1、 7 常見鋼種冶煉常見鋼種冶煉7-1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼種的冶煉鋼種的冶煉7-2 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉冶煉45鋼鋼情景7 硅鋼的冶煉硅鋼的冶煉 不銹鋼的冶煉不銹鋼的冶煉 低合金鋼的冶煉低合金鋼的冶煉 低碳鋼低碳鋼 中、高碳鋼中、高碳鋼 7-1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼種的冶煉氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼種的冶煉Company Logo7-1-1-1硅鋼分類和硅鋼片性能硅鋼分類和硅鋼片性能 用途用途分類分類1234性能要求性能要求鋼號(hào)鋼號(hào)7-1 硅鋼的冶煉硅鋼的冶煉 根據(jù)需要，可以按生產(chǎn)方式、化學(xué)成分、結(jié)晶織構(gòu)和用根據(jù)需要，可以按生產(chǎn)方式、化學(xué)成分、結(jié)晶織構(gòu)和用途等對(duì)硅鋼片進(jìn)行分類；途等對(duì)硅鋼片進(jìn)行分類； 按化學(xué)

2、成分有低硅（含按化學(xué)成分有低硅（含Sil1.5左右）、中硅（含左右）、中硅（含Si22.5左右）和高硅（含左右）和高硅（含Si3.0以上）硅鋼片；以上）硅鋼片； 按軋制工藝分有熱軋和冷軋硅鋼片；按軋制工藝分有熱軋和冷軋硅鋼片； 按結(jié)晶織構(gòu)分有熱軋的非織構(gòu)硅鋼片，冷軋低織構(gòu)、高按結(jié)晶織構(gòu)分有熱軋的非織構(gòu)硅鋼片，冷軋低織構(gòu)、高斯織構(gòu)（單取向織構(gòu)）和立方織構(gòu)（雙取向織構(gòu)）硅鋼斯織構(gòu)（單取向織構(gòu)）和立方織構(gòu)（雙取向織構(gòu)）硅鋼片等。片等。用途用途 硅鋼主要用于制造軟磁材料硅鋼片，是發(fā)展電力、硅鋼主要用于制造軟磁材料硅鋼片，是發(fā)展電力、電訊、自動(dòng)控制和儀表制造等工業(yè)的主要金屬材料。電訊、自動(dòng)控制和儀表制造

3、等工業(yè)的主要金屬材料。硅鋼分類硅鋼分類 鋼鋼 號(hào)號(hào)化化 學(xué)學(xué) 成成 分，分，%備備 注注CSiMnPS30噸噸轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐D21D21P0.080.082.002.802.002.800.200.400.200.400.040.060.120.030.03廠控成分廠控成分P可達(dá)可達(dá)0.15%；廠控成分；廠控成分50噸噸轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐D11、D12D21D22、 (D23、D24)D24D31D410.100.090.090.080.081.502.002.002.802.102.803.003.903.904.500.300.500.300.500.300.500.250.200.080.080.080

4、.030.030.030.030.0250.0200.020廠控成分廠控成分廠控成分廠控成分廠控成分廠控成分Al0.050.12%；廠控成分；廠控成分Al0.050.12%；廠控成分；廠控成分；厚；厚0.5D42D43D440.074.304.700.150.0250.015Al0.050.12%；廠控成分；廠控成分；厚厚0.35表表71 按化學(xué)成分命名的常用硅鋼鋼號(hào)按化學(xué)成分命名的常用硅鋼鋼號(hào) A 性能的要求性能的要求 (1) 磁感強(qiáng)度要大磁感強(qiáng)度要大 (2) 鐵損要低鐵損要低(3) 要具有一定的要具有一定的塑性和良好的沖剪塑性和良好的沖剪加工性能加工性能 性能要求性能要求B 影響因素影響因

