1、金屬切削加工 安全要求JB 774195中華人民共和國機械工業(yè)部19950620批準 19960101實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了金屬切削加工(以下簡稱切削加工)一般安全要求，加工場所安全要求，加工操作安全要求，物料搬運安全要求和個人防護要求等。 本標準適用于各企業(yè)的金屬切削加工。 2 引用標準 GB 2494 磨具安全規(guī)則 GB 4674 磨削機械安全規(guī)程 GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設計標準 JB 4139 金屬切削機床及機床附件 安全防護技術條件 TJ 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 3 一般安全要求3

2、1 金屬切削加工安全要求除應符合GB 12801的有關規(guī)定外，還應符合本標準的規(guī)定。32 在設計切削加工工藝時，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時，必須指明危險的存在和應采取的有效防護措施。33 切削加工用機床設備必須符合JB 4139和相應機床安全標準的要求，若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補救措施，以確保操作安全。34 加工設備必須定期檢修，并做好日常維護保養(yǎng)，以免“帶病”運行造成事故。35 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。36 切削加工的操作人員和有關工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識。操作者經(jīng)考核合格后取得操

3、作證，方能上機操作；有關工作人員也需通過適當方式進行考核，合格后才能上崗。37 對加工操作中必須注意的安全要求，應在工藝規(guī)程中指明。38 切削加工中常見的危險和有害因素見附錄A(參考件)。 4 加工場所要求41 地面411 切削加工車間的地面應平整、防滑、清潔。412 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設置地坑時，必須加蓋或護欄。42 通風421 切削加工車間、工段必須通風良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應符合TJ 36的規(guī)定。422 磨床、砂輪機、拋光機及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機床等產(chǎn)生粉塵較多的設備附近應設置除塵裝置，以隨時排除加工所產(chǎn)

4、生的粉塵和其他有害物質(zhì)。機床附近的油霧濃度最大值不得超過5mgm3，粉塵濃度最大值不得超過10mgm3。423 切削加工車間的通風和防暑降溫條件應符合TJ 36的有關規(guī)定。43 照明431 切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應符合GB 50034第3章和附錄二的有關規(guī)定。432 人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。44 噪聲 切削加工車間的噪聲不應高于90dB(A)。45 機床間的最小距離451 車間的機床布置應合理，各機床間的距離，除應考慮放置毛坯、工件和有關工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動空間。452 機床間的最小距離及機床至墻壁和柱之間的最小距離，應

5、符合圖1和表1的規(guī)定。當相鄰的兩臺機床輪廓尺寸不同時，以大尺寸機床為依據(jù)。  表1 mm最小距離機床輪廓尺寸(長×寬)1 800×8004 000× 2 0008 000×4 00016 000× 6 000abcdefg700700130020001300700130090080015002500150080015001400120018002800900180018001400 453 機床與劃線或檢驗平板之間的最小距離應不小于1 300 mm；平板與墻壁間的距離應不小于500，見圖2。  

6、454 機床的操作位置一般應設置腳踏板，其寬度不應小于600mm，長度應根據(jù)操作者操作時的活動范圍確定，高度應與操作者的身長相適應。46 車間通道461 車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。462 每個加工車間都應有一條縱向主要通道，其寬度應根據(jù)本車間內(nèi)的運輸方式按圖3和表2確定。  463 車間橫向主要通道根據(jù)需要設置，其寬度不應小于2 000mm。464 機床之間的次要通道寬度一般不應小于1 000mm。 表2 mm通 道 位 置運 輸 方 式單軌起重機、電動葫蘆起重機(吊車)電瓶車、叉車ABABAB兩排機床均背向或側向通道(見圖3

7、 a)一排機床背向通道，另一排機床面向通道(見圖3 b)兩排機床均面向通道(見圖3c) 15002500 15002500 25003500 320040002 0002 500 2 0003 500 2 0003 5002 5003 000 3 3004 500 4 0005 5002 0002 500 2 000 2 500 2 0002 5002 5003 000 3 5004 000 4 0004 500 注：通道的具體尺寸應根據(jù)經(jīng)常搬運工件的尺寸確定，工件尺寸越大，

8、通道應越寬。 465 車間通道兩側應劃出100mm寬的白色或黃色通道標志線。466 主要通道兩邊堆碼的物品高度不應超過1 200 mm，且高與底面寬度之比不應大于3；堆垛間距不應小于500 mm。467 所有通道均應做到暢通無阻。 5 加工操作要求51 加工前的準備511 加工前操作者必須按勞動保護條例規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不得違章穿戴。512 操作者在加工前應全面檢查所用設備的安全防護裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找有關人員解決。52 工件的裝夾521 切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動或拋出造成危險。522 在臥式車床上裝夾長棒料或管料時，為了防止露

