集料級配、混凝土配合比、含水量、拌合均勻性、基層壓實度、7天無側(cè)限抗壓強度等。P306一、瀝青混凝土冬期施工措施P3101、瀝青混凝土冬期進行施工時，適當(dāng)提高拌合、出廠和施工溫度；2、運輸中應(yīng)覆蓋保溫，并達到攤鋪和碾壓的要求；3、下承層表面應(yīng)干燥、清潔、無冰雪

4、霜等；4、施工中應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備，采取"快卸、快鋪、快平"和“及時碾壓、及時成型”的方針。二、雨季施工措施（一）雨季施工基本要求1、加強與氣象站聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，安排在不下雨時施工；2、調(diào)整施工步序，集中力量分段施工；3、做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚；4、建立完善排水系統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處及時疏通；5、道路工程如有損壞，及時修復(fù)。（二）路基施工1、對于土路基施工，要有計劃的組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長；2、挖方地段要留好橫坡，做好截水溝，堅持當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿段，要換料重做；3、

5、填方地段施工，應(yīng)按2%-3%的橫坡整平壓實，以防積水。（三）基層施工1、對穩(wěn)定類材料基層，應(yīng)堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少；2、下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透；3、在多雨地區(qū)，應(yīng)避免在雨期進行石灰土基層施工；施工石灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土?xí)r，應(yīng)采用排除表面水的措施，防止集料過分潮濕，并應(yīng)保護石灰免遭雨淋；4、雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應(yīng)特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，已攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。路拌法施工時，應(yīng)排除下承層表面的水，防止集料過濕。（四）面層施工1、瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應(yīng)縮短施工長度，加強施工現(xiàn)場與

6、瀝青拌合廠的聯(lián)系，做到及時攤鋪，及時完成碾壓。2、水泥混凝土路面施工時，應(yīng)勤測粗細集料的含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。三、基層的重要意義及防離析的措施基層位于面層之下，是路面結(jié)構(gòu)中的承重層，主要承受車輛荷載的豎向力，并把面層下傳的應(yīng)力擴散到土基，且為面層施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面，故基層施工質(zhì)量直接關(guān)系到其后工程的整體施工質(zhì)量。從以下三個方面控制基層材料離析：1、基層材料生產(chǎn)骨料的堆放采用小料堆，避免大料堆放時大顆粒流到外側(cè)；二灰的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，減少混合料中小于0.075mm顆粒的含量；混合料總拌合時間一般在35s左右。（

7、改性瀝青不宜少于45s）2、基層材料運輸堆放為避免運輸堆放的離析現(xiàn)象，裝料時應(yīng)分次、均勻上料；卸料時要盡量使混合料整體卸落；堆放料堆應(yīng)便于攤鋪，避免二次倒運。3、基層材料攤鋪盡可能連續(xù)攤鋪混合料。施工場地受到限制時應(yīng)盡可能減少停頓和重啟次數(shù)；特別是調(diào)整攤鋪機的速度，使攤鋪機的產(chǎn)量和拌合機的產(chǎn)量相匹配。四、改性瀝青路面施工技術(shù)要求生產(chǎn)與運輸、攤鋪、碾壓、接縫、開放交通城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力筋的下料長度及進場檢驗：P531、下料長度應(yīng)考慮：結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度。2、鋼絲、鋼絞線、精壓螺紋檢驗每批重量不得大于

8、60t；從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤，（每批鋼絞線任取3盤、每批鋼筋中任選2根）進行檢查或試驗，檢查不合格則該批鋼絲全數(shù)檢查，從檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，有一項不合格則該盤鋼絲報廢；（鋼絞線檢查不合格，則不合格盤報廢）。并從同批次未試驗過的鋼絲中取雙倍數(shù)量，如仍有一項不合格，則該批鋼絲不合格。（并從同批次未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量，如仍有一項不合格，則該批鋼絲不合格；有一項不合格，則取雙倍數(shù)量，如仍有一項不合格，則該批鋼筋報廢）注：主要是抽樣數(shù)量，檢測內(nèi)容，合格那么OK，不合格怎么辦。一、大體積砼裂縫的防治措施裂縫產(chǎn)生的原因：水泥水化熱影響、內(nèi)外約束條件影響、外界氣溫變化