5、素（1）化學(xué)成分）化學(xué)成分 硅、硅、碳、磷、鋁、硫、碳、磷、鋁、硫、錳錳 ；（2） 鋼中氣體鋼中氣體 ；（3） 非金屬夾雜。非金屬夾雜。 (1) 創(chuàng)造良好的冶煉條件創(chuàng)造良好的冶煉條件 嚴(yán)格保證入爐原材料質(zhì)量，嚴(yán)格保證入爐原材料質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)原材料。對(duì)于鐵水，冶煉低硅鋼時(shí)要求含硫量選用優(yōu)質(zhì)原材料。對(duì)于鐵水，冶煉低硅鋼時(shí)要求含硫量0.050，高硅鋼，高硅鋼 0.030。 提高氧氣純度，減少水分含量，以減少帶入鋼中的氫、提高氧氣純度，減少水分含量，以減少帶入鋼中的氫、氮含量。氮含量。 (2) 根據(jù)鐵水中根據(jù)鐵水中Si、P、S含量選擇好造渣制度含量選擇好造渣制度 (3) 控制供氧操作控制供氧操作 要用

6、比一般鋼種稍高的過(guò)程槍位促進(jìn)要用比一般鋼種稍高的過(guò)程槍位促進(jìn)化渣并使熔池良好的活躍沸騰，以加強(qiáng)脫氣和排除夾雜?；⑹谷鄢亓己玫幕钴S沸騰，以加強(qiáng)脫氣和排除夾雜。 (4) 控制吹煉過(guò)程溫度和終點(diǎn)溫度控制吹煉過(guò)程溫度和終點(diǎn)溫度 (5) 控制好終點(diǎn)和出鋼操作控制好終點(diǎn)和出鋼操作 (6) 所用脫氧劑和鐵合金、鋼水包都要嚴(yán)格進(jìn)行烘烤。所用脫氧劑和鐵合金、鋼水包都要嚴(yán)格進(jìn)行烘烤。7.1.1.2 硅鋼冶煉硅鋼冶煉分類和耐蝕性分類和耐蝕性選擇性氧化和脫碳保鉻選擇性氧化和脫碳保鉻 不銹鋼的冶煉不銹鋼的冶煉7-1-2-1 不銹鋼的分類和耐蝕性不銹鋼的分類和耐蝕性 根據(jù)金相組織，不銹鋼可以分為以下根據(jù)金相組織，不銹

7、鋼可以分為以下三類：三類： 鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼 強(qiáng)化的馬氏體不銹鋼、強(qiáng)化的馬氏體不銹鋼、 時(shí)效硬化的不銹鋼時(shí)效硬化的不銹鋼 相強(qiáng)化的不銹鋼等相強(qiáng)化的不銹鋼等 常見不銹鋼的化學(xué)成分見常見不銹鋼的化學(xué)成分見表表72。 分類分類化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕指金屬與周圍介質(zhì)指金屬與周圍介質(zhì)直接產(chǎn)生的，沒有直接產(chǎn)生的，沒有電流的化學(xué)作用，電流的化學(xué)作用，作用的產(chǎn)物沉積在作用的產(chǎn)物沉積在金屬的表面上金屬的表面上 耐蝕性耐蝕性 電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕 指金屬形成具有陽(yáng)指金屬形成具有陽(yáng)極和陰極并伴隨有極和陰極并伴隨有電子流動(dòng)的微電池電子流動(dòng)的微電池作用而引起的腐蝕作

8、用而引起的腐蝕具有更大的危害性。具有更大的危害性。 鉻鉻：決定不銹鋼耐蝕性的主要合金元素是鉻，鋼中含鉻決定不銹鋼耐蝕性的主要合金元素是鉻，鋼中含鉻量越高，耐蝕性能越好。；鉻還能夠提高鐵的電極電位，量越高，耐蝕性能越好。；鉻還能夠提高鐵的電極電位，使其由負(fù)值變?yōu)檎?。電極電位躍變式提高，耐腐蝕性顯使其由負(fù)值變?yōu)檎?。電極電位躍變式提高，耐腐蝕性顯著提高；鉻也是縮?。酥练忾]）著提高；鉻也是縮?。酥练忾]）區(qū)擴(kuò)大區(qū)擴(kuò)大區(qū)的元素，促區(qū)的元素，促進(jìn)鋼的組織均一化。因此不銹鋼中的含鉻量應(yīng)至少為進(jìn)鋼的組織均一化。因此不銹鋼中的含鉻量應(yīng)至少為12.5，原子百分?jǐn)?shù)（重量百分?jǐn)?shù)）為，原子百分?jǐn)?shù)（重量百分?jǐn)?shù)）為1