9、出床頭箱的部分旋轉時甩動造成危險必須采取相應的防護措施。如加可移動支架等。523 在臥式車床上用花盤和角鐵(彎板)裝夾不規(guī)則工件時，必須加配重平衡。524 在平面磨床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時，在迎著切削力方向的兩側應加適當高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。525 裝夾工件的重量超過15 kg時，應采用起重裝置或機械手提升。53 刀具的裝夾531 裝夾刀具時必須找正，并且夾緊要可靠。532 刀桿不易懸伸過長，以防加工過程中產(chǎn)生振動或變形。533 砂輪的安裝和使用應符合GB 2494和GB 4674的有關規(guī)定。54 機床的起動541 在起動機床前，必須使有關防護裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工

10、件脫開；機床導軌和運動部分上面不得放有任何物品。542 為了確保安全，在正式起動機床前可先采用點動或用手盤動，然后再正式起動使機床連續(xù)運轉。543 機床開動后，操作者必須站在安全位置，避開機床運動部分和飛濺的切屑等。55 快速趨近 刀具(包括砂輪)或工件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M給速度，以免產(chǎn)生撞擊危險。56 切削用量的選用 選擇切削速度、進給量和切削深度時，應根據(jù)機床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險。57 切削液的選用與要求571 切削液包括冷卻液和潤滑液。加工時所采用的冷卻潤滑液除應滿足加工要求外，并不準含有對身體和設備有害的物質(zhì)，

11、而且要定期進行檢查和更換，以免對人身和設備造成危害。572 水基冷卻潤滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應超過以下規(guī)定值： a 乳化液中的環(huán)烷酸 20； b 乳化液中的環(huán)烷皂 1； c 煅燒蘇打 0.3； d 游離的氫氧化鈉 0.02； e 有機酸 10； f 三乙醇胺 0.3； g 亞硝酸鈉 0.2； h 氯、硫、磷添加劑 10。573 冷卻潤滑液應加入殺菌劑進行抗菌保護，并應定期用巴氏消菌法進行殺菌處理。 注：用巴氏消菌法進行殺菌處理時，應將冷卻潤滑液加熱至7580C短時間保溫后冷卻到工作溫度。574 冷卻潤滑液的更換應根據(jù)對其所含成分檢查結果而定，一般對于刀具切削所用的油類冷卻潤滑液應不超過6

12、個月更換一次，水基冷卻潤滑液應不超過1個月(高溫季節(jié)不超過半個月)更換一次。575 對冷卻潤滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應定期清洗，油類的一般不超過6個月一次，水類的不超過3個月一次。58 停機581 停機前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。582 在加工中當機床發(fā)出不正常的聲響或報警信號時，必須立即停機，查找原因，排除后再繼續(xù)加工。59 其他要求591 兩人或兩人以上在同一臺機床或自動線上工作時，必須明確一人負責統(tǒng)一指揮，以保證安全。592 在工件、刀具和機床的運動部分運轉過程中不得用手觸摸。593 在加工過程中需用手工測量工件尺寸時，必須先停機才能檢查。594 不得隔著機床正運動

13、的部分拿取或放置任何物品。595 加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應倒鈍，以免劃傷皮膚。596 在清理切屑時應采用適當工具，不得直接用手去拿。597 機床的電氣部分和安全防護裝置不得隨意拆卸。598 機床運轉時操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時，應停機并關斷電源。599 擦拭機床或檢修機床時必須關斷電源。 6 車間內(nèi)搬運物料的要求61 搬運物料用的設備和工具必須安全可靠，并應符合有關標準規(guī)定。62 用吊車吊運時，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴格按照指揮信號和吊車的安全操作規(guī)程進行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。63 用吊車起吊重物時周圍應有一定的

14、安全空間，在吊運過程中，重物下面和附近不得有人。64 用叉車和電瓶車搬運時，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓的持證人員駕駛或操作。65 用平板車搬運時，車上堆放的物品要穩(wěn)定。66 兩人或兩人以上搬運同一重物時，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動作協(xié)調(diào)、安全。67 卸下的物品應按規(guī)定場所碼放，并要符合466條的要求，以保證安全。 7 個人防護用品的使用與要求71 在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關勞動保護用品。機床運行時不得帶手套操作。工作眼應定期清洗。72 個人防護用品的性能和質(zhì)量必須符合國家勞動部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標準要求。  附 錄 A切削加工中常見的危險和有

15、害因素(參考件) A1 物理因素 切削加工中危險和有害的物理因素有： a 機床的運動部分； b 加工中運動的刀具和工件； c 被吊運的毛坯或工件； d 飛濺的切屑(或卷屑)、刀具或砂輪的碎片； e 被加工件和刀具表面的高溫； f 工件的毛刺、銳邊和尖角； g 可能通過人體短路的靜電和高壓電； h 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高； i 噪聲和振動過大； j 工作區(qū)的照明光線不足； k 直射眩光和反射眩光或光線脈動過大等； l 電磁場過強。A2 化學因素 切削加工中的化學有害物質(zhì)主要有： a 某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)； b 冷卻潤滑液及清洗液中所含的石油氣溶膠等。A3 生物因素 主要是潤滑