1、 機械制造裝備設計試卷（閉卷）（試卷編號：03） 一.選擇題 ( 10分 ，每小題1分) 1.采用消滅一去切浪費”和”不斷完善”, 以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本 的產(chǎn)品，提供給市場,這種制造模式被稱為 ( B ) A.“傳統(tǒng)模式” B.“精益生產(chǎn)” C“敏捷制造” D?！辈⑿泄こ獭?. 借用模具對板料施加壓力,迫使板料按模具形狀,尺寸進行剪裁或 塑性變形,得到要求的金屬板的設備,稱為 ( A ) 。A.擠壓機 B.沖壓機 C.軋制機 D.鍛造機3一組功能,工作原理和結構相同,而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品,稱為 ( A ). A.縱系列產(chǎn)品 B.橫系列產(chǎn)品 C.跨系列產(chǎn)品 D.基型產(chǎn)品.4.機床定位部

2、件,運動達到規(guī)定位置的精度,稱為( D ). A.幾何精度 B.運動精度 C.傳動精度 D.定位精度5.為了降低導軌面的壓力,減少摩擦阻力,提高導軌的耐磨性和低速運 動的平穩(wěn)性,應選擇( B ). A.滑動導軌 B.卸荷導軌 C.滾動導軌 D.動壓導軌6.在自動引導小車(AGV)的導向系統(tǒng)中,有陀螺儀,該導航方式稱為 ( B ). A電磁引導 B。慣性導航 C。光學引導 D。激光導航。7. 適應中等轉速和切削負載較大,要求剛度高的機床,其主軸軸承配置形式,應選擇( B ). A. 速度型 B。剛度型 C速度剛度。 D?？拐裥?.銑床的進給量的單位是 （ C ） Am m/r B.m m/ 沖程

3、 C。m m/ min D. r/ min9.要求導軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結構緊湊，間隙調(diào) 整方便，應選擇（ C ） A.矩形導軌 B,三角形導軌 C.燕形導軌 D.圓柱形導軌10刀架定位機構要求定位精度高、重復定位精度高、定位剛度好，經(jīng)常采用 （ C ）。 A.圓錐銷定位。 B. .圓柱銷定位 C.端面齒盤定位。二填空題 （20分，每小題1分）1當前提高制造生產(chǎn)能力的決定性因素，不再是勞動力和 資本 的密集積累。2機械制造裝備的精密化，成為普遍的發(fā)展趨勢，從微米級發(fā)展到亞微米級，乃至 納米級 。3升降臺銑床的主要參數(shù)是工作臺的工作面的 寬度 。4任何一個表面都可以看成一條曲線（

4、或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡，這兩條曲線（或直線）稱為該表面的 發(fā)生線 .5機床的抗振性是指機床在 交變載 作用下，抵抗變形的能力。6 .當運動部件低速運動時,主動件勻速運動,從動件往往出現(xiàn)速度不均勻的跳躍式運動,這種現(xiàn)象,稱為_爬行_.7.設計機床主傳動系統(tǒng)時，為避免從動輪過大，一般限制直齒圓柱齒輪的最小傳動比 為避免擴大傳動誤差，限制最大傳動比為2.8.滾動軸承的預緊力分為三級，輕預緊力適用于高速主軸，中預緊力適用于中、低速主軸， 重 適用于分度頭主軸。9角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，有泵油效應，潤滑油必由 小口 小頭進10工作空間是指工業(yè)機器人正常運行時 手腕 參考點能在空間

5、活動的最大范圍。11額定負荷是指在機器人規(guī)定的性能范圍內(nèi)， 機械接口 處所能承受負載的允許值。12在末端執(zhí)行器的參考點P，相對于基座坐標系的速度，可通過相應 位置 變量對時間的微分而得到13機床主要參數(shù)是代表機床規(guī)大小，及反應機床最大 工作能力 的一種參數(shù)。14系列化設計應尊循“產(chǎn)品系列化、另件 通用化 、標準化。15主軸組件的精度保持性，是指長期保持其 原始制造精度 的能力。16卸荷系數(shù)表示導軌 卸荷量 的大小。17機器人的機械結構類型特征，用它的結構坐標形式和 自由度 數(shù)來表示。18工業(yè)機器人額定速度是指，工業(yè)機器人在額定負載、勻速運動過程中機械接口中心的 最大速度 。 19各種機床對溫升