9、1.7 鎳、硅、鋁、鈦、鈮、銅、鉬等元素鎳、硅、鋁、鈦、鈮、銅、鉬等元素：也都具有不也都具有不同程度改善耐蝕性的作用，因此也是冶煉不銹鋼常用的合同程度改善耐蝕性的作用，因此也是冶煉不銹鋼常用的合金元素。金元素。 碳：碳：在不銹鋼中具有雙重作用，它可以提高鋼的強(qiáng)度、在不銹鋼中具有雙重作用，它可以提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)也降低鋼的耐蝕性。所以，不銹鋼硬度和耐磨性，但同時(shí)也降低鋼的耐蝕性。所以，不銹鋼的含碳量一般都很低。的含碳量一般都很低。 影響耐蝕性的因素影響耐蝕性的因素選擇性氧化選擇性氧化 在吹煉初期較低溫在吹煉初期較低溫度下，鉻對(duì)氧的親度下，鉻對(duì)氧的親合力比碳對(duì)氧的親合力比碳對(duì)氧的親

10、合力大鉻在硅、錳合力大鉻在硅、錳氧化后即進(jìn)行氧化氧化后即進(jìn)行氧化。7-1-2-2 脫碳保鉻脫碳保鉻隨著溫度升高，則隨著溫度升高，則碳比鉻優(yōu)先得到氧碳比鉻優(yōu)先得到氧化。在冶煉不銹鋼化。在冶煉不銹鋼時(shí)，為了保鉻，避時(shí)，為了保鉻，避免鉻氧化進(jìn)入爐渣，免鉻氧化進(jìn)入爐渣，希望碳比鉻優(yōu)先氧希望碳比鉻優(yōu)先氧化?；?。 7-1-2-2 碳、鉻的選擇性氧化和吹煉時(shí)脫碳保鉻碳、鉻的選擇性氧化和吹煉時(shí)脫碳保鉻 碳、鉻選擇氧化的轉(zhuǎn)化溫度碳、鉻選擇氧化的轉(zhuǎn)化溫度 Cr+2CO=2C+ 2C+ 1/2（Cr3O4）07.1624310)10(%lglg252/32/322TpCrfCfKCOCrCCOpCrKC52/310

11、%(7-1)(7-2) 由式由式(7-2)可見：溫度和壓力對(duì)金屬中可見：溫度和壓力對(duì)金屬中C和和Cr的平衡濃度都存在的平衡濃度都存在影響。欲降低鋼中含碳量，可以通過(guò)減小影響。欲降低鋼中含碳量，可以通過(guò)減小PCO和提高溫度兩種途徑來(lái)和提高溫度兩種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)。 圖圖71 不同溫度和不同溫度和Pco下下 碳與鉻的平衡關(guān)系碳與鉻的平衡關(guān)系 從式從式71、72和圖和圖71可以看出，在不銹可以看出，在不銹鋼脫碳過(guò)程中，鋼脫碳過(guò)程中， pCO的的影響比溫度影響更大。影響比溫度影響更大。 對(duì)鉻在鋼一渣間分對(duì)鉻在鋼一渣間分配的研究表明，爐渣堿配的研究表明，爐渣堿度和氧化鐵含量、對(duì)鉻度和氧化鐵含量、對(duì)鉻的分

12、配比有重要影響。的分配比有重要影響。鉻在鋼一渣間的分配比鉻在鋼一渣間的分配比隨爐渣堿度和爐渣氧化隨爐渣堿度和爐渣氧化性下降而下降性下降而下降 方法方法（1）單純用頂吹轉(zhuǎn)爐的方法）單純用頂吹轉(zhuǎn)爐的方法 （2）用熔化爐配合轉(zhuǎn)爐的方法）用熔化爐配合轉(zhuǎn)爐的方法（3） 用中間包配合的轉(zhuǎn)爐氧用中間包配合的轉(zhuǎn)爐氧化還原法?；€原法。（4）頂吹轉(zhuǎn)爐真空脫氧）頂吹轉(zhuǎn)爐真空脫氧(VODK法法)法法（5）頂吹轉(zhuǎn)爐一真空處理雙聯(lián)）頂吹轉(zhuǎn)爐一真空處理雙聯(lián)法，例如法，例如LD-VOD法法（6）頂吹轉(zhuǎn)爐一雙液循環(huán)真空）頂吹轉(zhuǎn)爐一雙液循環(huán)真空吹氧（吹氧（RHOB）法）法（7）頂吹轉(zhuǎn)爐一電爐雙聯(lián)法。）頂吹轉(zhuǎn)爐一電爐雙聯(lián)法。（8