9、影響、混凝土的收縮變形、混凝土的沉陷裂縫1、優(yōu)化混凝土配合比：選用水化熱較低的水泥；充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量；嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量；選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能；控制好混凝土的坍落度，不宜過大。2、澆筑和振搗措施：采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。3、養(yǎng)護措施：混凝土拆模時，表面溫度與中心溫度，表面溫度與外界溫度的要求不大于20；內(nèi)部降溫法，混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，投毛石法等；保溫法，在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，盡可能延長養(yǎng)護時間。二、張拉設(shè)備檢驗、張拉程序交底1、“六不張拉”：沒

10、有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套件不符合設(shè)計要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強度達不到設(shè)計要求。2、張拉人員、設(shè)備控制、張拉交底承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)；預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項目技術(shù)負責(zé)人主持；張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)；張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批，施工前要作技術(shù)交底。   三、模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：1、設(shè)計文

11、件中規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度2、支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形3、受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形4、支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降 四、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的要求1、支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。2、應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。3、各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。4、安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。5、支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。五、在支架上現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁時，支架應(yīng)滿足哪些要求，有哪些注意

12、事項1、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于400/L（L為計算跨度）2、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足下施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求3、注意事項有：整體澆筑時應(yīng)采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑六、沉樁的技術(shù)要求1、沉樁時，若遇到貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。2、沉樁時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主；當(dāng)樁尖標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高，而貫入度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當(dāng)貫入度已達控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達到設(shè)

13、計標(biāo)高時，應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右（或30-50擊），如無異常變化，即可停止；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高很多，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。七、懸臂澆筑法的順序1、在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結(jié)；2、在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3、在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4、最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。八、預(yù)應(yīng)筋安裝應(yīng)符合下列要求1、先穿束后澆筑砼時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋；2、先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通；3、混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入

14、預(yù)應(yīng)力筋；4、穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施；5、在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護措施。九、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因1、場地平整或密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；2、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大、造成鉆孔偏斜；3、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；4、鉆進中遇軟硬土層交接面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。十、控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施1、壓實、平整施工場地；2、安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即

15、調(diào)整；3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；4、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進，發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；5、在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。十一、塌孔與縮徑、堵管、鋼筋骨架上浮、樁身混凝土強度低或混凝土離析、樁身混凝土夾渣或斷樁的主要原因1、塌孔與縮徑：地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因造成的。2、堵管的主要原因：灌注導(dǎo)管破漏、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大，完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長；3、鋼筋骨架上浮主要

16、原因：（1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。4、樁身混凝土強度低或混凝土離析的原因：施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差；預(yù)防措施，嚴(yán)格把好進廠水泥質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。5、樁身混凝土夾渣或斷樁：（1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小

17、或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土；（2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；（3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。十二、預(yù)制場施工方案的審批及預(yù)制臺座的要求1、預(yù)制場的施工方案，由項目總工組織編制，經(jīng)項目部負責(zé)人討論優(yōu)化，在項目負責(zé)人批準(zhǔn)后，報上一級技術(shù)負責(zé)人審批，并加蓋公章，批準(zhǔn)后，施工方案才能實施。2、預(yù)制臺座應(yīng)具有足夠的剛度和強

18、度；臺座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)場地情況而定：地基條件良好，地基承載力足以滿足梁重承重要求的，可直接在此地基上做臺座基礎(chǔ)。如果地基達不到承載力要求，則需對地基進行處理，采用換填灰土夯實的方法，或者采用打擠密木樁的方式，保證處理后的地基承載力滿足規(guī)范或設(shè)計要求，然后，再在上面澆筑混凝土基礎(chǔ)；做好預(yù)制場場地的排水工作，以防止雨水浸泡地基。只有這樣，才能保證臺座基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。十三、鐵道線路加固方法與措施1、小型箱涵：調(diào)軌梁、軌束梁2、大型箱涵：橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁、鋼板脫殼法十四、箱涵頂進路基加固方法和措施1、采用管棚超前支護和水平旋噴樁超前支護方法，控制路基變形在安全范圍內(nèi)；2、采用地面深層注漿加