6、都有一定的限制，如普通機床，在連續(xù)運轉條件下，允許的溫升為 30-40 。 20.三聯(lián)滑移齒輪的最大與次大齒輪之間，齒數(shù)差應大于或等于 _4_以保證滑移齒輪外圓不相碰。三問答題 （30分，每小題6分）1試述機床的基本參數(shù)包括那些內(nèi)容 ？答：1）尺寸參數(shù)：指機床主要結構尺寸參數(shù)，通常包括與被加工零件有關尺寸，標準化工具或夾具安面平面尺寸。 2)運動參數(shù)：機床執(zhí)行件，如主軸、工件安裝部件（工作臺）的運動速度。 3)動力參數(shù)：包括機床的各種驅動電機的功率或轉矩。2非接觸式刀具識別裝置有何特點 ？答：1)非接觸式刀具識別裝備，沒有機械直接接觸，因而無磨損、無噪聲、壽命長、反應速度快、適用高速、換刀頻繁

7、的場合。 2）常用的識別方法為：齒性識別法和光電識別法。3試述SK型懸掛式鏈條和HP型套筒式鏈條組成刀庫的形式，有何不同 ？答：1）SK型懸掛式鏈條組成的刀庫，只能是“外轉型”，故刀庫為方形時就不能充分利用中間空間。 2)HP型懸掛式鏈條組成的刀庫，在刀套“內(nèi)轉”時，不發(fā)生刀套的干涉，刀庫利用中間率高。 4.主軸箱設計中，為什么要遵循，傳動副“前多后少”的原則 ？答：1）主變速系統(tǒng)從電機到主軸，通常是降速傳動。接近電機傳動件轉速較高，由公式 M=9550 可知。傳動的轉矩較小，尺寸小些。 2）靠近主軸轉速小，轉速大，尺寸大。3）擬定主軸變速系統(tǒng)時，盡可能將傳動副較多的變速組安排在前面，將傳動副

8、較少的變速組安排在后面，以減小變速箱的尺寸。 5機床主傳動系統(tǒng)中，擴大變速范圍最簡便的方法有那些 ？答：1）增加變速組，是擴大變速范圍的最簡單的方法，但級比指數(shù)必然小于理論值，導置部分轉速重復。 2）采用背輪機構，高速直連傳動時，應使背輪脫離，以減少空載功耗、噪聲、發(fā)熱及超速。 3）采用雙公比傳動系統(tǒng)。 4采用分支傳動。 四分析推導題 推力軸承在軸前、后支承的配置形式，應響主軸軸向剛度和主軸熱變形的方向和大小。試分析下列四種配置形式之條件與適應場合。1. 答：1）圖(a)前端配置：兩個軸向推力軸承都置于前支承處，前支承處發(fā)熱量大，溫升高，但主軸受熱向后伸長，不影響軸向精度，對提高軸向剛度有利。

9、用于高精度機床或數(shù)控機床。2）圖(b)后端配置：兩個軸向推力軸承都置于后支承處 前支承處發(fā)熱量小，溫升低，但主軸受熱向前伸長，影響軸向精度，用于普通精度機床。 a)b)c)d)d）3）圖(c)兩端配置：主軸受熱伸長時應響主軸承的軸向間隙，須有軸向補償熱膨脹，用于短主軸。 4）圖(d)中間配置：兩個軸向推力軸承都置于前支承后側處，可減少主軸的懸伸量，受熱向后伸長，但結構復雜。2試分析機床主軸的前軸承精度，一般要比后軸承的精度高一級。2.答：1）前軸承的軸心有偏移量， 后軸承偏移量為零時，由偏移量引起的主軸主端軸心偏移量為 2）后軸承有偏移量,前軸承的軸心偏移量為零時，引起的主軸主軸端偏移量為： 顯然，前軸承的精度比后軸承對主軸部件應響大 A后軸承前軸承AB軸端L a 五某機床的主軸轉速為n=1440r/m in 公比=1.41，電動機的轉速, =1440 r/min,試擬定結構式、轉速圖。 結構式： 12= 由