13、）底吹氧氣轉(zhuǎn)爐法）底吹氧氣轉(zhuǎn)爐法（9）頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐法等。）頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐法等。 冶煉特點(diǎn)冶煉特點(diǎn) （1） 它是一種低碳高鉻鋼，它是一種低碳高鉻鋼，在冶煉過(guò)程中需要去碳保鉻，在冶煉過(guò)程中需要去碳保鉻，成分中雜質(zhì)成分中雜質(zhì)P、S的限制也很嚴(yán)；的限制也很嚴(yán)；（2） 它是一種高合金鋼，合它是一種高合金鋼，合金元素的含量至少在金元素的含量至少在5以上，以上，需要在冶煉和出鋼過(guò)程中加入需要在冶煉和出鋼過(guò)程中加入鋼水中。鋼水中。吹煉前期要搞好造渣制度，強(qiáng)吹煉前期要搞好造渣制度，強(qiáng)化脫磷、硫操作，盡快使鋼中化脫磷、硫操作，盡快使鋼中P、S降到規(guī)格要求含量以下。在吹降到規(guī)格要求含量以下。在吹煉前期結(jié)束后，

14、要除凈爐渣，煉前期結(jié)束后，要除凈爐渣，避免后期回磷。避免后期回磷。除凈前期渣后，要加強(qiáng)供氧操除凈前期渣后，要加強(qiáng)供氧操作作 7-1-2-3 不銹鋼的冶煉不銹鋼的冶煉7-1-3 低合金鋼的冶煉低合金鋼的冶煉低合金鋼低合金鋼的分類的分類講授內(nèi)容講授內(nèi)容 低合金鋼低合金鋼的冶煉的冶煉 7-1-3-1 低合金鋼的分類低合金鋼的分類按合金元素按合金元素 按金相組織按金相組織 按特點(diǎn)和用途按特點(diǎn)和用途 低合金鋼低合金鋼分類分類 強(qiáng)度鋼（亦強(qiáng)度鋼（亦稱結(jié)構(gòu)鋼）稱結(jié)構(gòu)鋼） 專用鋼專用鋼 耐腐蝕鋼耐腐蝕鋼 鋼筋鋼筋 低溫用鋼低溫用鋼A 按特點(diǎn)和用途分類按特點(diǎn)和用途分類耐磨鋼耐磨鋼 鋼軌鋼鋼軌鋼氧氣瓶、焊條氧氣瓶

15、、焊條、地下鐵道接、地下鐵道接觸軌、自行車觸軌、自行車鏈條用鋼等鏈條用鋼等 按主體合金元素的不同可分為：按主體合金元素的不同可分為： 錳系錳系 錳一釩系、錳一鈮系、錳一鈦系錳一釩系、錳一鈮系、錳一鈦系 硅系硅系 硅一鈦系、硅一鈮系、硅一釩系硅一鈦系、硅一鈮系、硅一釩系 釩系釩系 含鋁鋼系含鋁鋼系 含磷鋼系含磷鋼系 多元鋼系等多元鋼系等B 按合金元素分類按合金元素分類貝氏貝氏體型體型馬氏馬氏體型體型目前大多數(shù)普目前大多數(shù)普通低合金鋼都通低合金鋼都屬于這種類型，屬于這種類型，其中珠光體的其中珠光體的含量隨鋼中含含量隨鋼中含碳量的增加而碳量的增加而增多。增多。 當(dāng)鋼中加入一當(dāng)鋼中加入一定含量的定含量