19、固方法，提高施工斷面上方的土體穩(wěn)定性。城市軌道交通工程一、基坑降水問題P1121、當(dāng)基坑開挖不深時，在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔30-40米設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。2、井點布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)基坑(槽)寬度小于6米且降水深度不超過6米時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑(槽)寬度大于6米或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑（槽）的兩側(cè)，當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。井點管距坑壁不應(yīng)小于1.0-1.5米，選擇合適的抽水設(shè)備，另外還

20、應(yīng)設(shè)地面排水系統(tǒng)。一、暗挖隧道常規(guī)檢測項目：P356地表沉降、地下管線沉降、地面建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內(nèi)狀態(tài)觀察、凈空收斂、拱頂下沉等。二、基坑邊坡由于施工不當(dāng)造成的失穩(wěn)，主要表現(xiàn)為：1、沒有按設(shè)計坡度進行邊坡開挖；2、基坑邊坡頂堆放材料土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載；3、基坑降排水措施不力，地下水位未降至基底以下，而地面雨水、基坑周圍地下給不管線、漏水滲流至基坑邊坡的土層中，使土體濕化，土體自重加大，增加土體中的剪應(yīng)力。4、基坑開挖后暴露時間過長，經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散。5、基坑開挖過程中未及時刷坡，甚至挖反坡，使土體失去穩(wěn)定性。城市給水排水工程一、水池施工方案結(jié)構(gòu)形式、材料與配比、施

21、工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計驗算、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。二、構(gòu)件吊裝方案1、工程概況：施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模，構(gòu)件種類數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距及設(shè)計要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、主要技術(shù)措施：吊裝前環(huán)境、材料機具、人員組織等準(zhǔn)備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施、不同氣候施工措施等3、吊裝進度計劃4、質(zhì)量安全保證措施：管理人員職責(zé)、檢測監(jiān)控手段、發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施5、環(huán)保、文明施工等保證措施三、給排水構(gòu)筑物防止裂紋產(chǎn)生的措施P332混凝土原材料與配比方面：1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量；外加劑和摻和料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。

22、2、在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比。通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。3、熱期澆筑水池，應(yīng)及時更換混凝土配合比，且嚴(yán)格控制混凝土坍落度?？?jié)B混凝土宜避開冬期和熱期施工，減少溫度裂縫產(chǎn)生。模板支架安裝：1、模板支架、支撐應(yīng)符合施工方案要求，在設(shè)計、安裝和澆筑混凝土過程中，應(yīng)采取有效的措施保證其穩(wěn)固性，防止沉陷裂縫的產(chǎn)生。2、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密平整，變形縫止水帶安裝符合設(shè)計要求。澆筑與振搗：1、避免結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25.2、控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：在滿足混凝土運輸和布放要求的前提下，要盡可能減少

23、入模坍落度，混凝土入模后，要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振，重點部位還要做好二次振動工作。3、合理設(shè)置后澆帶：對于大型給排水混凝土構(gòu)筑物，合理設(shè)置后澆帶有利于施工期間的較大溫差和收縮應(yīng)力，減少裂縫。設(shè)置后澆帶時，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。養(yǎng)護：1、采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍內(nèi)，從而減少溫度裂縫。2、對于地下部分結(jié)構(gòu)，拆模后及時回填土控制早期、中期開裂。3、加強冬期施工混凝土質(zhì)量控制，特別是新澆混凝土入模溫度，拆模時內(nèi)外溫差控制。點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。構(gòu)筑物抗浮措施：P1661、選擇可靠的降低地下水位的方法，嚴(yán)格進行降水施工，對降水所用機具隨

24、時做好保養(yǎng)維護，并有備用機具。2、雨期施工時，基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。3、建筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水立即排除。4、備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。5、可能時，允許地下水和外來水進入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無水位差，以減少等力值。水池滿水試驗前的必備條件：P1621、池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防腐層，防水層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。3、設(shè)計預(yù)留空

