1、水冷壁垂簾管裂紋導(dǎo)致全部更換【案例簡(jiǎn)述】某火電廠裝機(jī)規(guī)模為2X600MV超臨界機(jī)組，#2機(jī)組鍋爐型號(hào)為SG-1913/25.4-M965超臨界一次中間再熱，于2007年6月28日完成168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)組自投運(yùn)以來運(yùn)行穩(wěn)定，2007年10月7日至16日，#2爐水冷壁懸垂管由于存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，導(dǎo)致連續(xù)泄漏，爐后水冷壁垂簾管無法繼續(xù)使用，被迫全部更換。2007年10月7日，#2機(jī)組運(yùn)行中鍋爐爐膛突然正壓到+300Pa燃燒工況大幅波動(dòng)，末級(jí)過熱器出口汽溫瞬間升高到584C（正常不超過571C）,末級(jí)再熱器出口汽溫高達(dá)597C（正常不超過569C）,且爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定，燃燒調(diào)整困難，爐本體標(biāo)高6

2、7.9米層鍋爐A側(cè)末級(jí)過熱器處有明顯漏汽聲音。經(jīng)停爐確認(rèn)，爆口離爐頂1米左右，后墻水冷壁垂簾管右數(shù)第9屏，前往后數(shù)第2、3根管子爆管，并吹損第9屏第1、4、5、6根管壁，減薄嚴(yán)重，管子變形。同時(shí)造成第8屏第3、4、5、6根管子吹損，第10屏第3、4、5、6根管子吹損嚴(yán)重。第6根粗管被沖刷出兩個(gè)坑，直徑5cm左右，深度大概34mm經(jīng)更換處理，#2機(jī)組于10月15日并網(wǎng)。16日1時(shí)30分，負(fù)荷升至600MW，5時(shí)30分，爐膛負(fù)壓在+112310Pa之間波動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部有異常聲響，初步判斷認(rèn)為水冷壁爆管。經(jīng)停機(jī)確認(rèn)，鍋爐水冷壁垂簾管再次泄漏。通過上級(jí)專家組、電力科學(xué)研究院和電力試驗(yàn)研究院進(jìn)行的

3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)336根垂簾管檢驗(yàn)中管材內(nèi)部存在不同程度的裂紋，該批后墻水冷壁垂簾管均不合格，導(dǎo)致336根垂簾管全部更換。【案例評(píng)析】#2爐后墻水冷壁垂簾管組件吊裝時(shí)，施工單位使用的FZQ1380塔吊制動(dòng)輪因內(nèi)在質(zhì)量原因發(fā)生爆裂，引發(fā)吊車卷筒失控發(fā)生溜鉤，垂簾管從約35米高處墜落，造成后水冷壁垂簾管管組墜落變形，產(chǎn)生裂紋等缺陷。1. 后墻水冷壁垂簾管組件返鍋爐廠修復(fù)中，更換了15根垂簾管，其余321根管和集箱為校直后回用。根據(jù)運(yùn)行情況判斷，垂簾管在校直修復(fù)過程中造成裂紋。3安裝單位施工過程中工序把關(guān)不嚴(yán)格，制造單位處理返廠管子時(shí)質(zhì)量控制不嚴(yán)格，監(jiān)理單位對(duì)損壞后返廠的水冷壁管監(jiān)督管理不力，導(dǎo)致水冷壁垂簾管帶缺陷運(yùn)行。4該廠在工程建設(shè)監(jiān)督管理不到位，對(duì)起重設(shè)備安全管理、返廠設(shè)備的制造質(zhì)量和返修設(shè)備的檢驗(yàn)工作需進(jìn)一步加強(qiáng)?！景咐尽?加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備的管理，嚴(yán)格起重設(shè)備的檢查驗(yàn)收制度，定期檢查起重設(shè)備的運(yùn)行工況，重大設(shè)備吊裝前制定詳細(xì)的吊裝方案和安全技術(shù)措施。2加強(qiáng)對(duì)機(jī)組運(yùn)行的監(jiān)控，特別是管壁、聯(lián)箱運(yùn)行溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制運(yùn)行溫度，