16、的Mo、B等合金元素等合金元素時(shí)能得到貝氏時(shí)能得到貝氏體組織，如體組織，如14MnMoVBRe等等 鐵素體鐵素體十珠光體十珠光體型型 C 按金相組織分類按金相組織分類 目前大多目前大多數(shù)普通低合金數(shù)普通低合金鋼都屬于這種鋼都屬于這種類型，其中珠類型，其中珠光體的含量隨光體的含量隨鋼中含碳量的鋼中含碳量的增加而增多。增加而增多。 低合金鋼中的合金元素，對(duì)鋼中相變和鋼的組織、結(jié)構(gòu)都起重低合金鋼中的合金元素，對(duì)鋼中相變和鋼的組織、結(jié)構(gòu)都起重要影響，從而使鋼具有各種需要的性能。以鐵秦體一珠光體型鋼要影響，從而使鋼具有各種需要的性能。以鐵秦體一珠光體型鋼的合金化為例的合金化為例絕大多數(shù)合金元素，如絕大多

17、數(shù)合金元素，如P、Si、Mn、Cr、Cu和和Ni等，都可固溶等，都可固溶于鐵素體中，使其晶格產(chǎn)生歪扭，并改變（多為增加）原子間的于鐵素體中，使其晶格產(chǎn)生歪扭，并改變（多為增加）原子間的結(jié)合力；結(jié)合力； 絕大多數(shù)合金元素，如絕大多數(shù)合金元素，如Mn、Cr、Mo、W、Ni、Cu和和Si等，等，在一般加熱條件下比較容易溶于奧氏體，增加其穩(wěn)定性和過(guò)冷能在一般加熱條件下比較容易溶于奧氏體，增加其穩(wěn)定性和過(guò)冷能力，從而使珠光體的彌散度增大，其組織的百分?jǐn)?shù)增加，同時(shí)也力，從而使珠光體的彌散度增大，其組織的百分?jǐn)?shù)增加，同時(shí)也使鐵素體晶粒得到細(xì)化；使鐵素體晶粒得到細(xì)化； 絕大多數(shù)合金元素，使鐵碳狀態(tài)圖上共析成分

18、點(diǎn)左移，從而使絕大多數(shù)合金元素，使鐵碳狀態(tài)圖上共析成分點(diǎn)左移，從而使鋼的強(qiáng)度增加；鋼的強(qiáng)度增加； Ti、V、Mo及少量及少量A1能形成穩(wěn)定的碳化物和氮化物，減少奧能形成穩(wěn)定的碳化物和氮化物，減少奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向，因而能細(xì)化晶粒；氏體晶粒長(zhǎng)大傾向，因而能細(xì)化晶粒；Ti、V、Al等與氮有很大等與氮有很大的親合力；可形成彌散的化合物；產(chǎn)生彌散硬化作用。的親合力；可形成彌散的化合物；產(chǎn)生彌散硬化作用。低合金鋼中的合金元素作用低合金鋼中的合金元素作用 化學(xué)成分控制化學(xué)成分控制 化學(xué)成分是影響鋼的性能的主化學(xué)成分是影響鋼的性能的主要因素，為了保證低合金鋼性要因素，為了保證低合金鋼性能，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上

19、，必能，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，必須對(duì)成分進(jìn)行嚴(yán)格控制和適宜須對(duì)成分進(jìn)行嚴(yán)格控制和適宜調(diào)整。調(diào)整?；瘜W(xué)成分變化對(duì)鋼的性能特別化學(xué)成分變化對(duì)鋼的性能特別敏感。如敏感。如 25MnSi 鋼、鋼、16Mn 鋼等鋼等通常采用縮小成分控制范圍，通常采用縮小成分控制范圍，適當(dāng)控制化學(xué)成分的作法適當(dāng)控制化學(xué)成分的作法 嚴(yán)格控制化學(xué)成分的結(jié)果，既嚴(yán)格控制化學(xué)成分的結(jié)果，既促進(jìn)了操作水平提高，合金收促進(jìn)了操作水平提高，合金收得率波動(dòng)范圍縮小，煉鋼成本得率波動(dòng)范圍縮小，煉鋼成本下降，也使鋼材性能相對(duì)穩(wěn)定下降，也使鋼材性能相對(duì)穩(wěn)定 冶煉工藝控制冶煉工藝控制 （1）創(chuàng)造良好的爐體條件，盡）創(chuàng)造良好的爐體條件，盡量不在新爐