25、洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。4、池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。5、試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。6、各項保證試驗安全的措施已滿足要求；滿足設(shè)計的其他特殊要求。水池滿水試驗準(zhǔn)備工作：1、選定好潔凈充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備完畢。2、有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全。3、安裝水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。4、準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量得設(shè)備。注水深200mm。5、對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測城市管道工程一、供熱管道施工前的工作準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖

26、紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點、重點、難點所在；認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底；編制施工組織設(shè)計，按要求履行審批手續(xù)，對危險性較大的分部、分項工程，組織專家進行論證，依據(jù)論證要求補充、修改施工方案。2、做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。3、開工前詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置確保施工順利進行。4、組織技術(shù)及測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進行探查等。5、對管線及障礙物保護加固、交通導(dǎo)改的技術(shù)措施進行討論分析，并確定

27、最優(yōu)方案。6、穿越既有設(shè)施或建筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行步驟應(yīng)取得穿越部位相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構(gòu)筑物能正常使用，地上建筑物和設(shè)施不發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。二、供熱管道功能性試驗1、強度試驗 強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5攝氏度以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。2、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝

28、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MP。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形為合格。三、（供熱）溝槽開挖驗收及特殊溝槽驗收程序土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負責(zé)人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。四、供熱工程施工焊單位應(yīng)符合的要求1、有負責(zé)焊接

29、工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2、應(yīng)具備符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3、有精度符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4、保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5、焊工應(yīng)持有有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。注：教材P198頁無第5條，P396頁無第3條。五、燃氣管道過河方式及隨橋敷設(shè)的要求過河方式有三種：穿越河底、管橋跨越及隨橋敷設(shè)1、隨橋敷設(shè)管道輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。2、隨橋敷設(shè)或管橋跨越時，必須采取安全措施如下：（1）敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。（2）跨越通航河流的燃氣管道管底標(biāo)高

30、，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁。（3）在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距。（4）管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施。（5）過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45度形式。（6）對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護。對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。六、返修后焊縫無損探傷檢驗的要求供熱管道焊縫質(zhì)量檢驗進行次序：對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴(yán)密性試驗。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次；除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗

31、方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。七、燃氣管道的功能性試驗1、強度試驗一般情況下試驗壓力是設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa。當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。2、氣密性試驗氣密性試驗是用空氣壓力來檢驗近似于輸氣條件下燃氣管道的管材和接口的致密性。氣密性試驗需在燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上后才可進行。氣密性試驗根據(jù)管道輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計輸氣壓力小于5K

32、Pa時，試驗壓力為20KPa；當(dāng)P大于等于5KPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.氣密性試驗前管道內(nèi)充氣至試驗壓力。燃氣管道的氣密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。八、燃氣管道焊接人員應(yīng)具備的條件承擔(dān)燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝超過6個月，再次上山崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操

33、作要求進行專門培訓(xùn)。溝槽施工方案：1、溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖2、溝槽的形式、開挖方法及堆土要求3、無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施4、施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求5、不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施6、施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護要求等施工招投標(biāo)、造價、合同管理一、索賠（一）工程索賠處理的原則（或應(yīng)滿足哪些要求）1、有正當(dāng)?shù)乃髻r理由和充分的證據(jù)2、索賠必須以合同為依據(jù)，按施工合同文件有關(guān)規(guī)定辦理3、準(zhǔn)確合理的記錄索賠事件和計算工期及費用（二）索賠項目概述及起止日期計算方法1、延期發(fā)出圖紙產(chǎn)生的索賠接

34、到中標(biāo)通知書后28天內(nèi)，承包方有權(quán)免費得到由發(fā)包方或其委托的設(shè)計單位提供的全部圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)資料，并且向承包方進行技術(shù)交底。該類項目一般只進行工期索賠。2、惡劣氣候條件導(dǎo)致的索賠可分為工程損失索賠及工期索賠3、工程變更導(dǎo)致的索賠工程施工項目增加或局部尺寸、數(shù)量變化等。4、以承包方能力不可預(yù)見引起的索賠由于工程投標(biāo)時圖紙不全，有些項目承包方無法作正確計算，如地質(zhì)情況、軟基處理等。該類項目一般發(fā)生的索賠有工程數(shù)量增加或需要重新投入新工藝、新設(shè)備等。5、由外部環(huán)境引起的索賠屬發(fā)包方原因，由于外部環(huán)境影響（如征地拆遷、施工條件、用地的出入權(quán)和使用權(quán)）等引起的索賠。該類項目一般進行工期及工程機