20、前量不在新爐前10爐和補(bǔ)爐后第爐和補(bǔ)爐后第一爐冶煉；一爐冶煉；（2）低合金鋼質(zhì)量要求比較嚴(yán)）低合金鋼質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，格，（3）采用拉碳法控制終點(diǎn)，避）采用拉碳法控制終點(diǎn)，避免后吹，以降低鋼中含氧量，免后吹，以降低鋼中含氧量，提高合金和金屬收得率，提高合金和金屬收得率，（4）加強(qiáng)脫氧操作，以生產(chǎn)）加強(qiáng)脫氧操作，以生產(chǎn)16Mn鋼為例，鋼為例，（5）維護(hù)好出鋼口，加強(qiáng)出鋼）維護(hù)好出鋼口，加強(qiáng)出鋼操作，出鋼時(shí)盡量少下渣并防操作，出鋼時(shí)盡量少下渣并防止渣鋼混出，必須防止回磷，止渣鋼混出，必須防止回磷，出鋼后應(yīng)向鋼包中加石灰稠化出鋼后應(yīng)向鋼包中加石灰稠化爐渣。爐渣。 7.1.3.2 低合金鋼的冶煉低合金

21、鋼的冶煉低碳鋼（低碳鋼（C0.25）：普碳鋼、焊條鋼，硅鋼、工業(yè)純鐵、子）：普碳鋼、焊條鋼，硅鋼、工業(yè)純鐵、子彈鋼等低碳優(yōu)質(zhì)鋼。彈鋼等低碳優(yōu)質(zhì)鋼。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)(1) 鐵水的含硫量不能大于鐵水的含硫量不能大于0.05%。(2) 可一次拉碳控制吹煉終點(diǎn)，但為了有效的去除磷硫和控制熔可一次拉碳控制吹煉終點(diǎn)，但為了有效的去除磷硫和控制熔池溫度，在吹煉低碳優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，多采用高控補(bǔ)吹工藝。池溫度，在吹煉低碳優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，多采用高控補(bǔ)吹工藝。 (3) 注意爐渣控制，早化渣、化好渣、全程化透渣。注意爐渣控制，早化渣、化好渣、全程化透渣。(4) 終點(diǎn)溫度應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種，合金種類和用量，澆注方法及是終點(diǎn)溫

22、度應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種，合金種類和用量，澆注方法及是否進(jìn)行爐外處理等來(lái)確定。否進(jìn)行爐外處理等來(lái)確定。(5) 為了加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，可適當(dāng)降低頂吹槍位或增加氧壓。復(fù)吹為了加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，可適當(dāng)降低頂吹槍位或增加氧壓。復(fù)吹時(shí)可適當(dāng)增加底部供氣壓力。時(shí)可適當(dāng)增加底部供氣壓力。(6) 脫氧一般在盛鋼桶內(nèi)進(jìn)行，合金應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤。出鋼到脫氧一般在盛鋼桶內(nèi)進(jìn)行，合金應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤。出鋼到13時(shí)時(shí)開始加入合金，出鋼到開始加入合金，出鋼到34時(shí)加完，嚴(yán)禁先加合金后出鋼。時(shí)加完，嚴(yán)禁先加合金后出鋼。(7) 出鋼后最好采用吹出鋼后最好采用吹A(chǔ)r處理。處理。 7-1-4 低碳鋼低碳鋼 含碳量為含碳量為0.250.60的鋼稱為中碳鋼，把

23、含碳量大的鋼稱為中碳鋼，把含碳量大于于0.6的鋼稱為高碳鋼。中、高碳鋼都是優(yōu)質(zhì)鋼和合金的鋼稱為高碳鋼。中、高碳鋼都是優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。鋼。 (1)高拉碳法。根據(jù)爐口火焰和噴出火花的外觀形狀，參高拉碳法。根據(jù)爐口火焰和噴出火花的外觀形狀，參考供氧時(shí)間及氧氣消耗量，對(duì)熔池含碳量作出判斷，按考供氧時(shí)間及氧氣消耗量，對(duì)熔池含碳量作出判斷，按高出所煉鋼種的含碳量規(guī)格中限一定范圍用副槍取樣測(cè)高出所煉鋼種的含碳量規(guī)格中限一定范圍用副槍取樣測(cè)溫或停吹取樣測(cè)溫，根據(jù)鋼中的含碳量和這一含碳量范溫或停吹取樣測(cè)溫，根據(jù)鋼中的含碳量和這一含碳量范圍的脫碳速度確定繼續(xù)吹煉時(shí)間或補(bǔ)吹時(shí)間。圍的脫碳速度確定繼續(xù)吹煉時(shí)間或補(bǔ)吹時(shí)

24、間。 (2)增碳法。高拉碳法冶煉中、高碳鋼，終點(diǎn)控制雖比較增碳法。高拉碳法冶煉中、高碳鋼，終點(diǎn)控制雖比較理想，但很難爐爐命中，這樣就延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間，影響理想，但很難爐爐命中，這樣就延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間，影響爐襯壽命，由于熔池含碳量高，對(duì)脫磷不利。因此很多爐襯壽命，由于熔池含碳量高，對(duì)脫磷不利。因此很多廠用爐后增碳法代替高拉碳法冶煉中、高碳鋼。廠用爐后增碳法代替高拉碳法冶煉中、高碳鋼。 7-1-5 中、高碳鋼中、高碳鋼硅鋼的冶煉硅鋼的冶煉 1不銹鋼的冶煉不銹鋼的冶煉 2低合金鋼的冶煉低合金鋼的冶煉 3低碳鋼低碳鋼 4中、高碳鋼中、高碳鋼 5 小結(jié)小結(jié)7-2 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉45鋼鋼鐵水條件鐵水

25、條件工藝技術(shù)工藝技術(shù) 鋼水的鋼水的質(zhì)量分析質(zhì)量分析冶煉效果冶煉效果7-2-1 鐵水條件鐵水條件 某廠某廠80t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉45鋼，冶煉周期為鋼，冶煉周期為33min，吹煉前吹煉前10min吹氮?dú)?，吹氮?dú)猓?0min后自動(dòng)切換為氬氣，底吹后自動(dòng)切換為氬氣，底吹氣體流量為氣體流量為3080m3/h。 采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)45鋼過(guò)程中所采取的冶煉工藝鋼過(guò)程中所采取的冶煉工藝及相關(guān)技術(shù)措施，生產(chǎn)實(shí)踐表明，這些工藝技術(shù)能夠適及相關(guān)技術(shù)措施，生產(chǎn)實(shí)踐表明，這些工藝技術(shù)能夠適應(yīng)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉應(yīng)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉45鋼的生產(chǎn)需要。鋼的生產(chǎn)需要。 w/% 溫度溫度/ CSiMnPS 12503.

26、804.500.350.500.200.350.120.035表表75 冶煉冶煉45鋼采用的鐵水鋼采用的鐵水采用雙渣采用雙渣留渣法留渣法進(jìn)行操作進(jìn)行操作“軟吹軟吹”，過(guò)程槍位過(guò)程槍位與頂吹轉(zhuǎn)與頂吹轉(zhuǎn)爐相比上爐相比上調(diào)，基本調(diào)，基本與頂吹轉(zhuǎn)與頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷爐的脫磷率相當(dāng)率相當(dāng) 供氧供氧造渣造渣底部底部供氣供氣終點(diǎn)終點(diǎn)控制控制前期前期造渣造渣7-2-2 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉45鋼的工藝技術(shù)鋼的工藝技術(shù)吹入氣體吹入氣體的降溫效的降溫效應(yīng)，以及應(yīng)，以及均勻溫度均勻溫度、成分的、成分的作用均促作用均促進(jìn)前期脫進(jìn)前期脫磷的效果磷的效果 當(dāng)供氧時(shí)當(dāng)供氧時(shí)間達(dá)到間達(dá)到13min左右左右時(shí)進(jìn)行第時(shí)進(jìn)行第一次