35、械停滯費用索賠。6、監(jiān)理工程師指令導(dǎo)致的索賠二、工程量清單中工程量有差異時價格的調(diào)整1、投標(biāo)報價確定綜合單價時，應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件確定的施工圖及說明，仔細地校核工程數(shù)量后方可確定報價，規(guī)避工程清單漏項、工程量計算偏差使組價過程存在風(fēng)險；2、采用工程量清單計價時，招標(biāo)人通常僅列出措施費項目或不列項目，這種情況下，投標(biāo)人應(yīng)依據(jù)標(biāo)書中的施工方案計算措施費，規(guī)避施工措施費考慮不足帶來的風(fēng)險。三、新工程量清單項目綜合單價的確定1、合同中已有適用的綜合單價，按合同中的綜合單價確定；2、合同中有類似的綜合單價，參照類似的綜合單價確定；3、合同中沒有適用或類似的綜合單價，由承包方提出綜合單價，經(jīng)發(fā)包人確認(rèn)后執(zhí)行。

36、施工成本管理一、材料人員成本責(zé)任要求1、材料采購和構(gòu)件加工，要擇優(yōu)選擇。2、要減少采購過程中的管理損耗。3、降低采購成本。4、及時供貨，減少資金占用。5、計量驗收。6、限額領(lǐng)料。7、舊料回收利用。二、工程技術(shù)人員成本責(zé)任要求1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場平面，為文明施工、綠色施工創(chuàng)造條件減少浪費；2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)安全方案，減少一般事故，消滅重大安全事故和質(zhì)量事故，將事故成本減少到最低；3、質(zhì)量成本降低額，合理化建議產(chǎn)生的降低成本額。三、成本的動態(tài)控制施工成本控制是以成本計劃為依據(jù)，對影響項目成本的各個因素進行全過程管理(1分)。要根據(jù)施工組織設(shè)計的細化分析，按施工成本的構(gòu)成要素，

37、實行鹽盔管理(1分)。成本管理既要有措施，更要有人員、責(zé)任落實(1分)，制定切實可行的降低成本措施、方法，對出現(xiàn)的問題要及時糾正和解決(1分)。四、承包價與目標(biāo)成本如何確定計算承包價時要根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、市場價格、相關(guān)定額及計價方法進行仔細的計算；計算目標(biāo)成本時要根據(jù)國家統(tǒng)一定額和企業(yè)的施工定額取費編制“施工圖預(yù)算”；而施工成本目標(biāo)控制則主要依據(jù)工程承包合同、施工成本計劃、進度報告、工程變更。五、為做好施工成本管理工作，必須做好哪些工作1、加強成本管理工作2、加強定額和預(yù)算管理3、完善原始記錄和統(tǒng)計工作4、建立健全責(zé)任制度5、建立考核和激勵機制。1、施工組織設(shè)計必須經(jīng)企業(yè)技

38、術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，有變更時要及時辦理變更審批。2、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容A工程概況及特點B施工平面布置圖C施工部署和管理體系D施工方案及技術(shù)措施E施工質(zhì)量保證計劃F施工安全保證計劃G文明施工、環(huán)保節(jié)能降耗保證計劃以及輔助配套的施工措施3、施工方案的內(nèi)容施工方案是施工組織設(shè)計的核心部分，主要包括擬建工程的主要分項的施工方法、施工機具的選擇、施工順序的確定，還應(yīng)包括季節(jié)性施工措施、四新技術(shù)措施以及結(jié)合市政工程特點和由施工組織設(shè)計安排的、工程需要所應(yīng)采取的相應(yīng)方法與技術(shù)措施等方面的內(nèi)容。4、專項方案的審批專項方案應(yīng)由施工單位專業(yè)工程技術(shù)人員編制，施工企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進行審核，審核合格

39、后，由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后實施。施工質(zhì)量、進度管理一、施工進度總結(jié)時的資料依據(jù)1、施工進度計劃2、施工進度計劃執(zhí)行的實際記錄3、施工進度計劃檢查結(jié)果4、施工進度計劃的調(diào)整資料二、施工進度報告的內(nèi)容1、工程項目執(zhí)行情況的綜合描述：報告的起止日期、當(dāng)?shù)貧庀蠹扒缬晏鞌?shù)統(tǒng)計、施工進度計劃的原定目標(biāo)及實際完成情況、報告計劃期內(nèi)現(xiàn)場的主要大事記（如停水、停電、事故處理情況、收到建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位等指令文件情況）2、實際施工進度圖3、工程變更、價格調(diào)整、索賠及工程款收支情況4、進度偏差的狀況和導(dǎo)致偏差的原因分析5、解決問題的措施6、計劃調(diào)整意見和建議三、進度控制中的問題

40、應(yīng)采取的控制或保證措施1、嚴(yán)格履行開工、延期開工、暫停施工、復(fù)工及工期延誤等報批手續(xù)；2、在進度計劃圖上標(biāo)注實際進度記錄、并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生情況、干擾因素的排除情況；3、進度計劃應(yīng)具體落實到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)；并制定檢查方法和考核方法。4、跟蹤工程部位的形象進度，對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析，以指導(dǎo)下一步工作安排；并編制統(tǒng)計報表；5、按規(guī)定程序和要求，處理進度索賠。四、進度調(diào)整1、跟蹤進度計劃的實施并進行監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)及時采取調(diào)整計劃措施。2、施工進度計劃在實施過程中進行的必要調(diào)整

41、必須根據(jù)施工進度計劃檢查審核結(jié)果進行。調(diào)整內(nèi)容包括：工程量，起止時間，持續(xù)時間，工作關(guān)系，資源供應(yīng)。3、在施工進度計劃調(diào)整中，工作關(guān)系的調(diào)整主要是指施工順序的局部改變或作業(yè)過程相互協(xié)作方式的重新確認(rèn)，目的在于充分利用施工的時間和空間進行合理交叉銜接，從而達到控制進度計劃的目的。五、橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計劃圖的比較 1、采用網(wǎng)絡(luò)的形式表達單位工程施工進度計劃，能充分揭示各項工作之間的相互制約和相互依賴關(guān)系，并能明確反映出進度計劃中的主要矛盾；可采用計算軟件進行計算，優(yōu)化和調(diào)整，使施工進度計劃更加科學(xué)，也使得進度計劃的編制更能滿足進度控制工作的要求。 2、采用橫道圖的形式表達單位工程施

42、工進度計劃可比較直觀的反映出施工資源的需求及工程持續(xù)時間。六、總承包單位與分包單位工程進度計劃的處理1、承包單位應(yīng)將分包單位的工程進度計劃納入總進度計劃的控制范疇；2、分包單位的施工進度計劃必須依據(jù)承包單位的施工進度計劃編制；3、總、分包之間相互協(xié)調(diào)，處理好進度執(zhí)行過程中的相互關(guān)系，承包單位應(yīng)協(xié)助分包單位解決施工進度控制中的相關(guān)問題。質(zhì)量計劃編制原則：1、質(zhì)量保證計劃應(yīng)由施工項目負責(zé)人主持編制，項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)按企業(yè)規(guī)定和項目分工負責(zé)編制。2、質(zhì)量保證計劃應(yīng)體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應(yīng)體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗試驗的全過程控制。