27、倒?fàn)t一次倒?fàn)t，出鋼終，出鋼終了前加擋了前加擋渣球渣球采用雙渣留渣法進(jìn)行操采用雙渣留渣法進(jìn)行操作，作，由于轉(zhuǎn)爐在濺渣過(guò)程中底由于轉(zhuǎn)爐在濺渣過(guò)程中底吹惰性氣體的冷卻作用，吹惰性氣體的冷卻作用，爐渣冷凝速度要比頂吹轉(zhuǎn)爐渣冷凝速度要比頂吹轉(zhuǎn)爐快，濺渣操作之后留下爐快，濺渣操作之后留下的爐渣較稠，在下一爐次的爐渣較稠，在下一爐次冶煉初期熔化速度減緩。冶煉初期熔化速度減緩。底部氣體攪拌熔池，冶煉底部氣體攪拌熔池，冶煉過(guò)程渣中（過(guò)程渣中（FeO）含量低）含量低于頂吹轉(zhuǎn)爐，造成爐渣成于頂吹轉(zhuǎn)爐，造成爐渣成泡、乳化時(shí)間相對(duì)滯后，泡、乳化時(shí)間相對(duì)滯后，圖圖72為頂吹與頂?shù)讖?fù)合為頂吹與頂?shù)讖?fù)合吹煉鋼過(guò)程中爐渣（吹煉

28、鋼過(guò)程中爐渣（FeO）的變化情況，的變化情況，7-2-2-1 前期造渣前期造渣 供氧流量控渣在供氧流量控渣在1650017000 m3/h，出口壓力為，出口壓力為0.750.80MPa，相對(duì)于冶，相對(duì)于冶煉普碳鋼時(shí)下調(diào)煉普碳鋼時(shí)下調(diào)1000 m3/h.這樣起到一定程度上的這樣起到一定程度上的“軟軟吹吹”作用。作用。過(guò)程槍位與頂吹轉(zhuǎn)爐相比，過(guò)程槍位與頂吹轉(zhuǎn)爐相比，上調(diào)上調(diào)200mm，并視爐內(nèi)反，并視爐內(nèi)反應(yīng)成渣情形，將槍位在應(yīng)成渣情形，將槍位在100 mm范圍內(nèi)調(diào)整，強(qiáng)范圍內(nèi)調(diào)整，強(qiáng)化高槍位化渣效果倒完前期化高槍位化渣效果倒完前期渣之后。渣之后。加入加入500800kg輕燒白云輕燒白云石，同時(shí)加

29、入余下所需石灰，石，同時(shí)加入余下所需石灰，控制分批、均衡加入，避免控制分批、均衡加入，避免爐渣狀況劇烈變化。爐渣狀況劇烈變化。 7-2-2-2供氧流量、槍位控制及過(guò)程造渣供氧流量、槍位控制及過(guò)程造渣7-2-2-3 底部供氣調(diào)整底部供氣調(diào)整 煉鋼過(guò)程中底部供氣增強(qiáng)了對(duì)熔池的攪拌，使鋼渣反應(yīng)界煉鋼過(guò)程中底部供氣增強(qiáng)了對(duì)熔池的攪拌，使鋼渣反應(yīng)界面增加，良好的動(dòng)力學(xué)條件和熱力學(xué)條件面增加，良好的動(dòng)力學(xué)條件和熱力學(xué)條件即吹入氣體的降溫即吹入氣體的降溫效應(yīng)，以及均勻溫度、成分的作用均促進(jìn)前期脫磷的效果。生效應(yīng)，以及均勻溫度、成分的作用均促進(jìn)前期脫磷的效果。生產(chǎn)產(chǎn)45鋼時(shí)，控制底吹氣體的壓力在鋼時(shí)，控制底吹氣體的壓力在0.30MPa為宜為宜。7-2-2-4終點(diǎn)控制終點(diǎn)控制當(dāng)供氧時(shí)間達(dá)到當(dāng)供氧時(shí)間達(dá)到13min左右時(shí)進(jìn)行第一次倒?fàn)t測(cè)溫取樣左右時(shí)進(jìn)行第一次倒?fàn)t測(cè)溫取