43、3、質(zhì)量保證計劃應(yīng)成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。項目質(zhì)量控制的方針、堅持的工作方法、滿足的要求及控制因素：1、質(zhì)量控制應(yīng)堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和實施標(biāo)準(zhǔn)的“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法。2、質(zhì)量保證計劃實施的目的是確保施工質(zhì)量滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程施工合同的要求。3、加強信息反饋，確保人、材料、機械、方法、環(huán)境等質(zhì)量因素處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制的一個流水過程：質(zhì)量保證計劃由施工負責(zé)人主持編制，體現(xiàn)了一個*全過程（見編制原則），項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)定期組織具有資質(zhì)的質(zhì)檢人員進行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量計劃的實施效果，實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由施工項目技術(shù)負責(zé)人驗證并記錄。施工

44、安全管理一、總承包與分包安全管理責(zé)任實行總承包的項目，安全控制由總承包方負責(zé)，分包方服從總承包方的管理。1、總承包方對分包方的安全管理責(zé)任有：審查分包方的安全施工資格和安全生產(chǎn)保證體系，不應(yīng)將工程分包給不具備安全生產(chǎn)條件的分包方；在分包合同中明確分包方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)；對分包方提出安全要求，并認(rèn)真監(jiān)督、檢查；對違反安全規(guī)定冒險蠻干的分包方，應(yīng)令其停工整改；總承包方應(yīng)統(tǒng)計分包方的傷亡事故，按規(guī)定上報，并按分包合同約定協(xié)助處理分包方的傷亡事故。2、分包方的安全生產(chǎn)責(zé)任有：分包方對本施工現(xiàn)場的安全工作負責(zé)，認(rèn)真履行分包合同規(guī)定的安全生產(chǎn)責(zé)任；遵守總承包方有關(guān)安全生產(chǎn)制度，服從總承包方的安全生產(chǎn)管

45、理，及時向總承包方報告?zhèn)鍪鹿什⑴c調(diào)查，處理善后事宜。二、各類工程中危險性較大的工程總結(jié)1、明挖基坑工程基坑工程安全風(fēng)險主要是基坑坍塌和淹沒?；娱_挖安全技術(shù)措施：基坑邊坡和支護結(jié)構(gòu)的確定方法盡量減少基坑坡頂荷載做好降水措施，確保基坑開挖期間的穩(wěn)定控制好邊坡嚴(yán)格按設(shè)計要求開挖和支護及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到信息化施工明挖基坑常規(guī)監(jiān)測主要有：地面建筑物沉降、地表沉降、管線沉降，圍護結(jié)構(gòu)水平位移、圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)力，地中土體垂直位移、地中土體水平位移，支撐內(nèi)力、地下水位、傾斜及裂縫。2、沉入樁施工安全控制主要包括：樁的制作、調(diào)運、堆放和沉入施工；沉樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地

46、表隆起或樁身上浮等情況應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措施確認(rèn)安全，方可繼續(xù)沉樁?；炷凉嘧妒┕ぐ踩刂粕婕埃菏┕龅亍⒆o筒埋設(shè)、護壁泥漿、鉆孔施工、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆注。模板支架及腳手架搭設(shè)、箱涵頂進、舊橋拆除等。三、各類工程的安全專項方案內(nèi)容及審批程序項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人和專職安全員應(yīng)按分工負責(zé)安全技術(shù)措施和專項方案交底、過程監(jiān)督、驗收、檢查、改進等工作內(nèi)容；應(yīng)對全體施工人員進行書面安全技術(shù)交底，并簽字保存記錄。四、各類工程的安全驗算的內(nèi)容對危險性較大的工程編制專項安全方案：1、深基坑工程開挖深度超過5米（含5米）基坑、槽土方開挖、降水、支護工程。2、模板工程及支撐體系工具式模板工程:滑

47、模、飛模、爬模工程?；炷聊０逯危捍钤O(shè)高度8米及以上，搭設(shè)跨度18米及以上，施工總荷載15KN每平方，集中荷載20KN每米及以上。承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg及以上。3、起重吊裝及安裝拆卸工程P2774、腳手架工程5、拆除爆破工程6、其他：開挖深度超過16米得人工挖孔樁工程，地下暗挖工程，頂管工程，水下作業(yè)工程，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及尚無相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的危險性較大的分部分項工程。五、安全隱患的糾正和驗證及安全檢查的內(nèi)容六、安全隱患與事故的處理程序一、大體積砼裂縫的防治措施裂縫產(chǎn)生的原因：水泥水化熱影響、內(nèi)外約束條件影響、外界氣溫變化影響、

48、混凝土的收縮變形、混凝土的沉陷裂縫1、優(yōu)化混凝土配合比：選用水化熱較低的水泥；充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量；嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量；選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能；控制好混凝土的坍落度，不宜過大。2、澆筑和振搗措施：采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。3、養(yǎng)護措施：混凝土拆模時，表面溫度與中心溫度，表面溫度與外界溫度的要求不大于20；內(nèi)部降溫法，混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，投毛石法等；保溫法，在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，盡可能延長養(yǎng)護時間。二、張拉設(shè)備檢驗、張拉程序交底1、“六不張拉”：沒有預(yù)應(yīng)

49、力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套件不符合設(shè)計要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強度達不到設(shè)計要求。2、張拉人員、設(shè)備控制、張拉交底承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)；預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項目技術(shù)負責(zé)人主持；張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)；張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批，施工前要作技術(shù)交底。   三、模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：1、設(shè)計文件中規(guī)

50、定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度2、支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形3、受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形4、支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降 四、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的要求1、支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。2、應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。3、各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。4、安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。5、支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。五、在支架上現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁時，支架應(yīng)滿足哪些要求，有哪些注意事項1

51、、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于400/L（L為計算跨度）2、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足下施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求3、注意事項有：整體澆筑時應(yīng)采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑六、沉樁的技術(shù)要求1、沉樁時，若遇到貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。2、沉樁時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主；當(dāng)樁尖標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高，而貫入度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當(dāng)貫入度已達控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高

52、時，應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右（或30-50擊），如無異常變化，即可停止；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高很多，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。七、懸臂澆筑法的順序1、在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結(jié)；2、在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3、在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4、最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。八、預(yù)應(yīng)筋安裝應(yīng)符合下列要求1、先穿束后澆筑砼時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋；2、先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通；3、混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力

53、筋；4、穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施；5、在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護措施。九、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因1、場地平整或密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；2、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大、造成鉆孔偏斜；3、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；4、鉆進中遇軟硬土層交接面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。十、控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施1、壓實、平整施工場地；2、安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；

54、3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；4、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進，發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；5、在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。十一、塌孔與縮徑、堵管、鋼筋骨架上浮、樁身混凝土強度低或混凝土離析、樁身混凝土夾渣或斷樁的主要原因1、塌孔與縮徑：地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因造成的。2、堵管的主要原因：灌注導(dǎo)管破漏、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大，完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長；3、鋼筋骨架上浮主要原因：

55、（1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。4、樁身混凝土強度低或混凝土離析的原因：施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差；預(yù)防措施，嚴(yán)格把好進廠水泥質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。5、樁身混凝土夾渣或斷樁：（1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч?/p>

56、根本就沒有進入混凝土；（2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；（3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。施工質(zhì)量、進度管理一、施工進度總結(jié)時的資料依據(jù)1、施工進度計劃2、施工進度計劃執(zhí)行的實際記錄3、施工進度計劃檢查結(jié)果4、施工進度計劃的調(diào)整資料二、施工進度報告的內(nèi)容1、工程項目執(zhí)行情況的綜合描述：報告的起止日期、當(dāng)?shù)貧庀蠹扒缬晏鞌?shù)統(tǒng)計、施工進度計劃的原定目標(biāo)及實際完成情況、報告計劃期內(nèi)現(xiàn)場的主要大事記（如停水、停電、事故處理情況、收到建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位等指令文件情況）2、實際施工進度圖3、工程變更、價格調(diào)整、索賠及工程款收支情況4、進度偏差的狀況和導(dǎo)致偏差的原因分析5、解決問題的措施6、計劃調(diào)整意見和建議三、進度控制中的問題應(yīng)采取的控制或保證措施1、嚴(yán)格履行開工、延期開工、暫停施工、復(fù)工及工期延誤等報批手續(xù)；2、在進度計劃圖上標(biāo)注實際進度記錄、并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、每日完成